凸轮机构的应用和分类

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凸轮机构

凸轮机构

B6
4. 偏心尖顶直动从动件盘形凸轮轮廓曲线的设计
第四节凸轮机构基本尺寸的确定
凸轮工作轮廓必须满足以下要求: (1)保证从动件能实现预定的运动规律
(2)传力性能良好,不能自锁
(3)结构紧凑
(4)满足强度和安装等要求 为此,设计时应注意处理好
1.滚子半径的选择 2.凸轮机构的压力角 3.凸轮基圆半径的确定 4.凸轮机构的材料
(a)推程 (b)回程
2.等加速等减速运动规律
是指凸轮以等角速度转动时,从动件在一个行程中,前半行程作 等加速运动,后半行程作等减速运动的运动规律。 运动线图如图所示。其位移曲线为两段光滑相连开口相反的抛物 线,速度曲线为斜直线,加速度曲线为平直线。推程位移线图作图 方法演示。
由图可见,在推(回) 程的始末点和前、后半程 的交接处,加速度有限的 突变,因而惯性力也产生 有限的突变,由此将对机 构造成有限大小的冲击, 这种冲击称为“柔性冲击” 或“软冲”。因此这种运 动规律只适用于中速、中 载的场合。
3.按锁合方式分:力锁合、形锁合
锁合是指从动件与凸轮之间始终保持的高副接触的装置。
(1)力锁合凸轮机构
依靠重力、弹 力或其他外力 来锁合
(2)形锁合凸轮机构
依靠凸轮和从 动件几何形状 来保证锁合
4.按从动件运动方式分:
从动件导路是否通过凸轮回转中心
对心直动从动件凸轮机构 偏置移动从动件凸轮机构
直动从动件凸轮机构 摆动从动件凸轮机构
rT<0.8ρmin ρmin>1~5mm rT =(0.1~0.5)rb
二、凸轮机构的压力角
1.压力角:不计摩擦时,凸轮对从 动件的作用力(法向力)与从动件 上受力点速度方向所夹的锐角。 该力可分解为两个分力 :

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适用场合:中速、低速、轻载。
运动规律的组合原则
➢ 按凸轮机构的工作要求选择一种基本运动规律作为主体运动 规律,然后用其它运动规律与之组合,通过优化对比,寻求最 佳的组合型式。 ➢ 行程的起点和终点处有较好的边界条件。
➢ 根据不同的使用要求,运动规律的连接点处应满足位移、速 度、加速度甚至是更高一阶导数的连续条件,以减少或避免冲 击。
t
s
h
' S
360
t s
h
s'
四、凸轮与从动件的材料及结构
1、材料
凸轮机构工作时,往往承受动载荷的作用,同时凸轮表 面承受强烈磨损。因此,要求凸轮的工作表面硬度高,具 有良好的耐磨性,心部有良好的韧性。当低速、轻载时, 可以选用铸铁作为凸轮的材料。中速、中载时可以选用优 质碳素结构钢、合金钢作为凸轮的材料,并经表面淬火或滲 碳淬火,使硬度达到。高速、重载凸轮可以用优质合金钢 材料,并经表面淬火或滲氮处理。
从动件:材料与凸轮相同,但从动件磨损更严重更早。 所以一般从动件硬度比凸轮要高一些。
2、结构
(1)凸轮轴 当凸轮尺寸小且接近轴径时,则凸轮与轴做成一 体,称为凸轮轴,如图所示。
(2)整体式凸轮 当凸轮尺寸较小又无特殊要求或不需经常装拆 时,一般采用整体式凸轮,如图所示。
(3)可调式凸轮(组合式)
按凸轮与从动件维持高副接触的方式分类
力封闭式 型封闭式
三、凸轮传动的工作过程
★基圆:以凸轮最小半径r0所 作的圆,r0称为凸轮的基圆半
径。
★推程、推程运动角: t
★远休、远休止角: s
★回程、回程运动角: h ★近休、近休止角: s '
★行程:h
★位移:s=r-r0 ★推杆的运动规律:是指推杆 在运动过程中,其位移、速度 和加速度随时间变化(凸轮转 角δ变化)的规律。

