常用泄漏,气密性,密封性检测方法总览
气密性的检验方法
气密性的检验方法
气密性是指某一封闭系统内部的气体不泄漏或外部气体不能进入系统的性质。
在工程领域，气密性是一个重要的测试指标，特别是在汽车工业、航空航天等领域。
为了确保产品质量和安全，必须对产品的气密性进行严格检验。
本文将介绍几种常用的气密性检验方法。
1. 水浸法
水浸法是一种简单而有效的检验气密性的方法。
测试时，将被检测的物品完全
浸入水中，观察是否有气泡产生。
如果有气泡冒出，说明产品存在漏气的情况。
这种方法适用于一些小型的零部件和密封件的检测，但不适用于大型封闭系统。
2. 压力法
压力法是一种常用的气密性检验方法。
通过在封闭系统内部施加一定的压力，
然后观察压力的变化情况来判断系统是否存在漏气。
压力法可以采用压力计、真空计等设备进行测试。
3. 泄漏检测仪
泄漏检测仪是一种高精度的气密性检验设备，可以对封闭系统进行实时监测和
记录。
泄漏检测仪可以检测微小的漏气情况，准确度高，操作简便，适用于需要高精度气密性测试的场景。
4. 气体示踪法
气体示踪法是一种常用的气密性检验方法，通过向被检测系统中充入检测气体，并在系统外部检测该气体的浓度来判断系统是否存在漏气。
常用的检测气体有氦气、氢气等，这种方法适用于需要高灵敏度和准确性的气密性检验。
结语
气密性检验是产品质量与安全的重要保障，选择适合的检验方法对于确保产品
的气密性至关重要。
水浸法、压力法、泄漏检测仪和气体示踪法是常用的检验方法，可以根据产品特点和要求选择合适的方法进行气密性检验。
希望本文介绍的方法能为气密性检验工作提供一定的参考。
检查气密性的方法5种
检查气密性的方法5种要检查气密性，我们需要使用一些专门的方法来确保一个系统或设备的密封性能。
下面将介绍五种方法来检查气密性。
1. 压力差法这是一种常见的方法，用于检查封闭系统的气密性。
通过在系统内外施加不同的压力，然后测量压力差来判断系统的密封性能。
如果系统密封良好，压力差应该保持在一个稳定的水平。
如果压力差不稳定，可能意味着系统存在泄漏。
2. 气泡法这种方法通常用于检查较小的密封件，如管道、阀门等。
将被测密封件浸入水池或液体中，施加压力后观察是否有气泡产生。
如果观察到气泡，则表示有气体泄漏，需要进行修理或更换。
3. 烟雾法这是一种很直观的方法，适用于检测比较细小的泄漏。
通过向系统中注入一定量的烟雾或者专门的检测烟雾剂，可以通过观察烟雾的运动来判断系统是否存在泄漏。
这种方法对于不易被检查的管道或设备尤其有效。
4. 真空检测法这种方法是通过在系统内部建立负压，然后测量系统内的气压变化来检测泄漏。
如果系统密封良好，气压应该保持稳定，如果系统存在泄漏，气压会发生变化。
这种方法适用于密封件较小或无法直接观察的场合。
5. 红外线检测法这是一种比较先进的气密性检测方法，利用红外线摄像头来捕捉系统表面的热点变化。
当气体泄漏时，热能也会随之泄漏，因此通过红外线摄像头可以观察到系统表面的温度变化，从而判断系统是否泄漏。
这种方法尤其适用于大型系统或设备的气密性检测。
总的来说，通过以上五种方法的检测可以全面地对一个系统或设备的气密性进行检查，确保其正常运行和使用安全。
然而，在实际检测的过程中，我们也需要注意一些问题。
首先，不同的检测方法适用于不同的场合，需要根据具体情况选择合适的方法。
其次，需要严格按照检测方法的要求进行操作，避免误判或者漏检。
最后，检测结果的判断需要由专业人员进行，不能凭借主观判断，以免造成错误的结论。
另外，需要指出的是，气密性检测不仅适用于工业设备和系统，也同样适用于建筑物、航空航天器、汽车等各个领域。
气密性检测方法
气密性检测方法气密性检测是指对密闭容器或设备进行密封性能的检测，其主要目的是检测容器或设备是否存在漏气现象，以保证其正常运行和使用安全。
在工业生产和日常生活中，气密性检测是非常重要的，它涉及到许多领域，如汽车制造、航空航天、医疗器械等，因此，选择合适的气密性检测方法对于保障产品质量和安全具有重要意义。
目前，常见的气密性检测方法包括压力损失法、泡水法、氦气检漏法和质谱检漏法等。
其中，压力损失法是一种简单易行的检测方法，通过测量容器内外的气压差来判断容器是否漏气。
泡水法则是将容器浸入水中，观察气泡的产生情况来判断漏气位置。
