XX水泥库体滑模施工方案
湖南水泥库滑模施工方案
湖南水泥库滑模施工方案1. 引言湖南水泥库的滑模施工是在水泥库建设过程中的一项关键工作，它涉及到库房的施工进度及质量的保证。
本文将介绍湖南水泥库滑模施工方案，包括施工前的准备工作、滑模施工的步骤和关键技术点，以及施工后的质量监控措施等内容。
2. 施工前准备工作在进行滑模施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸的准备提前制作水泥库滑模的施工图纸，并确保所有细节都清晰可见。
2.2 材料和设备的准备准备所需的滑模材料，如钢板、混凝土和滑模剂等，并检查设备的完好性。
2.3 工地的准备清理施工现场，确保施工区域平整且无障碍物。
同时，要划定施工边界，并设置安全警示标识。
3. 滑模施工步骤3.1 土建工程施工在滑模施工前，必须先进行土建工程施工，包括地基处理、基础浇筑和地面处理等工作。
3.2 滑模基础的搭建开始进行滑模基础的搭建。
首先，按照施工图纸的要求，进行模板的安装和调整，确保滑模基础的尺寸和平整度符合要求。
3.3 钢筋工程施工在滑模基础搭建完成后，进行钢筋工程施工。
根据施工图纸和设计要求，进行钢筋的加工、焊接和安装。
3.4 滑模剂的喷涂滑模剂的喷涂是保证滑模施工顺利进行的重要步骤。
在滑模剂施工中，要注意均匀喷涂，确保滑模表面的平整和光滑度。
3.5 模板的调整和固定滑模施工前，对模板进行仔细调整和固定，确保滑模的尺寸和平整度达到设计要求。
3.6 混凝土的浇筑混凝土浇筑是滑模施工的最后一步。
在浇筑过程中，要控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土充分填充滑模空间。
4. 关键技术点滑模施工过程中，有几个关键的技术点需要特别注意：4.1 滑模剂的选择和喷涂滑模剂的选择应根据具体情况，并确保滑模剂的质量符合要求。
喷涂数量和速度应适当，保证滑模剂均匀覆盖滑模表面。
4.2 模板的调整和固定模板的调整和固定对滑模的质量和平整度影响很大，必须仔细操作。
在调整模板时，要注意尺寸和平整度的控制。
4.3 混凝土的浇筑工艺混凝土浇筑时，要注意浇筑速度和坍落度的控制，以及混凝土的充实程度。
某水泥库体滑模施工方案 (一)
某水泥库体滑模施工方案 (一)某水泥库体滑模施工方案随着城市的不断发展和建筑业的迅速增长，大型的水泥储存库也在不断增加。
水泥储存库的结构和工艺越来越先进和复杂，它的建造过程也需要先进的建筑技术支持。
本文将介绍一种某水泥库体滑模施工方案，帮助建筑人员更好地掌握快速、安全和高效的措施来建造水泥储存库。
一、施工前准备在进行滑模施工之前，施工人员应严格按照设计图纸要求，制定详细的施工方案。
首先，应根据实际情况检查施工场地的地形、地貌和基础状况，对施工过程中可能出现的情况进行充分考虑。
其次，要确认好施工过程中所需要的材料、机器和人力资源等方面的需求，以及具体的施工时间和沟通计划。
二、设备和工具的匹配与选择滑模施工是一项需要耗费大量物力和人力的重要工作。
在开展滑模施工之前，首先需要确认所需要的设备和工具已经完全配备和匹配。
针对各个施工节点，选择并准备好各种不同规格和型号的模板板、钢筋和混凝土等不同材料。
应根据不同材料的特点和用途，选择适当的设备和机械，如叉车，卸载机、起重机等等。
三、奠定基础滑模施工需要在滑模板的基础上进行，所以必须先做好地下基础工作。
在滑模板上面铺垫适当的模板板，可以根据实际情况但一般一定需要警慎确定位置和姿势等参数。
四、混凝土浇筑滑模施工的核心部分就是混凝土的浇筑，滑模板需要与混凝土浇注在一起，形成一体化的结构。
在浇筑混凝土之前，首先需将钢筋和模板板等材料严格铺设，为混凝土浇注提供坚实的基础。
五、滑移边模板筋架在完成混凝土浇注工作之后，需要立即移动滑模板。
按照设计要求进行滑动。
这个过程需要在施工人员的密切配合下完成。
当滑移到一定程度时，需要进行模板板的换板和拆模等工作，确保无缝转接。
六、检查和验收在滑模施工结束后，必须进行全面的检查和验收，确保工程建造质量和安全。
将检查结果反馈给设计人员和施工负责人，及时纠正发现的问题。
综合来看关于“某水泥库体滑模施工方案”的文章，需要从施工前准备、设备和工具的匹配与选择、奠定基础、混凝土浇筑，滑移边模板筋架、检查和验收等方面展开讲述，并强调滑模施工的重要性和注意事项，具体细节应按照实际情况进行具体规划和操作。
水泥库体滑膜施工方案
主要分部分项工程施工方法4.1 滑模施工方法的选用按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。
库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。
4.2 滑升模板系统施工4.2.1 模板内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。
在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
4.2.2 提升架提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
提升架规格为1400mm ×2400mm 。
支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。
提升架布置：沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。
