火电厂烟气脱硫新方法—NADS氨-肥法
氨法脱硫主要流程
氨法脱硫主要流程氨法脱硫啊，这可是个很有趣的东西呢。
氨法脱硫主要就是利用氨来把烟气里的二氧化硫除掉。
那它的流程大概是这样的。
一、吸收过程。
氨法脱硫开始的时候啊，烟气就呼呼地进到吸收塔里头。
这个吸收塔就像一个大容器，专门等着烟气来呢。
在吸收塔里有氨的溶液，这溶液就像一个个小卫士一样。
当烟气进去的时候，二氧化硫就和氨发生反应啦。
就好像两个小伙伴见面，然后紧紧地抱在一起。
这个反应会生成亚硫酸铵呢。
这个过程可快啦，烟气在塔里穿梭的时候，二氧化硫就不断地被氨溶液抓住，然后变成亚硫酸铵。
这时候啊，吸收塔里面就像一个热闹的小世界，各种分子在里面欢快地反应着。
二、氧化过程。
亚硫酸铵可不会就这么待着，接下来就到了氧化这个环节。
就像是给亚硫酸铵来了个大变身的机会。
在这个过程里，会有空气鼓入到溶液里。
这空气就像一个魔法棒一样，让亚硫酸铵发生氧化反应。
亚硫酸铵就变成了硫酸铵啦。
这个转变可重要了呢，就像是从一个小角色变成了一个大有用处的角色。
氧化的时候啊，溶液里就会有很多小气泡冒起来，就像在开一场小小的派对一样。
三、结晶过程。
硫酸铵生成了之后呢，就到了结晶这个好玩的阶段。
溶液里的硫酸铵浓度慢慢变高，就像糖水熬到一定程度会结晶一样。
硫酸铵也开始结晶啦。
这些小晶体一点点地出现，就像一颗颗小钻石在溶液里冒出来。
它们会慢慢长大，然后从溶液里沉淀下来。
这个时候啊，整个溶液看起来就像有很多小宝藏在里面一样。
四、分离过程。
有了结晶之后，就要把这些晶体和溶液分开啦。
就像把豆子和水分离一样。
一般会用到一些专门的设备，比如离心机之类的。
离心机一转起来啊，就像一个大力士在甩东西一样，把晶体都甩到一边，溶液就流到另一边去了。
这样呢，我们就得到了硫酸铵的晶体，这可是个好东西，可以有很多用处呢。
氨法脱硫的这个流程啊，每个环节都像是一个小关卡，但是每个环节又配合得很好。
它就像一个小小的生态系统，各个部分相互作用，最后达到把二氧化硫除掉，还能得到有用的硫酸铵的目的。
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气随着环保意识的日益增强，燃煤和燃油锅炉在使用过程中产生的烟气排放问题成为了环保领域的重要议题之一。
燃油锅炉产生的烟气中的二氧化硫排放一直是环保监管的重点关注对象。
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气技术，是一种先进的烟气脱硫技术，能够有效降低燃油锅炉烟气中的二氧化硫排放，达到环保要求，保护大气环境。
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气技术的核心思想是利用氨与二氧化硫进行反应，生成硫化氢和硝酸铵，并通过进一步的化学反应，将硫化氢转化为硫酸，并与硝酸铵一同被吸收。
这种技术在实际应用中具有许多优势，下面我们将详细介绍NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气技术的工作原理、特点及应用范围。
工作原理：NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气技术是一种湿法脱硫技术，其核心反应公式为：SO2 + NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 2H2O + 1/2O2 → H2SO4 + (NH4)2SO4该技术需要在烟气中喷洒氨水（NH4OH）并通过喷射氮气对烟气中的二氧化硫进行脱除。
氨水和二氧化硫在反应过程中生成（NH4）2SO3，随后在反应槽中进一步与空气中的氧气和水反应生成硫酸和硝酸铵。
硫酸和硝酸铵可以被烟气中的雾滴沉积下来，并通过除雾设备从烟气中除去，达到脱硫目的。
特点：1. 高效：NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气技术的脱硫效率高，可以将烟气中的二氧化硫去除率保持在90%以上，能够满足大部分排放标准的要求。
2. 低成本：相比其他脱硫技术，NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气技术的投资和运行成本相对较低，适合大部分燃油锅炉用户进行推广应用。
