外协加工件通用技术要求

外协加工件通用技术要求
目录
一、目的及适用范围 (2)
(一)目的 (2)
(二)适用范围 (2)
二、机加工通用技术要求 (2)
(一)未注尺寸公差 (2)
(二)未注形位公差 (2)
(三)未注倒角及粗糙度要求 (3)
三、焊接通用技术要求 (3)
(一)焊接过程要求 (3)
(二)焊接公差要求 (4)
(三)焊接后处理要求及标准 (4)
四、表面处理通用技术要求 (5)
(一)油漆 (5)
(二)喷塑 (5)
(三)发蓝 (5)
(四)镀锌、镀镍、镀铬 (5)
(五)阳极氧化 (6)
(六)热处理 (6)
五、装配通用技术要求 (6)
六、包装通用技术要求 (6)
一、目的及适用范围
（一）目的
规范外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化本公司技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质量得到有效控制。

（二）适用范围
本技术要求与本公司图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。

当公司未提供新的技术标准或特殊要求时，则公司的供应商应按本技术要求执行。

二、机加工通用技术要求
（一）未注尺寸公差
未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。

表1 线性尺寸的极限偏差数值（mm）
表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值(mm)
表3 角度尺寸的极限偏差数值（mm）
（二）未注形位公差
未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。

表1 直线度和平面度的未注公差值（mm）
表2 垂直度未注公差值(mm)
表3 对称度未注公差值（mm）
表4 圆跳动的未注公差值(mm)
（三）未注倒角倒圆及粗糙度要求
1．未注倒角均为C1、C0.5、C0.2；
2．未注圆角半径R1、R0.5、R0.2；
3．机加工面未注表面粗糙度，非加工面未注表面粗糙度。

（四）未注外观要求
1．锐边倒钝，去除飞边毛刺；
2．零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。

3．零件必须清理和清洗干净，不得有氧化皮、锈蚀、油污、着色剂和灰尘等杂质。

三、焊接通用技术要求
（一）焊接过程的要求
1．按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。

2．焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。

需机加工坡口的应进行加工坡口处理。

3．焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。

4．焊接时需要代料的，未经我司技术部门的书面同意，不能代料。

5．焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。

如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔150mm焊50mm。

点焊时各焊点距离必须均匀一致。

6．连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。

焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。

7．焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。

8．图纸上要求折弯的零件，没有我司的书面同意，不得采用焊接方式。

9．钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。

10．图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火；并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。

（二）焊接公差要求
1．线性尺寸公差见下表一所示
表1 焊接线性尺寸公差（mm）
2.角度尺寸公差见下表二所示
表2 角度尺寸公差（mm）
3.直线度、平面度和平行度公差见下表所示
表3 直线度、平面度、和平行度公差(mm)
（三）焊后处理要求及标准
1．焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。

2．工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。

应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。

3．箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。

4．工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。

5．对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。

6．工件喷漆时，保证漆膜均匀无流挂，无漏喷现象。

7．喷漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。

8．对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。

周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。

四、表面处理通用技术要求
（一）油漆
1．要求油漆的加工件非使用表面喷漆前需进行喷砂处理，并清除油渍，表面除锈质量达到St3级，预先在要求喷漆的非使用表面涂覆防锈底漆两道，然后再喷面漆。

2．色标按图纸执行或由本公司另外提供，油膜总厚度不低于0.1mm。

3．外观检验方法：目测、手感
4．验收标准：产品颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度），并不能有下列缺陷，如有该零部件或产品按不合格零部件或不合格产品处理：不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；
流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；
颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；
桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；
漏底：表面透青，露出底材颜色；
麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；
发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；
起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；
夹杂：涂层中夹有杂物；
机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

（二）喷塑
1．色标按图纸执行或由本公司另外提供，喷塑总厚度不低于0.1mm。

2．外观检验方法：目测、手感
3．验收标准：要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下，被测品与眼睛的距离为500mm，产品颜色与样板相符合，无明显色差，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度），并表面应清洁、无污，喷涂层均匀、完整，不能有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷，如有上诉缺陷该零部件或产品按不合格零部件或不合格产品处理。

（三）发蓝
1．发蓝颜色统一为深黑色，发蓝膜厚度不低于1微米。

2．外观检验方法：目测、手感
3．验收标准：产品颜色与要求相符合，无明显色差，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度），并表面应清洁、无污，喷涂层均匀、完整，不能有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷，如有上诉缺陷该零部件或产品按不合格零部件或不合格产品处理。

（四）镀锌、镀镍、镀铬
1．镀锌颜色与图纸要求一致，镀锌层厚度不低于50um。

2．外观检验方法：目测、手感
3．验收标准：产品颜色与要求相符合，无明显色差，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度），并表面应清洁、无污，镀层均匀、完整，不能有划痕、擦伤、镀层无翘曲、起泡。

镀层质量符合国家检验标准。

如有上诉缺陷该零部件或产品按不合格零部件或不合格产品处理。

（五）阳极氧化
1.阳极氧化颜色与图纸要求一致。

2.外观检验方法：目测，手感
3.验收标准：产品颜色与要求相符合，无明显色差，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度），并表面应清洁、无污，氧化层均匀、完整，不能有划痕、擦伤、等损伤零件表面的缺陷，如有上诉缺陷该零部件或产品按不合格零部件或不合格产品处理。

（六）热处理
1.热处理工艺及技术要求与图纸要求一致。

2.热处理需要防锈处理的零件应及时处理。

3.出具热处理检验报告单。

4.表面应清洁、无污。

不得有开裂、翘曲、变形等外观质量缺陷。

五、装配通用技术要求
1．图纸有要求焊接、粘接等装配要求的，装配体应保证实物与装配图一致。

所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经我方设计同意，否则生产厂家自行更改替换一律不予接收。

2．不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能，如：裂纹、折皱、变形、划伤等。

3.装配完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。

六、包装通用技术要求
1.零部件的包装必须按照相关标准进行，应满足运输要求，并符合运输部门和海关的有关规定。

2.重点考虑对产品质量的保护和对高精度零件的特殊防护，避免与毛坯混装，以免碰伤加工面。

3.同一部件的零件应尽量放在一起，能不放到其它货件号的尽量不要分散，以便清点件数，装箱清单
上的件号、总的件数、净重应和产品图纸相一致。