胶塞清洗机操作规程
胶塞清洗机操作规程
目的：
建立胶塞清洗机操作规程，明确胶塞清洗机操作方法，使胶塞清洗机操作规范化。
2. 范围：
适用于胶塞清洗机操作。
3. 职责：
设备技术人员、操作人员对本标准的实施负责。
4. 程序：
4.1. 操作前准备：
4.1.1. 打开自来水阀门，检查水压≥0.1Mpa。
4.1.2. 打开蒸馏水阀门，检查蒸馏水压≥0.2Mpa。
4.1.3. 打开压缩空气阀门，检查压缩空气压力≥0.1Mpa。
4.1.4. 打开蒸汽阀门，检查蒸汽压力≥0.1Mpa。
4.2. 操作过程：
4.2.1. 开机：打开电源开关，电源指示灯亮，“工作”灯亮。
4.2.2.进料：将胶塞装入料槽内，按下“真空”钮，绿灯亮，清洗腔内压力为真空，按“进料”钮，胶塞被吸入清洗腔内，然后关闭真空开关。
4.2.3. 喷淋：按下“喷淋”钮，绿灯亮，喷淋10分钟后，红灯亮，完成了喷淋。
4.2.3.粗洗：按下“粗洗”钮，绿灯亮，清洗腔内水温在40-90℃范围，反复冲洗
15分钟后，红灯亮。
4.2.
5. 硅化：按“真空”钮，打开手阀加入硅油后，关闭手阀。
再按“真空”钮，关闭真空泵。
按下“硅化”钮，腔内胶塞开始硅化，水温控制在80℃硅化30分钟。
4.2.6. 漂洗：按“漂洗”钮，绿灯亮，过滤注射用水从下方进入腔室内开始漂洗，10分钟后，红灯亮。
从取样口，取漂洗水检测水的澄明度，如果清洗不合格，再按一次“漂洗”钮，重新漂洗一次，然后再取样，直至合格。
4.2.7. 灭菌：按“蒸汽灭菌”钮，绿灯亮，清洗机自动完成排水、抽真空，当温度达到121℃后，开始计时，15分钟后红灯亮，完成灭菌。
4.2.8. 干燥：按“干燥”钮，绿灯亮，通过抽真空，腔体内温度控制在90℃-115℃，30分钟后，完成干燥。
4.2.9. 冷却：按“冷却”钮，绿灯亮，腔体内真空和放入冷空气交替进行，数次后，真空清洗腔体温度小于等于60℃红灯亮。
当清洗腔体温度小于等于60℃无菌室内“警示”灯灭，“工作”灯亮防护门电锁打开。
4.2.10. 卸料：打开无菌室内防护门，行程开关动作，操作室“冷却”红灯灭，“无菌室正在卸料”红灯亮。
操作室所有按钮锁定不能工作。
按下“卸料”钮，卸料开始。
当卸料完毕后，关上防护门，按动“卸料完毕”钮，防护门电锁锁定，无菌室“卸料”灯灭，同时，操作室所有锁定按钮解开。
4.2.11. 结束后，关闭自来水阀、蒸汽阀、电源。
4.3. 注意事项：
开机前首先打开自来水阀门。
全自动湿法超声波灭菌胶塞清洗剂操作规程
1、目的建立全自动湿法超声波胶塞清洗机的操作规程。
2、适用范围适用于全自动湿法超声波胶塞清洗机的操作。
3、职责岗位操作人员、质量员。
4、内容4.1确定本机所需的外接条件：纯化水、注射用水、压缩空气（0.5Mpa左右）、饮用水（真空泵循环水）、纯蒸汽（≥0.2Mpa）以及三相五线制电源已供给。
（开机前一定要开启压缩空气阀，确保压力在0.5Mpa左右方可送电）4.2 合上电源开关，旋开红色急停按钮，触摸屏得电，并显示初始画面，点击“主操作屏”进入主操作屏画面，可进行“手动”和“自动”的操作选择。
4.3操作步骤4.3.1真空进料4.3.1.1在主操作屏点击“自动屏”进入自动屏操作菜单，点击“真空进料”接着点击下方的单步运行或连续运行，此时屏幕上显示出“自动真空作业”，主机自动定位，清洗桶小阀门和清洗箱外进料管自动对齐，进料阀进料气缸动作，进料管进入小阀门，进料气缸进料阀打开，可以准备进料。
4.3.1.2点击“开始”就可以进料，进料完成点击“暂停”则停止吸料，点击“结束”此工步结束，可以进行下一工步操作。