3. 稳定可靠：该技术成熟，操作安全可靠，能够稳定地实现烟气脱硫，不会对锅炉的正常运行产生影响。
4. 降低排放：通过NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气技术处理后的烟气排放，能够大幅降低二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放，保护环境，符合国家的环保法规。
应用范围：NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气技术在燃油锅炉领域具有广泛的应用前景，特别适合需要减少二氧化硫排放的场合。
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气NADS (Nanometer Aerosol Droplets Scrubbing)氨肥法是一种常见的燃油锅炉烟气脱硫技术。
它利用氨水作为脱硫剂，通过与烟气中的硫化物反应来去除烟气中的SO2。
该技术有许多优点，如高效、低成本和易操作等。
NADS氨肥法的工作原理是：将氨水喷入烟气中，通过与烟气中的SO2反应生成硫酸铵，然后通过与氨水反应生成尿素以达到提高脱硫效率的目的。
在燃烧过程中，燃料中的硫在高温下与氧气反应生成SO2。
这些SO2会随烟气一起进入锅炉烟道，并与氨水中的氨发生反应，生成硫酸铵和尿素。
硫酸铵可以溶解在水中并形成固体颗粒，然后通过废气除尘器去除。
而尿素则可以进一步与氨发生反应，生成氨基氰化物，从而达到提高脱硫效率的目的。
最终，烟气中的SO2得到去除，从而达到减少大气污染物排放的目标。
NADS氨肥法具有一系列的优点。
它可以有效去除烟气中的SO2，减少大气污染物排放。
该技术的成本相对较低，不需要昂贵的设备投资。
而且，NADS氨肥法操作简单，易于实施。
该技术对燃烧设备的适应性较好，可以适用于各种类型的燃油锅炉。
该技术的处理效果稳定，不受燃料成分变化的影响。
NADS氨肥法生成的副产物硫酸铵可以作为农用肥料，具有一定的利用价值。
NADS氨肥法也存在一些局限性。
氨水的使用会增加燃料成本。
在脱硫过程中会产生一定量的氨气和硫化氢等有害气体，需要进行处理和净化。
由于烟气中的SO2浓度较低，使得脱硫效果有一定的限制。
NADS氨肥法在脱硫过程中会生成一定量的固体废物，如硫酸铵，需要进行处理和处置。
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气随着环保要求的提高，燃油锅炉的烟气净化成为了一个重要的问题，其中脱硫是必须要解决的问题之一。
在众多的脱硫技术中，氨肥法脱硫技术因其在燃煤、燃油等各种烟气中均有良好的适应性，脱硫率高，脱硫副产物可以作为肥料等等优点，被广泛应用于各类燃料的锅炉烟气脱硫。
NADS氨肥法脱硫技术是基于NH3和SO2在一定条件下的化学反应而实现的。
在烟气处理过程中，NH3被喷入烟气中，与SO2发生化学反应，生成氮化硫、亚硫酸氢铵等物质，被捕集下来。
NADS氨肥法脱硫的优点是脱硫效率高，脱硫副产物可以作为肥料使用，而且产生的二氧化硫排放浓度低，具有良好的经济效益和环境效益。
NADS氨肥法脱硫技术具有以下几个方面的优点：1.较高的脱硫效率。
NADS氨肥法脱硫技术能够将烟气中的SO2转化成为易于被捕集的Compound物，从而达到较高的脱硫效率。
并且该技术可以适用于不同燃料的锅炉烟气脱硫，不管是燃煤，还是燃油都可以得到良好的去除效果。
2.副产物的利用。
NADS氨肥法脱硫技术所生成的副产物可用于作物施肥、烟气处理等方面，可有效地减少对环境的污染。
3.排放浓度低。
由于NADS氨肥法脱硫是基于一系列化学反应实现的，所以产生的二氧化硫排放浓度低，这有助于减少二氧化硫对环境的污染。
这种技术的应用可以降低燃油锅炉的排放浓度，并达到节能环保的目的。
与此同时，还可以增加农业用地的肥力，提高土壤的肥力，且对经济具有重要的意义。
在环保意识日益提高的情况下，加强对NADS氨肥法脱硫技术的研究和应用，有助于提高我国锅炉烟气处理的技术水平，为实现绿色环保做出贡献。
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气NADS（Naphthalene Ammonia Desulfurization）氨肥法是一种脱硫技术，被广泛应用于燃油锅炉的烟气处理过程中。