凸轮机构的应用和分类

凸轮机构的应用和分类

凸轮机构的寿命与维护
凸轮机构的寿命与运行条件、材料选择和润滑方式等有关,定期维护和保养可以延长凸轮机构的使用寿 命。
凸轮机构的保养和保养周期
凸轮机构的保养包括润滑、清洁和检查等内容,保养周期根据使用情况和负荷要求进行合理调整。
凸轮机构故障分析与排除
凸轮机构故障的原因多种多样,需要通过仔细分析和维修措施进行故障排除,以确保机械系统的正常运 行。
通过凸轮和滑块的协同运动,实现直线运动 和简单的机构功能。
摆线凸轮机构
通过凸轮的摆线运动,实现平滑且复杂的运 动轨迹和机构功能。
在IC发动机中的应用
凸轮机构在IC发动机中起到控制气门开闭时机和时序的重要作用,影响发动 机的动力性能、燃油经济性和排放控制等方面。
在汽车传动系统中的应用
凸轮机构在汽车传动系统中被广泛应用于离合器、变速器和传动轴等部位,实现动力输出和车速调节等 功能。
凸轮机构的应用和分类
凸轮机构是一种广泛应用于机械系统中的机构,通过凸轮和可动关节的协同 运动,实现了多种复杂的动作和功能。本文将介绍凸轮机构的应用和分类。
什么是凸轮机构
凸轮机构是一种由凸轮和可动关节组成的机械系统,通过凸轮的旋转运动, 使其上的可动关节产生规定的运动轨迹,从而实现特定的功能和动作。
凸轮机构的技术发展趋势
凸轮机构在现代工程中具有广泛的应用前景,随着技术的发展,凸轮机构将 更加智能化、高效化和可持续化。
注重人性化设计的凸轮机构
在凸轮机构的设计中,需注重人机工程学和人性化设计原理,提高机器操作人员的舒适度和安全性。
生产自动化中凸轮机构的应用
凸轮机构在生产自动化领域中的应用广泛,用于自动化生产线上的工件定位、 传送和操作等。
凸轮机构现代化设计思路

第4章 凸轮机构

第4章 凸轮机构

滚子半径(rT)的确定
内凹的凸轮轮廓
a min rT
不论滚子半径大小如何, 凸轮的工作廓线总是可 以平滑地作出。
外凸的凸轮轮廓
a min - rT
1)当ρmin= rT,实际轮 廓上将出现尖点
2)当ρmin<rT时,则 为负值,这时实际的轮 廓出现交叉,从动轮将 不能按照预期的运动规 律运动,这种现象称为
从动件位移曲线
盘形凸轮机构基本概念
凸轮轮廓组成 非圆弧曲线 AB、CD 圆弧曲线 BC、DA
基圆 基圆半径r0 推程 行程h
推程运动角δ0 远休止 远休止角δs 回程 回程运动角δh 近休止 近休止角δs
从动件位移曲线
等速运动规律
从动件速度为定值的运动规律称为等速运动规律。
推程
回程(空回行程) [a ] 70 0 ~ 80 0
压力角的选择和检验
压力角与机构尺寸的关系
由速度合成定理作出 B 点的速 度三角形,可得:
tana PD OP e ds/d e
BD s0 s
r02 e2 s
于是
r0
ds/d
(

e

s) 2

e2
tg[a ]
压力角的选择和检验
检验压力角
注意:若测量结果超过许用值,通常可用加大凸轮
基圆半径的方法使max 减小。
设计凸轮机构应注意的问题
若v、s、 已知,则压力角越大,基圆半径 越小,使得机构尺寸紧凑,但易产生自锁。
压力角越小,无用分力越小,受力性能提 高,传动效率加大,避免自锁。
针对凸轮机构传力性能和尺寸紧凑的矛盾, 设计时通常应考虑许用压力角[a]。 一般只针对推程进行压力角的校核。回程 中从动件是由弹簧、自重等外力驱动,而非由 凸轮驱动,故在回程中通常不产生自锁。

凸轮机构的应用及分类

凸轮机构的应用及分类
1)盘形凸轮:它是凸轮的基本型式。是一个 相对机架作定轴转动或为机架且具有变化向 径的盘形构件,
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2)移动凸轮:
它可视为盘形凸轮 的演化型式。 是一个相对机架作 直线移动或为机架 且具有变化轮廓的 构件,
(2)空间凸轮机构(Spatial Cam)
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2、按从动件运动副元素形状分类
(1)尖顶从动件:尖顶能与任意复杂凸轮轮廓保持 接触,因而能实现任意预期的运动规律。尖顶与凸 轮呈点接触,易磨损,故只宜用于受力不大的场合。
二、从动件运动规律
从动件的位移s、速度v和加速度a随凸轮转角φ
(或时间t)的变化规律称为从动件运动规律。
从动件运动规律又可分为基本运动规律和组合运 动规律,
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1、基本运动规律
(1)等速运动规律 从动件在运动过程中速度为常数,而在运动的
始、末点处速度产生突变,理论上加速度为无 穷大,产生无穷大的惯性力,机构将产生极大 的冲击,称为刚性冲击,此类运动规律只适用 于低速运动的场合。
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根据运动形式的不同
以上三种从动件还可分为: 直动从动件; 摆动从动件; 作平面复杂运动从动件。
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1)直动从动件(Translating Follower):
对心直动尖顶从动件凸轮机构 偏心直动尖顶从动件凸轮机构 对心直动滚子从动件凸轮机构 对心直动平底从动件凸轮机构
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2)摆动从动件(Oscillating)
摆动平底从动件凸轮机构
摆动尖顶从动件凸轮机构
摆动滚子从动件凸轮机构
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3、按凸轮高副的锁合方式分
(1)力锁合:利用 重力、弹簧力或其 他外力使组成凸轮 高副的两构件始终 保持接触。
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(2)形锁合:利用特殊几何形状(虚 约束)使组成凸轮高副的两构件始 终保持接触。

