封隔器型号与原理
Y111
4、技术参数
参 数 Y111-114
总长，mm
790
114 62 60－80 120 8 139.7 YS113－12－15
最大外径，mm
内通径，mm 座封载荷，kN
工作温度，℃
工作压力，MPa 适用套管，mm 胶筒型号
5、Y111封隔器标准操作程序
①准备工具 600mm、900mm、 1200mm管钳各2把，油管吊 卡2副，保险销子及保险绳1副， 单闸板防喷器及油管旋塞各1 套，铁锹，资料1套，水龙带1 条，φ62×73mm大小头1个， 由壬1副，气体检测仪2台，空 气呼吸器4台，消防器材1套
Y111封隔器
常用封隔器介绍
一、Y111封隔器
1、用途： 用于分层卡堵水、找水和试油等。 2、结构:如左图所示。 3、工作原理 座封：封隔器下到预定位置后 （尾管必须下到井底或与Y211 封隔器配合）下放管柱，在靠 管柱加压剪断销钉；压缩胶筒， 使胶筒胀大，从而封隔油套管 环形空间。 解封：当上提管柱时，中心管恢 复原长，胶筒依靠弹性恢复原 状，达到解封封隔器的目的。
③检查 1、 作业现场有毒有害气体含量不超标，井口无溢流，
单闸板防喷器安装到位
2、 钻机各系统运转正常，钻机刹车灵活、可靠，大绳 及液压绞车绳符合要求，死、活绳头牢固可靠。 3、 井架基础、各千斤支腿、背帽、各道绷绳以及地锚 符合要求。
4、 Y111封隔器完好。
⑤下管柱、坐封 1 、 按设计要求下入支撑尾管，连接好封隔器，下至预定位置 2 、 加压距坐封 3、 坐好井口，连接管线进行密封性试压 ⑥注意事项 1、由于Y111封隔器由尾管支撑井底来控制封隔器位置，故井 底必须干净，尾管长底不应超过50m，并丈量准确； 2、压距确定：井深小于1000m，压距为100～120mm，井深 1000～1200m，压距为70～100mm； 3、封隔器密封性试压，采用正（反）试压，泵压6MPa以上， 观察油、套压力或出口流量变化，如压力不降或出口流量比试 压前不增加，则说明封隔器密封； 4、解封时只需上提油管即可
封隔器
三)偏心配水器 以KPX-113偏心配水器为例。如图2一42所示，主要由工作筒和堵塞器组成。图 2-43为工作筒结构示意图。图2一44为堵塞器结构示意图。 偏心配水器的工作原理如下。 1、注水。正常注水时，堵塞器坐于配水器工作筒的偏置孔内。堵塞器密封段有上 下两组共四道“O”形胶圈封住偏置孔的出液槽。注入的高压水经工作筒主通道，再 经堵塞器下部的滤罩、水嘴、堵塞器密封段上的出液孔和工作筒导向主体壁上的孔 进入油、套环形空间后注入地层。 (2)捞堵塞器。将投捞器<图2一}5)的投捞头接于投捞爪的下部。投捞爪可绕轴转 动。下井前借助控制杆的下部将投捞爪收拢并锁紧。用录井钢丝绳将投捞器下入注 水管柱，直至进入配水器工作筒。然后上提投捞器到工作筒上部，投捞器上的凸轮 经过工作筒上接头时遇阻而向下转动，于是顶起控制杆，解除对投捞爪的控制，投 捞爪在压簧的作用下绕轴转动而张开。再下放投捞器，投捞器沿工作筒导向主体的 螺旋面运动，顺开口槽而下，待下放遇阻时，投捞头已捞住堵塞器的打捞杆。再上 提投捞器，堵塞器上的打捞杆拉动螺母压缩压簧而上行，于是打捞杆下端与凸轮脱 离接触，凸轮在扭簧的作用下向下转动，凸轮爪内收，堵塞器被捞出配水器工作筒， 提出地面。 (3)投堵塞器。将投捞器(图2一45)的投捞头接于投捞爪的下部。将堵塞器打捞杆 插入投捞器的投捞头，用剪钉穿进投捞头和堵塞器的打捞杆、压帽上的剪钉孔。投 捞器和堵塞 器连接好后，将堵塞器下入配水器工作筒的偏置孔内，上提投捞器，由于堵塞器的 凸轮的爪 部已卡于偏置孔下部的扩孔内，结果销钉被剪断。堵塞器的打捞杆与投捞器分离， 堵塞器留 于配水器的工作筒内，而投捞器被起出。
表7 结构特征代号
