凸轮分割器选型参考配置表
DS凸轮分割器选型指南
45DS凸轮分割器圆盘直径：100-350MM承载重量：0-10KG匹配电机：60W电机转速在1400或1450重量：7kg中心高：150MM扭力限制器（TL）：200润滑油：60#60DS凸轮分割器重量：13kg圆盘直径：150-450MM承载重量：0-20KG 匹配电机：90W电机转速在1400或1450中心高：140MM 扭力限制器（TL）：250润滑油：60-90#70DS凸轮分割器重量：18kg圆盘直径：200-550MM承载重量：0-30KG匹配电机：120/200W电机转速在1400或1450中心高：200MM 扭力限制器（TL）：250润滑油：90#80DS凸轮分割器重量：32kg圆盘直径：250-700MM承载重量：0-45KG匹配电机：200W电机转速在1400或1450中心高：232MM 扭力限制器（TL）：250润滑油：60-90#110DS凸轮分割器重量：65kg圆盘直径：300-900MM承载重量：0-70KG匹配电机：1/2HP/1HP电机转速在1400或1450中心高：282MM 扭力限制器（TL）：500润滑油：90-140#140DS凸轮分割器重量：90kg圆盘直径：350-1100MM承载重量：0-120KG匹配电机：1HP/2HP电机转速在1400或1450中心高：348MM 扭力限制器（TL）：700润滑油：90-140#180DS凸轮分割器重量：220kg圆盘直径：500-1500MM承载重量：0-200KG匹配电机：2HP/3HP电机转速在1400或1450中心高：450MM润滑油：90-140#诸城市金王专业生产销售各种凸轮分割器。
专业生产销售：凸轮分割器，分度箱，分度机构传动间歇箱，步进器，凸轮分割器系列产品广泛用于制药机械、食品包装机械、印刷机械、玻璃机械、陶瓷机械、机械、机床加工中心、自动罐装机械。
凸轮分割器产品具有分度精度高，高速运转平稳，传递扭矩大，定位自锁，使用寿命长等特点，是替代槽轮机构不完全齿轮机构、棘轮机构等传统间歇机构的理想产品。
分割器选型计算公式
分割器选型计算公式例一、使用于间歇回转圆盘INDEXING DRIVES选用适当大小及规格之间歇分割器(INDEXING DRIVES)及所需动力之马达，请依据下列之计算，参考图一所示间歇分割器(INDEXING DRIVES)设计资料：1.间歇分割定位等分：N=6 S：分割数2.每等分回转时间：秒3.入力轴之回转数：n=80rpm：凸轮轴速度(每分钟回转数)4.凸轮曲线：修正正弦曲线5.回转盘之尺寸：O300X20t6.夹具之重量：3kg／组7.工作之重量：0.25kg／组8.转盘依靠其底部之滑动面支持本身重量负荷，有效半径：R=100(m/m)9.夹具固定于节圆直径O200(m/m)处解答1~1 间歇分割定位等分：N=61~2 回转时间和定位时间之比为1:2，因此转位角度(INDEX ANGLE)，h=360°x1/1+2=120°1~3 入力轴之回转数：n=80rpm1~4 凸轮曲线系修正正弦曲线，因此Vm=1.76, Am=5.53, Qm=0.991~5 负载扭矩：Tt1.惯性扭矩：Tt(a)转盘重量：W1夹具重量：W2工作重量：W3 则W1=/4x302x2x7.8x1/1000=11.026(kg)W2=3x6=18(kg)W3=0.25x6=1.5(kg)(b)回转盘惯性矩：I1夹具惯性矩：I2 工作惯性矩：I3 各为I1=W1R2/2G=11.026x0.152/2x9.8=0.0126(kg x m x s2)I2=W1Re2/G=18x0.12/9.8=0.018(kg x m x s2)I3=W1Re2/G=1.5x0.12/9.8=0.0015(kg x m x s2)(c)总惯性矩：II=I1+I2+I3 I=0.0126+0.018+0.0015=0.032(kg x m x s2)(d)出力轴最大角加速度：=Amx2/Nx(360/hxn/60)2=5.53x2/6x(360/120x80/60)2=92.66(rad/s2)(e)静扭矩(惯性扭矩)：TiTi=1x Ti=0.032x 92.66=2.965(kgx m)2.