锅炉20强
10吨20吨30吨锅炉类型、及参数
工业锅炉作为重要的动力设备，在推动我国经济社会发展方面发挥了不可取代的作用。
锅炉按照容量的大小，可以分为大型锅炉、中型锅炉和小型锅炉；按照锅炉介质的不同，可以分为蒸汽锅炉、热水锅炉和导热油锅炉；按照锅炉的燃料不同，可以分为燃气锅炉、燃油锅炉、燃煤锅炉和生物质锅炉等；按照锅炉安装方式的不同，可以分为快装（整装）锅炉、组装锅炉和散装锅炉。
企业用户应从自己生产线的实际需求出发，选取适当的锅炉型号和设备配置，不同的配置选择，锅炉报价自然也不同。
下边以不同吨位的的锅炉为例，了解一下其类型和参数，便于有需求的客户进行选择、比较。
无锡中正锅炉有限公司成立三十余年，一直积极践行技术创新和绿色发展的理念，目前已发展成国内工业锅炉制造行业的翘楚。
公司不仅持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证，还拥有美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印，并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。
近年来，中正锅炉积极发展海外市场，凭借技术优势和高品质的锅炉产品已远销全球100多个国家和地区，受到了广泛欢迎和青睐。
20_、20g、20G使用上有那些区别？
钢号20有GB8163、GB3087使用范围按上述标准规定，20g是GB713标准中的钢号专用于锅炉，20G是GB5310中的钢号锅炉用高压钢管，也是有一定的区别，20g是制造锅炉的常用碳素钢，与20号钢性能基本相同，增加对冲击韧性、应变时效冲击值和冷弯的要求，屈服比略高，并要求有一定的抗疲劳和抗腐蚀性能，以保证锅炉安全运行。
适于制造压力小于6MPa，壁温低于450℃的船舶锅炉、蒸气锅炉及其他锅炉附件。
20G为高压无缝钢管等坯料的专用钢，具有较好的强度和塑性。
具有优良的焊接性能和工艺性能，广泛应用在动力设备中，如用于壁温≤ 480℃受热面管子，壁温≤ 450℃主蒸气导管、联箱，介质温度≤450 ℃管路附件法兰，400℃一以下紧固件以及电机吊攀，受力不大的渗碳件、氰化件。
20G
"G表示滚珠轴承钢，是gun的第一个字母".好象是“20G是高压无缝钢管，是管材，G是高的读音”。
20G是高压用钢管，GB6479，GB5310里有这个牌号。
20g是锅炉用钢-；20G中的G应读“高”，即20高，20g应读20锅。
1、两种材料在20℃时的抗拉强度不一样，２０g为４００ＭＰa；２０Ｇ为４０２ＭＰa ２、两种材料在20℃时的屈服限不一样，２０g为２２５ＭＰa；２０Ｇ为２１６ＭＰa ３、最高使用温度不一样，２０g为４５０℃；２０Ｇ为４８０℃４、２０Ｇ为高压锅炉用无缝钢管，２０g为锅炉板此外它们除含碳量一样外，20g还有一些微量元素更适合用作锅炉压力容器使用的特性。
另外20g还着重考核它的物理性能。
比如弯曲、冲击和抗拉性能1.20g的强度指标和许用应力值略高于20＃钢2.g表示锅炉用钢，是guo的第一个字母；G表示滚珠轴承钢，是gun的第一个字母。
3. 20g的标准是3087，20G的标准是5310，这是用于锅炉钢4. 20G GB6479 适用于设计温度－40－400℃，设计压力10.0－32.0Mp;GB5310中使用范围是高压锅炉的过热蒸汽20g GB8163、GB9948、GB3087使用于设计温度小于350℃压力低于10Mp的油品、油气和公用介质20#,20G在化学成分上是没有什么区别的,只是标准不同而以,20#的标准有GB/T8162-2008,GT/T8163-2008,GB/T3087-1999,GB/T6479-2000.20G的标准有GB/T5310-1999,由于钢管使用的用途不同，其机械性能也有所不同，如２０＃钢管标准ＧＢ／Ｔ６４７９－２０００标准和ＧＢ／Ｔ５３１０－１９９９标准的２０Ｇ钢管要进行必要弯曲、冲击和抗拉性能，探伤等试验，必要是要正火交货。
20G为20号的高压旡缝管，执行标准为GB5310，适用高压工况，而20号钢管执行标准为GB8163(输送流体用旡缝钢管)，适用中低压工况。
中美欧日锅炉钢管对照
GB5310 20G GB5310 20MnG GB5310 25MnG 15MoG C SA210A-1 SA106C SA178D SA210C SA209T1 SA335P1 16Mo3<1.5415> 16Mo5<1.5423> SA209T1a SA302C（Code Case 2440）（5） SA213-T2 SA335-P2 SA213-T12 SA335-P12 EN10216-2 13CrMo4-5<1.7335> SA213-T11 SA335-P11 SA213-T22 SA335-P22 EN10216-2 10CrMo910<1.7380>