本文将就NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气的工作原理、优点和应用进行详细介绍。
NADS氨肥法是一种湿法烟气脱硫技术，它通过将烟气中的二氧化硫（SO2）与氨一氧化物（NH3）反应生成氨硫化物（NH4HS），从而实现脱硫目的。
具体来说，当烟气中的SO2接触到喷入的氨水溶液时，它先被氨气还原生成硫化氢（H2S），随后H2S与氨水中的硫酸根离子（HS-）发生反应生成NH4HS。
整个过程可以简化为以下的化学反应：SO2 + 2NH3 + H2O → NH4HSNADS氨肥法可以有效地去除烟气中的硫氧化物。
NH4HS是一种可溶性气体，可以与烟气中的SO2反应形成具有较高稳定性的氨硫化物，从而减少了对环境的污染。
NADS氨肥法的废液处理相对简单。
废液中主要含有硫酸铵（NH4HSO4），它可以通过蒸发浓缩、结晶和干燥等方法进行处理，得到高纯度的硫酸铵产品。
NADS氨肥法对燃料品质要求相对较低。
相比其他脱硫技术，NADS氨肥法对燃料中硫含量、灰分含量等参数的要求较低，能够适应多种燃料的使用。
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气已经在许多国家和地区得到应用。
中国在实施脱硫政策的过程中，大量采用了NADS氨肥法进行烟气脱硫，以减少燃煤发电厂对环境的污染。
NADS 氨肥法也被广泛应用于工业锅炉和化工厂的烟气处理中。
NADS氨肥法是一种有效的脱硫技术，可以在燃油锅炉的烟气处理中去除二氧化硫。
它具有操作简单、费用低廉、废液处理方便等优点，因此在工业实践中得到了广泛的应用。
随着环境保护意识的提高，NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气将会在未来得到更广泛的推广和应用。
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气
NADS氨肥法是一种常用的脱硫技术，广泛应用于燃油锅炉的烟气处理中。
本文将介绍NADS氨肥法的原理以及在烟气处理中的应用。
NADS氨肥法是一种湿法脱硫技术，利用氨水作为脱硫剂，通过与燃烧产生的烟气当中的SO2发生反应，形成比较稳定的硫酸铵（NH4)2SO4沉淀物。
该沉淀物可以很容易地通过过滤或离心分离器进行除去，从而使烟气脱硫效果达到要求。
NADS氨肥法的原理是基于氨与SO2的反应。
在烟气中添加适量的氨气或氨水，使其与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸铵。
SO2 + 2NH3 + H2O -> (NH4)2SO4
在脱硫过程中，需要注意控制氨的用量以及氨与SO2的反应温度、时间等参数。
过量的氨会导致废气中氨气浓度过高，对环境造成污染；而反应温度和时间的不当控制，则会导致脱硫效率低下。
NADS氨肥法的优点之一是脱硫剂氨的价格较低廉，易得且易处理。
该技术能够在宽温度范围内实现高效脱硫，适用于不同类型的燃油锅炉。
脱硫后生成的硫酸铵可以用于肥料生产，具有较高的经济价值。
NADS氨肥法也存在一些问题。
使用氨作为脱硫剂会产生一定的废水，需要进行处理。
硫酸铵沉淀物的形成和分离需要额外的设备和能耗。
脱硫效率受到烟气中其他吸收剂、沉淀物等因素的影响，需要进行合理的工艺设计和优化。
电厂脱硫技术
内
• • • • • • • 公司简介 烟气脱硫方法之选择 NADS氨－肥法 现有业绩 国内外其他氨法业绩 NADS氨－肥法的技术保证 结论
容
2
3
SO2
NOx
火电厂锅炉烟气特点
SO2＝500－4000 ppm， NOx＝100－1000 ppm, SO3＝10－50 ppm， HCl＝1－20 ppm， HF＝1－20 ppm，Hg 等。
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FGD技术选择：
绿色技术、清洁生产技术、生态技术的指导原则
• 钙法：非绿色技术 CaCO3+SO2+2H2O+1/2O2 ＝CaSO4.2H2O+CO2 消耗新资源；石膏废渣；废气CO2。 二次污染突出 • 氨法：绿色技术 2NH3＋SO2＋H2O＋1/2O2 ＝(NH4)2SO4 氨来自化肥，产品是化肥，部消耗新资源，资源 回收，变废为宝，无二次污染。