摩擦扭矩：TfTf=x w x R=0.15x (11.026+18+1.5) x 0.1=0.458(kgx m)3.作功扭矩：Tw在间歇分割时没有作功，因此Tw=04.以上总负载扭矩：TtTt=Ti+Tf+Tw=2.965+0.458+0=3.423(kgx m)1~6 实际负载扭矩：Te 安全负载之因数 fc=1.5Te=Tt x fc=3.423 x 1.5= 5.135(kg x m)1~7 入力轴扭矩：Tc 注：入力轴起动负载扭矩视为0，因此Tca=0Tc=360/hxN x Qm x te + Tca= 360/120x6 x 0.99 x 5.135 =2.54(kg x m)1~8 计算所需之马力：PP=Tcxn/716xn(HP) 或 P= Tcxn/975xn(kw) Thp=Tcxn/716xn(HP) 或P=Tcxn/975xn假设效率n=60%那么P=2.54x80/716x0.6=0.47(HP) 或 P=2.54x80/975x0.6=0.34(kw)事实上，以上所计算之值为起动时之最大马力，而连续传动所需之马力为1/21~9 选择适用之间歇分割器(INDEXING DRIVES)根据以上所计算之资料以及人力轴之转数80rpm来选择，请参考说明书上所记载，凡是出力轴扭矩高于以上所计算之Te值者均可选用。
凸轮机构设计excel表格
由于表格较大，以下是凸轮机构设计的部分excel表格：项目设计要求计算结果实际结果是否满足要求凸轮基圆半径10mm10mm10mm是凸轮升程高度5mm5mm5mm是凸轮最大升程半径20mm20mm20mm是凸轮最大降程半径30mm30mm30mm是凸轮转速范围10-50rpm- - -凸轮旋转方向顺时针旋转 - - -凸轮转动惯量要求≤1kg·m² - - -凸轮最大应力要求≤200MPa- - -材料选择不锈钢AISI 304 L1.4710锻造和铸造表面硬化淬火抛光到最高洛氏硬度Rc60。
研磨到粗糙度至±50微英寸RMS(表面处理后的最小)条件(粗糙度0.6-0.4微英寸)硬度测试方法(HB)50-187抗拉强度为685MPa(室温)，延伸率>35%。
表面粗糙度小于0.6微英寸的加工件符合最高精度等级的工业要求，尺寸精确，轮廓分明。
具体产品详细参数可通过查找可靠的制造商信息了解。
当需要更详细的信息时，建议联系制造商。
在某些情况下，可能需要使用其他材料或表面处理方法来满足特定的应用需求。
请注意，不锈钢材料可能不适用于所有应用场景，具体选择应基于您的应用需求和可用的材料信息。
另外，如果您需要了解更多关于不锈钢材料的信息，建议咨询材料专家或查阅相关文献资料。
对于其他材料，如铸铁、铜、铝等，其机械性能和适用范围可能会有所不同。
因此，在选择材料时，请务必考虑您的具体应用需求和可用的材料信息。
此外，还需要注意材料的可加工性和成本等因素。
在某些情况下，可能需要使用复合材料或合金来满足特定的应用需求。
例如，如果您需要更高的硬度或更轻的重量，可以考虑使用钛合金或高强度铝合金。
对于特定的应用场景，可能需要咨询材料专家或查阅相关文献资料以了解可用的材料选项。
总之，在选择凸轮机构设计材料时，需要综合考虑多种因素，包括机械性能、适用范围、可加工性、成本等。
通过合理的选择和加工，可以确保凸轮机构设计的可靠性和性能。
凸轮分割器的分类及选型
凸轮分割器的分类及选型
发布人：深圳市恒拓精密机械有限公司
凸轮分割器按外形及使用特点分为以下几种，客户可以根据使用要求选择适合自己的分割器。
