安全泄放理论知识
泄爆安全措施
泄爆安全措施概述在工业生产和化学实验等环境中，泄爆是一种常见的安全问题。
泄爆指的是可燃或爆炸性物质因某种原因（如泄漏、混合不当等）而突然发生爆炸。
泄爆事件往往会带来严重的人员伤亡和财产损失。
为了防止泄爆事件的发生，并保障生产环境的安全，采取一系列的泄爆安全措施是至关重要的。
本文将介绍一些常见的泄爆安全措施，帮助读者更好地了解和应对泄爆风险。
1. 确定潜在危险源和危险区域在进行泄爆安全措施的制定之前，首先需要确定潜在的危险源和危险区域。
这些危险源可能包括易燃物质、压力容器、电气设备等。
危险区域则是指可能发生泄爆的区域，如化学实验室、石油储存仓库等。
通过对潜在危险源和危险区域的详细调查和分析，可以针对性地制定相应的安全措施，减少泄爆事故的风险。
2. 采用防爆设备和防护措施为了防止爆炸和泄漏事件的发生，可以采用各种防爆设备和防护措施。
例如，对于易燃气体的存储和处理设备，可以配备爆炸防护盖和防爆传感器，及时监测和控制潜在的爆炸风险；对于压力容器，可以采用压力释放阀和压力传感器等设备，确保容器内部压力始终在安全范围内；对于电气设备，可以采用防爆型电气设备，以减少电火花引起的爆炸风险。
此外，还可以通过隔离区域和防护设施来限制泄爆的扩散范围。
例如，在化学实验室中设置防爆抽风设备和防爆柜，将潜在危险区域与其他区域隔离开来，以减少泄爆事故的影响范围。
3. 做好防火措施和应急准备泄爆事件往往会伴随火灾的发生，因此做好防火措施和应急准备是非常重要的。
在危险区域内应设置灭火器、消防栓等灭火设备，并定期进行检查和维护，确保其正常工作。
此外，还应制定相应的紧急疏散计划和应急预案，培训员工熟悉应急程序和使用灭火设备的方法，以便在紧急情况下能够迅速做出反应，减少伤亡和财产损失。
4. 定期检查和维护设备定期检查和维护设备是预防泄爆事故的重要环节。
设备的损坏或老化可能会增加泄爆的风险。
因此，应定期对涉及泄爆安全的设备进行检查和维护，确保其正常工作。
第五章-压力容器的超压泄放装置(1)分解
第五章 压力容器的安全泄压装置
可能产生超压的情况：
（1）自身不产生压力的容器
① 输入气量 >输出气量，压力上升→超压； ② 管道被异物堵塞（包括腐蚀产物），压力上升； ③ 阀门操作失误（出口阀关闭），压力上升。 （2）较高压力系统的介质经减压阀进入较低压力系统
的容器，因减压阀失灵而形成超压。
换热中的管子渗漏使高压侧介质流入低压壳层等
（1）在生产过程中因物料的化学反应，可能使压力增 加的容器应单独设置超压泄放装置（如反应器、 高压聚合设备等）；
第五章 压力容器的安全泄压装置
（2）容器内的介质压力因受热而升压较高，且容器与 其它设备连接处装有阀门，应单设泄放装置（如 换热器等）； （3）液化气容器（如球形贮罐）； （4）压力源经过减压后进入容器，P设<压力源P，在 容器上线进口处设泄压装置； 4、不用设置或不用单独设置泄放装置的情况 （1）P工(最大允许承受压力)≥P（压力源压力）； （2）系统中，有多个设计压力相同的容器，连接无阀 门，流阻小，可视为一个容器系统，只需在该系 统中容器承压最危险的部位装超压泄放装置。
第五章 压力容器的安全泄压装置
当容器无绝热材料保温层时,其安全泄放量为
Ws=2.55 x105 FAr0.82/q
式中 Ws－容器的安全泄放量，kg/h;
kg/h
q－在泄放压力下液化气体的汽化潜热，kJ/kg; F－系数, 容器装设在地面下用砂土覆盖时，取F=0.3;
容器在地面上时，取F=1;
容器设置在大于10 L/m2min 喷淋装置下时，取F=0.6; Ar－容器的受热面积，m2。 压力容器的受热面积Ar,按下列公式计算
第五章 压力容器的安全泄压装置
