锤式破碎机
双轴锤式破碎机工作原理
双轴锤式破碎机工作原理
嘿，各位朋友，今天咱们来聊聊这双轴锤式破碎机的工作原理。
说起这机器，那可是建材、矿山等行业里不可或缺的好帮手啊！先给大家来个小比喻，就像咱们吃饭得用筷子，这破碎机就是用来“吃饭”的“筷子”。
首先，咱们得知道，这双轴锤式破碎机有两大“手臂”，就是两个轴，叫双轴。
这两个轴就像一双筷子，分别夹着许多小锤子，也就是锤式。
这些小锤子就像咱们的牙齿，能咬碎各种坚硬的石头。
工作的时候，首先把需要破碎的物料倒进机器的“口”里，也就是进料口。
这时，双轴开始旋转，带动那些小锤子跟着转起来。
这些小锤子在高速旋转中，就像秋风扫落叶一样，把进来的物料一股脑儿地打散。
你看，这就像两个大力士在玩摔跤，把石头一个个摔得粉碎。
不过，这摔跤还得讲究技巧，不然力度不够，石头还可能没破，反而把自己的“牙齿”给损坏了。
所以，这机器里的双轴旋转速度、锤子大小和角度都是有讲究的。
当物料被摔成小块后，就会从出料口出来，变成咱们需要的“碎片”。
这个过程，就是双轴锤式破碎机的基本工作原理。
说到这，咱们再来聊聊机器里的“小伙伴”——振动器。
这振动器就像一个指挥家，它能让双轴更稳定地旋转，让小锤子更有力地打击物料。
没有它，这破碎机就像一个没有舵手的船，可能就会在工作中出现问题。
哎呀，朋友们，今天就跟大家聊到这里吧。
这双轴锤式破碎机工作原理，就像一个有趣的故事，有故事、有情节，也有许多技巧。
下次咱们再聊聊它在使用过程中需要注意的一些问题，各位朋友，咱们下次再见！。
锤式破碎机安全操作规程(5篇范文)
锤式破碎机安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锤式破碎机安全操作规程
锤式破碎机安全操作规程一、操作前的准备工作：1.检查设备是否完好，包括磨损情况、润滑油是否充足等；2.确保破碎区域周围没有异物和障碍物；3.备戴安全帽、护目镜和耳塞，穿戴合适的劳动防护服；4.确保操作人员熟悉设备的操作方法和维护知识；5.在操作区域设置明显的警告标志，确保其他人员不会靠近作业区域。
二、操作时的安全措施：1.开机前应按照设备说明书操作，确保每个操作步骤正确无误；2.在操作锤式破碎机时，要站在安全的位置，远离破碎区域，以防止物料飞溅伤人；3.不得在设备仍处于运转状态时进行维修和加润；在停机状态下，应切断电源；4.破碎机间隙应根据物料尺寸进行调整，避免进入较大物料，以免发生故障；5.注意观察破碎机的工作状态，一旦发现异常情况应立即停机检查；6.在更换破碎机配件时，一定要确保设备处于完全停机状态，且尽量避免直接用手触摸配件；7.破碎机启动前应确保周围人员离开危险区域，并保持一段安全距离；8.破碎机长时间连续工作后，要给设备适当的休息时间，避免过热导致故障；9.不得擅自改变破碎机的工作参数，以免影响设备的正常工作。
三、维护保养：1.定期检查破碎机的各个部件和关键部位，发现问题及时修理或更换；2.清理破碎机内部和周围的物料和杂质，保持通道畅通；3.定期对破碎机润滑系统进行检查，确保油脂充足；4.维护人员应接受必要的培训，掌握设备的维护保养方法和技巧；5.在破碎机停机期间进行相关的维护保养工作，如清洁和润滑等。
四、应急处理：1.设备出现故障或异常时，应立即停机检查，排除故障；2.如遇到突发情况，要采取紧急停机措施，保护自己和周围人员的安全；3.如发生事故或伤害，要立即报告相关部门并进行急救处理。
总之，锤式破碎机是一种大型设备，操作人员在使用该设备时，必须严格按照操作规程进行操作。
只有掌握正确的安全操作方法，才能确保工作人员的安全和设备的长期稳定运行。
锤式破碎机安装方案
锤式破碎机安装方案锤式破碎机是一种用于破碎大型物料的设备，适用于破碎岩石、矿石、建筑废料等材料。
它主要由进料口、主机、出料口、齿板、锤片等部件组成，能够将大块物料破碎成所需的颗粒状物料。
在进行锤式破碎机的安装和调试时，需要遵循以下步骤：1.预先准备2.安装基础首先，根据破碎机的尺寸和重量，在安装地点选好适当的位置，并进行标注。