氦气检漏法利用氦气的小分子特性，通过检测氦气的泄漏来判断容器的密封性能。
质谱检漏法则是利用质谱仪对气体成分进行分析，从而检测容器是否存在漏气现象。
在实际应用中，选择合适的气密性检测方法需要考虑多个因素，包括被检测容器的材质、形状、尺寸、工作环境、检测要求等。
不同的检测方法具有各自的优缺点，需要根据具体情况进行选择。
例如，压力损失法适用于密闭性要求不高的容器，操作简单方便；泡水法适用于检测密封性要求高的容器，但不适用于电子设备等不能浸入水中的容器；氦气检漏法适用于对密封性要求非常高的容器，但需要专用的氦气检漏仪器；质谱检漏法适用于对气体成分有严格要求的容器，但设备成本较高。
除了选择合适的检测方法外，还需要注意检测过程中的操作规范和注意事项。
在进行气密性检测时，应严格按照操作规程进行，避免操作不当导致误判。
同时，要注意检测环境的影响，避免外部因素对检测结果造成干扰。
另外，对于一些特殊容器，如高压容器、高温容器等，需要特别注意安全操作，以免发生意外事故。
总之，气密性检测是保障产品质量和安全的重要环节，选择合适的检测方法和严格执行操作规程对于确保检测准确性和可靠性至关重要。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑各种因素，选择合适的气密性检测方法，并严格执行操作规程，以确保产品的质量和安全。
气密性检查常见方法汇总课件
如发现泄漏，系统会自 动报警并记录泄漏位置， 及时进行修复。
在线监测法的优缺点及适用场景
优点
实时监测、早期发现、自 动报警、准确记录。
缺点
成本较高、维护需求高、 需要专业人员操作和维护。
适用场景
适用于重要或关键设备的 在线气密性检测，以及对 泄漏率要求较高的场合。
THANKS
感谢观看
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5. 记录实验结果并进行分析。
水浸法的优缺点及适用场景
优点 1. 方法简单易行，操作方便。
2. 对于大型部件或者不方便移动的部件，水浸法是一种有效的气密性检查方法。
水浸法的优缺点及适用场景
缺点 1. 对于小型部件或者易漂浮的部件，水浸法可能不太适用。
2. 在水浸法中，水的温度和压力等因素可能会影响实验结果。
超声波法的操作步 骤
表面处理
对被测物体表面进行清洁和干 燥，去除杂质和干扰物。
开始检测
将探头放置在被测物体表面， 启动仪器，调整参数，观察仪 器显示的信号和数据。
准备检测设备
选择合适的超声波探头、仪器 和软件，根据被测物体形状和 大小确定探头的位置和数量。
涂抹耦合剂
在探头和被测物体表面之间涂 抹耦合剂，以减少声波传播的 损失。
气密性对于工业生产中的各种设备、管道、阀门等都至关重 要。气密性不良可能导致气体泄漏、环境污染，甚至引发安 全事故。因此，气密性检查是工业生产中的重要环节。
气密性检查的背景与目的
气密性检查背景
在工业生产过程中，设备、管道、阀 门等都存在气体泄漏的风险。为了确 保生产过程的安全、稳定和高效，需 要对这些设备进行气密性检查。
气密性检查目的
气密性检查的目的是及时发现气体泄 漏，防止因气体泄漏导致的安全事故 和环境污染，同时保障生产过程中的 稳定性和效率。
检查气密性的方法5种
检查气密性的方法5种气密性检查是确保产品质量和安全的重要步骤。
在制造过程中，如果产品存在气密性问题，可能会导致泄漏，影响产品性能甚至带来安全隐患。
因此，为了保证产品的气密性，需要采用适当的方法进行检查。
下面介绍了5种常见的检查气密性的方法：1. 气密性试验仪检测气密性试验仪是一种常用的设备，用于测试产品是否存在气密性问题。
操作简单，通过充气或真空的方式使产品内外压力差，在一定压力保持时间内观察气密性情况。
针对不同产品，可选择不同规格和类型的气密性试验仪进行测试。
2. 水浴法检查水浴法是一种简单易行的气密性检查方法，适用于一些小型产品或零部件。
将产品浸入水中，在施加压力的情况下观察是否有气泡冒出，以判断产品是否存在漏气问题。
3. 气泡法检验气泡法检验是一种常用的气密性检查方法，适用于一些密封性较好的产品。
在产品外表面涂抹一层泡沫液，施加压力后观察是否有气泡产生，以判断产品的气密性情况。