副产品量， 2.6－2.7 吨/吨 SO2 产品－原料差价， －185 元/吨 SO2
(NH4)2SO4, 化肥 可作化肥添加剂， 可 作 玻 璃 生 产 原 高效农用化肥， 但基本抛弃 料，但因质量差， 市场良好， 二次渣或水污染 基本抛弃 600 元/吨 无废渣和水污染 3.8－3.9 2.22 2.1 －280 －1992 ＋260
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烟气脱硫方法
原理： (气体)SO2＋碱性吸收剂＝亚硫酸盐：吸收 亚硫酸盐＋0.5O2＝硫酸盐(固体)：氧化 按脱硫剂的种类划分： (1)、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法； (2)、以NH3为基础的氨法； (3)、以MgO为基础的镁法； (4)、以NaCO3为基础的钠法； (5)、以有机碱为基础的有机碱法。 因此：烟气脱硫是一个化学化工过程。
探究氨法烟气脱硫技术及优化设计方案
探究氨法烟气脱硫技术及优化设计方案1.我国火力发电厂烟气脱硫技术发展现状1.1国内火力发电厂烟气脱硫现状我国当前超过半数火力发电厂的燃料煤炭，煤炭燃烧生成的二氧化硫气体约占全国总排放量的60%以上，这不仅严重影响了我国空气质量，也阻碍着我国电力行业的可持续发展。
为了促进火力发电厂的现代化建设与发展，我国政府有关部门对锅炉烟气脱硫十分重视，加之火力发电厂二氧化硫排放标准的制定，更是促进了我国火力发电厂烟气脱硫技术的发展与进步。
1.2烟气脱硫技术研发现状在火力发电厂的烟气脱硫处理中，主要技术包括干法脱硫，半干法脱硫以及湿法脱硫技术，其中湿法脱硫技术的应用占主导地位，当前我国多数火力发电厂中采用的便是湿法脱硫技术。
就当前脱硫技术的应用状况进行分析，由于我国针对二氧化硫排放征收排污费，加之脱硫后电价的上调，都极大的促进了脱硫技术在发电厂中的普及，随着国外现金技术的引进与支持，我国也已经具备了自主研发锅炉烟气脱硫技术的能力，这对于我国火力发电厂今后的发展也有着十分重要的意义。
2.火力发电厂氨法烟气脱硫技术探究2.1氨法烟气脱硫的分类概述火力发电厂含SO2烟气的处理工艺核心是利用氨气，SO2和水生成脱硫产物，从而实现烟气脱硫。
就当前发电厂中采用的氨法脱硫技术类型进行划分，主要可以划分为简易氨法，湿式氨法以及电子束、脉冲电晕氨法等。
简易氨法的主要原理是利用氨气，水和SO2接触反应，生成气溶胶状态下的不稳定亚铵盐，这一脱硫方法没有实现氨的有效回收，并且脱硫产物仍会分解产生SO2，从而形成二次污染。
湿式氨法则属于一种比较成熟的脱硫工艺，经过脱硫吸收，中间产品处理以及副产品制造三个阶段，最终在吸收SO2气体的同时，为磷酸等肥料制造提供原料。
电子束、脉冲电晕氨法则是将电子束或脉冲电晕照射至氨水混合物中，从而利用强电场作用形成气溶胶，实现对SO2的有效吸收。
2.2氨法煙气脱硫技术特点由于氨法烟气脱硫技术的采用不会受到锅炉容量和燃煤含硫量等因素的限制，因此在实际使用中的适用范围很广，这也是氨法烟气脱硫技术的首要特点。
氨法烟气脱硫技术在大型火力发电厂的应用
氨法烟气脱硫技术在大型火力发电厂的应用氨法烟气脱硫技术在大型火力发电厂的应用徐长香张学辉（江苏新世纪江南环保有限公司，南京 211100）摘要：本文以氨法脱硫技术在广西水利电力建设集团有限公司田东电厂2×135MW机组烟气脱硫中的应用为例阐述了氨法脱硫技术在大型火力发电厂的应用前景。
氨法脱硫具有脱硫效率高、能耗低、运行稳定、无二次污染等特点，同时其副产物硫酸铵满足农用化肥标准，具有较好的市场前景。
关键词：氨法烟气脱硫火力发电厂硫酸铵Abstract: This article states the prospect of applying the technology of ammonia flue gas desulfurization on large scale of power plant, basic on the example that Tiandong fuel-burning power plant 2×135MW Unit of Guangxi Water Resources and Electric Power Construction Group. The