使用功能代号 使用功 能名称 使用功 能名称 测 试 CS 堵 水 DS 防 砂 FS 挤 堵 JD 桥 塞 QS 试 压裂 找窜 注 油 酸化 找漏 水 SY YL ZC ZS
y341封隔器工作原理
y341封隔器工作原理
封隔器是一种常见的工业设备，它在许多领域都有着重要的应用。
在工业生产中，封隔器的作用是非常关键的，它可以有效地控制流体的流动，实现流体的分流、混合和控制。
那么，y341封隔器的工作原理是什么呢？接下来，我们将详细介绍y341封隔器的工作原理。
y341封隔器是一种通过阀门控制流体流动的设备。
它通常由阀体、阀芯、阀座等部件组成。
在封隔器关闭状态下，阀芯与阀座完全密封，阻止流体的流动。
而在封隔器打开状态下，阀芯与阀座分离，允许流体自由流动。
这种通过阀门控制流体流动的方式，实现了封隔器的工作原理。
y341封隔器的工作原理可以简单概括为以下几点，首先，当封隔器处于关闭状态时，阀芯与阀座之间形成完全密封的状态，阻止流体的流动。
其次，当需要流体流动时，通过操作阀门，将阀芯与阀座分离，打开封隔器，允许流体自由流动。
最后，当流体流动结束时，通过操作阀门，将阀芯与阀座重新密封，关闭封隔器，停止流体的流动。
除了以上的基本工作原理外，y341封隔器还可以根据具体的工况和要求，实现不同的控制方式。
例如，通过调节阀门的开度，可以实现对流体流速的调控；通过改变阀芯和阀座的材质和结构，可以适应不同介质和工作条件的要求；通过联动控制系统，可以实现多个封隔器的协同工作，满足复杂工艺流程的需要。
总的来说，y341封隔器的工作原理是通过阀门控制流体流动，实现流体的分流、混合和控制。
它在工业生产中起着非常重要的作用，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等领域。
了解封隔器的工作原理，有助于我们更好地使用和维护封隔器，确保生产过程的安全和稳定。
希望本文能够对您有所帮助，谢谢阅读。
常用封隔器使用说明
•各型号封隔器使用说明书一、DY245-150型封隔器1、技术参数：最大外径：150mm；座封压力：20MPa；最大内径：36mm；解封力：40-60KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压〈15MPa；下压〈10MPa使用温度：350℃（高温）2、结构：封隔器采用水力座封，上提解封、丢手同时完成的结构。
结构可分为座封、丢手、主体、解封四部分。
座封部分主要是液动系统，可以产生足够的座封力。
丢手部分由弹性爪、滑阀及支撑等部件组成，滑阀移动由销钉控制，剪断锁钉后滑阀将支撑件分开可保证准确的座封压力和足够的推动力，使丢手准确可靠。
主体部分包括密封件、卡瓦、锥体及缩紧机构，密封件在350℃高温下长期使用密封可靠，卡瓦为单向卡瓦，锥体在上面解封容易，锁紧机构为双级锁紧，一级为单向锯齿牙块锁紧，由片状箍簧压紧，箍簧为耐高温材料制造，具有体积小、强度高、锁紧力大的特点；另一级为无级内卡瓦锁紧，可保证锥体只能单项移动，使封隔器能承受双向压差。
解封部分由分瓣接头、解封打捞套组成，只有在下入专用工具才能解封，解封可以上提，也可以正转管柱来实现。
3、工作原理：将管柱下到设计位置，投入钢球，用水泥车憋压，当压力达到一定值时，座封机构开始动作，推动密封件和锥体下移，紧锁机构锁紧，压力继续升高到23MPa，将滑阀销钉剪断，滑阀下移推出支撑部件，弹性爪失去支撑，同时管柱压力突然下降，上提管柱和封隔器丢手部分。
4、特点：1) 可以承受上下压差；2）能够承受较大的管柱负荷，遇阻时可承受较大的上提和下放吨位；3）丢手简单可靠；4）丢手后通径100mm，应用广范；5）采用高温密封件在350℃及高温下长期工作。