2、安全泄放装置的性能要求： （1）当容器在正常操作压力下运行时，它不影响容器 的工作； （2）一旦容器内的压力超过规定时，它能自动开启， 把容器内部分介质或气体迅速喷出，使容器内的 压力保持在容许的范围，达到保护容器的目的。 （3）具备自动报警的作用。
泄爆原理及安全性分析设计说明书.doc
泄爆原理及安全性分析设计说明书1.1设计基本原则1.1.1实用原则：本次课程设计旨在为以一给定容器及相关参数为基准，通过计算其泄压面积来设计泄爆管与安全泄放面积等实际问题。
因此本次课程设计应遵从实用原则，一切从实践经验出发，应用大量由实践得出的经验公式及修正系数，力求得出结果贴近实际应用，使计算结果切实可用。
1.1.2 简化原则：由于此次课程设计时间较短，同时以我们现在已有的知识不足以深刻探求过多的实际的复杂问题。
因此本次课程设计过程中运用了很多的简化过程，忽略了许多的影响因素，并做了许多的假设。
使设计计算过程有了一定程度上的简化。
1.2设计任务与设计内容1.2.1泄爆面积的计算与确定1.2.2包括泄爆管长度、直径和安装方位等参数的计算与确定（要求采用带45°弯头）1.2.3反冲力及其持续时间、冲量的计算1.2.4安全泄放区域确定与防护措施1.2.5泄爆装置安装与维护措施1.3设计准则1.4设计成果概述本次的课程设计中，根据课程设计任务书上所给出的已知容器尺寸以及相关参数，通过基本参数的简单计算后，算出了最小的泄压面积。
随后通过L/D、湍流影响、泄压管影响进行修正得出最终的泄压面积。
之后根据泄压面积算出了泄爆管的相关参数，并结合一定的材料初步设计了泄爆管安装方位，并画出了简图。
此外，根据基本参数算出了反冲力及其持续时间，冲量等。
最后根据课程设计书及其他文献材料确定了安全泄放区域、防护措施以及泄爆装置的安装与维护措施。
通过上面所述的大致过程，编写出了课程设计书，并进行了简单的排版。
除此之外，本次课程设计，我从一开始一脸茫然的状态，到慢慢与同学们探讨，向学长们请教，一步步的解决了许多问题。
这不但让我解决了这次困难的课程设计，学会了许多思维方式跟学习方法，更让我学到了团队协作的重要性。
2泄爆原理及安全性分析2.1泄爆原理泄爆的防护原理：Pred低于容腔的设计强度泄爆是一种可以预防爆炸压力上升到不可接受水平的措施，泄爆通过使主要爆炸过程发生在敞开安全的地方而非建筑物内或粉尘加工容器内的方法来实现上述目的。
安全泄放装置的设置要求范文（三篇）
安全泄放装置的设置要求范文设置安全泄放装置的要求一、前言安全泄放装置是一种用于防止压力容器或储罐因过压而发生爆炸的装置。
其设置是保障生产过程的安全的重要环节。
本文旨在对安全泄放装置的设置要求进行详细的叙述，以提高相关工作人员的安全意识和技术能力。
二、设置安全泄放装置的必要性1. 防止压力容器或储罐因过压而发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失；2. 保障生产过程的安全和稳定进行，防止生产事故的发生；3. 遵守国家和地方相关安全规定，确保企业的合法经营。
三、设置安全泄放装置的基本原则1. 设置的泄放装置应在容器或储罐的设计压力以上，且能够按照规定的设计压力进行正常工作；2. 泄放装置应能可靠地释放超压部分，防止压力容器或储罐发生爆炸；3. 泄放装置应设有报警系统，及时反馈超压情况，并采取相应的措施消除超压现象；4. 泄放装置应能够经受长期的运行和环境变化考验，确保其可靠性和稳定性；5. 设计和选择泄放装置时，应考虑实际生产情况和特点，符合国家和地方的相关安全规定。
四、设置安全泄放装置的具体要求1. 设备选择：选择适用于容器或储罐的安全泄放装置，应考虑其材质、类型和工作参数等因素。
2. 安装位置：安全泄放装置应设置在容器或储罐最高点或最高液位以下，便于泄放超压或液位过高的介质。