每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2m 开字架，4 榀为1.5m 开字架)，合计布置84 榀。
4.3 液压提升系统每只筒仓配置54 只千斤顶（其中12 只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t 大顶），每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。
2 只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只，YHJ－36 型控制台2 台。
使用φ16、φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
郑州水泥库滑模施工方案
郑州水泥库滑模施工方案一、前言本文档旨在介绍郑州水泥库滑模施工方案。
滑模施工是一种常用的施工方法，适用于不同类型的地基工程。
在郑州水泥库的施工中，滑模施工具有很高的适用性和可行性。
本文档将介绍滑模施工的基本原理、施工步骤、注意事项等内容。
二、滑模施工原理滑模施工是利用模板形成的滑轮进行浇筑的一种施工方式。
在滑模施工中，首先在施工现场搭建起一套完整的滑模模板系统，然后通过滑轮将混凝土从模板的顶部往下浇筑，形成连续的混凝土结构。
滑模施工的特点是高效、快速，能够在较短的时间内完成大面积的施工。
三、施工步骤3.1 地基处理在郑州水泥库滑模施工前，首先需要对地基进行处理。
地基处理的目的是确保地基的坚实、平整，以便于后续的滑模施工。
具体地基处理方式包括清理地表杂物、夯实地基、填充砂浆等。
3.2 搭建滑模模板系统在地基处理完成后，需要搭建滑模模板系统。
滑模模板系统包括滑模板、模板支撑、滑轮等。
在搭建滑模模板系统时，需要保证模板的平整度和稳定性。
同时，还需要确保模板与地基之间的密封性，防止混凝土漏出。
3.3 浇筑混凝土在滑模模板系统搭建完成后，可以开始浇筑混凝土。
在浇筑混凝土时，需要保证混凝土流动性好、均匀浇筑。
可以使用抹光机或振动器来保证混凝土的密实性和平整度。
同时，在滑模施工过程中，需要保持滑模模板与滑轮的相对位置不变，确保施工质量。
3.4 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待一定的时间让混凝土充分凝固。
待混凝土达到一定强度后，可以进行模板拆除。
在拆除模板时，需要注意避免对混凝土结构的损坏，同时保证施工现场的安全。
四、注意事项1.滑模施工需要提前进行仔细的施工准备，确保施工现场的平整和通风良好。
2.在施工过程中，需要随时检查滑模模板系统的稳定性，避免出现倾斜或脱落等问题。
3.混凝土的配制要合理，满足工程要求。
同时在施工过程中要注意混凝土的流动性和均匀性。
4.模板拆除时要小心谨慎，避免对混凝土结构产生不必要的损坏。
水泥储存库滑模施工方案
XX水泥有限有限责任公司4500T/D熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程水泥储存库滑模施工方案编制人：审核人：编制单位：编制日期：2013年10日一、编制说明及编制依据1.1、编制说明为了确保XX水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。
针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。
1.2、编制依据1.2.1 成都建材设计院设计的XX水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库施工图。
1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.2.3 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。
1.2.4《滑动模板工程技术规范》GB50113-20051.2.5《建筑施工手册》1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20021.2.7公司关于工程施工的管理办法和制度文件1.2.8国家现行的施工及验收规范二、工程概况2.1 建设地点特征①该工程位于四川省巴中市南江县西北方向10km的山区内凰龙村，场地内最大高差约60m，场地微地貌单元属丘陵河谷及斜坡地带。
生产线沿河谷布置，场地狭窄，各子项布置较为紧密，靠近山脚，山势较为陡峭。
工程所在地属北亚热带湿润季风气候四川盆地东北边缘区,具明显的立体气候特征,山上山下气候差异悬殊。
海拔800 米以下，四季分明，气候温和，雨量充沛，大陆季风气候特征明显，具春迟秋早而短，夏季无明显高温时段，光热条件较好的特征；海拔1000米以上，气候阴凉，春迟秋早，夏短冬长，光照条件差；海拔1400 米以上，气候阴冷潮湿，春秋相连，冬长无夏，光照条件差，不同年份气候差异大。
②该地区年平均日照时数1563.1 小时，年均气温16.2℃,年均降水量1198.7mm，蒸发量1438.8mm,年均相对湿度72%。
滑模施工方案
滑模施工方案一、工程概况本工程系某水泥厂Ｂ标段工程，由原料配料站一座园库。
现浇钢筋砼筒体结构，库壁采用滑模工艺施工。
二、施工组织及人员计划1、为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的同志担任技术指导和施工员，对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。