4.3.2喷淋粗洗点击“喷淋粗洗”再点击“连续运行”则开始进入喷淋粗洗，主机2N/M运行，纯化水进水阀、溢流阀、排水阀、常压化阀开始计时，时间到进水阀关，等到下水位无水位显示后排水阀关，此工步结束，自动跳到下一工步“离子漂洗”。
（有设定时间）4.3.3漂洗主机2N/M，纯化水阀未关，进水阀进纯化水，溢流阀、常压化阀开，上水位到进水阀关，循环水泵、喷淋阀、循环水泵阀、超声波开，同时补水阀开始补水，计时到停止循环水泵、喷淋阀、补水阀、循环水泵阀、超声波，则排水阀开，无下水位显示后，溢流阀、排水阀、纯化水阀关，此工步结束，自动跳到下一工步“注射精洗”。
4.3.4注射精洗主机2N/M，注射用水阀，进水阀、溢流阀、常压化阀开、注射用水阀进注射用水，上水位到进水阀关，循环水泵、循环水泵阀、超声波开，同时补水阀开始补水，计时到停止循环水泵、补水阀、循环水泵阀、超声波，主机自动定位“取样”，取样结束后重新清洗或结束清洗，此工步结束，自动跳到下一工步“硅化”。
胶塞清洗灭菌岗位操作规程
胶塞清洗灭菌岗位操作规程1. 引言本文档旨在规范胶塞清洗灭菌岗位的操作流程，确保胶塞的清洁和灭菌工作符合卫生要求，保障生产过程的质量和安全。
2. 目的2.1 确保胶塞在生产过程中不受到污染，保障产品的质量和安全。
2.2 提供胶塞清洗灭菌岗位人员操作规程，使每位操作员能正确、有效地进行胶塞的清洗和灭菌工作。
3. 胶塞清洗灭菌流程3.1 胶塞清洗3.1.1 操作岗位人员根据工艺要求，准备所需的胶塞清洗设备和酒精等清洗用品。
3.1.2 操作岗位人员佩戴好工作服、帽子和口罩等防护用品，进行洗手消毒。
3.1.3 将待清洗的胶塞倒入清洗盆中，用清水将胶塞浸泡漂洗，去掉表面的污垢。
3.1.4 使用专用清洗剂，按照工艺要求对胶塞进行清洗，确保彻底去除污垢。
3.1.5 用流动的清水将胶塞冲洗干净，使残留的清洗剂得以去除。
3.1.6 将清洗干净的胶塞放置在干净的、无尘的环境中晾干。
3.2 胶塞灭菌3.2.1 操作岗位人员取出干净、晾干的胶塞，将其放置在灭菌器具中。
3.2.2 依据工艺要求设置合适的灭菌时间和温度，启动灭菌器具。
3.2.3 等待灭菌器具完成灭菌过程。
3.2.4 灭菌器具完成后，关闭灭菌器具，将胶塞取出。
3.2.5 将灭菌后的胶塞放置在无菌环境中，待使用。
4. 操作规范4.1 操作岗位人员应经过岗前培训，了解胶塞清洗灭菌的操作规程和注意事项。
4.2 操作岗位人员需经常洗手、戴口罩等个人防护措施。
4.3 清洗设备和灭菌器具应定期维护、保养，并符合卫生要求。
4.4 胶塞清洗和灭菌过程中，操作岗位人员应严格按照工艺要求进行操作，确保流程的连贯性和稳定性。
4.5 胶塞清洗灭菌过程中如出现异常情况，操作岗位人员应及时汇报，并采取相应的纠正措施。
5. 安全注意事项5.1 操作岗位人员应定期接受安全教育和培训，了解灭菌器具的安全使用和维护知识。
5.2 操作岗位人员使用酒精等清洗剂时，应注意防火防爆措施，避免火源接触。
胶塞清洗机操作规程
胶塞清洗机操作规程胶塞清洗机操作规程目的：建立胶塞清洗机操作规程，明确胶塞清洗机操作方法，使胶塞清洗机操作规范化。
2. 范围：适用于胶塞清洗机操作。
3. 职责：设备技术人员、操作人员对本标准的实施负责。
4. 程序：4.1. 操作前准备：4.1.1. 打开自来水阀门，检查水压≥0.1Mpa。
4.1.2. 打开蒸馏水阀门，检查蒸馏水压≥0.2Mpa。
4.1.3. 打开压缩空气阀门，检查压缩空气压力≥0.1Mpa。
4.1.4. 打开蒸汽阀门，检查蒸汽压力≥0.1Mpa。
4.2. 操作过程：4.2.1. 开机：打开电源开关，电源指示灯亮，“工作”灯亮。
4.2.2.进料：将胶塞装入料槽内，按下“真空”钮，绿灯亮，清洗腔内压力为真空，按“进料”钮，胶塞被吸入清洗腔内，然后关闭真空开关。