然后，在标记出的位置挖掘深度适当的基础坑，清除坑内杂物。
接下来，根据破碎机安装图纸要求，铺设合适的垫层，以提供良好的承重能力和稳定性。
最后，将破碎机放置在基础坑中，调整位置，使其与标记位置一致。
3.连接电源在安装锤式破碎机时，需要将其连接到电源系统。
首先，根据电机和电源的额定功率和电压要求，选择合适的电缆规格，并将电缆拉伸到安装位置。
然后，连接电缆和破碎机上的电源接线盒，并确保连接牢固可靠。
最后，使用专业电工检查电源接线是否正确，保证电机的正常运行。
4.安装传动装置锤式破碎机的传动装置包括电动机、皮带、齿轮和主轴。
首先，安装电动机在合适的位置上，并与破碎机的传动系统相连。
然后，安装皮带轮和皮带，并调整皮带的张紧度，使其能够正常传动。
最后，安装齿轮和主轴，确保它们的精确配合和顺畅运转。
5.安装进料和出料系统锤式破碎机的进料和出料系统是其正常运行的重要组成部分。
在安装进料系统时，需要根据破碎机的摆放位置和进料方式选择合适的进料设备，并将其与破碎机连接。
在安装出料系统时，需要根据破碎机的要求，设置合适的出料口，并将其与输送设备或收集设备相连接。
6.调试和试运行在安装完成后，需要对锤式破碎机进行调试和试运行。
首先，检查破碎机的各个部件是否安装正确，并进行必要的调整和修正。
然后，对设备进行试运行，观察其运行是否正常，如有异常情况及时排除。
最后，进行破碎机的负荷试验和破碎效果测试，确保其能够满足工作需求。
综上所述，锤式破碎机的安装方案主要包括预先准备、安装基础、连接电源、安装传动装置、安装进料和出料系统以及调试和试运行等步骤。
锤式破碎机 型号标准
锤式破碎机型号标准
锤式破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬度和脆性材料，如石灰石、煤炭、石膏、页岩和其他材料。
它的型号标准通常涉及到一些关键参数和特性。
首先，锤式破碎机的型号标准通常包括其处理能力，也就是每小时处理原料的吨数。
这个参数通常是衡量设备工作效率的重要指标，不同型号的锤式破碎机处理能力可能会有所不同，需要根据实际需求进行选择。
其次，型号标准还会涉及到设备的主要技术参数，比如转子直径、转子长度、锤头数量、锤头线速度等。
这些参数直接影响到破碎机的工作效果和破碎颗粒的大小，用户在选择型号时需要根据自己的原料特性和生产要求进行综合考虑。
另外，型号标准还会包括设备的功率和电机功率，这些参数对于设备的运行稳定性和能耗情况都有重要影响。
用户在选择型号时需要根据自己的生产场地条件和电力供应情况进行合理匹配。
此外，型号标准还可能涉及到设备的外形尺寸、重量、安装方
式等信息，这些对于设备的安装和布置都有重要影响。
总的来说，锤式破碎机的型号标准涉及到多个方面的参数和特性，用户在选择型号时需要充分了解自己的生产需求，结合设备的技术参数和性能特点进行综合考虑，以便选择到最适合自己生产需求的设备型号。
《锤式破碎机》课件
调节装置是锤式破碎机的重要部件之 一，用于调节转子与反击板之间的间 隙，从而控制物料的破碎粒度和排出 粒度。
调节装置的设计应考虑到调节的方便 性和准确性，以确保破碎机能够高效 、安全地工作。
调节装置通常由调节螺栓、调节螺母 和安全螺栓等组成，通过调节螺栓来 调整间隙大小。
PART 03
锤式破碎机的操作与维护
度。
机体的设计应考虑到维修和更 换锤头、反击板等部件的方便
性。
传动部分
传动部分是锤式破碎机的动力来源，它将电动机的动力传递给转子，使转子旋转。
传动部分通常包括减速器、联轴器和皮带轮等部件，用于降低转速、增加扭矩，并 适应不同工作需求。
传动部分的设计应考虑到传动效率、稳定性和可靠性，以确保破碎机能够高效、安 全地工作。
矿业
锤式破碎机在矿业中主要 用于矿石的初级破碎，将 大块矿石破碎成适于运输 和后续加工的小块。
建筑行业
在建筑行业中，锤式破碎 机用于破碎混凝土、石头 等建筑材料，提供建筑所 需的骨料。
环保行业
锤式破碎机可用于城市固 体废弃物的破碎，为资源 回收和再利用提供便利。发展趋势Fra bibliotek高效化