本着科学管理、精干高效，结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责人一名组成项目领导层。
设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量安全检查员等组成滑模施工队。
2、根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作。
3、本工程计划安排施工人员：管理人员2人，滑模加工制作3人，普工3人，电焊工2人，组装工6人，氧割工1人，液压设备操作工2人。
三、施工进度与质量1、成品外观质量达到优良2、主体工程滑模施工进度计划见表四、工程施工用设备材料1、综合考虑工程特点，施工条件、工期、质量安全等因素的基础上，要求招标方配备塔吊三台，砼输送泵三台。
2、滑模施工材料计划如下：电焊机2台氧气设备2套液压控制台2台手控葫芦5T 2台手控葫芦3T 2台手控葫芦1T 2台液压千斤项GYD—60型200台铅垂仪：2个水准仪：1台钢模板：2000块U形卡：5000个门架：180套钢外园：10t五、滑模施工方法及施工工艺1、施工测量：（1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、做好内业计算工作。
检验仪器、检定钢尺。
在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
（2）±0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。
用KJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定各平面各细部尺寸。
轴线每跨误差不超过±2mm，总长不超过±10mm，标高不超过±3mm。
（3）±0.000上部结构施工测量将激光铅直仪安装在由控制网引出的筒身中心基点上，将激光光束投射在滑模平台上对应的缴光接收靶上，在滑升之前记下激光靶的初读数，在滑升过程中，每提升一次进行一次规划，并做记录，根据激光靶的读数计算出垂直度的偏移情况，及时采取措施以防简体偏移。
水泥库体滑模施工方案介绍
水泥库体滑模施工方案介绍
一、背景
水泥库体是承载水泥等物料的重要设施，其施工质量直接关系到水泥储存的安全和稳定。
滑模施工是一种常用的水泥库体施工方法，本文将介绍水泥库体滑模施工的方案和要点。
二、施工步骤
1. 准备工作
在进行滑模施工前，需要仔细测量和设计水泥库体的尺寸和结构，确定施工方案。
清理施工现场，确保滑模施工区域平整干净。
2. 搭设滑模支架
根据设计要求，在水泥库体周围搭设好滑模支架，支架必须稳固可靠，确保能承受库体混凝土的施工压力。
3. 浇筑混凝土
在搭设好的支架上，逐层浇筑水泥库体的混凝土结构。
浇筑过程中要注意控制混凝土的质量和配合比，确保混凝土均匀密实。
4. 滑移支架
当一层混凝土完成后，利用专门的设备将滑模支架往上滑动，继续浇筑下一层混凝土。
这个过程需要高度的协调和专业技术。
5. 完工验收
当水泥库体所有层次的混凝土浇筑完成后，进行最终的完工验收。
检查库体的结构是否符合设计要求，保证库体的强度和稳定性。
三、施工注意事项
•严格按照设计要求进行施工，避免浪费材料和资源。
•在施工过程中严禁超载，确保滑模支架和混凝土的安全稳定。
•注意施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、总结
水泥库体滑模施工是一项复杂而重要的工程，施工过程需要高度的技术和协调能力。
只有严格按照施工方案和注意事项进行施工，才能保证水泥库体的质量和安全稳定。
希望本文介绍的方案能对水泥库体滑模施工提供一定的参考和指导。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
水泥库滑模施工方案
水泥库滑模施工方案水泥库滑模施工方案一、项目背景水泥库滑模施工是指利用滑模设备和技术，在地面上制造出一个光滑且具有一定坚固性的滑模层，以方便水泥库的建设和使用。
水泥库作为重要的储存设施，需要具备良好的防水、抗渗和耐久性能。
使用滑模工艺施工水泥库可以避免水泥渗漏、裂缝等问题的发生，提高水泥库的使用寿命和安全性能。
二、施工步骤1. 地面处理：首先对水泥库的地面进行清理，清除杂物、砂石等，并对地面进行平整化处理。
若地面较为不平整，则需进行填平和抹灰，以确保施工层的均匀性和平整性。
2. 基础处理：在地面处理完成后，进行水泥库的基础处理工作。
根据实际情况，采用打桩或挖掘基坑的方式对水泥库的基础进行处理，确保基础坚固稳定。
3. 滑模层浇筑：在基础处理完成后，开始进行滑模层的浇筑工作。
首先，准备好滑模设备和相关材料，如滑模机、脱模剂、水泥、沙子、石子等。
按照设计要求，将水泥、沙子和石子按一定比例混合，加水搅拌均匀成糊状物，然后用滑模机将其均匀地铺至地面上，利用滑模机的平整性和振动性来使浇筑的滑模层均匀、平整，确保其密实性和一致性。
4. 护面层施工：滑模层浇筑完成后，待其养护一定时间后，进行护面层的施工。
护面层的施工可采用喷混凝土的方式，以进一步加固滑模层，提高其耐久性和抗渗性。
喷混凝土的施工需要使用喷混凝土设备，将准备好的混凝土均匀地喷洒在滑模层上，形成一层均匀且密实的护面层。
5. 养护与检测：施工完成后，对滑模层和护面层进行养护和检测。
养护时间一般为7-14天，期间需保持湿润以促进混凝土的强度发展，并进行日常巡检，及时发现和处理施工质量问题。