4.2.3. 喷淋：按下“喷淋”钮，绿灯亮，喷淋10分钟后，红灯亮，完成了喷淋。
4.2.3.粗洗：按下“粗洗”钮，绿灯亮，清洗腔内水温在40-90℃范围，反复冲洗15分钟后，红灯亮。
4.2.5. 硅化：按“真空”钮，打开手阀加入硅油后，关闭手阀。
再按“真空”钮，关闭真空泵。
按下“硅化”钮，腔内胶塞开始硅化，水温控制在80℃硅化30分钟。
4.2.6. 漂洗：按“漂洗”钮，绿灯亮，过滤注射用水从下方进入腔室内开始漂洗，10分钟后，红灯亮。
从取样口，取漂洗水检测水的澄明度，如果清洗不合格，再按一次“漂洗”钮，重新漂洗一次，然后再取样，直至合格。
4.2.7. 灭菌：按“蒸汽灭菌”钮，绿灯亮，清洗机自动完成排水、抽真空，当温度达到121℃后，开始计时，15分钟后红灯亮，完成灭菌。
4.2.8. 干燥：按“干燥”钮，绿灯亮，通过抽真空，腔体内温度控制在90℃-115℃，30分钟后，完成干燥。
4.2.9. 冷却：按“冷却”钮，绿灯亮，腔体内真空和放入冷空气交替进行，数次后，真空清洗腔体温度小于等于60℃红灯亮。
当清洗腔体温度小于等于60℃无菌室内“警示”灯灭，“工作”灯亮防护门电锁打开。
丁基胶塞的清洗标准操作程序
1目的建立输液用丁基胶塞的清洗标准操作程序。
2范围输液丁基胶塞的清洗。
3责任胶塞清洗操作工、洁净区班长、工艺员、质监员。
4参考文件SOP文件之作业指导文件。
5内容5.1 操作5.1.1 在一聚乙烯塑料桶内配制好0.9%氯化钠溶液，将此溶液经0.45μm孔径微孔滤膜过滤后备用。
5.1.2 在超声波清洗机内放入400~500个丁基胶塞，向其中加入经0.45μm微孔滤膜过滤后的0.9%氯化钠溶液约20000ml，使溶液浸过胶塞上端至少3cm。
5.1.3 启动超声清洗机清洗10分钟后，关闭超声波清洗机，打开排泄阀，将机内的氯化钠溶液排尽，关闭排泄阀，再按上程序重复清洗一次，排液后沥尽余水。
5.1.4 将处理好的丁基胶塞放入洁净的75%药用乙醇（经0.45μm孔径的微孔滤膜过滤）中浸泡过夜。
5.1.5 次日，戴上干净的乳胶手套将胶塞自乙醇中捞出、沥干。
置于注射用水中漂洗三次。
5.1.6 取经过处理的胶塞置于胶塞漂洗筐中，用经澄明度检查合格的精滤注射用水漂洗二次，每次10分钟。
5.1.7 取漂洗好的胶塞10个，置于一洁净的带塞磨口瓶内，加入200ml精滤注射用水，振摇10秒钟，取水样检查澄明度。
5.1.8 漂洗合格后的胶塞应放置在带盖容器中备用。
5.2 注意5.2.1 丁基胶塞放入超声波清洗机内应均匀铺开，胶塞不得重叠放置。
5.2.2 超声波清洗过程中应经常翻动胶塞。
5.2.3 若水样检查不符合澄明旷工要求应重复5.1.3项操作直到符合规定。
5.2.4 漂洗后的胶塞，应注意与灌装时间相衔接，若备用时间超过2小时，应重新漂洗。
6培训6.1 培训对象：洁净区班长、岗位操作工、工艺员、质监员。
6.2 培训时间：二小时。
KJCS-15ES超声波胶塞清洗机操作及维保规程
目的：规范KJCS-15ES超声波胶塞清洗机的操作维护程序。
适用范围：适用于KJCS-15ES超声波胶塞清洗机操作及维护过程。
责任：操作人员、维修人员按本规程操作、维护保养设备，车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。
1.操作部分1.1准备工作：1.1.1操作人员必须懂得KJCS-15ES超声波胶塞清洗机工作原理 ,持压力容器上岗证上岗操作。
1.1.2检查电源控制系统应无异常。
1.1.3检查各传动装置应无异常。
1.1.4检查热风系统及加热装置应无异常。
1.1.5检查水系统及空气系统应无异常。