随着技术的进步，锤式破碎机正 朝着高效化方向发展，以提高破
生产能力
锤式破碎机具有较高的生产能力，圆锥破 碎机相对较低。
与辊式破碎机的比较
结构特点
锤式破碎机结构简单，操作维护方便，辊式破碎机结构较为复杂，维 护成本较高。
适用范围
锤式破碎机适用于中硬以下矿石的破碎，辊式破碎机适用于中等硬度 以上矿石的细碎。
生产能力
锤式破碎机具有较高的生产能力，辊式破碎机相对较低。
筛网控制出料粒度
破碎后的物料通过筛网进 行过滤，筛网孔径大小可 调节，控制出料粒度的大 小。
锤式破碎机质量标准
锤式破碎机质量标准随着工业化的进程，破碎机在矿山、建筑、冶金等行业中扮演着重要的角色。
而其中一种常见的破碎机就是锤式破碎机。
锤式破碎机以其高效、节能的特点，被广泛应用于矿石破碎、建筑垃圾处理等领域。
然而，市场上的锤式破碎机质量良莠不齐，给用户带来了一定的困扰。
因此，制定锤式破碎机质量标准显得尤为重要。
首先，锤式破碎机的质量标准应包括机械性能、安全性能和环保性能等方面。
机械性能是衡量锤式破碎机质量的重要指标之一。
它包括破碎能力、破碎比、出料粒度等参数。
破碎能力是指锤式破碎机在单位时间内处理物料的能力，它直接影响到生产效率。
破碎比是指物料经过破碎后的粒度与进料粒度之比，它反映了锤式破碎机的破碎效果。
出料粒度是指锤式破碎机破碎后物料的粒度分布情况，它对后续工艺的影响很大。
因此，锤式破碎机的质量标准应明确规定这些机械性能参数的要求。
其次，锤式破碎机的质量标准还应包括安全性能。
安全性能是保障操作人员和设备安全的重要因素。
锤式破碎机在工作时会产生较大的振动和噪音，如果不合理设计，可能会对操作人员的身体健康造成影响。
因此，锤式破碎机的质量标准应规定振动和噪音的限制值，以保证操作人员的安全。
此外，锤式破碎机还应具备过载保护、防止异物进入等安全功能，以防止设备损坏和事故发生。
最后，锤式破碎机的质量标准还应考虑环保性能。
随着环保意识的提高，矿山、建筑等行业对设备的环保性能要求也越来越高。
锤式破碎机在工作时会产生粉尘和废气等污染物，如果不加以控制，可能会对环境造成污染。
因此，锤式破碎机的质量标准应规定排放标准，要求设备在工作时能够有效控制粉尘和废气的排放，以保护环境。
综上所述，锤式破碎机质量标准应包括机械性能、安全性能和环保性能等方面。
机械性能是衡量锤式破碎机质量的重要指标，安全性能是保障操作人员和设备安全的重要因素，环保性能是适应环保要求的必要条件。
只有制定了科学合理的质量标准，才能保证锤式破碎机的质量，提高其在生产中的应用效果。
锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析
锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析引言：破碎机是工程领域中常用的设备之一，用于破碎各种矿石、岩石和建筑垃圾等物料。
在破碎机市场上，锤式破碎机和颚式破碎机是两种常见的破碎机型号。
本文将对这两种破碎机进行对比分析，探讨它们在工作原理、结构设计、适用范围等方面的异同点。
正文：一、工作原理1. 锤式破碎机工作原理：锤式破碎机通过高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。
物料进入破碎腔后，受到锤头的冲击力，从而产生破碎效果。
该机器的破碎效率高，适用于破碎硬度较高的物料。
2. 颚式破碎机工作原理：颚式破碎机通过颚板在物料上下移动的运动过程中将物料破碎。
物料进入破碎腔后，受到颚板的压力，从而产生破碎效果。
颚式破碎机适用于破碎较大块的物料。
二、结构设计1. 锤式破碎机结构设计：锤式破碎机一般由机架、转子、锤头、反击板、喂料口等组成。
其中，转子是锤式破碎机的核心部件，决定了整个机器的破碎效果。
2. 颚式破碎机结构设计：颚式破碎机一般由机架、颚板、调整装置、传动装置、喂料口等组成。
其中，颚板是颚式破碎机的核心部件，通过颚板的运动实现破碎物料。
三、适用范围1. 锤式破碎机适用范围：锤式破碎机适用于破碎硬度较高、含水量较低的物料，如石灰石、煤矸石等。