5、用途：1）用于管内防砂作悬挂器；2）与其它封隔器一起使用可分层采油、分层注汽、调层，实现过泵工艺。
二、FXy445-114E可捞式压裂桥塞1、技术参数：最大刚体外径：114mm；座封压力：22+2MPa；工作套管内径：121-124mm；解封力：70+10KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压差70MPa；下压差35MPa工作温度：<120℃联接扣型：上端2 7/8 TBG母扣2、工作原理：该工具把送封工具和封堵工具设计为一体。
Y221封隔器原理
锥体停止后 继续下行压 缩胶筒完成
座封
3、特点
➢ 配有单向卡瓦，承上压能力强； ➢ 上提下放管柱座封操作简便； ➢ 座封后上部管柱弯曲。
K344（475-8）封隔器
一、用途：
该封隔器主要用于压裂，防砂，酸化，堵水，找窜，封窜等作业。
二、性能参数：
1．工具总长（mm）： 1265 2．最大外径（mm）： Ф110～Ф114 3．最小通径（mm）： Ф60～Ф62 4．扩张压力（MPa）： 0.8～１.2 5. 最大允许工作压差（MPa）： 25～50 6. 两端连接扣 ： 27/8TBG
2、下封隔器的位置要避开套管接箍。
3、地面试压检查各密封处，不得有泄漏，并 同时记录胶筒的扩张压力。
4、根据扩张压力选定节流器的启开压力。
5、根据井段的温度，选适用不同温度的胶筒。
6、在加有固体颗粒的施工作业过程中，中途 不应停泵，应一次完成。
2
、 座 封 原 理
依靠与套管 的摩擦力摩 擦换向器保
我国的封隔器研究开始于1962年大庆采油工艺研究所研制的 475-8水力压差式封隔器。
一、封隔器的代号
1、编制方法 按封隔件分类代号、封隔器支撑方式、座封方式、解封 方式代号及封隔器刚体最大外径依次排列。如：Y221-114
刚体最大外径 解封方式代号 座封方式代号 支撑方式代号 封隔件分类代号
一、封隔器的代号 2、代号说明
3、座封原理
（2）上提旋转使轨道换向 的过程中摩擦换向器相对套管 壁静止。
依靠与套管 的摩擦力摩 擦换向器保
持静 止
2、座封原理
（3）摩擦换向器相对套管 壁静止，下放管柱时锥体将卡 瓦撑开，固定在套管壁上。
在锥体作 用下卡瓦 张开支撑 在套管上
各种封隔器的结构与工作原理用途与特点
各种封隔器的结构与工作原理用途与特点一、各种封隔器的结构与工作原理1.气动隔离器：气动隔离器是利用气动装置进行封隔的装置。
其结构由隔离体、密封垫、压盘、气动装置等组成。
工作时，通过气动装置将隔离体与密封垫压紧，实现密封。
2.电磁隔离器：电磁隔离器是利用电磁力产生封隔效果的装置。
其结构由电磁铁、密封垫等组成。
当电磁铁带有电流时，会产生磁场，将隔离体与密封垫吸附在一起，实现封隔。
3.机械隔离器：机械隔离器是通过机械原理实现封隔效果的装置。
常见的机械隔离器包括翻板阀、球阀等。
通过手动或自动操作，改变阀门内部的结构以实现开关，达到封隔的目的。
4.膜片隔离器：膜片隔离器通过薄膜的弯曲变形实现封隔效果的装置。
其结构由薄膜片、密封环等组成。
隔离时，薄膜片受到压力差的作用而弯曲，将两侧的介质隔离开来，实现封隔。
5.液动隔离器：液动隔离器是利用液体压力实现封隔效果的装置。
其结构由液动缸、隔离体、密封垫等组成。
通过液动装置提供的高压液体，将隔离体与密封垫压实，实现封隔。
1.气动隔离器：适用于高压、高温、腐蚀性介质的封隔，具有密封可靠、操作方便、适用范围广等特点。
2.电磁隔离器：适用于液体、气体等介质的封隔，具有封隔效果好、韧性强、安装方便等特点。
3.机械隔离器：适用于液体、气体的封隔，具有结构简单、密封可靠、操作方便等特点。
4.膜片隔离器：适用于高温、高压、腐蚀性等介质的封隔，具有耐高压抗冲击、密封可靠、使用寿命长等特点。