1.1.6检查真空系统及蒸汽系统应无异常。
1.2 设备操作：1.2.1启动：清洗机的首次开机，要检查各传动部分的组装情况，打开外包皮上活动门，进行观察。
开机时先开始点动，然后从低速逐步提高到高速运行，运行的状态正常后，进入生产。
1.2.2真空检漏，检查机器密封性。
1.2.3新风管道灭菌﹙管道灭菌121℃15分钟，真空干燥5分钟﹚。
1.2.2加料：1.2.2.1先关闭全部阀门，然后启动主机转动，按下加料开关，待清洗桶加料口对准加料位置后，主机停止转动，进料阀打开，开启真空泵和真空泵阀进行吸料；1.2.2.2开启真空泵打开真空泵阀进行吸料。
1.2.2.3吸完料后，关闭进料阀。
1.2.3洗涤——洗涤分冲洗、粗洗、冲洗、精洗。
1.2.3.1喷淋粗洗：先接通纯化水管路，再打开气动阀、纯化水进口阀、溢流水阀、排水阀，对胶塞进行强力冲洗。
一边冲洗，一边将冲洗下来的污物立即排出。
需3～5分钟；1.2.3.2离子漂洗:即强力喷淋、慢速翻滚搅拌及超声波清洗。
这时关闭排水气动阀, 排水阀由喷淋管和补水管向清洗桶内强力喷淋充水，待水位充满至上水位后，可关闭进水阀、纯化水阀,打开补水阀、喷淋阀，开启循环水泵和超声波清洗、溢流口溢流清洗，很快将粘附脏物清洗干净。
5～10分钟后，打开气动阀、排水阀、排水，同时关闭循环水泵和超声波，将水排净。
胶塞清洗灭菌操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保胶塞在医药、食品等领域的使用安全，防止微生物污染，特制定本规程。
本规程适用于所有使用胶塞的场合，包括但不限于制药、医疗器械、实验室等。
二、适用范围本规程适用于所有需进行清洗灭菌的胶塞，包括注射用胶塞、输液用胶塞、口服液用胶塞等。
三、操作流程1. 准备工作（1）准备清洗消毒设备，如清洗槽、消毒液、无菌水、压缩空气等。
（2）准备清洗工具，如刷子、海绵、手套等。
（3）准备监测工具，如pH计、细菌培养箱等。
2. 清洗步骤（1）将胶塞浸泡在1%的稀氢氧化钠溶液中，浸泡时间为30分钟，以去除表面污渍。
（2）将浸泡后的胶塞取出，用大量清水冲洗，去除残留的氢氧化钠溶液。
（3）将胶塞放入清洗槽中，用刷子、海绵等工具进行表面清洗，确保无污渍、油渍等残留。
（4）清洗完毕后，用无菌水冲洗胶塞表面，确保无残留的清洗剂。
3. 灭菌步骤（1）将清洗干净的胶塞放入高压蒸汽灭菌器中，调整温度至121℃，压力为0.12MPa，灭菌时间为15分钟。
（2）灭菌完成后，关闭高压蒸汽灭菌器，待压力降至常压后，打开灭菌器门，取出胶塞。
（3）将灭菌后的胶塞放入无菌容器中，密封保存。
4. 监测与记录（1）定期对清洗消毒设备进行维护与保养，确保其正常运行。
（2）定期对清洗消毒效果进行监测，包括pH值、微生物数量等。
（3）对每次清洗灭菌过程进行详细记录，包括清洗剂种类、浓度、温度、时间等。
四、注意事项1. 操作人员需穿戴无菌手套、口罩等防护用品，防止交叉污染。
2. 清洗消毒过程中，严禁将胶塞与地面、墙壁等接触，以免污染。
3. 清洗消毒设备应定期进行消毒，确保其清洁卫生。
4. 清洗消毒后的胶塞应密封保存，避免污染。
5. 对清洗消毒效果有疑问时，应立即暂停操作，查找原因，并采取措施。
五、附则本规程由XX部门负责解释，自发布之日起实施。
如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、目的为确保药品安全，防止微生物污染，本规程规定了胶塞清洗灭菌的操作流程及注意事项。
JQM-2大输液胶塞清洗机操作规程
JQM-2大输液胶塞清洗机操作规程目的：建立大输液胶塞清洗机操作规程，明确胶塞清洗机操作方法，使胶塞清洗机操作规范化。