1、心轴DS型分割器：输出端面为典型传统式心轴造型，适合于通过联轴器、联轴盘、链轮、齿轮、同步轮等连接的驱动场合；
2、平板PU型分割器：输出端为典型传统式心轴造型，其输出扭矩比同型号的心轴DS型分割器更大，更加适合较大扭矩驱动场合；
3、凸缘法兰DF、DFH型分割器：输出端面为法兰盘式平面，有凸缘中心，盘面有螺孔、定位与销孔，固定连接面较大，使连接件更坚实牢固，适合较大负载的旋转式园盘驱动场合。
中心需通孔可选择中空DFH型分割器；
4、平台桌面DT型分割器：输出端面是法兰盘式平面。
比同型号凸缘DF型分割器法兰面更大，固定转盘更加牢固，输出扭矩更大，更适合重负载，大扭矩使用场合。
相对DFH型分割器，其中间通孔更大，且通孔是不旋转静止的；
5、超薄平台桌面DA型分割器：相对平台桌面DT型分割器，其高度较小，适合空间位置有要求的使用场合；
6、圆柱BT型分割器：相对平台桌面DT型分割器，更适合超重负载、超大扭矩及转盘直径较大的使用场合。
凸轮分割器选型计算(自动计算 二里半教育)
（三）注:入力轴起动负载扭矩视为 入力轴扭矩
（四）.计算所需之马力 假设Z=0.6 或
（O)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱTca Tc P
8 300 sec 60 sec 80 rpm 40 cm
3 cm 7.8 kg/m^3 0.5 kg
4 kg 15 cm 30 cm 1.5 0.15 kg/m
120 度
1.76 5.53 0.99
①间歇分割器设计资料 间歇分割定位等份 （N） 每分割驱动时间 （t1） 每分割定位时间 （t2） 人力轴之回转速 （n） 回转盘直径 （D） 回转盘厚度 （T） 材质比重 （M） 工件重量 （M1) 夹具重量 (M2) 转盘依靠其底部之滑面支撑本身重量负荷，有效半径 （r） 夹具固定的节圆直径 （De） 安全负载之因数 （fc） 摩擦系数u
29.405 kg 32 kg 4 kg
0.0600 kg.m.S^2 0.0735 0.0092 0.1427
69.4922 rad/S^2 9.9140 kg/m
1.4716 kg/m
0
11.3856 kg/m
17.0785 kg/m
0 6.3404 kg/m
1.1807 HP 0.6
0.8671 kw
凸轮转位角度 （Qh）
凸轮曲线是变形正玄曲线 （M.S.） 因此 最大非向心速度 最大非向心加速度 凸轮最大扭力系数
（Vm） (Am） （Qm)
（一）负载扭矩Tt：
（1）.惯性扭矩：
（a）圆盘重量
W1
夹具的重量
W2
工件的重量
W3
（b）回转盘惯性矩
I1
夹具惯性矩
I2
工具惯性矩
I3
（c）总惯性矩
凸轮分割器选型调查表
凸轮分割器选型调查表
（填写完成后请发送至或传真至）
1、客户信息
2、规格确认
A、圆盘驱动
B、输送带驱动
C、齿轮间接驱动
技术参数
①．分割数（表示需要几个工作站）：
②．输入轴驱使输出轴运动的角度：度
③．输入轴每分钟的转数： RPM
④．圆盘驱动请填写：
圆盘直径： mm; 厚度： mm; 材质：。
夹具及工件固定的节圆直径： mm;
圆盘底部是否有支撑： mm(支撑之半径)；
输送带驱动请填写：
输送带输送间距：mm; 主动轮节圆直径：mm 重量： Kg;
从动轮节圆直径： mm 重量： Kg;
传动轴的直径： mm 重量： Kg 数量：支;
链轮节圆直径： mm 重量： Kg 数量：
组;
链条重量： Kg 数量：组;
齿轮间接驱动请填写：
主动轮节圆直径： mm 重量： Kg;
从动轮节圆直径： mm 重量： Kg;
治具固定于节圆直径： mm
圆盘底部是否有支撑： mm(支撑之半径)；
⑤.夹具每组重量： Kg数量：组;
⑥.工件每组重量： Kg数量：组;
3、分割安装面
P S T U V W 请勾选输出轴旋转方向。