JIS G3461 STB340
3 0.25 C 4 C-Mn-Si 5 C-Mn-Si 6 C-0.5Mo 7 Mn-0.5Mo-0.5Ni 8 0.5Cr-0.5Mo 9 1 铬0.5 钼 10 11 12 13 14 1.25Cr-0.5Mo-Si 1 铬0.5 钼钒 2.25 铬1 钼 2 铬0.5 钼钨钒钛硼 3 铬1 钼钒硅钛硼
火STBA24J1（住友HCM2S） 火STBA28 火STPA28 火STBA29 火STPA29（新日铁NF616
20 11 铬1 钼钒 21 12 铬2 钨1 铜钼钒铌 10Cr11MoW2VNbBN 22 18 铬9 镍 23 19 铬10 镍铌 24 19 铬10 镍铌 25 18 铬10 镍钛 26 细晶19 铬10 镍铌 27 17 铬13 镍2 钼 08Cr18Ni11NbFG GB5310 15Cr18Ni9 GB5310 07Cr18Ni11Nb 08Cr18Ni11Nb GB5310 07Cr18Ni11Nb 08Cr18Ni11Nb
20t蒸汽锅炉及辅机常见机械故障及处理方法
20t蒸汽锅炉及辅机常见机械故障及处理方法摘要:文章论述了20t锅炉运行中容易出现的几种机械故障,提出了相应的处理方法。
关键词:20t锅炉机械故障处理方法20t蒸汽锅炉在供暖锅炉中属较大型锅炉,其辅机主要有鼓、引风机、除渣机等,辅机设备功率较高。
20t蒸汽锅炉炉排主动轮材质一般采用35号铸钢,主动轮经长时间的运行,各轮齿顶部反复咬合,极易产生机械磨损,而且由于高温环境下工作,稍有硬性异物卡住,就会造成轮齿破裂损坏,导致炉排停止转动。
由于蒸汽锅炉本身的特点,其炉排长期处在1200℃以上的高温环境下,经过长时间的燃煤运行,极易出现炉排卡住、破裂,从而导致炉排停止运行而停炉;另外,由于高速旋转和高温、煤、灰、渣、水等作用,加之,锅炉所需的鼓、引风量大,极易造成锅炉引风机振动、除渣机卡住等机械故障。
下面,是笔者多年管理、维修20t蒸汽锅炉总结的经验和故障处理方法,希望能为从事相关技术、管理的人员提供帮助。
20t蒸汽锅炉一般采用链条式炉排,实际运行中炉排故障有以下四种情况。
(1)炉排跑偏而卡住。
处理方法:①先倒转炉排一段,再在调节螺母处做上记号,放松调节螺母,正转,然后对称旋紧螺母,正转,再旋紧。
②上述方法如果仍然不行,则应检查炉排主、从动轴是否弯曲变形,根据情况予以更换。
③如炉排片破裂引起的跑偏,一般是向紧侧螺母跑偏,因此,松几圈紧侧螺母即可。
④平时运行过程中,要多观察炉排情况,两侧调节螺母旋紧程度要一致,发现松的一侧调节螺母要旋紧,发现跑偏要及时校正处理。
(2)炉排在链轮前轴处卡住,与侧密封或在导向角铁处卡住。
处理方法:①新装或大修后的炉排在热态运行一周后应适当旋紧炉排调节螺母,张紧炉排,消除起拱现象;连续运行2～3月以上的炉排也要适当收紧,预防起拱发生。
②更换破裂的炉排片。
③装好或更换导向角铁。
④调节安装好松动侧的密封块。
(3)铁件卡住炉排运转。
处理方法:①一般可先将炉排反转,让铁件脱离卡住状态,落入首门清灰室,然后正转炉排,恢复运转,若正转后仍卡住炉排,则必须停炉清除煤及炉渣进行检修。
20G高压锅炉管强度表
σ—— = 100MPa，
1/100000
表示材料在500℃温度下，105h后应变量为1%的蠕变强度为100MPa。蠕变强度是材料在高温下长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标
σ0.2/时间(h)
MPa
金属材料在高温条件下，经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。通常所指的持久强度，是在一定的温度条件下，试样经105h后的断裂强度
9
20G高压锅炉管蠕变强度
温度
σ ——
应变量/时间
MPa
20G高压锅炉管材料在高于一定温度下受到应力作用，即使应力小于屈服强度，试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形，此种现象称为蠕变。在给定温度下和规定的时间内，使试样生产一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度，例如
7
20G高压锅炉管屈服强度
σ0.2
MPa
对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生0.2%永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限
P0.2
σ0.2=——
Fo
式中P0.2——试样产生永久变形为0.2%时的载荷（N）