2. 范围：适用于大输液胶塞清洗机操作。
3. 职责：设备技术人员、操作人员对本标准的实施负责。
4. 程序：4.1. 操作前准备：4.1.1. 检查供水、供汽、电情况。
4.1.2. 操作前用纯化水将机器内滚筒冲洗干净，将清洗后的滤芯安装在过滤器上。
4.2. 开机：4.2.1. 打开电源开关。
4.2.2. 空机检查运行是否正常，确认无误，开始操作。
4.2.3. 加料：先打开箱体加料视镜门，点动主轴，直至滚筒加料门对准加料口后，停止转动，打开滚筒上的加料门，放入加料漏斗进行加料，加好后，关好滚筒及箱体加料视镜门。
4.2.4. 打开放水电磁阀，关闭截止电磁阀，关闭喷壁电磁阀，打开喷淋电磁阀，打开进水电磁阀，启动水泵，开始喷淋粗洗，使胶塞里脏物从放水口排出。
粗洗时间定5分钟。
4.2.5. 碱煮：放水阀关进水电磁阀关闭，按腔体内水体积加入0.2%NaOH进行蒸煮1小时，然后打开放水电磁阀，将碱水放净。
打开纯化水进水阀反复冲洗至中性。
4.2.6. 酸煮：按腔体内水体积加入1%HCL进行蒸煮1小时，然后打开放水电磁阀，将酸水放净，打开纯化水进水阀反复冲洗至中性。
4.2.7. 注射水蒸煮：关闭放水阀，蒸煮半小时。
4.2.8. 漂洗：打开进水电磁阀，直到从漂洗口外溢，进行漂洗5-10分钟。
4.2.9. 出料：打开放水阀，将腔体内水放净，停止主轴转动，按下信号按钮，自动通知无菌室，按指示打开出料门，抽出溜口，手动启动主轴转动，物料便自动排出，整个工序结束。
4.3. 工作结束关机：4.3.1.用纯化水擦拭机身外表各部位。
4.3.2.将过滤器拆卸下来，滤芯用注射用水反复冲洗，目检无污垢。
4.4. 注意事项：4.4.1.操作中发生异常声响或按钮失灵，应停机，排除故障后，方可操作。
4.4.2.运行中严禁用于触摸转动部位，以免发生安全事故。
湿热胶塞清洗机全自动胶塞清洗机安全操作及保养规程
湿热胶塞清洗机全自动胶塞清洗机安全操作及保养规程湿热胶塞清洗机全自动胶塞清洗机作为一种专业的药品包装清洗设备，其作用在于清洗药品包装中的胶塞和瓶盖等部分。
本文旨在介绍
该设备的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用寿命。
安全操作规程
1.在使用设备前，请检查设备的各个部分是否完好无损，确
保设备能够正常启动和运行。
2.使用设备时，请按照设备操作手册的要求和步骤进行操作，
不要任意修改设备的操作方式。
3.当设备出现异常情况时（如设备发生故障、烧坏、漏电
等），请停止使用该设备，并及时联系厂家或专业人员进行检修
和维修。
4.在设备工作时，请注意安全防护措施，避免设备发生意外
伤害事故。
保养规程
1.设备每天工作结束后，应对设备进行清洁，清除设备内部
的杂物和脏污，以确保设备的卫生和清洁。
2.定期对设备进行保养和检查，检查设备各个部位的紧固件
和连接处是否松动、损坏或磨损严重，如存在问题，请及时更换
或加固。
3.对设备内部的传动装置、电机和其他关键部位进行润滑保
养，以确保其正常运转和扩展寿命。
4.定期检查设备的防护装置是否完好，确保安全生产。
总结
湿热胶塞清洗机全自动胶塞清洗机是一种专业的药品包装清洗设备，它能够帮助生产企业提高产品的质量和生产效率，同时需要符合相应
的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运转，延长其使用寿命，
减少设备的故障率和维修率。
希望使用者在使用该设备时，能够严格
按照上述安全操作和保养规程进行操作和维护，以确保设备的安全运行。
罐式超声波胶塞清洗机安全操作及保养规程