4. 压力衰减法检测压力衰减法是一种精密的气密性检查方法，适用于对气密性要求较高的产品。
通过将产品封闭于一定容积内，测量压力衰减的速度来判断产品的气密性情况。
5. 激光测量法激光测量法是一种非接触式的气密性检查方法，适用于一些对产品表面有高要求的产品。
通过激光传感器测量产品表面形变情况，判断产品是否存在漏气问题。
综上所述，以上介绍的5种方法是常用的检查气密性的方法，每种方法都有其适用的场景和特点。
在实际应用中，根据产品的特点和需求，选择合适的方法进行气密性检查是非常重要的。
通过科学有效的气密性检查方法，可以保证产品质量和安全，提高生产效率和产品竞争力。
常用的气密性检查方法
常用的气密性检查方法在工业生产和实验室研究中，气密性检查是非常重要的环节，它可以保证设备和器件在工作时不会发生泄漏，确保工作效率和安全性。
本文将介绍几种常用的气密性检查方法。
1. 水浸法水浸法是一种简单有效的气密性检查方法。
首先将被检测的装置或器件完全浸入水中，然后观察是否有气泡冒出。
如果有气泡冒出，说明装置存在漏洞，需要修复。
这种方法适用于一些较为简单的装置和器件。
2. 气压对比法气压对比法是一种精确的气密性检查方法。
通过对两个封闭容器施加不同的气压，观察两者气压的变化情况来判断气密性。
如果两者气压变化不同，则说明有泄漏存在。
这种方法需要专用的仪器，并且通常用于对精密设备和器件进行测试。
3. 气密性检漏仪器法气密性检漏仪器是一种专用的设备，通过充入气体或液体到被检测装置中，然后观察仪器检测到的泄漏情况，从而确定装置的气密性。
这种方法可以检测到微小的漏洞，适用于对高要求的设备和器件进行检测。
4. 壳牌法壳牌法是一种将被检测装置封入密封壳体中，然后在壳体内部制造负压或正压，通过观察壳体内部的压力变化来判断被检测装置的气密性。
这种方法适用于对一些容易移动的设备进行检测。
5. 监测系统法监测系统法是一种通过安装监测系统对整个工艺过程进行实时监测的方法。
通过监测系统可以实时检测装置的气密性，并及时报警提醒操作人员。
这种方法适用于对大型工艺系统的气密性进行监测。
综上所述，对于不同类型的装置和器件，可以选择不同的气密性检查方法。
选择适合的方法可以提高工作效率，确保设备和器件的安全运行。
希望以上介绍能对您有所帮助。
气密性检验的方法有哪些
气密性检验的方法有哪些气密性检验是指对封闭的容器、设备或系统进行气体泄漏检测的过程。
保证产品的气密性可以有效防止气体或液体的泄漏，确保产品的安全性和可靠性。
在工业生产中，气密性检验是一个非常重要的环节，它通常被应用于汽车制造、航空航天、医疗器械、电子产品等领域。
以下是常用的气密性检验方法：1. 水密性检验水密性检验是一种常见的气密性检验方法，它利用水的浸入来检测封闭物体的气体泄漏情况。
被测物体被浸入水中，观察是否有气泡产生，来判断封闭性能。
这种方法简单易行，但对于某些特殊材料不适用。
2. 气压法检验气压法检验是通过将被测物体充入一定压力的气体，检测一定时间内压力下降的速度或压力是否维持稳定来判断气密性。
通过测量压力变化可以快速定位泄漏点，较为直观。
3. 氦气泄漏检测氦气泄漏检测是一种高灵敏度的气密性检验方法，利用氦气的小分子为介质，通过泄漏检测仪器检测被测物体泄漏出的氦气量，从而判断气密性能。
这种方法可以检测微小的泄漏，适用于高要求的气密性检验。
4. 紫外光追踪法紫外光追踪法是一种使用紫外光和特殊荧光材料进行气密性检验的方法。
在被检测物体内充入荧光染料和气体，通过紫外光照射，荧光染料会在泄漏点处发光，从而快速、准确地判断气密性。
5. 真空泄漏检测真空泄漏检测是通过在被测物体内部建立真空环境，观察气体的渗透和泄漏情况来判断气密性。
此方法适用于对高压容器或高要求气密性的产品进行检验。
以上是常见的气密性检验方法，不同的产品和行业会选择适合自身条件的方法进行检测。
通过有效的气密性检验可以保障产品的质量和安全性，提高生产效率和产品可靠性。
各种装置的气密性检查方法归纳
各种装置的气密性检查方法归纳气密性是指一个装置的封闭程度和密封性能，通常用来衡量装置内部是否存在气体泄漏的情况。
下面将针对不同装置的气密性检查方法进行归纳：1.管道系统：管道系统是很常见的装置，其气密性检查方法主要有以下几种：-压力测定法：通过在管道系统中加压，然后观察压力是否有明显下降来判断气密性。