3. 安全性能：泄放装置的设置应符合国家和地方的相关安全规定，保证其最小启动压力、泄放能力和可靠性。
4. 设备维护：定期检查和维护安全泄放装置，确保其正常运行和性能。
五、设置安全泄放装置的操作流程1. 设定压力：依据压力容器或储罐的设计参数，设定泄放装置的最小启动压力，并进行相应的测试和调整。
2. 安装检查：检查泄放装置是否安装正确，连接是否牢固，是否存在漏气或漏液等现象。
3. 启动测试：按照设定的启动压力，进行泄放装置的启动测试，确保其正常工作。
4. 运行监测：定期对泄放装置进行运行监测，如发现异常情况，及时检修和更换相关部件。
5. 故障处理：如发现泄放装置发生故障或异常情况，应立即停机处理，并进行相应的维修和更换。
压力管道的安全泄压（三篇）
压力管道的安全泄压在生产中，要避免管道内介质的压力超过允许的操作压力而造成灾难性事故的发生。
在设计中，一般是利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质，使管道内介质的压力迅速下降。
管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀，或在管道上加安全水封和安全放空管。
（1）爆破片当压力管道中介质压力大于爆破片的设计承受压力时，爆破片破裂，介质释放出管道，压力降迅速下降，起到保护主体设备和压力管道的作用。
爆破片的品种规格较多，有反拱带槽型、反拱带刀型、反拱脱落型、正拱开缝型、普通正拱型等，应根据操作允许的介质压力、介质的相态、管径的大小等来选择合适的爆破片。
有的爆破片最好和安全阀串联，如反拱带刀型爆破片，有的爆破片还不能和安全阀串联，如普通正拱型爆破片。
从爆破片的发展趋势看，带槽型爆破片的性能在各方面均优于其他型式。
尤其是反拱带槽型爆破片，具有抗疲劳能力强、耐背压、允许工作压力高和动作响应时间短等优点。
（2）弹簧式安全阀的选用安全阀用在受压设备、容器或管道上，作为超压保护装置。
当设备压力升高超过允许值时，阀门开启全量排放，以防止设备压力继续升高，当压力降低到规定值时，阀门及时关闭，保护设备或管路的安全运行。
①弹簧式安全阀的种类及性能封闭式弹簧安全阀：其阀盖和罩帽等是封闭的。
它有两种不同作用，或是防止灰尘等外界杂物侵入阀内保护内部零件，此时盖和罩帽不要求气密性；或是防止有毒、易燃、易爆等介质溢出，此时盖及罩帽要作气密性试验。
封闭式安全阀出口侧如要求气密性试验时，应在订货时说明，气密性试验压力一般为0．6MPa。
非封闭式弹簧安全阀：阀盖是敞开的，有利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽等介质的场合。
带扳手的弹簧式安全阀：对安全阀要作定期检查，试验者应选用带提升扳手的安全阀。
当介质压力达到开启压力的75％以上时，可以利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查阀门开启的灵活性。
特殊型式弹簧安全阀：带散热器的安全阀：凡是封闭式弹簧安全阀使用温度超过300℃，或非封闭式弹簧安全阀使用温度超过350℃时应选用带散热器的安全阀。
安全壳的泄压排气
安全壳的泄压排气1.1.1核平安所谓核平安，就是指在核设施设计、制造、运行及停役期间为爱护工作人员、公众和环境免受可能的放射性危害，所实行的措施的总和。
主要包含三方面的内容：（1）保障全部设备正常运行，掌握和削减对环境的放射性废物排放；（2）预防故障和事故的发生；（3）限制发生的故障核事故的后果。
核电厂平安目标有三个，第一个实质上是核平安的总目标，其余两个是解释总目标的帮助性目标，分别涉及到辐射防护和平安的技术方面。
这三个平安目标并不是相互独立的，而是相互关联，以确保平安目标的完整性。