5.液动隔离器：适用于液体、气体等介质的封隔，具有密封性好、结构紧凑、使用寿命长等特点。
综上所述，各种封隔器都具有封隔效果好、操作方便、安全可靠等性能，但适用于不同介质和工况的封隔需求。
因此在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的封隔器。
k341封隔器结构及工作原理
一、概述k341封隔器是一种常见的工业设备，用于隔离流体或气体在管道中的流动。
它具有复杂的结构和精密的工作原理，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
本文将对k341封隔器的结构和工作原理进行详细介绍，希望能够帮助读者对该设备有更深入的了解。
二、k341封隔器的结构1. 主体结构k341封隔器的主体结构通常由壳体、阀芯、密封件等部件组成。
壳体为封隔器的外壳，用于承受管道内部流体或气体的压力。
阀芯是封隔器的关键部件，通过对阀芯的控制来实现流体或气体的开启或关闭。
密封件则起着密封作用，防止流体或气体泄漏。
2. 驱动结构k341封隔器的驱动结构通常由电动驱动、气动驱动或手动驱动等形式。
电动驱动是指通过电机驱动阀芯的开启或关闭，气动驱动则是通过压缩空气驱动阀芯，而手动驱动则是通过人工操作实现。
3. 辅助结构除了主体结构和驱动结构外，k341封隔器通常还配备有位置指示器、手动紧急操作装置、阀盖等辅助结构，以便于操作和维护。
三、k341封隔器的工作原理1. 开启状态当k341封隔器处于开启状态时，阀芯与管道对齐，流体或气体可以自由通过管道流动。
电动驱动、气动驱动或手动驱动等方式可以实现阀芯的开启，并通过位置指示器等辅助结构来监测阀芯的位置。
2. 关闭状态当k341封隔器需要关闭时，阀芯被移动到管道中间位置，阻止了流体或气体的进出。
阀芯的关闭可以通过电动驱动、气动驱动或手动驱动等方式来实现，同时辅助结构可以提供手动紧急操作装置，以应对紧急情况。
3. 密封性能k341封隔器的工作原理还包括其密封性能。
密封件在封隔器的关闭状态下起着重要作用，有效防止了流体或气体的泄漏。
四、k341封隔器的应用k341封隔器广泛应用于石油、化工、制药等行业的生产流程中，如蒸汽管道、化工生产等。
它的结构复杂、工作原理精密，可以满足不同工业场景的需求，确保生产流程的顺利进行。
五、结论k341封隔器作为一种重要的工业设备，在各个行业中都扮演着重要的角色。
井下工具——封隔器功能介
解封方式代号
1
2
3
4
5
封隔器型号编制： 编制方法
按照封隔器分类代号、封隔器支撑、座封、解封方式代号及封隔器钢体 最大外径五大参数依次排列，进行型号编制。 例：Y341-114封隔器
Y 3 4 1 114 钢体最大外径 解封方式代号 座封方式代号 支撑方式代号 分类代号
目前国内常用封隔器举例
主要以Y211型封隔器、Y441型封隔器、 Y341型封隔器、K344封隔器、Z331封隔器 为主。
固定凡尔
注水层
套管 油管
KLJ-90安全接头
KZC-114支撑器 Y341-114堵水封 隔器 KZF-94坐封球座
人工井底
笼统注水管柱示意图
人工井底
常规分层注水管柱示意图
筛管、丝堵 人工井底
油套分注管柱示意图
3.验套、找漏管柱
用途及范围：适用于油水井的验套和 找漏。
技术特点：管柱结构简单，施工操作 方便。下井时如果下放速度过快，封
解封：上提管柱，当胶筒与套管内壁的 摩擦力大于解封剪钉的剪切力时，剪钉 剪断。卡簧与卡簧挂一起下行，实现解 封功能。
胶筒
坐封 销钉
上 解封下 销钉压 马牙力扣 空气平腔
衡
平衡 活塞
坐封 活塞
封隔器基本工作原理 （扩张式）