-转子试验法：通过在管道系统内输入气体并观察气体流入量以及转子旋转速度来检查气密性。
-气密性密封法：在管道系统的连接处加装密封材料，并通过注入压力对连接处进行密封性检测。
-漏气试验法：将管道系统的连接处浸入水中，观察是否出现气泡以判断气密性。
2.容器和储罐：容器和储罐的气密性检查方法如下：-气压缓冲检测法：通过在容器内加入一定压力，然后观察压力降低的速度来判断气密性。
-合成气测试法：将容器密封，并注入一种合成气体，然后使用仪器检测容器内的气体泄漏情况。
-超声波检测法：利用超声波器发出的声波对容器进行扫描，观察是否有声波穿透的地方以判断气密性。
3.车辆系统：车辆系统的气密性检查方法主要有以下几种：-煤气检测法：在发动机运转时，将煤气引入车辆系统并观察是否有泄露情况。
-煤油检测法：在煤油管路中注入煤油，然后观察是否有漏油现象来判断气密性。
-液压检测法：通过加压液体并观察压力的变化来检测车辆液压系统的气密性。
4.真空设备：真空设备的气密性检查方法主要有以下几种：-气体渗透法：在真空设备内部注入一定浓度的气体，然后观察浓度变化来判断气密性。
-氦气检测法：在真空设备中充入氦气，并使用氦气探测仪来检测气体泄漏情况。
-漏气检测法：在真空设备上加装密封材料，并使用压缩空气对密封处进行气密性检测。
以上是一些常见装置的气密性检查方法的归纳，不同的装置可能会有不同的检查方法，具体的检查方法要根据实际情况进行选择。
在进行气密性检查时，需要注意安全措施并遵守相关检查规定。
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5
颜色浸染法
• Evac. Vacuum chamber with dye liquid to over -
20”Hg.
• Leave under vac. For 30 min • Vent back to atmosphere, leave soaked for 30 min • Was part and inspect for dye inside product • Sensitivity to type of dye, vacuum, and time. • Messy test • Destructive test (some modern drugs are expensive) • Poor sensitivity to large leaks • Sensitivity for small leaks not better then 10 micron,
• 压力传感器的分辨率不能检测到细微的压力衰减. • 环境温度波动影响测试结果!
– 需要频繁的标定来校准（温度对压力传感器大，同时温度与 气体的体积是直接关系）
• 真空填充: 因检查压力降低，泄漏量被限定，同时受水 蒸气的影响大（不同压力下水的沸点不同）
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阀，多一种潜在的泄漏
– 需要标准工件（标准工件判定难度 大，而且不严谨）
– 需要过压保护 – 价格相当
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气体追踪泄漏测试系统
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• 原理: 追踪泄漏到空气中的气体. • 常用方法:
上海华龙测试仪器股份有限公司 译制
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常用泄漏测试方法
2
• 气压浸水法 • 颜色浸染法 • 质量流量法 • 压力衰减法（绝对压力法） • 差动压力法 • 氦气质谱法 • 氦气聚集流法 • 氦气吸入法 • 电压击穿法– 主要用于医药行业
典型的绝对压力法（压力衰减/真空填充）泄漏 8 测试系统
• 非常古老的测试方法, 已经存在数年. • 是一种间接的方法测试泄漏，而非直接. • 泄漏率计算基于压力变化,测试不同的容量零件时还需要标定. • 计算零件的容积被看做“标定”，ATC则采用标准的泄漏孔（考
虑到流体力学和空气动力学的标准孔）进行标定.