分割器选用条件表
分割器选用条件表
(请填红色选项)
对于选择分割器规格有任何疑问，可来电洽询，竭诚为您解答；或填妥下列数据，传真到本公司，将尽快为您计算出所需规格。
From：___________公司To：德士凸轮业务课
联络人：_____________________________ Tel：886-3-3493596~8 Tel：_____________ Fax：_____________ Fax：886-3-3505959
一、间歇回转盘分割器(直接传动)
1.分割数S＝________
2.驱动角θh＝________
3.每行程运转时间＝回转时间＋定位时间
____________秒＝______秒＋______秒
4.入力轴回转数＝________RPM
5.凸轮曲线＝□MS(标准) □MT □MCV
6.圆盘材质：□钢材□铝材□其他________
外径＝________mm 厚度t＝________mm
7.工件重量：________Kg/个
8.夹具重量：________Kg/个夹具回转直径(P.C.D)＝________mm
9.圆盘下支撑：
□是□否摩擦半径R1＝________ 摩擦系数u＝________
10.分割时负荷之作用力：
□是□否作用力＝________kgf 作用半径R2＝________mm。
分割器选型计算
选用适当大小及规格之间歇分割器及所需动力之马达，请依据下列之计算，参考图一所示的设计资料：解答如下：1-1 间歇分割定位等份：S=81-2 转位角度θ=360°×0.25/（0.25+0.5）=360°×1/3=120°1-3 入力轴之回转数：N=60/t1×θ/360=60/0.25×120/360=80rpm1-4 凸轮曲线是变形正弦曲线，因此Vm=1.76，Am=5.53，Qm=0.9871-5 负载安全系数fe=1.81-6 摩擦系数μ=0.2(1)惯性扭力：Ti（a）转盘重量：W1，夹具重量：W2,工件重量：W3，则：W1=л×20²×3×7.85×1/1000=29.59KgW2=4×8=32KgW3=0.5×8=4Kg（b）回转盘惯性矩：I1，夹具惯性矩：I2，工件惯性矩：I3，各为：I1=W1R1²/2G=29.59×0.2²/2×9.8=0.060kgf.m.s²I2=W2R2²/G=32×0.15²/9.8=0.0735kgf.m.s²I3=W3R3²/G=4×0.15²/9.8=0.00992kgf.m.s²（c）总惯性矩：II=I1+I2+I3=0.060+0.0735+0.0092=0.1427kgf.m.s²因为是单道程，m=ITi=226.2Am×I.N²/S(θ/m)²=226.2×5.53×0.1427×80²/8×120²=9.916kgf.m (2)摩擦扭矩：TfTf=μ.W.R=0.2×(29.59+32+4)×0.15=1.968kgf.m(3)工作扭矩：Tw在间歇分割时没有作功，因此Tw=0(4)以上总负载扭矩：TtTt=Ti+Tf+Tw=9.916+1.9968+0=11.884kgf.m实际负载扭矩：Te=Tt.fe=11.884×1.8=21.391kgf.m入力轴扭矩：Tc，注：入力轴起动负载扭矩视为0，因此Tca=0Tc=360/θ.S×Qm×Te=360/(120×8)×0.987×21.391=7.917kgf.m计算所需之马力，假设马达的效率为60%，则：P=Tc×N×9.8/9550×0.6=7.917×80×9.8/9550×0.6=1.083kw事实上，以上所计算之值为起动时之最大马力，而连续传动所需之马力：Pa=P×1/2=1.083×1/2=0.542kw(5)选择适用之间歇分割器根据以上所计算之资料以及入力轴之转数80rpm来选择，请参考说明书上所记载，凡是出力轴扭矩高于以上所计算之Te值者均可选用。