工作原理 坐封：从中心管加液压，液力经中心管出液孔传入胶 筒内腔，迫使胶筒向外扩张紧贴在套管内壁，密封油套环 空。 解封：放掉油管内的压力，胶筒即回收解封。
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井下工具——封隔器功能介绍
目录
封隔器概述 封隔器的基本用途 封隔器的分类及代号说明 几种常用封隔器举例 封隔器的工作原理
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4.1.1封隔器的分类及型号编制⑴封隔器的分类封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。
自封式：靠封隔件外径与套管内径的过盈和工作压差实现密封的封隔器。
压缩式：靠轴向力压缩封隔件，使封隔件外径变大实现密封的封隔器。
扩张式：靠径向力作用于封隔件内腔，使封隔件外径扩大实现密封的封隔器。
组合式：由自封式、压缩式、扩张式任意组合实现密封的封隔器。
⑵封隔器型号编制编制方法：按封隔器分类代号、固定方式代号、坐封方式代号、解封方式代号及封隔器钢体最大外径、工作温度/工作压差六个参数依次排列，进行型号编制，其形式如下：SHAPE \* MERGEFORMAT图8代号说明：分类代号：用分类名称第一个汉字的汉语拼音大写字母表示，组合式用各式的分类代号组合表示。
见表2。
表2 分类代号分类名称自封式压缩式扩张式组合式分类代号Z Y K 用各式的分类代号组合表示固定方式代号：用阿拉伯数字表示，见表3。
表3 固定方式代号坐封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表4。
表4 坐封方式代号解封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表5。
表5 解封方式代号钢体最大外径：用阿拉伯数字表示，单位为毫米(mm)。
工作温度：用阿拉伯数字表示，单位为摄氏度(℃)。
工作压差：用阿拉伯数字表示，单位为兆。
4.2常用分层注水工具的结构、原理4.2.1封隔器随着现场井况的变化，封隔器也随之逐步改进，形成了多种多样的、满足各种条件的封隔器。
但其最基本的原理都是相通的。
下面介绍几种最基本的封隔器的结构和原理。
⑴Y211封隔器①结构：见图9。
图9 Y211封隔器1-上接头2-调节环3-“O”型圈4-边胶筒5-隔环6-中胶筒7-中心管8-楔形体帽9-档环10-防松螺钉11- 楔形体12-防松螺钉13-限位螺钉14-卡瓦15-大卡瓦档环16-固定螺钉17-连接环18-小卡瓦档块19-防松螺钉20-护罩21-弹簧22-锁环套23-档球套24-档球25-顶套26-扶正体27-压环28-摩擦块29-压簧30-限钉压环31-滑环32-轨道销钉33-防松螺钉34-下接头②工作原理：坐封：按所需坐封高度上提管柱后下放管柱，由件26～30组成的扶正器依靠弹簧29的弹力造成摩擦块28与套管壁的摩擦力，扶正器则沿中心管7轨迹槽运动，轨道销钉32从原来的短槽上死点A经过B到达长槽上死点C的坐封位置。
由于顶套25的作用，挡球套23被顶开解锁，从而使卡瓦14被锥体11撑开，并卡在套管内壁上。
同时，在管柱重量作用下，件1、2和7一起下行压缩胶筒，使胶筒直径变大，封隔油套环形空间。
解封：上提管柱，上接头1、调节环2和中心管7一起上行，结果轨道销钉32又运动到下死点B，锥体11退出卡瓦14。
同时由于扶正器的摩擦力，产生一个向下的拉力，从而卡瓦准确回收及锁球24复位，挡球套23在弹簧21的作用下，自动复位，锁紧装置恢复。
与此同时，胶筒收回解封。
⑵Y221 封隔器①结构：见图10。