ammonia flue gas desulfurization has many benefits, such as high-efficiency of desulfurization, low-energy consumption, steady operation, and without secondary pollution; at the same time, its by-product, ammonium sulfate, satisfying the standard of agrochemical, accompanying good market prospect.Key Words: ammonia process flue gas desulfurization fuel-burning power plant ammonium sulfate1 概述含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是环境治理的重要对象。
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气NADS（N-Ammonia Desulfurization System）氨肥法是一种常用于脱硫燃油锅炉烟气中二氧化硫（SO2）的脱硫工艺。
该工艺主要通过使用氨水（氨气溶于水中）来吸收燃烧过程中产生的SO2，达到减少大气污染物排放的目的。
NADS工艺的主要原理是在燃烧后的锅炉烟气中，加入含有氨水的脱硫剂（也称为吸收剂）。
当SO2与氨水接触时，会发生化学反应生成硫酸铵（NH4HSO4）和硫酸铵（(NH4)2SO4) ）等水溶性硫化物，从而将SO2从烟气中去除掉。
这些硫化物会成为可回收的有价值化肥原料。
NADS氨肥法脱硫工艺的优点有：1. 高效脱硫：NADS工艺可以将锅炉烟气中的SO2去除掉的效率非常高，通常可以达到90%以上。
2. 脱硫剂的可再利用性：由于NADS工艺中生成的硫酸铵可以作为化肥原料，因此它可以回收再利用，减少了浪费和环境负担。
3. 节能：NADS工艺不需要额外的能源消耗，而且可以利用冷凝水回收冷量，从而减少了能源的浪费。
4. 适应性强：NADS工艺适用于各种规模的锅炉烟气脱硫，且对硫煤、低硫煤、煤油等不同燃料的脱硫效果都较好。
1. 氨泄漏问题：在使用氨水的过程中，可能会出现泄漏，泄漏的氨气对人体和环境都有一定的危害。
需要采取相应的安全措施来避免泄漏。
2. 氨水需求量大：为了实现高效脱硫，需要大量的氨水来吸收烟气中的SO2。
这就增加了脱硫设备的投资和氨水的供应成本。
3. 结露问题：在低温烟气中，硫酸铵易于结露，容易形成固体颗粒，影响脱硫效果和运行稳定性。
NADS氨肥法是一种可行的脱硫工艺，具有高效脱硫、可再利用和节能等优势，但也需要解决氨泄漏、氨水供应和结露等问题。
在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择最适合的处理工艺。
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致使脱硫石膏难以利用。 选择钙法， 势必造成大量废 ， 带来二次污染 渣并副产温室废气二氧化碳（ ()’） 和新的生态破坏。 氨法却很适合我国的国情。首先， 我国是人口、 粮食和化肥大国，合成氨生产能力和需求量非常巨 为 我 国 +,- 事 业 大 力 发 大， 年 用 量 超 过 * """ 万 # ， 展氨法提供了强有力的资源保障。即使我国火电厂 全部采用氨法， 每 年 所 需 合 成 氨 约 ."" 万 # ， 不到总 氨法的原料来自化肥， 脱硫产品为 量的 &./ 。其次， 硫铵、 磷铵和硫酸， 又回到化 肥 ， 不消耗额外的自然 资源， 绝对不会产生二次污染和新的生态环境问题。 第三， 燃煤烟气可提供巨大的硫资源。 化肥生产需要 大量硫酸。 近年来， 我国每年进口硫磺 ’""0*"" 万 # ， 回收我国火电工 等于进口 1)’ !""02"" 万 # 。因此 ， 业排放的大量 1)’ 废气， 不仅对我国的能源工业， 包 括电力和煤炭工业， 而且对我国的化肥工业， 甚至农 业都将产生深远的、 积极的影响。
F.G
图’ 硫酸 3硫铵联产路线） !"#$ 氨 3肥法的工艺流程图（