罐式超声波胶塞清洗机安全操作及保养规程操作安全规程1.首先，了解罐式超声波胶塞清洗机的结构和工作原理，熟悉机器的各个部位和功能，掌握基本的操作方法。
2.在使用罐式超声波胶塞清洗机之前，必须对机器进行检查，确认所有部位的正常运行状态和连接是否牢固，电源接线是否正常等等。
3.在使用罐式超声波胶塞清洗机之前，必须确认清洗罐内无液体残留物，才能进行下一次操作。
4.在打开罐式超声波胶塞清洗机时，需要确认所有操作按钮和开关处于关闭状态。
确认后，才能开始进行罐内清洗作业。
5.在清洗罐内时，需要确保操作人员用手套进行操作，以避免手部受到损伤。
6.在清洗罐内时，需要确保没有金属物质被放入罐内，以免造成机器损坏或是人员伤害。
7.当机器发出异常响声时，需要立即关闭机器，确认机器故障的原因，并进行修复操作。
8.清洗罐内之后，请关闭机器，并清理机器的表面和罐内的余渣。
保持机器干净以便下次使用。
保养规程1.定期检查和清洗罐式超声波胶塞清洗机的各个部位，及时清理罐内的杂物和污垢，避免影响清洗的效果。
2.定期更换机器内的滤网，保证机器的清洗效果和清洁度。
3.定期检查和更换机器内部的零件，保证机器的稳定性和可靠性。
4.定期维护机器的电气系统、设备接线和电源，确保机器正常运行。
5.在停机状态下，保持机器清洁干燥，避免机器的表面受到腐蚀。
6.避免长时间不使用罐式超声波胶塞清洗机，若有需要，可适当打开机器并进行振动，以避免封闭式长期闲置，导致设备损坏。
总结操作罐式超声波胶塞清洗机时，必须认真遵守安全操作规程，确保机器的正常运行和人身安全。
在机器使用过程中，保养和维护也不可忽略。
只有做好机器的保养和维护，才能让设备运行更稳定、更可靠，保证工作质量和效率。
全自动胶塞清洗机使用、维护保养标准操作规程
CDDA-04型全自动胶塞清洗机使用、维护保养标准操作规程1 范围本标准规定了CDDA-04型全自动胶塞清洗机使用、维护保养标准操作方法。
本标准适用于CDDA-04型全自动胶塞清洗机的使用、维护保养操作。
2 职责操作人员：严格按本规程操作，并进行日常维护保养工作。
维修人员：对操作人员进行必要指导，及时排除设备故障。
3 内容：3.1 准备：3.1.1 气源：启动空气压缩机，使压缩空气储罐内充盈额定工作压力。
3.1.2 热源：打开加热装置。
3.1.3 水源：打开进水阀，并确认其压力正常。
3.1.4 电源：相继打开进线电源开关、控制电源开关。
3.2 柜门开关3.2.1 启动面板上人机界面（触摸屏）显示欣丽商标，按“欣丽商标”进入“主控界面”画面，根据工艺要求设置清洗、灭菌、干燥时间及运行程序。
3.2.2 约15秒钟以后，按“自动”键，起动后进行自动系统运行。
3.2.3 装载：将胶塞装入清洗腔。
3.2.4 关门：装载完毕，用手把门关上，并按住门板，同样在“自动”键面下，按“运行”键门锁紧机构锁住密封。
3.2.5 运行：如果此时前后门均为关闭位，设备自动进行清洗、灭菌、干燥操作。
3.3.5 结束：当触摸屏上显示“结束”时，此时按“卸料”，可进行从卸料口卸料取胶塞。
3.4 维护保养:3.4.1 气动球阀在正常使用条件下，每二年应更换一次密封圈。
3.4.2 支承主轴的可调心滚动轴承采用钠脂或锂脂润滑，润滑脂每1年更换一次。
3.4.3 摆线减速机每年更换一次润滑油。
3.4.4 水环真空泵每年由专业人员进行一次检修。
3.4.5 主传动轴口的二套机械密封的润滑油应使用硅油。
3.4.6 蒸汽过滤器，呼吸过滤器，当流经它们的阻力大于规定阻力一倍时，应拆下清洗或更换滤芯。
3.4.7 气源处理三联组合件应定期检查，雾化器应在无油时加入雾化油。
3.4.8 电器控制柜内的元气件每年要进行一次检查、保养，检查接线的可靠性，必要时更换不正常的电子元件和控制线。