图10 ZYY221 封隔器1-上接头2-调节环3-“”型圈4-长胶筒5-隔环6--短胶筒7-轨道中心管8-楔形体9-档环10、12、19、30、31-防松螺钉11-楔形体13-限位螺钉14-卡瓦15-大卡瓦档块16-小卡瓦档块17-固定螺钉18-连接环20-护罩21-扶正体22锁环套23 档环套24-锁球25-顶套26-扶正体27、32-限位压环28-摩擦环29-弹簧33-转环34-轨道销钉35-下接头②工作原理：坐封：按所需坐封高度上提管柱后转动管柱，然后下放管柱，由件26～32组成的扶正器，依靠弹簧30的弹力而造成摩擦块28与套管壁的摩擦力，依靠滑动销钉34扶正器就沿中心管7的“J”形槽运动，结果，件34就从下井时槽的末端运动到坐封位置时的顶端，由于顶套25的作用，挡球套23被顶开解锁，从而卡瓦14被锥体11撑开，并卡在套管壁上。
同时，件1、2、7就一起下行压缩胶筒，使胶筒直径变大，封隔油套环形空间。
解封：上提管柱，上接头1、调节环2和中心管7一起上行，胶筒收回解封，而轨道销钉34从中心管7“J”形槽的顶端回到末端，锥体11退出卡瓦14，卡瓦就回收解卡，锁球套23在弹簧21的作用下，自动复位，锁紧装置恢复。
⑶Y341注水封隔器①结构：见图11所示，主要由三部分组成：座封部分、密封部分、洗井部分。
图11 Y341 注水封隔器1-上接头2-“”型圈3-洗井阀4-顶套5-外中心管6-内中心管7-胶筒8-隔环9-密封环10-防座剪钉11-卡瓦座12-卡瓦13-锁套14-解封套15-活塞16-连接头17-下接头②工作原理：座封：从油管内加液压，通过连接头16的小孔作用在上、下活塞15上，使活塞推动锁套13和密封环9上行，压缩胶筒，使胶筒7直径变大，封隔油套环形空间，同时液压通过上接头1的小孔作用在洗井阀3上，使洗井阀3下行与外中心管5的内锥面密封，封闭内外中心管的环形空间。
放掉油管压力，因卡瓦12和锁套13上的内外齿相互啮合在一起，使胶筒不能返回。
洗井：从套管内加液压，通过顶套4上的侧孔进入内外中心管6和5的环形空间，经锁套13上的侧孔进入下层。
解封：上提管柱，上接头1带动内中心管6，连接头16上行，而外中心管5、锁套13和卡瓦座11、卡瓦12等部件，连接头上行使解封套14上升，件14的内锥面内抱卡瓦12，使卡瓦和锁套13分离，则锁套13和密封环9等部件在胶筒7的弹力作用下下行，从而胶筒恢复。
⑷K344封隔器①结构：见图12。
图12 K344封隔器1-上接头2-“O”型圈3、7-胶筒座4-硫化芯子5-胶筒6-中心管8-滤网罩9-下接头②工作原理：从油管内加液压，液压经滤网罩8，下接头9的孔眼和中心管6的水槽作用在胶筒5的内腔，使胶筒5胀大，封隔油套环形空间。
放掉油管压力，胶筒即收回解封。
4.2.2配水工具⑴KPX-114偏心配水器①结构：见图13所示，由工作筒1和堵塞器2组成。
13 KPX-114偏心配水器1-工作筒2-堵塞器②工作原理：注水：正常注水时，堵塞器(图14)靠其主体5（见图15）的Φ22 mm台阶坐于工作筒主体5的偏孔上，凸轮8卡于偏孔上部的扩孔处（因凸轮8在打捞杆1的下端和扭簧6的作用下，可向上来回转动，故堵塞器能进入工作筒，被主体5的偏孔卡住而飞不出），堵塞器主体5上、下两组各两根“O”型圈封住偏孔的出液槽，注入水即以堵塞器滤罩13、水嘴11、堵塞器主体5的出液槽和工作筒主体5的偏孔进入油套环形空间后注入地层。
投捞堵塞器的工作原理详见投捞器的工作原理说明。
图14 偏心配水器工作筒1-上接头2-上连接头3-扶正体4、7、10-螺钉5-主体6-下连接套7-螺钉8-支架9-导向体10-螺钉11-“O”型圈12-下接头图15 堵塞器1-打捞杆2-压盖3、9、10、12-“O”型圈4-弹簧5-主体6-扭簧7-轴8-凸轮11-水嘴13-滤罩③主要技术参数：总长：995mm 最大外径：114mm最小通径：46mm 偏孔直径：20mm工作压力：25MPa 堵塞器最大外径：22mm④技术要求：a．扶正体3的开槽中心线，Φ22 mm偏孔中心线与工作筒中心线应在同一平面。
