数码印刷印后技术
数字印刷的印后加工解决方案及要点
数字印刷的印后加工解决方案及要点摘要：印后加工工作直接关系到印刷产品质量，在实际生产过程中，印刷产品往往因印后加工不合理而导致报废。
随着数字印刷技术的飞速发展，特别是个性化印刷的普及，让人们的生活更加充实。
不过，在数字印刷设备不断创新的同时，印后加工设备的发展速度却相对较慢。
印后加工仍然是数字印刷生产效率提升的主要障碍。
本文拟讨论数字印刷的印后加工解决方案，以供读者参考关键词：数字印刷；印后加工；解决方案引言众所周知，印后加工是印刷行业中劳动强度最高的工序，但近年来，劳动力成本上涨和熟练工人短缺影响了印刷公司的发展。
随着技术的发展和商业模式的变化，印后加工已经成为一个不容忽视的程序，企业迫切需要把印后加工提高到与印刷和印前兼容的水平。
如何减少印后加工过程中对人工的依赖、中间重复、低效率和手工作业，是许多印刷企业亟待解决的问题。
1. 数字印刷的印后加工解决方案1.1在线印后加工解决方案在线印后处理是指数字印刷机与印后设备共同操作，自动进行印刷、折页、裁切、装订等活字印刷工序。
每台数字印刷机都连接了自己的印后处理设备，因此印刷和印后部分都不需要人工干预，从而更好地保证了印刷过程和印后的一致性。
从这一点来看，在线印后加工解决方案是一个比较完善的印后加工解决方案。
在线印后处理解决方案的优点包括：首先，印刷产品可在打印后自动传递到处理设备，防止损坏印刷产品。
其次，印刷设备和印后单元不需要来回运输印刷材料，减少了整个印刷过程所需的时间。
最后，提供高质量的流程管理。
如果发现错误，操作人员可以在印刷或印后处理过程中直接停止生产进行更正。
在线印后加工的劣势也很明显：首先，数字印刷机的印刷速度与印后处理设备的速度不一致。
其次，静电也会带来一些操作问题。
最后，墨层、材料容易出现磨损、划痕和裂纹。
这些因素限制了数字印刷机和印后加工设备的在线推广应用。
随着科技的发展，在线数字印刷的印后技术也在不断完善，并受到数字印刷企业的广泛欢迎。
利用印后加工实现数码印刷品增值
“ 布一 张 对开 尺寸 的 印刷 品大 约 有 １ 美分 的额 外 涂 ． ５ 收 入 。而 如果 采 用局 部 的ｕ Ｖ涂 布 则 能 够 有 效 地减 少涂料 使 用量 ，尤 其在 大 批量 的 印刷 生 产 中 。” Ｄｕ ｌ公 司 的 Ｐ ｎ ｈ ｕ 细 地 归 纳 了 生 产 ｐｏ ｅ ｇＣ ｏ 详 中 的 涂 布 价 格 。 例 如 ， 在 制 作 明 信 片 中 ， 使 用 ＵＶ涂 布 一 张 １ 英 寸 ×２ 英 寸 的 印刷 品 ， 平 均 花 ４ ０
营销副 总裁Ｄ ｎｉＫｌ ｎ 释说 ： “ ｅｎｓ ｉｉ 解 ｌ ｏ 纸张在进 行涂布 时 ，还 应 考虑 其 厚度 和定 量 。在 线涂 布 可 以满 足所 有 定量的纸张 ，而 离线涂布 对于５ 、６ 、７ｇ ２ ０ ０ ０／ 定量 ｍ
的纸 张则更具 挑战性 。” Ｘｐ ｄ 公 司是 美 国一个 拥有 全 线Ｋｏ ａ技 术 的 ｅｘ ｍｐ ｃ
特 种涂 料 。
目前设备和耗材生产商正面临 困境。 “ 经济不
景 气 已经 在 工业 生 产 中 引发 了一 个 重要 的转 变 ，迫 使 生 产商 在 机 器设 计 方面 需 要 更 多的 创造 性 ，以 降 低 适应 市场 发展 的成 本 。 ”Ｔ ｍ ａ ｍ说 。 Ｇ ｓｅｉ建 议 说 ： “ 常印 刷 买 家 可能 会 节 省 ｏｓｌ ｎ 通
品 的制作 材料 要求 十分 严格 。 ”
Ｅ 务 公 司总 部 设 在 马 里 兰 州 罗克 维 尔 ，专 Ｕ］ Ｊ ￣ 注 于直 邮 电子 邮 件通 信 、商 业 印刷 和 跨媒 体 合作 。
该 公 司主 要 使用 施 乐ｉ ｎ 数码 印刷 机 ￣Ｉ ＥＣ ＵＶ Ｇｅ ３ ［ ＯＬ 涂 布机 。
提 供 水 性 涂 料 的 预 处 理 ，ｕＶ光 油 、缎 、亚 光 以及
数码印后模切与打孔技术
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￣ Ｒ ￣ ｇ Ｅ Ｄ 后檩切与打 孔技木
有的产品种类 中增加了新的模切和打孔模块。