核电厂平安总目标为：在核电厂内建立并维持一套有效的防护措施，以保证人员、社会及环境免遭放射性危害。
两个帮助性目标是指：①辐射防护目标，即确保在正常运行时核电厂及从核电厂释放出的放射性物质引起的辐射照耀保持在合理可行尽量低的水平，并确保事故引起的辐射照耀的程度得到缓解。
这就要求在正常状况下具有一套完整的辐射防护措施，在事故状况下(预期运行大事)有一套减轻事故后果的措施，包括厂内和厂外的对策，以缓解对工作人员、居民及环境的危害。
②技术平安目标，即有很大把握预防核电厂事故的发生；对于核电厂设计中考虑的全部事故，甚至对于那些发生概率微小的事故都要确保其放射性后果。
1.1.2核电厂的平安性核电厂的平安性．应能切实牢靠地保障电厂四周的居民和核电厂工作人员的平安，即：l.在正常运行状况下，核电厂反应堆厂房外的放射性辐射，以及核电厂排放的液态和气态放射性废物，对电厂四周居民和工作人员的放射性辐照，应当远远小于法定的最大容许剂量；2．在事故状况下，不论是内部缘由发生的事故，或由于外部缘由(如飞机坠落、地震等)引起困苦性事故时，核电厂的平安系统应快速投入，以确保堆芯的平安，并防止大量放射性物质泄漏到环境中去。
为了确保核电厂的平安性，现有核电厂的设计、建筑和运行贯彻了纵深防备的平安原则。
纵深防备原则包含在放射性源与人之间设置多道屏障，以及确保多道屏障有效的多级防备。
安全泄压装置
（一）安全泄压装置与安全泄放量当压力容器超过了其最高使用压力，容器就有可能因过渡的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。
安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行，防止它发生超压的一种保险装置。
它的性能是正常时不漏，超压时排气，使容器内的压力始终保持在最高许用压力的范围之内。
1.安全泄压装置的作用及其设置原则压力容器是一种承受压力的设备。
但是每一个压力容器都是按预定的使用压力进行设计的，所以它的壁厚只能允许承受一定的压力，即所谓最高使用压力。
在这个压力范围内，压力容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。
①压力容器超压的可能性：由于种种原因，压力容器在运行中，常常存在超压的可能：即内部压力超过规定的使用压力，这种现象常见于：1）压力来自器外的压力容器：输入气量大于输出，容器气体密度增大，压力增高（出口堵塞）；2）通过减压阀使用较高压力的气体的压力容器：减压阀失灵，操作失误。
使高压气体直接进入；3）盛装液化气体的压力容器：装液过量，意外受热；4）由于介质的化学反应而产生的气体的压力容器：物料控制不当（过量或杂质）；5）贮装易于发生聚合反应的气体的压力容器：贮存时间过长，未加阻聚剂，混入促进聚合反应的杂质；6）用于制造高分子聚合物的高压釜：原料、催化剂使用不当或操作失误，致使单体物料发生爆聚，产生过量的热。
②作用：安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行、防止它发生超压的一种保险装置。
它的性能是（正常时不漏，超压时排气）使容器内的压力始终保持在最高许多压力的范围内。
实际上，安全泄压装置除了具有把容器内过高的压力自动地降低这样一种主要功能外，还有自动报警的作用。
因为当它开放排气时，由于气体的流速较高，常常发出较大的响声，成为容器内压力过高的音响讯号。
③安全泄压装置的设置原则压力容器应根据以下的原则设置安全泄压装置：1.在连续的操作系统中，如果装置有工作压力相同的多个压力容器，而气体压力在每个容器内不会自行升高者，可以按同压力的系统在连接管道或其中的一个容器上装设安全泄压装置。
泄爆工作原理
泄爆工作原理