式（ 和（ 联产硫酸铵和硫酸； 式（ 和（ 联产磷 ’） .） *） .）
6A-1 技术使用一个多级吸收塔，相当于多个
与现有国外的石 吸收塔串联， 工业上一般为 *0. 级。 灰石 3 石膏法的吸收塔不同，在氨 3 肥法中，吸收剂 而不是从上部加入。 最上一 67* 是从塔的下部加入，
:
火电厂烟气脱硫技术现状
烟气脱硫的基本原理是一种作为脱硫剂的碱性
& -’’ 万 7
化合物与 $Q, 的化学反应。 按脱硫剂的种类划分， 主 要有下面 N 种方法
［ ,］
［ )］
。 按 我 国 消 化 吸 收 的 石 灰 石%石 膏 法 的
单 位 投 资 N’’ 元 * G/ 保 守 估 计 ， 脱 硫 总 投 资 将 超 过 , ’’’ 亿元。此外，脱硫增加 的 发 电 成 本 按 ’K’, 元*（ ・ 计， 机组平均年运行小时数为 L ’’’ + ， 火 G/ +） 而且， 脱硫 电行业的脱硫总成本每年将近 )’’ 亿元。 石膏以 F0$QL ・ 每年将达到 L ’’’ 余万 7 。另 ,U,Q 计，
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环境保护
火电厂烟气脱硫新方法—— —!"#$ 氨% 肥法
一方面， 我国天然石膏资源世界第一， 品质 又 高 ， 而 且 庞 大 的 化 肥 工 业 副 产 大 量 石 膏 ， 总 量 超 过 ! """
［ !］ 万 # $ %（ 我国目前的石膏总用量在 & ’"" 万 # $ % 左右） ，
， 再经浓硫酸吸收 后 ， 得到质量 $ 1I)’） 1)’ 变为 1)* ， 浓度为 BC;*/ 的商品浓硫酸。 氧化 为 1)* （ 是 尤其值得注意的是， 1)’（ 1!4） 124） 放热反应，还可副产蒸汽。但在现有国外同类技术 需要很大的额外能耗。这是 6A-1 技 中， 1!4 变为 124， 术的又一个突出的创新。 在传统的氨法，如德国 JKLMI （ JNO#PINQ RIQSTUVV 公司） 、美国 ,< 和日本 6WW 技术中， 1!4氧化为 124， 主要反应为： （ 67!） 67!） ’1)*4& $ ’)’8 （ ’1)! （ 2） 采用的技术是压缩空气直接氧化亚硫铵溶液， 式（ 2） 受氧分子的传质控制， 能耗较大， 而且要求亚硫铵质 量浓度小于 &"/ 。 在日本荏原等公司开发的高能电子束氨法中 =@?， 主要反应为：
!"#$%&’$： !"#$ 0((1230%4567383956 :61;5<< 3< 0 25= 48>5 ?0< @5<>84>63907312 75;+2181?A =37+ 0((1230 0< 7+5 <>84>63932? 0?527B C2 7+3< :61;5<<， +3?+ ;12;527607312 <>84>63; 0;3@， 7+30(325 ， 0((123>( :+1<:+075 16 0((123% >( 2376075 02@ :170<<3>( <>84075 4567383956 ;02 D5 :61@>;5@B E+3< :0:56 D6354< 7+5 65<>87< 14 (5@3>( <395 75<732? ;1665<:12@32? 71 ,- ./ >237） 765075@ ， 0208A<5< 7+5 450<3D3837A 14 0::8A32? 7+3< :61;5<< =37+ &’- () * + 48>5 ?0< （ 71 806?5 <395 >237， 02@ 0::610;+5< 7+5 0::83;07312 :61<:5;7< 14 0((1230%456738956 :61;5<< 32 F+320 02@ 7+5 G5A 75;+2181?35< 14 0::83;07312 32 806?5 <395 @5(12<7607312 >237B ()* +,%-#： 7+56(08 :1=56 :8027； 48>5 ?0< @5<>84>63907312 ； 0((1230 ； <>84>6 @31H3@5 ； 0((123>( <>84075
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环境保护
中 国 电 力