整 套 印后 设 备 可 以加 工 宽 度 为 １ ６ ５ ～５ ２ ０ ｍｍ的 卷 筒纸 带 ，加 工 速 度为 每 分钟 １ ５ ０ ～２ ２ ０ ｍ。其作 为
发 。像 奥西 Ｉ ｎ ｉ ｆ ｎ ｉ Ｓ ｔ ｒ ｅ ａ ｍ （ 液连 体墨 粉 类的 设备 ）具 有 很 高的 生产 能 力 ，与现 有 的连 线 印后 加 工设 备结
数码印刷后工序覆膜、装订、裁切工艺技术注意事项
数码印刷后工序覆膜、装订、裁切工艺技术注意事项随着数字化、智能化、网络化在包装印刷领域的普及应用，印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展，从而拉开了数码印刷的序幕。
如今，快速发展的数码印刷不仅融入到印刷的各个领域，而且不断扩大自己的市场份额。
据统计，目前美国数码印刷业务量已占到印刷总活量的一半以上，而且这一趋势还在不断发展。
据英国纸张印刷包装技术研究协会预计，全球数码印刷到2010年将占印刷业务量的25%以上。
此外，以XML为基础的标准文件格式出台，不拘泥于文件种类，均可用同样的程序完成作业。
还有作为国际标准的PDF文件的成熟及广泛应用，保证了跨平台操作的一致性，这些都为数码印刷的发展打下了基础。
根据我国制定的“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后精美、自动化，器材高质、系列化”的印刷工业发展28字方针，表明纸张数码印刷已是现在和未来印刷技术发展的一个重点。
在数码印刷中，如何使印后加工与印前、印刷相配套，这是充分完善和发展数码印刷的关键之一。
数码印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产过程，从信息的输入一直到印刷，甚至装订输出。
数码印刷把印前、印刷和印后融为了一体。
从系统控制的角度来看，它是一个无缝的全数字系统。
但是，要使数码印刷真正体现出其优越性，除了印前、印刷工序外，它也要求印后加工必须有更好的配套，因此，要注意数码印刷的印后加工的配合。
下面就谈谈与数码印刷后加工关系比较密切的覆膜、装订、裁切等应注意的问题。
1.覆膜问题覆膜是如今书刊等印刷品常用的印后加工整饰方法，其适应范围广泛，对于数码印刷的产品也比较适用。
对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品的保护作用，并能使印品更美观耐用。
但对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于摩擦力作用容易出现印刷色料剥落的现象。
许多印品都在表面覆上各种亮光膜、亚光膜、消光膜，以追求与众不同的效果。
数字印前技术-第9讲 印后加工技术1
不变。 ④ 牢度，经100g砝码摩擦，要求耐磨次数为2000~3000次。 ⑤ 清晰度，以四号字烫印、笔划清晰不粘连为合理。
6.电化铝烫印的常见故障及解决方案
现象
原因
解决方法
烫花或烫印不牢
•a.压力轻或温度低 b.烫印材料与被烫物不符 合
迹
垫的不合适
面，并应光滑产整适当
烫印色片或金属箔不黏 •a.没加助黏料
结或黏结不牢
b.温度或压力等不适当
•a.织品类封面要加助黏粉，光滑无 孔或少孔封面加助粘液 b.烫印温度要适中
覆膜
1.覆膜的概念 1.1 将粘合剂涂覆在塑料膜表面，经干燥处理后，再将其
覆盖在印刷品表面上进行加热、加压使他们牢固的粘合在 一起的加工技术。
第十讲 印后技术
印后加工主要技术： 1.烫金（电化铝烫印） 2.覆膜 3.上光压光 4.凹凸压印 5.模切压痕
烫金（电化铝烫印）
书籍印后加工
电化铝烫印（烫金）：是一种不用油墨的 特殊的印刷工艺，它是借助于一定的压力 与温度，运用装在烫印机上的模版，使印 刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金 属箔或颜料箔按烫印模版的图文转移到印 刷品表面，俗称烫金。
•a.凹凸过大的花纹面料不宜烫印细 线图案 b.加大压力和温度弥补
烫印后漏
•a.被烫印物花纹过深 b.压力小、温度低
•a.加大压力 b.提高温度5℃
烫印后字迹棱角不明显
烫版不平或烫版本身字迹 的棱角就不突出