凸轮机构的应用及分类

凸轮机构的应用及分类

工作原理
2
车轮构成,常用于汽车传动系统。
凸轮的旋转驱动车轮,通过轮胎
与地面的摩擦力传递动力。
3
应用举例
车轮轮机构广泛应用于汽车传动 系统、自行车传动系统等领域。
曲柄摇杆机构
1 定义
曲柄摇杆机构由曲柄 和与之配合的摇杆构 成,常用于内燃机。
2 工作原理
3 应用举例
曲柄的旋转驱动摇杆, 通过连杆将旋转运动 转化为往复运动。
工作原理
凸轮的运动将动力转化 为直线或摆动运动,通 过导轨控制运动轨迹。
应用举例
曲线轮机构广泛应用于 机床、自动装配线、升 降设备等领域。
曲柄摇杆机构广泛应 用于内燃机、发电机 等领域。
双摇杆机构
定义
双摇杆机构由两个独立的摇 杆组成,常用于机械加工设 备。
工作原理
两个独立的摇杆分别由凸轮 驱动,实现不同的运动路径 和速度。
应用举例
双摇杆机构广泛应用于数控 机床、切割设备等领域。
曲线轮机构
定义
曲线轮机构由凸轮的运 动与曲线配合的导轨构 成,常用于机械驱动系 统。
凸轮机构的应用及分类
凸轮机构是一种广泛应用于机械领域的重要装置,它能够将旋转运动转化为 直线或摆动运动。本文将介绍凸轮机构的应用及分类,帮助您更好地理解和 应用这一机械原理。
直杆轮机构
1
定义
直杆轮机构由转动的凸轮和与之配合的直杆构成,常用于工程机械。
2
工作原理
凸轮转动时,直杆按一定轨迹往复运动,实现工作机构的运动。
3
应用举例
直杆轮机构广泛应用于冲床、振动筛、旋转机械等领域。交叉摇Fra bibliotek机构定义
交叉摇杆机构由两个交叉配合的摇杆组成,常用于汽车悬挂系统。

机械原理-凸轮机构及其设计

机械原理-凸轮机构及其设计

第六讲凸轮机构及其设计(一)凸轮机构的应用和分类一、凸轮机构1.组成:凸轮,推杆,机架。

2.优点:只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线,就可以使推杆得到各种预期的运动规律,而且机构简单紧凑。

缺点:凸轮廓线与推杆之间为点、线接触,易磨损,所以凸轮机构多用在传力不大的场合。

二、凸轮机构的分类1.按凸轮的形状分:盘形凸轮圆柱凸轮2.按推杆的形状分尖顶推杆:结构简单,能与复杂的凸轮轮廓保持接触,实现任意预期运动。

易遭磨损,只适用于作用力不大和速度较低的场合滚子推杆:滚动摩擦力小,承载力大,可用于传递较大的动力。

不能与凹槽的凸轮轮廓时时处处保持接触。

平底推杆:不考虑摩擦时,凸轮对推杆的作用力与从动件平底垂直,受力平稳;易形成油膜,润滑好;效率高。

不能与凹槽的凸轮轮廓时时处处保持接触。

3.按从动件的运动形式分(1)往复直线运动:直动推杆,又有对心和偏心式两种。

(2)往复摆动运动:摆动推杆,也有对心和偏心式两种。

4.根据凸轮与推杆接触方法不同分:(1)力封闭的凸轮机构:通过其它外力(如重力,弹性力)使推杆始终与凸轮保持接触,(2)几何形状封闭的凸轮机构:利用凸轮或推杆的特殊几何结构使凸轮与推杆始终保持接触。

①等宽凸轮机构② 等径凸轮机构③共轭凸轮(二)推杆的运动规律一、基本名词:以凸轮的回转轴心O 为圆心,以凸轮的最小半径r0为半径所作的圆称为凸轮的基圆,r0 称为基圆半径。

推程:当凸轮以角速度转动时,推杆被推到距凸轮转动中心最远的位置的过程称为推程。

推杆上升的最大距离称为推杆的行程,相应的凸轮转角称为推程运动角。

回程:推杆由最远位置回到起始位置的过程称为回程,对应的凸轮转角称为回程运动角。

休止:推杆处于静止不动的阶段。

推杆在最远处静止不动,对应的凸轮转角称为远休止角;推杆在最近处静止不动,对应的凸轮转角称为近休止角二、推杆常用的运动规律1.刚性冲击:推杆在运动开始和终止时,速度突变,加速度在理论上将出现瞬时的无穷大值,致使推杆产生非常大的惯性力,因而使凸轮受到极大冲击,这种冲击叫刚性冲击。

