不锈钢管道焊缝处渗漏在线治理技术

不锈钢钢焊接时有较大热裂倾向，主要与下列特点有关。

（1）不锈钢的热导率小和线胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，焊缝及热影响区在冷却过程中形成较大的拉应力。焊缝凝固期间存在较大焊接拉应力是产生热裂纹的必要条件。

（2）不锈钢焊缝易于联生结晶形成方向性强的柱状晶焊缝组织，在凝固结晶过程的温度范围很大，一些低熔点杂质元素偏析严重，并且在晶界聚集（形成低熔点夹层薄膜），有利于有害杂质偏析，而促使形成低熔点晶间液膜，在一定的拉应力作用下起裂、扩展和促使产生晶问裂纹。

（3）不锈钢及焊缝的合金组成较复杂，不仅S、P、Sn、Sb之类杂质可形成易熔液膜，一些合金元素因溶解度有限（如Si、Nb），也能形成易熔共晶，如硅化物共晶、铌化物共晶。这样，焊缝及近缝区都可能产生热裂纹。在高Ni稳定奥氏体钢焊接时，Si, Nb是产生热裂纹的重要原因之一。18-8Nb奥氏体钢近缝区液化裂纹就与含Nb有关。

2.不锈钢管道焊缝渗漏的传统治理方法

针对于不锈钢管道焊缝渗漏的治理，传统的方法为停机放出介质后重新进行密封、补焊，或制作卡具，这种方法既费时又费力，企业已经很少采用。

另一种方法为对渗漏点用胶粘剂进行堵漏，普通的胶粘剂耐介质性差，治理效果差。在此情况下，企业急于寻找一种更好、更便捷的不锈钢管道焊缝渗漏的治理方法。

3.不锈钢管道焊缝采用索雷工业新技术治理方法

索雷工业多年来通过走访用户并出入现场，在渗漏治理方面积累了丰富的现场经验，并总结出了一套有效的渗漏治理工艺与规范。在渗漏治理方面都取得了良好的效果。

索雷工业碳纳米聚合物材料不锈钢管道焊缝渗漏治理技术是利用碳纳米聚合物材料特有的粘结性能和耐介质性，针对性的管道渗漏进行综合治理技术。其优点是粘结力好，良好的耐介质性、抗腐蚀性、抗老化性能等综合性能实现渗漏治理，治理效率高，不需要对设备拆卸。索雷渗漏治理技术不需要专门的工具，操作简便易行，是企业在渗漏治理方面切实可行的治理技术。

4.索雷工业碳纳米聚合物材料不锈钢管道焊缝渗漏治理技术现场应用案例

2017年11月，索雷工业与斯道拉恩索华泰造纸有限公司展开了积极且富有成效的合作，通过索雷碳纳米聚合物技术现场有效地实现了不锈钢管道焊缝渗漏治理保护，并达到了企业的使用要求，为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。

该不锈钢管道是热水管道，介质热水，温度60℃左右，压力4kg，焊缝处渗漏，渗漏部位大约20余处。工人采用补焊的方式进行焊补治理漏点，前后焊接了15天左右，出现越焊越漏的情况。鉴于企业此前与索雷的良好合作，索雷技术工程师经现场查看，漏点处于焊缝部位，大部分呈细微裂纹状，属于应力腐蚀的范畴。

不锈钢管道焊缝渗漏治理现场操作步骤如下：

1、拆卸保温层，露出渗漏部位；

2、用磨光机打磨渗漏部位及周围，打磨出金属原色，用无水乙醇清洗干净；

3、调和索雷碳纳米聚合物材料，将小范围的渗漏部位封堵，直至无渗漏为止；

4、调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调和均匀无色差；

5、先薄薄涂抹一层，做到全部覆盖，然后压实，涂抹至一定厚度，将焊缝全部覆盖，然后缠绕加强带，

一层一层缠绕，层与层之间涂抹SD7101H材料，最后将材料涂抹均匀，材料固化；

6、材料固化后，即可通水试压。