产品生产标准、验收标准和方式

35KV高压开关柜制造标准、验收标准和方式

一、35/10 KV高压开关柜制造标准

35KV高压开关柜采用KYN61型空气绝缘金属铠装移开式结构，按照系统电压35KV设计;10KV高压开关柜采用KYN28型空气绝缘金属铠装中置式结构，按照系统电压10KV设计。高压柜的设计和结构符合IEC62271及694并且符合青岛电业部门要求，具体设计和制造依据参照以下规范：

投标产品满足以下标准的最新版本：

GB311.1~6《高压输变电设备的绝缘配合试验技术》

GB3906-2006《3.6KV~40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》GB/T11024《1KV以上交流电力系统用并联电容器》

GB1984-89《交流高压断路器》

GB11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的公用技术要求》GB11032-2000《交流无间隙金属氧化物避雷器》

GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

IEC60146《半导体变流器》

IEC60099《避雷器》

IEC60289《电抗器》

GB6162-85《静态继电器及保护装置的电气干扰试验》

GB11287-89《继电器、继电保护装置振动（正弦）试验》

GB763-90《交流高压电器在长期工作时的发热》

GB4703-2007 《电容式电压互感器》

GB11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

SD/T318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》

DL403-91 《10-35KV户内高压真空断路器订货技术条件》

DL/T404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》

DL/T539-93《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》DL/T593-96《高压开关设备的共用订货技术条件》

IEC60298 《额定电压1KV以上至52KV交流金属外壳开关设备和控制设备》

IEC60446《人-机接口标记和鉴别的安全和基本规则。用颜色和数字对导体的鉴别》

IEC60529 《外壳防护等级》

IEC60694 《高压开关设备和控制设备的通用条款》以上标准为高压柜生产技术标准及要求准则，这是我公司高压开关柜生产所提出的最低标准。

二、高压开关柜验收标准

1）高压开关柜出厂前检验

所有高压柜按总要求在制造厂进行检查和试验以确定其性能以及设备、材料和结构在电气，机械上的完整性。

2）试验范围

所有高压开关柜均应按IEC62271、IEC60694和IEC规范的总要求以及每只部件的标准进行型式试验，所有试验方法均符合IEC文件

的要求。

三、高压开关柜验收方式

3.1视觉检查-设备的质量、结构、防护等级总装配和涂层

3.1.1用目测的方法检查外观及装配质量是否符合图纸和技术条件的规定表面喷涂检查柜体各部位均应喷涂，要色泽均匀，不露底漆，同批产品色泽一致，无漏喷、流痕、起皱、斑点及杂物附着等现象。3.1.2电镀件检查

柜体上的所有电镀件，其镀层不得有脱落、生锈等现象元器件的排列及布置元器件的排列要整齐美观、安全可靠、操作方便，符合图纸及元器件本身的要求。

3.1.3接地检查

每台柜体都应有可靠的接地，柜与柜之间、柜体本身与电器元件之间，都要接地接地符号明显、位置正确。辅助回路的电器元件、端子排、小母线、连接导线的接线头，要完整、正确、清晰、牢固。3.1.4紧固件

柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固螺丝，应拧紧，并有防松脱措施。螺丝拧紧后，螺纹应露出螺距，不接线的螺栓也应拧紧。产品铭牌内容要齐全，固定牢靠，符合技术条件和有关标准的规定要求。

3.1.5装配正确性的检查

柜内所有元器件，合格证及其说明书要齐全，装配正确，连接母线或导线要按制作工艺要求制作。主、辅回路的接线及元器件和辅

助材料，均应符合图纸的要求，带用件必须要有手续。通电试验时，辅助回路的动作应正确无误。

3.2机械特性和机械操作试验

3.2.1用手动合闸棒合断路器，然后用手分断路器，循环5次，不得有拒合拒分现象。以110％合闸电压，以120％分闸电压操作5次，不得有误动和拒合拒分现象。在额定电压下，合分操作5次，不得有误合误分、拒合拒分现象。65％额定合闸电压、65％分闸电压循环操作5次，不得有误合误分现象。在额定电压下分—0.3S—合，循环操作5次，不得有拒合拒分现象。以30%额定分闸电压连操作5次，断路器不应分闸。

3.2.2当配用机构为弹簧机构时，还应检查以下项目：储能电机在85%ue，100%ue，110%ue下储能正常。过电流脱扣器在100%Ie下分闸3次动作正常，在90%Ie下分闸3次拒分。欠压脱扣器在100%ue 降到65%ue时应可靠动作在由65%降到35%时动铁芯应可靠释放，再由35%ue升到85%ue时动铁芯应可靠吸合。在以上操作时，操作机构及传动装置应可靠灵活，辅助开关的接点、机械或电器的联锁装置动作应正确可靠，符合技术规定要求。否则视为不合格品。

3.2.3柜体的“五防”功能要齐全，按技术要求操作五次应无误动或拒动。

3.3所有控制、保护和检测设备的电气操作

手车在试验位置时，机械联锁正常[门及屏板可开启]，电器特性靠[机构动作正常、辅助开关接点正确]。手车在工作位置时，机械

联锁正常[门及屏板关闭可靠，不能打开，接地开关在分置]，电器特性可靠[机构动作正常、辅助开关位置正确]。手车在工作位置时，还应检查触头[一、二次]的插入深度，有无卡滞等现象。同型号、同类型、同规格的手车应能可靠互换。

3.4所有保护系统在预定变化范围内和整定值内的模拟试验。

3.5功能性试验包括模拟操作和所有自动和可编程序控制的程序试验。

3.6熔断器的型式及额定值的视觉检查。

3.7高压工频和直流耐压试验

3.7.1工频耐压试验按GB311.2规定的试验条件和要求，高压柜的主、辅回路及新装电器元件的绝缘，应能承受其技术条件规定的工频试验电压。主回路对地和相间主回路的每一级，轮流与试验电源的高压接线端相连，而其它主回路导线和辅助回路导体则应与接地导体或接地的金属骨架相连，并与试验电源的接地端相连。

3.7.2 10KV设备压值为42KV，时间为1分钟；35KV设备耐压值为95KV，时间为1分钟。开关在分位置时，断口间分别与试验电源相联，接地端还要与柜壳相接，施加电压和时间相同。辅助回路的工频耐压试验可用工频试验电压2KV/1min，无异常现象为合格。