a.上烫版前检查烫版图文是否便条， 不合格的要修理 b.将字迹棱角部位，在下版上垫高
凹形烫版烫后不出凸印 底版上版垫出凸形或凸形 将底版烫迹处垫起同样凹形版的凸出
2023年度数字印刷之印后加工技术
2023年度数字印刷之印后加工技术2023年度数字印刷市场前景广阔，随着数字印刷技术的不断进步，印后加工技术也在不断创新发展。
数字印刷的优势在于印刷速度快、精度高、成本低、适应性强，同时数字印刷可以便捷地进行个性化定制。
数字印刷后需要进行加工以满足各种不同需求，印后加工技术的创新将推动数字印刷市场的发展。
一、数码凸印技术数码凸印技术近年来得到了广泛应用，该技术相较于传统凸印技术具有明显的优势，如高时效性、高精度、高品质、应用灵活性强等。
数码凸印使用数字印刷技术代替传统凸版的生产方式，具有快速生产、高质量、便捷易用等特点。
二、高精度全息热转印技术高精度全息热转印技术可以将图案、文字、花纹等印刷内容直接转移到各种材料表面，如塑胶、金属、玻璃等，在印刷加工领域具有广泛的应用前景。
高精度全息热转印技术的最大优势在于其高精度的重复性，能够确保印刷内容的准确性和长期稳定性。
三、智能印刷设备技术智能印刷设备是指通过自动化、网络化、智能化等技术来提高印刷自动化程度和智能化程度的新一代印刷设备。
该技术的应用对于提高数字印刷的生产效率、产品质量和生产安全方面具有重大意义。
四、汇算数字化印刷技术汇算数字化印刷技术是一种数字排版技术，使用数字设备模拟并复制出手工描绘效果，使得描绘效果更加精准、清晰、高质量，并且更加适应各种印刷材料的印刷需求。
五、大幅面数码喷印技术大幅面数码喷印技术是一种基于高分辨率喷墨技术的新型数字印刷技术。
该技术具有印刷速度快、精度高、工艺复杂度低等特点，可以在短时间内完成大面积的印刷任务，满足各种大面积的加工需求。
六、智慧装订技术智慧装订技术是印后加工技术中的一种，通过智能化装订和自动化生产线来提高装订生产效率。
智慧装订技术的应用可以大幅度提高数字印刷的印刷效率，降低生产成本。
总之，数字印刷技术发展迅猛，印后加工技术的不断创新是数字印刷市场能够长期稳定发展的保障。
数字印刷技术的未来，必将在科技创新的推动下，不断涌现出更加优质高效的印后加工技术和装备。
数码印刷的印后加工方式及技术要点
数码印刷的印后加工方式及技术要点几年前，数码印刷还是新生事物，距离商业化生产还有很大距离，数码印刷的质量与人们的要求确实存在较大差距，生产效率也很低，难以满足人们的需求。
然而，近几年数码印刷变化与发展的速度之快完全超出了人们的想像。
今天，数码印刷的生产效率已大幅提升，承印材料的范围也越来越广，一些印刷品的印刷质量和效果不得不令人赞叹。
数码印刷确实已成为最具吸引力的一种印刷方式。
但从装订和印后加工的角度来看，数码印刷的印后加工仍然存在一些不容忽视的问题。
本文试图探讨数码印刷的印后加工方式，以期为读者提供一些参考。
从印前设计开始考虑印后加工印前设计将有助于数码印刷印后加工的成功完成。
数码印刷中，印前设计的好坏对印后加工成本有着极大的影响。
由于数码印刷采用的纸张规格有限，并且大量数码印刷品都是单面印刷，因此，除要求数码印刷的印前设计要力求最有效地利用纸张外，还应考虑以下因素。
1.纸张丝缕方向在允许的情况下，尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。
由于数码印刷纸张表面的色料与纸张结合的特殊性，若按横丝缕方向折页,图像容易在折页处发生断裂。
因此，数码印刷品在进行印前设计时就应兼顾印后加工工艺。
2.印张上的图像位置通常，许多数码印刷品将图像设计在印张的中间，但印刷后进行印后加工时，才发现这样做浪费了很多时间和金钱。
例如，将一幅尺寸为6英寸×9英寸的图像设计在一张幅面为8.5英寸×11英寸的印张中间，裁切时就需要对印张的四边都进行裁切；但如果将图像放置在某个角（例如左上角）上，就只需要裁切两边即可，从而节约了印后加工时间，也降低了印刷成本。
但如果图像的另外两边是出血设计，则仍需要对印张四边都进行裁切。
装订与印后加工要点只有一开始就对印活做精心的设计与安排，才能保证印刷与印后加工的和谐一致。
在生产中，应注意以下几点。