凸轮机构及其设计

凸轮机构及其设计

h
1
作者:潘存云教授
δ
δ
δ
-∞
2).二次多项式(等加等减速)运动规律 位移曲线为一抛物线。加、减速各占一半。
推程加速上升段边界条件:
起始点:δ =0,
中间点:δ =δ
1
s=0, v= 0 /2,s=h/2
求得:C0=0, C1=0,C2=2h/δ21 加速段推程运动方程为:
s =2h/δ21 δ2 v =4hω /δ21 δ a =4hω2 /δ21
在平面连杆机构中,导杆机构的α=?
ω r0
O n
2)导杆机构 传动角恒等于90° 有效分力: F’ =Fsinγ
复习:平面连杆机构的压力角和传动角 压力角:从动件上受力点的速度方向与该点的受力方向 之间所夹锐角。用α表示 切向分力 : F’= Fcosα ( 有效分力) α → F ’↑ 法向分力: F”= Fsinα 传动角:压力角的余角。 用γ表示 B
2)理论轮廓为外凸曲线
ρ rT ρ
a
轮廓正常
ρ > rT ρa=ρ-rT >0 轮廓变尖
rT
ρ
轮廓失真
rT
ρ
作者:潘存云教授
设计:潘存云
ρ = rT ρ <r T ρa=ρ-rT=0 ρa=ρ-rT<0 对于外凸轮廓,要保证正常工作,应使: ρ min> rT=0.4 r0

ω
作者:潘存云教授
9’ 11’ 12’
13’ 14’ 9 11 13 15
理论轮廓
设计:潘存云
实际轮廓 设计步骤小结: ①选比例尺μ l作基圆r0。 ②反向等分各运动角。原则是:陡密缓疏。 ③确定反转后,从动件尖顶在各等份点的位置。 ④将各尖顶点连接成一条光滑曲线。 基圆半径 ⑤作各位置滚子圆的内(外)包络线。
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凸轮机构的应用和分类
章节名称凸轮机构的应用和分类
授课
形式
讲授


1


教学
目的
了解凸轮机构的应用和分类教学
重点
凸轮机构的功用,
教学
难点
凸轮机构的功用
辅助手段模型、挂图
课外
作业
课后
体会
一、凸轮机构的组成和应用
1、组成
凸轮机构是由凸轮、从动件和机架三个部分所组成。

2、运动规律
凸轮机构可以将主动件凸轮的等速连续转动变换为从动件的往复直线运动或绕某定点的摆动,并依靠凸轮轮廓曲线准确地实现所要求的运动规律。

3、特点
优点是:只要正确地设计凸轮轮廓曲线,就可以使从动件实现任意给定的运动规律,且结构简单、紧凑、工作可靠。

缺点是:凸轮与从动件之间为点或线接触,不易润滑,容易磨损。

因此,凸轮机构多用于传力不大的控制机构和调节机构
二、凸轮机构的分类
1、按凸轮的形状分
(l)盘形凸轮
也叫平板凸轮。

这种凸轮是一个径向尺寸变化的盘形构件,当凸轮l绕固定轴转动时,可使从动件在垂直于凸轮轴的平面内运动
(2)移动凸轮
当盘形凸轮的径向尺寸变得无穷大时,其转轴也将在无穷远处,这时凸轮将作直线移动。

通常称这种凸轮为移动凸轮。

(3)圆柱凸轮
凸轮为一圆柱体,它可以看成是由移动凸轮卷曲而成的。

曲线轮廓可以开在圆柱体的端面也可以在圆柱面上开出曲线凹槽。

2、按从动件的形式分
(l)尖顶从动件
结构最简单,而且尖顶能与较复杂形状的凸轮轮廓相接触,从而能实现较复杂的运动,但因尖顶极易磨损,故只适用于轻载、低速的凸轮机构和仪表中。

(2)滚子从动件
在从动件的一端装有一个可自由转动的滚子。

由于滚子与凸轮轮廓之间为滚动摩擦,故磨损较小,改善了工作条件。

因此,可用来传递较大的动力,应用也最广泛。

(3)平底从动件
从动件一端做成平底(即平面),在凸轮轮廓与从动件底面之间易于形成油膜,故润滑条件较好、磨损小。

当不计摩擦时,凸轮对从动件的作用力始终与平底垂直,传力性能较好,传动效率较高,所以常用于高速凸轮机构中。

但由于从动件为一平底,故不适用于带有内凹轮廓的凸轮机构。

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