锤式破碎机的冲击力较强，能够对硬度较高的物料进行有效破碎。
2. 颚式破碎机适用范围：颚式破碎机适用于破碎坚硬、中等硬度的物料，如石膏、石英砂等。
颚式破碎机的破碎力较大，能够破碎较大块的物料。
四、优缺点分析1. 锤式破碎机的优缺点：锤式破碎机的优点是破碎效率高、适用范围广、冲击力强。
然而，锤式破碎机的缺点是噪音大、易产生粉尘、易磨损等。
2. 颚式破碎机的优缺点：颚式破碎机的优点是破碎力大、稳定性好、噪音小。
然而，颚式破碎机的缺点是破碎效率较低、易堵塞、易破碎块。
结论：综上所述，锤式破碎机和颚式破碎机在工作原理、结构设计和适用范围等方面均有明显差异。
锤式破碎机适用于破碎硬度较高的物料，具有较高的破碎效率；颚式破碎机适用于破碎较大块的物料，具有较大的破碎力。
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锤式破碎机1 概述锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的一种机械。
3.1.1 锤式破碎机的工作原理及应用锤式破碎机的基本结构和破碎原理如图3.1所示。
主轴上用键固装转子2，在转子上挂装锤头3，锤头尺寸和形状是根据破碎机规格和物料粒度决定的。
主轴、转盘、锤头组成的回转体称为转子。
机架1内固装有破碎板4和篦条筛5。
图3.1 锤式破碎机的结构示意图1—机架；2—转子；3—锤头；4—破碎板；5—篦条筛物料进入破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而破碎。
物料从锤头处获得动能，以高速冲向破碎板4而被第二次破碎。
粒度小的物料从篦条筛排出，粒度大的物料在篦条筛上再经锤头冲击、研磨、铣削而破碎。
合格粒度由篦条筛排出。
锤式破碎机适用于破碎脆性、中硬、含水量不大的物料，在建材、化工、电力、矿业、冶金等工业部门广泛用来破碎石灰石、煤、页岩、石膏、白垩、石棉矿石、焦炭等。
3.1.2 锤式破碎机的类型锤式破碎机结构类型很多，按回转轴的数目不同可分为单转子式和双转子式；按锤头的排数分为单排式和多排式；按转子回转方向分为不可逆式和可逆式；按锤头装置的方式可分为固定锤式和活动锤式（固定锤式仅用于物料的细磨（锤磨机））。
锤式破碎机类型见图3.2所示。
图3.2 锤式破碎机分类图3.1.3 锤式破碎机的优缺点锤式破碎机优点是：破碎比大（一般为10～25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉碎现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
锤式破碎机缺点：锤头和篦条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞篦条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。
锤式破碎机的规格用转子直径D(mm)和转子长度L（mm）来表示。
D是指锤头端部所绘出的圆周直径，L是指沿轴向排列的锤头有效工作长度。
例如 1000×800的锤式破碎机，D=1000mm、L=800mm。
3.2 锤式破碎机的构造及主要零部件3.2.1 锤式破碎机的构造图3.3为我国生产的 1600×1600单转子、不可逆、多排、铰接锤头的锤式破碎机。
该机器由传动装置、转子、篦条筛和机架等部分组成。
图3.3 1600×1600锤式破碎机1—弹性联轴器；2—球面调心滚柱轴承；3—轴承座；4—销轴；5—销轴套；6—锤头；7—检查门；8—主轴；9—间隔套；10—圆盘；11—飞轮；12—破碎板；13—横轴；14—篦条筛；15—下机架；16—上机架电动机通过弹性联轴器1直接带动主轴8旋转，主轴转速为600r/min。
主轴通过球面调心滚柱轴承2安装在机架两侧的轴承座中。
轴承采用干油润滑。