b.凸轮工作状态外伸2，收回最大外径以内，凸轮转动灵活可靠。
c.工作筒以下300mm以内的管柱直径应畅通。
⑵KPX-114配水器提挂式投捞器①用途：用于投捞KPX-114偏心配水器的堵塞器。
②结构：见图16。
图16 KPX-114配水器提挂式投捞器1-绳帽2-、3、14-“O”型圈4、10、13-螺钉5、16、22-轴6-销钉7、9、18-压簧8-投捞爪11、投捞接头12-主体15-导向体17-导向爪19-导向头20-锁轮21-扭簧23-锁块③工作原理：打捞：投捞头11装上打捞头（图16）用录井钢丝下过偏心配水器工作筒（因锁块23在锁轮20和扭簧21的作用下，锁块23可向上来回转动；投捞爪8和导向爪17收拢和被锁轮20锁住后，就不能向外转出；而且不凸出投捞器的最大外径；所以投捞器能通过偏心工作筒）。
然后上提到偏心工作筒上部，锁块23和锁轮20就一起向下转动，投捞爪8和导向爪17失锁向外转出张开。
再下放投捞器、导向爪17沿工作筒导向体9的螺旋运转，当导向爪17进入导向体9的缺口时，投捞爪8已进入工作筒扶正体3的长槽，正对堵塞器打捞杆。
待下放遇阻，打捞头里的卡瓦已抓住打捞杆1上提投捞器，堵塞器的打捞杆1压缩弹簧4上行，打捞杆1下端与凸轮8脱离接触，凸轮8在扭簧6的作用下向下转动凸轮内收，堵塞器就可被捞出工作筒。
投送：将投捞器的投捞头11装上压送头把堵塞器的头部插入压送头内，二者用剪钉连接在按上述施工步骤将堵塞器下入偏心工作筒的偏孔内，然后上提投捞器，凸轮8的支撑面已卡在偏孔的上部扩孔处，剪钉被剪断，堵塞器留在工作筒内，投捞器起出。
④主要技术参数：最大外径：45mm 总长：1265mm⑤技术参数：a．投捞爪8收扰锁紧后，在投捞器外径以内；张开后旋转直径大于80 mm。
b．导向爪17收扰锁紧后，不凸出投捞器最大外径；张开后，凸出投捞器最大外径6±0.5 mm。
c.投捞爪8和导向爪17应在同一平面。
4.3分层注水基本管柱类型为加强有效注水，提高水驱动用储量和开发效果、进一步提高分注工艺水平，结合中原油田特殊的地质条件、目前的井况和技术现状，特制定水井分层注水现场基本管柱及使用技术条件。
4.3.1分类原则：先按注水层数确定管柱的大类，分为“顶封管柱”、“一级二段分注管柱”、“二级三段管柱”等；然后按管柱、工具的外径区分，分为：“Ф114系列”或“Ф110系列”；其次，再按不同的外径系列区分不同的耐压的技术指标。
如高压（≥25MPa）、常压系列(18-25MPa)。
4.3.2分注基本管柱类型分注基本管柱类型总的分为：顶封管柱（包括Ф114系列顶封管柱和Ф110系列顶封管柱）；一级二层分注管柱（油套分注管柱和一级二段分注管柱）；二级三层及以上分注管柱（Ф114（112）系列多级分注管柱和Ф110系列多级分注管柱）等。
1.分注基本管柱的使用技术条件及参数⑴Ф114、Ф110系列顶封管柱：a.管柱结构：如图17所示。
主要由水力锚+顶封封隔器+座封导流器+单流阀座组成。
b.主要工艺用途：（1）卡封隔离上部套漏井；（2）高压注水下的上部套管保护；（3）停注上层，单注下层。
c.使用技术条件：Ф114系列管柱主要用于51/2inX7.72mm、9.17mm壁厚套管井。
Ф110系列管柱主要用于51/2inX10.54mm壁厚套管或7.72mm、9.17mm微套变井。
d.工作原理：座封：连好坐封管线，并将套管放开，从油管内加压15MPa，完成封隔器座封，之后继续加压将导流器打开，完成整个管柱坐封。
验封：倒流器打开后，从油管内注水，注水压力至少25MPa，此时套管若无返水则验封合格。