三、注意事项1. 施工人员要进行相关安全培训，并佩戴好安全工具和装备，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工前需进行现场勘察和设计，根据实际情况确定施工方案，避免施工过程中的问题和纠纷。
3. 施工过程中需严格控制材料配合比例和混凝土的质量，确保施工层的均质性和稳定性。
4. 养护过程中要定期检查滑模层和护面层的状态，及时处理出现的问题，保证施工质量和使用效果。
山东水泥圆库滑模施工方案
山东水泥圆库滑模施工方案1. 引言本文档旨在提供山东水泥圆库滑模施工方案，包括施工流程、材料选择、工艺要点等内容。
通过合理的施工方案，确保圆库滑模施工顺利进行，并达到预期的效果。
2. 施工流程以下是山东水泥圆库滑模施工的基本流程：2.1 准备工作•清理施工区域：清除施工现场的杂物和污水，确保施工区域清洁。
•搭建施工平台：根据实际情况搭建施工所需的平台，确保安全和施工便利。
•检查材料：检查滑模材料的质量和数量是否符合要求。
2.2 施工准备•固定模板：按照设计要求，在圆库内壁安装滑模模板，固定好以确保施工过程中模板不松动。
•预埋滑模钢筋：根据设计要求，在滑模模板内嵌入滑模钢筋，确保钢筋位置准确。
2.3 施工过程•喷水湿润模板：在开始滑模施工前，使用喷水设备将滑模模板完全湿润，保持模板表面湿润状态。
•倒浆混凝土：在湿润的滑模模板上倒浆混凝土，确保混凝土填满整个滑模模板内壁。
•振捣混凝土：使用振捣器对倒浆的混凝土进行振捣，增加混凝土的密实性和均匀性。
•养护混凝土：在混凝土施工完成后，对其进行养护，防止过早干燥和开裂。
2.4 后续处理•拆除滑模模板：待混凝土完全硬化后，拆除滑模模板，并清理施工区域。
•养护混凝土：对滑模施工完成后的混凝土进行养护，以确保其强度和耐久性。
3. 材料选择3.1 滑模材料•滑模模板：选择质量好、坚固耐用的滑模模板，确保其能承受混凝土施工过程中的振动和压力。
•滑模钢筋：选择强度高、抗腐蚀性好的滑模钢筋，确保其能够在混凝土倒浆过程中提供足够的支撑力。
3.2 混凝土材料•水泥：选择符合标准要求的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
•骨料：选择合适的骨料，保证混凝土的均匀性和强度。
•外加剂：根据设计要求选择适当的外加剂，提高混凝土的工作性能和抗裂性能。
4. 工艺要点•滑模模板的固定：选择合适的方法和工具，确保滑模模板能够牢固地固定在圆库内壁上，防止其在施工过程中移动或松动。
•混凝土浇注方式：根据设计要求和施工实际情况，选择合适的混凝土浇注方式，确保混凝土能够充分填满滑模模板内壁，并保证浇注过程中的均匀性。
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第二章工程概况................................................ 错误!未定义书签。
第三章施工部署................................................ 错误!未定义书签。
第四章主要分部分项工程施工方法................................ 错误!未定义书签。
第五章本单体工程主要施工工艺.................................. 错误!未定义书签。
第六章组装注意事项............................................ 错误!未定义书签。
第七章垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正.................. 错误!未定义书签。
第八章质量保证措施............................................ 错误!未定义书签。
第九章工期保证措施............................................ 错误!未定义书签。
第十章安全保证措施............................................ 错误!未定义书签。
第十一章文明施工管理措施...................................... 错误!未定义书签。
第一章编制依据（1）设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录；（2）国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等；（3）本公司类似工程的施工经验；（4）本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。
第二章工程概况本工程为××××水泥有限公司2000T/d 二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院设计，位于××市××乡××××村原××水泥厂内。
本工程为3 个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m 。
建筑总高度为45m，±以下，壁厚均为350mm。
基础落在中风岩石上，基础承台埋深为，承台厚度内圆整板为，外环基础为；每库内有6 个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为～。
库底板上有内直径为，锥柱400、壁厚为350 的减压锥及9°和70°的混凝土找坡；平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，板厚为120，库顶为结构找坡，坡度为2%，做卷材防水。