1.折页由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。
数码印刷的印后加工设备最优化方案
特点 ，根据 目前 大多数快印店的业务情况 推荐～
套 适 合 的 印 后设 备 方案 并说 明 选 择 的 原 因 ． 以帮 助 数 码 快 印店 选 配 一 套 实 用 的 印 后 加 工 设 备 ，从 而
有效提高数码 印刷的印前 印后整体衔 接ｆ 提高经 生
济 效 益 ，为 数 码 快 印 的 印后 实 用 化 实 现 良好 的 技
如 明 明 国 产 印 后 加 工 设 备 就 能 满 足 需 要 一 些 快 印
独有 的特 殊 印刷产 品 除 了请 柬 、菜谱 、标 书 、 及 个性 化 邮票 等 网上还兴 起 了一 个新 名词 印 客 ”。同过往 闪客 依托于 Ｆ ａ 技术形成 的动 ］ ｈ Ｓ 画精英 一 样 ， ” 印客 依托 于 数码 印刷 和 网络技 术 ，逐 渐成 为一种新型的时 尚化 的印刷方式 。数码 印刷借 助于网络技术 、现代物流及 网上结算等 ，正 不断走 向成熟 ，释放 出巨大的活力。 然 而 ，数码快印 的发展也遇 到 了瓶颈 问题 。数
如今在 印前和 印刷方 面 。都 已经 实现 了数字化 ．与 之配套 的印后加工却 步履蹒跚 没能及 时跟上前进 的步 伐 。而 随着 数码 印刷 不 断普及 、竞争 日趋 激
术和经济效益贡献一份 力量 。
那 么 数 码 印 刷具 体 需 要 配 置 哪 些 印 后 加 工 设
备 ，每种设备应如何考量７ 首先 ，要考虑应 当选择联机 印后加 工设 备还是
码 印刷 技 术 归根 结 底 只 是 印 刷 方 式 的 变 革 而 人 们 需 要 的不 仅 仅 是 印 刷 这 一 工 艺 ，更 需 要 拿 到 手 的 是 产 品 ” 如 相 册 、书 籍 、挂 历 等 ，都 需 要 是 完 整 的 具 体 产 品 ，而 不是 一 张 一张 散 落 的 印 刷 品 。
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数码印刷印后技术
并非所有的印刷者或印后加工者都能够驾驭数码印刷的印后加工。
如果企业拥有丰富的数码印刷知识，了解数码印刷品的特殊性，并且拥有各种各样的印后加工设备，具备强大的生产加工能力和丰富的印后加工经验，那么数码印刷的印后加工就不再是一项困难的工作了。
几年前，数码印刷还是新生事物，距离商业化生产还有很大距离，数码印刷的质量与人们的要求确实存在较大差距，生产效率也很低，难以满足人们的需求。
然而，近几年数码印刷变化与发展的速度之快完全超出了人们的想像。
今天，数码印刷的生产效率已大幅提升，承印材料的范围也越来越广，一些印刷品的印刷质量和效果不得不令人赞叹。
数码印刷确实已成为最具吸引力的一种印刷方式。
但从装订和印后加工的角度来看，数码印刷的印后加工仍然存在一些不容忽视的问题。
本文试图探讨数码印刷的印后加工方式，以期为读者提供一些参考。
从印前设计开始考虑印后加工
印前设计将有助于数码印刷印后加工的成功完成。
数码印刷中，印前设计的好坏对印后加工成本有着极大的影响。
由于数码印刷采用的纸张规格有限，并且大量数码印刷品都是单面印刷，因此，除要求数码印刷的印前设计要力求最有效地利用纸张外，还应考虑以下因素。
1.纸张丝缕方向
在允许的情况下，尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。
由于数码印刷纸张表面的色料与纸张结合的特殊性，若按横丝缕方向折页,图像容易在折页处发生断裂。
因此，数码印刷品在进行印前设
计时就应兼顾印后加工工艺。
2.印张上的图像位置
通常，许多数码印刷品将图像设计在印张的中间，但印刷后进行印后加工时，才发现这样做浪费了很多时间和金钱。
例如，将一幅尺寸为6英寸×9英寸的图像设计在一张幅面为8.5英寸×11英寸的印张中间，裁切时就需要对印张的四边都进行裁切；但如果将图像放置在某个角（例如左上角）上，就只需要裁切两边即可，从而节约了印后加工时间，也降低了印刷成本。
但如果图像的另外两边是出血设计，则仍需要对印张四边都进行裁切。