级加入水。与传统的氨法脱硫不同， 氨 ! 肥法主要以 为原料， 不以氨水为原料。因 液氨（ 纯度大于 ""# ） 氨和水是分别加入吸收塔的。 此， 在氨 ! 肥法中， 这个吸收塔的特点是， 从下往上， 吸收液质量浓 度不断递减。 一般情况下， 最下一级的吸收液的亚硫 视烟气进口的 ()* 质 铵质量浓度在 $%#&’%# 之间， 量浓度而定。 最上层吸收液中亚硫铵质量浓度很低， 基本上小于 +# 。其优点是， 在保证大于 "’# 的 ()* 高吸收率的同时， 出口尾气 中 的 ,-$ 含 量 可 以 控 制 到很低， 小于 +% ./ 0 1。因此， 氨 ! 肥法可很好地避免 亚硫铵“ 气溶胶” 问题。 在 ,23( 的吸收塔出口尾气中， ()* 质量浓度 总 是 大 于 ,- $ 质 量 浓 度 。 因 此 ， 亚 硫 铵 气 溶 胶 以
碱为基础的有机碱法； （ 以活性炭为吸附剂兼催化 N） 剂的活性炭法。 在美国、 德国、 日本等发达国家， 它占居 M’W 以 上的市场， 这是由其国情决定的。日本是一个岛国， 石灰石资源丰富， 但缺乏天然石膏资源， 尽管钙法投 且脱硫 资大、 成本高， 煤在其能源结构中只 占 &-W ， 产品为石膏， 正好弥补其紧缺的石膏资源。 J’ 年代 末， 其石膏年用量 -’’ 余万 7 ， 主要为脱硫石膏 。 但 钙法不适合我国国情。一方面， 长期以来， 我国燃煤 火力发电保持在 J-WVP’W 间，如 果 选 择 钙 法 势 必 带来巨大的投资和运行负担。 据国家环保总局 &MMP 年报导， 到 ,’&’ 年， 我国 火 电 装 机 容 量 将 达 到 )KJ 亿 G/ ， 若不采取控制措施， $Q , 年 排 放 量 将 达 到
部和教育部列为“ 九五” 国家 重 点 科 技 攻 关 项 目 ， 在
,- ./ 机组试验成功。它以我国庞大的化肥工业为
将火电厂烟气中的 $Q,回 基础， 以 !U) 作为脱硫剂， 收， 生产高效化肥， 化害为利， 变废为宝。 一般条 件 下 ， 一 台 ,’’ ./ 机 组 排 放 的 $Q, 含 量为 & 万 7 * 0V- 万 7 * 0 。 而且， 多数大型电厂都具有多 台机组， 全厂的 $Q, 排放总量可超过 - 万 7 * 0 。
中图分类号： IJ’&K) 文献标识码： " 文章编号： &’’L%MNLM （ ,’’& ） ’J%’’-L%’-
煤炭是我国的主要能源，与之伴生的二氧化硫 和酸雨污染非常突出。 本文提出一种适合我国 （ $Q,） 国情的烟气脱硫（ 新技术： RS# ） !"#$ （ !1T58 "(%
&］ 氨%肥 法 ［ ， 被国家计委、 科技 (1230 #5%$>84>63907312 ）
& !"#$ 氨3肥法
脱硫原理如下：
Байду номын сангаас
1)’4567*47’)8（ 67!） 97’:91)*
这个反应是 1)’ 吸收反应， 其中 58&;’0&;! 。 对于 传统氨法， 如 美 国 ,< 公 司
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开发的氨法及日本荏
与传统氨 原公司开发的电子束氨法 =@?， 58’;" 。因此， 法相比， 6A-1 氨 3 肥法的氨用量可减少 *"/0!"/ 。 不仅可 6A-1 氨 3 肥 法 在 工 艺 上 的 主 要 创 新 是 ， 生产硫酸铵， 还生产磷酸铵和硝酸铵， 同时联产高浓 硫酸。结合不同条件， 生产不 同 化 肥 ， 灵 度（ BC;*/ ） 活性较大， 因此， 称为氨 3 肥法。 联产化肥的原理如下所示 D （ 67!） 97’:91)*45 $ ’7’1)!8 硫铵） 5（ 67!） 41)’!47’) ’1)!（ （ 67!） 97’:91)*457E)!8 磷铵） 5（ 67!） 7’E)!（ 41)’!47’) （ 67!） 97’:91)*4576)*8 硝铵） 567!6)*（ 41)’!47’) 硫酸） 1)’4& $ ’)’47’)87’1)!（ 4热量 和（ 联产硝酸铵和硫酸。 酸铵和硫酸； 式（ !） .） 在硫酸铵、 硝酸铵和磷酸铵生产阶段， 亚硫酸铵 溶液分别与硫酸、 硝酸、 磷酸进行反应， 得到硫酸铵、 硝酸铵和磷酸铵溶液， 再经蒸发、 结晶、 干燥后， 得到 体积浓度） 商品级的化肥产品；同时得到 C/0&"/ （ 再经催化氧化（ 催化剂为 H’). 的 1)’ 和空气混合物， （ !） （ *） （ ’）