空气流量
14
ATC 智能微流量传感器IGLS vs. 差动压力法泄 漏测试系统
• IGLS 科技
– 直接测量流量 – 温度灵敏度高 – 容量灵敏度高 – 不需要重复标定 – 精度高 – 试验结果高重复性和复现性 – 通常测试周期要快15-20%
• 差动压力
– 间接测量压力衰减 – 温度灵敏度极高 – 容量灵敏度高 – 需要反复标定 – 多出一套给标准工件充气的管道和
不能检 测5 微
米
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传统的质量流量传感器vs. ATC 微流量科技
• 传统的质量流传感器 (热线式传感器) 基于温度变化影响电桥电阻 变化的原理 - 完全不同于ATC的智能微流量传感器IGLS.
为什么 ATC的微流量测试方法要远快于绝对压力法? 13
压力
压力衰减
快速充气
常规充气
稳定
微流量
测试 dp/dt ~ const
卸载
节省约 25%-35% 的时间
快速充气
常规充气
稳定
测试 卸载
时间
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2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
0 10 20 30 40 50
氦气率(10-4 scc/秒)
4
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气压浸水法: 应用缺陷
4
• 极度依赖于人为 判断，缺乏严谨性!!
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气压浸水法 (气泡/秒)
3
气压浸水法-对比
气压浸水法-检测效率低
气压浸水法适用于大泄漏, 不适合微小泄漏检测 人力成本高，人为判断误差大 对被测产品造成物理或者化学损伤
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IGLS 微流量科技 vs. 绝对压力法系统
• IGLS 科技
– 直接测量流量 – 温度灵敏度高 – 容量灵敏度高 – 不需要重复标定 – 精度高 – 试验结果高重复性和复现性 – 通常测试周期要快25-35%
• 压力衰减
– 间接测量压力衰减 – 温度灵敏度高 – 容量灵敏度高 – 需要重复标定 – 精度低 – 价格低
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11
典型差动压力法泄漏测试系统
• 比绝对压力法精度更高，价格也更昂贵. • 需要标准工件
-需要同时填充被测工件和标准工件, 也就需要两倍填充时间 • 需要差压传感器
– 如果被测工件有大泄漏的话将极易损坏差压传感器
• 对被测产品造成物理或者化学损伤，零件必须重新干 燥处理。
• 慢，难于确定具体的泄漏值。 • 内部腔体间泄漏无法确定。
• 适用于大或中型泄漏(小于低压20 cc/min). • 在很多情况下,极小的气泡不容易被肉眼察觉. • 如下原因，有泄漏- 但是不产生气泡:
– 水的表面张力 – 水分子可能堵住泄漏 – 在极小的泄漏情况下气体分子能融入水中-没有气泡产生
y 15 to 20 micron.
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Dye +Microbial vs. Diameter
6
REF: “Development of a Dye Ingress Method…” by: Lana .S. Burrell et al.
• 尽管测量流量的概念是一样但是工作原理完全不同 • 传统的质量流传感器 (热线式传感器)主要基于开路式流- 在闭路
式流的环境下不稳定. • 传统的质量流传感器 (热线式传感器)不适用真空环境.(因为真空
是温度绝缘环境而热线式传感器是基于温度的变化） • 传统的质量流传感器 (热线式传感器)需要等待温度稳定，需要很
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典型差动压力法泄漏测试系统
• 极易受温度波动影响 - 必须保证标准工件和被测工件具有相同的温度
- 标准工件: - 必须保证标准工件为‘零’泄漏，重复充气能改变标准工 件的容积（膨胀），并且很有可能标准工件已经非‘零’ 泄漏. - 标准工件并非真正意义上的‘零’泄漏，可能由于水蒸气 或者蛋白质堵塞，经过物理、化学和生物反应后而成为不 合格品。 ATC, Inc. 4037 Guion Lane Indianapolis, IN 46268 (317) 328-8492
1
第4部分: 常用泄漏测试方法总览
By Hemi Sagi Advanced Test Concepts (ATC), Inc.
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Fax: (317) 328-2686
长的测试周期 或者: • 直接增加测量阀值. • 能应用于较大泄漏的零件，不适用于微小的泄漏. • 环境温度对传统的质量流传感器 (热线式传感器)的影响大. • 传统的质量流传感器需要过载保护，而ATC的智能微流量传感器 IGLS不需要。
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绝对压力法存在的问题
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• 间接测试方法- 计算泄漏
– 同批次零件细微容积的差别能影响测试结果（容积和压力变 化速率是直接的关系）
– 若改变被测零件，操作员必须重新“标定” 检漏仪.
– 氦气:比较常用的气体.
• 氦气不仅是惰性气体而且气体分子小：空气中的氦气为46 ppm.
– 氮气: 价格便宜. 但是聚集率达4%时有危害. – 二氧化碳: 低灵敏度, 主要用于医药行业.
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