泄爆工作原理是指在燃气等压力容器内部发生泄漏或爆炸时，通过防爆门、安全阀等安全装置将剧烈的气体释放出来，以避免严重的事故发生。
泄爆装置的工作原理主要分为压力控制和安全保护两个方面。
压力控制方面，泄爆装置通过控制容器内部压力，使其在一定范围内保持稳定。
当容器内部压力超过预设值时，泄爆装置会自动启动，释放部分气体，以达到控制压力的目的。
这样可以避免容器因压力过高而破裂，引发严重事故。
安全保护方面，泄爆装置通过安装在容器上的安全阀、防爆门等装置，当容器内部发生异常情况时，能够快速启动，释放部分气体，以避免容器爆炸，减轻事故影响。
总之，泄爆装置是燃气等压力容器内部安全设施的重要组成部分。
它的工作原理是通过控制容器内部压力，保护容器不受过高的压力影响，同时在异常情况下能够迅速启动，释放部分气体，以避免容器爆炸，保障人员和设备的安全。
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H Ws = q
5.3 盛装液化气体的容器安全泄放量 5.3.1 介质为易燃液化气体或位于有可能发生火灾 的环境下工作的非易燃液化气体: a) 无绝热保温层时,安全泄放量按下式计:
2.55 ×105 FAr0.82 Ws = q
b) 有完善的绝热保温层时,安全泄放量按下式 计算: 2.61(650 − t )λAr0.82
5.泄放设备的相关计算
5.1 容器安全泄放量的计算 5.1.1 盛装压缩气体或水蒸汽的容器安全泄 放量. a )对压缩机贮气罐和蒸汽罐等容器的安全 泄放量,分别取该压缩机和蒸汽发生器的最 大产气(汽量). b )气体贮罐等的安全泄放量,按下式计算:
Ws = 2.83 ×10 ρvd
−3
2
5.2 换热设备等产生蒸汽时,安全泄放量按下式计算:
• • • • • • 保护个人免受来着超压设备的危险 在压力紊乱期使化学物质的损失尽量少 防止对设备造成伤害 防止对邻近财产造成损害 减少保险费用 符合政府法规要求
4.泄放设备的位置
4.1 在整个工艺过程中,需要安装泄放设备的 装置标准有 (1) 所有过程容器都需要泄压设备,包括反应 器,贮罐,塔设备和桶. (2) 暴露于热(如太阳)或冷冻环境下的装有 冷的液体管线的密封部件. (3) 正压置换泵,压缩机和涡轮机的排放一侧, 需要泄压设备.
Ws =
δq
5.3.2 介质为非易燃液化气体的容器,置于无 火灾危险的环境下工作时,安全泄放量可根 据有无保温层,分别前两个公式计算， 取不 低于计算值的0.3倍. 5.4 因化学反应使气体体积增大的容器,其安 全泄放量应根据容器内化学反应可能生成 的最大气量及反应时间来确定. 注:以上计算公式及相关规定均取自GB150 《钢制压力容器》.
解: 将已知带入
ω=
2
x0 vg 0 v0
C pT0 p0 v fg 0 + v0 h fg 0
2
得到
ω = 3.31
再带入
pc + ω2 −ω p 0
(
)
pc pc pc 2 2 1 − + 2ω ln + 2ω 1 − = 0 p p0 p0
得到
2
pc = 0.75 p0 = 1.5MPa
泄放口处为临界流动,因此带入以下公式可以确定单位面积的排放量 由于 p < pc 泄放口处为临界流动 因此带入以下公式可以确定单位面积的排放量
Gc
( p0 / v0 )
最后带入下式
1 2
=
pc / p0
ω
得到
Gc = 11639kg / m 2 ⋅ s
安全泄放理论知识
理论知识解决的问题
1.哪些装置是安全泄压装 4.哪些设备需要安装安全 置?它们的优缺点是哪 泄放系统? 些? 5.怎么选取压力泄放系统 2.安全泄放系统在工程中 (气相,液相泄放量以及 的作用是什么? 两相流的泄放量和泄 放面积的计算) 3.安装安全泄放系统后可 以达到那些效果?满足 哪些要求?