Fo——试样原横截面积（mm2）
8
20G高压锅炉管持久强度
Fo——试样原横截面积（mm 2）
2
20G高压锅炉管抗弯强度
σbb
MPa
试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的最大正压力
8PL
对圆试样：σbb=——
πd3
8PL
对矩形试样：σbb=——
2bh2
式中P——试样所承受最大集中载荷（N）
L——两支承点间的跨距(mm)
d——圆试样截面之外径(mm)
b——矩形截面试样之宽度(mm)
660MW亚临界机组锅炉20%深度调峰研讨
660MW亚临界机组锅炉20%深度调峰研讨摘要：面对目前错综复杂的电力现货交易市场，为提高火电机组的核心竞争力，机组需达到深度调峰的能力。
本文以660MW亚临界火电机组锅炉为例，对20%深度调峰可行性进行研究并提出改进建议，以保证机组深调状态下的安全长周期运行。
关键词：现货交易；竞争力；20%深度调峰；可行性；安全长周期1、设备简介某厂2*660MW机组锅炉是采用美国燃烧工程公司（CE）的引进技术来设计和制造的。
锅炉为亚临界压力、一次中间再热、控制循环锅筒炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切园燃烧方式，设计燃料为烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数，在机组电负荷为660MW时，锅炉的最大连续蒸发量为 2080t/h。
机组电负荷为600MW （即额定工况）时，锅炉的额定蒸发量为1872t/h。
锅炉为单炉膛四角布置的摆动式直流燃烧器，切向燃烧，配6台ZGM123G中速磨煤机，正压直吹式系统，每角燃烧器为六层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，最大摆角为30°；在BMCR工况时，5台磨煤机运行，一台备用。
1、1主烧煤种煤质指标：1、2 掺烧煤种煤质指标：2、深度调峰期间锅炉存在问题解析2、1 该机组锅炉经2012年低氮燃烧改造后，燃烧器共设置6层喷口，四层燃尽风喷口，其中A层、B层设置常规油枪，A层安装等离子点火装置。
超低负荷下，由风机供给的一、二次风大幅降低，而炉膛及炉底的漏风量并没有减少，这就使漏风率大幅提升，如此大量的无组织冷风进入炉膛，将对炉内稳定燃烧造成很大的影响；大部分风室处于停运状态，即使挡板关闭，仍有一定量的二次风经由挡板的缝隙进入喷口达到冷却的作用。
低负荷下风机供给的风量本就不多，这一部分冷却风又占用了很大的比率，这就使投运一次风喷口附近的二次风难以达到足够的风量以保持设计风速，二次风的动量达不到，对炉内流场的组织影响较大。
随着锅炉负荷降低，锅炉需要的给煤量降低，炉膛的截面热负荷随之降低，炉膛燃烧温度水平降低，一次风的辐射加热能力降低，煤粉的着火能力下降；火焰相对支持性减弱，着火组织能力下降。
20t循环流化床锅炉简介
静止料层厚度
2 静止料层厚度 在启动锅炉前，应记录静止料层的厚度，并做好如前所述的流化试 验，一般流化试验所做的静止料层厚度可取为350mm、 400mm、 450mm、 500mm。 一般来说，静止料层越厚，当料层完全流化后，在一定风量下， 风室风压、料层差压值越大。风室风压按如下公式计算： P＝ρgh (1）式中：P——风室风压 Pa; ρ——床料粒子真密度，对煤灰，一般可取为2200kg/m3,对砂子 ，一般可取为2400kg/m3; g——常数，9.8m/s2; h——静止料层高度，m。
料层差压
放掉。
原因：底料在剧烈的流化态中会因为不断的相互摩擦而粒径不断减小，最后不能被分
离器捕获而被烟气带出锅炉。在锅炉运行时，在一定的风量下，风压风压、料层差压 都会不断变小。当底料严重不足时，会造成燃烧室内温度不稳，很容易引发锅炉结焦 。
炉膛差压
1 炉膛差压 炉膛差压是炉膛出口烟压与密相区上部出口烟压之差，它反映的 是锅炉循环灰量的多少，数值越大，炉膛中的灰浓度越大，传热系数 越大，循环灰量也就越大。 循环流化床锅炉最显著的特性是被烟气携带出炉膛的灰或未燃烬 的燃料能在分离器捕集下，又能重新被送回炉膛进行循环或燃烧。带 出炉膛的灰如果不能重新被送回炉膛或被送回炉膛的灰量很少，则此 类流化床锅炉称为鼓泡流化床锅炉。 衡量循环流化床锅炉（简称CFB）循环灰量的多少可用循环倍率 来表示，循环倍率现在较为通用的定义是：循环倍率＝单位时间内的 返料质量/单位时间内加入炉膛的燃料质量。
例如：设床料粒子为砂子，并取静止料层高度为350mm，则完全流化时，风室风压P ＝2400x9.8*0.35＝8232（Pa)。
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