装订与印后加工要点
只有一开始就对印活做精心的设计与安排，才能保证印刷与印后加工的和谐一致。
在生产中，应注意以下几点。
1.折页
由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。
因此，在折页加工前最好先压折痕。
2.覆膜
对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品起到很好的的保护作用。
对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于受到摩擦力作用更容易出现印刷色料剥落的现象。
3.骑马订
骑马订对大部分数码印刷品来说，是一种很好的选择，特别适合于指南、小册子和宣传册等较薄书册的装订。
该装订方式经济实用，并能够与其他加工方式联机进行，能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工，可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。
4.平订
在设计平订书册时，首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地，比如，O型螺旋线装的线孔比为3∶1（指每英寸有3个孔）时，应至少留出3/8英寸的空白;而当线孔比为2∶1时，则应至少留出1/2英寸的空白。
这段空白是指订口与最近的线孔边的距离。
为了明确平订加工的具体位置，设计者最好在数码印刷加工前，向印后加工者了解实际印刷纸张在进行数码印刷后的变化，这一点对于数码印刷品尤为重要。
大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化，而数码印刷中，印刷在纸张表面的色料会引起印张的厚度变化，当对几十页数码印刷印张进行装订时，累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。
因此要掌握实际生产用纸在数码印刷后的样张变化参数，才能在印刷设计时准确测算书籍厚度，确保印后加工获得合适的装订尺寸。
5.无线胶黏订
与胶印的无线胶黏订加工一样，数码印刷品的无线胶黏订也要考虑装订的裁切量。
除了在书背要留出1/8英寸的铣背余量外，在书籍其他三边也要留出1/8英寸的裁切量。
此外，在书籍封面下部还应留出1/4英寸的涂胶区，以防止胶液在装订中渗到下一本书上。
无线胶黏订加工还要求印刷出血封面时应比正文尺寸大一点。
6.无线胶黏订精装
无论你相信与否，无线胶黏订精装加工也是数码印刷装订方式中一种重要的印后加工方式。
精装工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固黏合，生产出可以长期保存的书籍。
虽说无线胶黏订精装所需的成本和耗费的时间与面向短版印刷市场的数码印刷似乎有些不太相称，但一些印后装订企业都预制了数码印刷精装常用的不同颜色、不同风格和不同尺寸的精装书壳供数码印刷者选用，因此，无线胶黏订精装也成为数码印刷常用的一种装订方式。
一体化的印后加工解决方案
数码印刷的质量与速度使其更加引人注目，并且成为日益广泛应用的印刷方式之一，而大多数数码印刷品几乎都需要经过印后装订加工，才能成为实用的印刷产品，并且大多数印后加工工艺都可以应用于数码印刷的印后加工。
目前，数码印刷的主要印后加工设备有折页机，双环线、塑料环线装订机，无线胶黏订机，骑马订书机及配页机。
其中，折页机、无线胶黏订机、骑马订书机又可分为落地式和台式，但通常骑马订书机都为落地式。
配页机包括立式和卧式两种,其中立式居多。
随着数码印刷的火暴发展，为数码印刷配备印后加工设备的厂商也日益活跃，如海德堡、梅勒·马天尼、MBO、MBM、Baum、Duplo、Spiel Associates、Standard Finishiing、C.P.Bourg、Southwest Plastic Binding、James Burn International、Powis Parker、Rosback、GBR、Brackett、GBC、Best Graphics、Riso及Ab Dick等公司。