2.超压泄放装置的作用
• 当容器或系统在正常工作压力下运行时，该装置 不起作用，但一旦器内介质压力超过其设定的安 全压力时，它将自动开启，迅速泄出器内部分或 全部介质，器内压力不再持续攀升，达到保护容 器的目的。
介质压力 ≥ 安全压力 开启安全装置 → 介质压力不再持续攀升
3.需要压力泄放系统的原因
KGA / ρ ≥ Q ⇒ A ≥ Q / Ku
其中u=G/p,为泄放速率,m/s
两相流对泄放面积A的 影响,见图 它表示了氨在115Mpa 下, 泄放口单位面积泄放 量G, 泄 放介质 密度 p以 及泄放速率u随气相体积 分率α的变化情况。随着 α α的增加, G 和 p均减小, , p , 而u增加,因而A减小。例 如纯气相, 即 α= 1 时的 泄放速率约比α= 0.3 时 的大10倍。也就是说α= 0.3时两相流泄放所需的 泄放面积, 应比纯气相泄 放时所需泄放面积大10 倍。
式中, S 为熵, kJ/K 根据上述公式 , 可以求得泄放口处单位面积质量流量G。当第一个公 式中的G 取得最大值Gmax时,即为临界单位面积质量流量Gc:
上述计算方法除了比较繁琐外, 实际应用中的最大困难是需要大量热力学 数据, 而这些数据是很难直接查到的。用传统均相泄放模型对饱和水蒸气 系统进行泄放计算, 其结果与美国ASME锅炉压力容器规范给出的泄放量 曲线吻合很好。 5.5.3 实用均相泄放模型 Leung J C 等人在传统的均相泄放模型的基础上, 发展了一种实用两相流 泄放模型, 其核心是提出了均相泄放的状态方程
p v = ω 0 − 1 + 1 p v0
式中, p 为压力, Pa; w为压缩特性因子。
对于理想喷管等熵流动, 能量平衡方程可写成
将上式带入到下式中
可以得到
再将均相状态方程带入上式,积分得到
G = p0 / v0
2ω ln
p p0 + 2(ω − 1) − 1 p p0 p ω 0 − 1 + 1 p
1.2 爆破片装置 爆破片装置主要由爆破片与夹持器组成,爆 破片(防爆膜)是其爆破元件,夹持器起固定爆 破片的作用.该装置在容器超压后,爆破片首 先破裂,迅速排出器内介质而达到泄压的目 的. 优点:密封性好,反应迅速,灵敏度高,泄放量 大,能适应黏性大,毒性大,腐蚀性强的介质. 特别是因异常化学反应导致压力瞬间将急 剧升高或达到燃爆的场合. 缺点:不可逆装置, 不能回复原来的状态,造 成操作中断.