为了避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴的一端装有飞轮11。
锤式破碎机的机架是用钢板焊成箱形结构。
机架沿转子中心线分成上机架16和下机架15两部分，彼此用螺栓固装在一起。
上机架上方有给料口，机体内壁镶有锰钢衬板。
下机架直接安装在混凝土基础上。
为了便于检修、调整和更换篦条筛，下机体的前后两面均开有一个检修孔。
为了检修、更换锤头方便，两侧壁也对称地开有检修孔。
转子是由主轴8、圆盘10、锤头6等零件组成。
主轴上装有11个圆盘，并用键与轴刚性地连接在一起。
圆盘间装有间隔套9，为了防止圆盘的轴向串动，两端用圆螺母固定。
圆盘上销轴4将锤头6分四排悬挂在圆盘之间，销轴贯穿了所有圆盘，两端用圆螺母固定。
每根销轴上装有10个锤头，锤头总数为40个。
圆盘上还配有第二组轴孔，当锤头磨损20mm后，可将锤头及销轴移到第二组孔安装，继续进行破碎工作。
篦条筛装在转子下方，它由弧形筛架和篦条组成。
弧形筛架14的两端都悬挂在横轴上，横轴通过吊环螺栓悬挂在机架外侧的凸台上。
调节吊环螺栓的上下位置可以改变锤头端部与筛板表面的间隙大小（在20mm以内）。
1600×1600单转子锤式破碎机的生产能力为300t/h，进料块尺寸不大于350mm，出料粒度小于25mm，转子转速为585r/min，电动机功率为480kW。
3.2.2 锤式破碎机主要零部件锤式破碎机的主要零部件有锤头、转子、篦条筛、内壁衬板、机架等。
其中以锤头和篦条为常更换件，并在破碎过程中起主要作用。
(1) 锤头锤头是锤式破碎机的主要工作零件。
锤头的质量、形状和材质对破碎机的生产能力有很大影响。
锤头动能的大小与锤头质量成正比，动能越大，即锤头质量愈大，破碎效率愈高，能耗也愈大。
因此，要根据不同的进料块尺寸来选择适当的锤头质量，由几千克到一百多千克。
锤头的耐磨性是其主要质量指标，提高锤头的耐磨性，可缩短锤式破碎机的检修停车时间，从而提高锤式破碎机利用率和减少维护费用。
常用的锤头形式如图3.4所示。
图3.4 常用锤头形状（a)、（b）、(c) 轻型锤头；(d) 中型锤头；(e)、(f) 重型锤头图中的(a)、(b)、(c)是轻型锤头，质量通常为3.5～15kg，多用来破碎粒度为100～200mm的软质和中等硬度物料，其中（a）、(b)两种两端带孔，磨损后可以调换使用4次，而（c）只能调换使用2次。
图中的(d)为中型锤头，质量为30～60kg，用来破碎800～1000mm的中等硬度物料。
图中(e)和(f)是重型锤头，质量为50～120kg，主要用来破碎大块坚硬物料。
锤头用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。
为了提高耐磨性，采用高锰低合金钢ZG30MnSiTi，有的在锤头工作表面堆焊一层硬质合金。
近年来有的用高铬铸铁锤头复合铸造，即锤柄采用ZG310～570钢，而锤头采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。
(2) 转子锤式破碎机的转子由主轴、一组转子圆盘（或三角形、多角形挂锤体）和锤头组成。
主轴是破碎机支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。
因此，要求主轴的材质具有较高强度和韧性，如用37SiMn2MoV合金钢锻造而成。
主轴断面为圆形，最大直径为280mm，轴承处为200mm。
锤架用60mm宽的平键与轴连接。
有的主轴断面为正方形，锤架活套在主轴上，不用平键连接。
圆盘（即锤架）是用来悬挂锤头的。
破碎机在运转时，锤架与物料接触，而造成磨损，所以，选择的材料要具有一定的耐磨性，并具有较好的焊接性能，局部出现磨损时，可进行补焊。
整个转子是在高速旋转下工作，为了使它正常工作，在更换新锤头或新设计转子时，要对转子作静平衡和动平衡试验。
图3.5 篦条筛1—筛架；2—篦条；3—穿杆；4—套管(3) 篦条筛篦条筛由篦条、筛架、扁钢压板等组成（图3.5示）。
篦条筛的筛格间隙应从里向外扩展，以便使破碎了的产品能尽快排出。
