O-SEPA选粉机工作原理及发展历程

3、 O-SEPA选粉机风量的调整与系统 工况
通过O-SEPA高效选粉机的风量主要来自 一次风（水泥磨含尘气体）。一次风、二次风 从上部蜗壳切向进入，三次风（清洁空气）， 从下部锥体进入。在生产过程中，控制粗粉回 料量，调整选粉效率、循环负荷，除靠调整选 粉机转速、风机阀门外，还要合理调节一次风、 二次风、三次风。一般情况下，在其它条件不 变的情况下，一次风开大，磨内通风增强，物 料流速加快，磨尾负压绝对值升高。二次风、 三次风开大，磨内通风量减少，磨尾负压绝对 值降低，但二次风、三次风起微调作用。
比表面积反而高，水泥比表面积与细度不 一定成线性关系。以PO42.5级水泥比表 面积调整为例，有人认为细度细，比表面 积一定高，一味提高转速，降低风量，结 果回料增大，导致投料量减少；同时，由 于投料量少，风速慢，物料在磨内停留时 间长，出磨颗粒相对较均匀，而不能有效 提高比面积。由此可见，选粉机转速的调 节，要结合实际情况，在磨机工况、选粉 风量的配合下，适当控制转笼转速，才能 达到满意的效果。
谢谢
2、对选分原理的介绍
• 从O-Sepa选粉机选粉原理来看，有三 个关键技术点“分散”、“分级”、“收集”。其 中，“分散”指进入选粉机的物料尽可能地抛 散开来，颗粒间形成一定的距离，并且撒料 盘撒出的物料要形成均匀而连续的料幕；“ “ 分级”指物料分散后在选粉室有限的停留时 ” 间内，利用各种形式的气流进行分选，把物 料中的粗、细颗粒尽量分开并送到各自出口 ；“收集”指选粉机捕捉粗粉和细粉的能力。 而上述三个技术方面的实施，均离不开充足 并有效的通风这一前提。
7、成品细度的控制
• 成品细度的控制。生产过程中，通过调整 系统风机阀门来实现，产品粗时应关小系 统风机风门，降低系统风量；否则相反。 • 正常情况下，选粉机主要通过转速来控制 产品的比表面积，通过选粉风量来控制产 品细度。 • 选粉机风量的调整对产品质量起至关重要 的影响。一次风、二次风、三次风风量的 合理比例要根据不同的工艺状况进行适当 调整。
2、比面积与细度的调整。
在生产过程中，要想同时获得满意的 比面积与细度，仅靠调整选粉机转速是 不够的。均匀性系数n值越大，物料颗 粒分布范围越窄，颗粒越均匀，则比表 面积S越小。对O-SEPA选粉机来说， S O-SEPA 在转速一定的情况下，加大系统风量， 较多的粗颗粒进入成品，成品细度变粗， n值减小；在风量不变的情况下，加快 转笼速度，成品将变细，n值变大。在 实际操作中，表现为有时当细度细时， 比表面积并不高，而有时在细度粗时，
O-SEPA选粉机
一、O-SEP选粉机工作原理 及选粉要点：
1、O-SEPA选粉机工作原理
出磨物料由选粉机上部喂入，经撒料 盘和缓冲板充分分撒后，进入选粉区。 由切向管引入的一次风和二次风经导向 叶片水平进入选粉区。受笼型转子和水 平分料板的作用，分选气流形成水平涡 流，对物料进行分选，细粉从上部出口 进入袋式收尘器作为成品收集，粗粉在 下落的过程中被落入下部的椎体，最后 落入椎体的物料经三次风再次票选，选 出的细粉被气流带到上部出口，其余的 粗粉颗粒作为回粉从底部出口卸出，再 次返回磨机重磨。
二、O-SEPA选粉机的 调整及相互关系：
1、O-SEPA选粉机的调节：
尽管O-SEPA选粉机有着先进的 工作原理，但在中国上百家大中型水 泥厂使用中，普遍发现该选粉机和人 们预期的效果存在着很大的差距，这 些差距一方面来自选粉机本身在结构 上还存在一些不足，另一方面 OSEPA选粉机在使用过程中的调节不当 直接影响到选粉机的实际使用效果。 下面结合O-SEPA选粉机的实际情况 对O-SEPA选粉机的调整方法.
4、选粉机各次风量调整对磨机系统 工况的影响
风门 磨内 流量 出磨负 出选粉 粗粉回 机负压 粉量 压值 成品 细度
一次风 加大 二次风 加大 三次风 加大
增加
上升
上升Hale Waihona Puke 增加变粗下降
下降
下降
减少
变细
下降
下降
下降
减少
变细
5、比表面积的控制
O-SEPA选粉机成品比表面积的控 制可以通过改变选粉风量来实现，当 通过选粉机的风量小于其设定值时， 产量由于选粉效率偏低而减少，当通 过选粉机的风量大于设定值时，则很 难获得设定的比表面积。同时，由于 颗粒分布变窄，对水泥的早期强度不 利。因此，一般情况下单独使用改变 风量来控制水泥比表面积的方法较少， 主要采用调整O-SEPA转速来控制。
三、日常操作中出想的问题及分析 • 选粉机回粉取样分析时发现 其中含有大量的成品，选粉 效率低，对应的循环负荷率 高。
1、选粉效率低、循环负荷高
• 造成水泥磨选粉机选粉效率低的主要原因 是入选粉机的一、二次风量不足，造成单 位体积气体含尘量过高，有效的风量不能 带动过多的水泥颗粒，在转子与导流叶片 的分级区内不能形成稳定气流，所以在一 次风管道内积灰严重；风管积灰后通风面 积减小，使得单位体积含尘量进一步加大 ，造成导向叶片间隙积灰，从而使选粉机 的选粉效果大幅度降低。
6、转速和产品比表面积之间的关系。 • VR每增加或减小0.65m/s，比表面积增加或减 小100cm2/g，筛余减小或增加1.2-1.4%。其 中： • VR=D*3.14R/60 • 式中：VR----转笼圆周速度 m/s， • D----转笼直径 m， • R----转速 r/s • 由上式可见，转笼直径对比表面积有较大影响， 转笼速度加快，比表面积将增大。
2、回粉取样分析时发现其中含有 大量的成品，
• 选粉效果好是选粉机只有在物料能均匀的分散在分 级空间内才能有效发挥其选粉分级作用，这就要同 时满足两个条件，一是撒料要连续且均匀，二是应 有足够的风量把分散后的物料“浮”起来。往往我们 只注重分散而忽视了风量，导致入选粉机物料不能 被有效“分级”，比表面积忽高忽低。操作员在这种 情况下往往会一再的提高选粉机转速，这样不但不 能有效的提高比表面积，反而是越提高转速比表面 积越低。因为选粉机转速越快，形成的离心力也越 大，由于单位体积含料量过高，物料分散不好，粒 子受向心力不均且普遍偏小，来不及分级即成为粗 粉，这样回磨物料中含有大量合格成品。