该聚合过程的主要步骤包括:1.将100lb的引发剂充装入反应器 该聚合过程的主要步骤包括 将 的引发剂充装入反应器R-1;2.加热 加热 的引发剂充装入反应器 至反应温度240C;3.加入单体 历时 加入单体,历时 使用阀V-15,通过真空的方法将剩 至反应温度 加入单体 历时3h;4.使用阀 使用阀 通过真空的方法将剩 余的单体移除.由于反应是放热的 在单体加入期间需要用冷却水冷却. 由于反应是放热的,在单体加入期间需要用冷却水冷却 余的单体移除 由于反应是放热的 在单体加入期间需要用冷却水冷却
1.安全泄压装置
1.1 安全阀 安全阀属于一种阀型安全泄压装置,仅用于 排放容器或系统内高出设定压力的部分介 质,在压力降至正常值后能自动复位,容器或 系统仍可以继续运行. 优点:能自动开闭,可以调节,不致中断生产 缺点:密封性较差,会有微量泄漏,有滞后现象, 不能适应要求快速泄压的场合,不适合粘稠 物料
泄放口处于亚临界流动,此时泄放口单位面积的泄放量由 当 p > p c 时, 泄放口处于亚临界流动 此时泄放口单位面积的泄放量由 上式求得. 上式求得
当达到临界流动时, 式中的G 达到其最大值Gmax。对式求G 的极值, 可得出 临界流动时临界压力p c 的关系式:
pc + ω2 −ω p 0
2
(
)
pc pc pc 2 2 1 − + 2ω ln + 2ω 1 − = 0 p p0 p0
2
将上面两个公示合并,即可得出Gmax (亦即Gc) :
当泄放口处的压力(或称背压 p≤p c 时, 泄放口处于临界流动 此时泄 泄放口处于临界流动, 当泄放口处的压力 或称背压) 或称背压 放口单位面积的泄放量由上式确定. 放口单位面积的泄放量由上式确定 采用传统均相泄放模型 采用传统均相泄放模型, 可以对闪蒸和非闪蒸系统进行两相流泄放 传统均相泄放模型 计算, 其所得结果一般能够满足工程设计精度要求, 计算 其所得结果一般能够满足工程设计精度要求 但是计算需要大量 的热力学数据, 使其在实际应用中受到很大地限制。 的热力学数据 使其在实际应用中受到很大地限制。 而 实用均相泄放 是在传统均相泄放模型的基础上, 模型是在传统均相泄放模型的基础上 引入两相流状态方程, 模型是在传统均相泄放模型的基础上 引入两相流状态方程 发展而成 一种比较新的两相流泄放计算方法。该方法既简便又实用, 的 一种比较新的两相流泄放计算方法。该方法既简便又实用 无需特 殊热力学数据, 利用设备内初始条件就可进行泄放计算, 殊热力学数据 利用设备内初始条件就可进行泄放计算 而且其结果与 利用传统均相泄放模型计算的结果相差不大, 利用传统均相泄放模型计算的结果相差不大 是一种值得推荐的工程 计算方法。 计算方法。
(
)
A ≥ Q / (Ku )
得到
A = 0.051m 2
(4) 贮存容器需要压力或真空泄压设备,保护 密闭容器免于吸入和抽出,或避免由凝结导 致的真空的产生. (5) 容器的蒸汽护套通常根据低压蒸汽进行 分级.泄压设备安装在护套中,防止由于操作 者失误或调节器失效,导致过高的蒸汽压力. 4.2 安全阀在设备上的安装标准 (1) 直接相连,垂直安装 (2) 保持通畅,稳固可靠 (3) 防止腐蚀,安全排放
5.5 两相流紧急泄放计算 对于气液两相流和闪蒸液体, 无论国内还是 国外, 目前还没有一部规范或标准对其泄放 计算作出相应规定。与纯气相泄放相比, 尽 管两相流泄放时的质量流量会大为增加, 但 体积泄放量却可能降低, 因而由泄放产生的 降压速率可能会减小。对于闪蒸液体, 由于 泄放时液体闪蒸形成的气相对液相的泄放 存在一种阻塞作用, 与非闪蒸液体的纯液体 相比, 泄放量会大为降低。
5.5.1 两相流对泄放量影响 无论是化学超压还是物理超压, 造成超压的最 终原因是在设备内形成了能量或(和)物料的快速积 累。所谓紧急泄放, 就是在设备上设置一个紧急泄 放口, 当设备内压力超过规定值时, 这个泄放口就会 自动敞开, 将设备内多余的能量或(和)物料及时地 泄放出去, 从而将设备内的压力限制在允许范围内。 紧急泄放设计准则为:
式中, h 为比焓, J/kg。将式积分得:
式中的下标 0 表示设备内参数处于滞流状态(下同) , 无下标时表示泄放口处参数。 由于 ,故式可写成