为了有利于物料的破碎和排出。
篦条的工作表面安装成朝转子回转方向向下倾斜一定角度。
1600×1600锤式破碎机的篦条筛由两块组成，图3.5所示为其中的一块的构造。
篦条筛由筛架1和篦条2组成。
筛架用两块40mm厚的钢板由穿杆3和套管4连接起来。
在筛架上制有三角形和方形的孔，篦条安装在此孔中。
在篦条筛进料端，安装了三根断面较大的矩形篦条，以承受大块物料所给予较大的冲击力。
篦条有三角形、梯形断面等（如图3.6所示）。
图中(a)为三角形篦条，这种篦条间隙是大角度放射形，物料容易通过，不易产生堵塞现象。
但其坚固耐用性较差，篦条容易折断，间隙易被磨大，使破碎产品粒度变粗；图中（b）所示为梯形截面的篦条，这种篦条坚固耐用，篦条间隙不易被磨大，但容易被潮湿物料堵塞。
篦条常采用锰钢铸成。
（4）安全装置金属物对破碎机是极大的威胁，为了防止金属物进入破碎机内造成事故，一般破碎机都有安全装置。
锤式破碎机的安全装置如图3.7所示。
在破碎机的主轴1上装有安全铜套2，皮带轮3套在铜套上，铜套与皮带轮则用安全销4连接。
当破碎机内进入金属物或过负荷时，安全销即被剪断而起到保护作用。
图3.6 篦条(a) 三角形断面篦条；(b) 梯形断面篦条图3.7 锤式破碎机的安全装置1—主轴；2—安全铜套；3—皮带轮；4—安全销锤式破碎机的规格和基本参数见表3.1。
3.3 锤式破碎机的结构参数和工作参数的确定3.3.1 基本结构参数3.3.1.1 转子的直径与长度转子直径一般根据给料块的尺寸大小来决定。
通常转子直径与给料块尺寸之比为1.2～5，转子长度视机器生产能力的大小而定。
转子直径与长度之比值,一般为0.7～2，物料抗冲击力较强时，应选取较大的比值。
3.3.1.2 基本结构尺寸的确定（1）给料口宽度和长度锤式破碎机的给料口宽度大于3dmax，dmax表示最大给矿块的尺寸。
给料口长度与转子长度相同。
（2）卸料口尺寸锤式破碎机的卸料口尺寸由篦条间隙来控制，而篦条间隙由产品粒度的大小来决定。
中碎时产品平均粒度约为间隙的1/3～1/5，粗碎时约为间隙的1/1.5～1/2。
（3）给料方式锤式破碎机要求给料块有一定垂直下落速度，故给料口一般都设置在机架上方。
3.3.1.3 锤头质量的确定由于锤式破碎机的锤头是铰接地悬挂在转子圆盘上，所以正确地选择锤头的质量对破碎效果和能量消耗都有很大的作用。
如果锤头的质量选得过小，则可能满足不了锤击一次就将物料破碎的要求。
若是锤头质量选得过大，则无用的功率消耗过大，不经济。
因此，锤头的质量一定要满足锤击一次使物料破碎，并使无用功率消耗达到最小值，同时还必须不使锤头过度向后偏倒。
计算锤头质量的方法有两种：一种是使锤头运动起来产生的动能等于破碎物料所需的破碎功；另一种是根据碰撞理论的动量相等的原理。
前一种方法由于没有考虑锤头打击物料后的速度损失，故计算出来的锤头质量往往偏小，需要根据实际情况进行修正。
（1）按动能定理计算锤头质量假设被破碎物料受冲击前的速度为零，锤头冲击前后圆周速度不变，则每一个锤头冲击时所产生的能量为E=12mv2 (3.1)式中：E——锤头的功能，J；m——锤头的质量，kg；v——锤头的圆周速度，m/s。
v=π Dn60 (3.2)式中：n——转子的转速,r/min；D——转子直径，m。
将式（3.2）代入式（3.1），得E=12mπDn602=mπ2D2n27200 (3.3)转子上全部锤头每转一次所产生的动能E′为:E′=K1K2E=mπ2D2n2K1K27200 (3.4)式中：K1——转子圆周方向的锤头排数；K2——转子横向每排的锤头个数。
转子的转速为n时全部锤头所产生的动能是由电机供给的，故与电机功率相等。
N=nE′1000×60=nmπ2D2n2K1K21000×60×7200 (3.5)式中：N——电机功率，kW。
由式（3.5）导出锤头质量为：m=43.2×106ND2n3K1K2 (3.6)(2) 按动量定理计算锤头质量根据碰撞理论动量相等的原理计算锤头质量时，考虑到锤头打击物料后，必然会产生速度损失。