第三章施工部署施工组织管理与主要措施组织管理(1)本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
(2)项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员各专业工长、质检员、安全员、材料员，取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。
主要施工工艺施工准备→滑模组装→支承筒壁滑模→库底板→筒仓仓壁滑模→仓内结构→仓顶结构→装修及其他本工程3 只库的筒仓仓壁分两个流水段，对①、②号库先进行滑模施工，然后③号库延后与之流水作业；在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。
混凝土集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗，再用小车转运至作业部位。
垂直运输主要采用一台QT100R50 塔吊。
施工流程及进度计划滑模装置组装组装前，先在环形基础面上放出内外围圈线、提升架布置线。
组装程序：（详见9 页）放出内外围圈及开字架位置线→布置开字架→上开字架围圈→上调节钢管→搭设平台桁架→搭设模板围圈→封模板铺设平台板、搭设控制台→布置油路、安装千斤顶、支撑杆滑模装置拆除滑模结束→加固支撑杆、清除多余滑模荷载→拆除油路、油泵拆除操作平台栏杆安全网→利用塔吊拆除内、外模板→拆除支撑、提升架、千斤顶→拆除内、外吊脚手→支撑杆堵头拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。
主要施工步骤支撑筒体滑模→滑至后滑空至→做库底板→滑升至库顶板底→拆除内平台做库内结构→做库顶板动力组织、机械设备计划滑模劳动力需用计划（表1）主要机具需用量计划（表2）表2第四章主要分部分项工程施工方法滑模施工方法的选用按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。
库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。
滑升模板系统施工模板内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。
在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
提升架提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用φ48×普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
提升架规格为1400mm ×2400mm 。
支承杆为φ48×普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。
提升架布置：沿圆周每隔约度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。
每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为开字架，4 榀为开字架)，合计布置84 榀。
液压提升系统每只筒仓配置54 只千斤顶（其中12 只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t 大顶），每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。
2 只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只，YHJ－36 型控制台2 台。
使用φ16、φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
液压动力使用YHJ－36 型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8MPa 正常压力升高滑动模板。
施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出，支承杆埋入混凝土不回收。
滑升平台的设计滑升平台的设计本工程库底板以下采用柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓采用钢性滑模操作平台；滑升到库底板后进行滑空，将库内平台全部拆除，待库底板混凝土浇完后内平台重新改组，安装钢梁后继续提升。
将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，在钢梁位置开字架让开。
下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。
绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。
组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。
组装滑模操作平台：(1)环形柔性平台1)环形操作平台沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺5cm 脚手板为增加刚度，用弧形钢管在三角架外侧连接成围圈。
环形平台用于绑扎钢筋、浇筑混凝土等，外平台宽2m，内平台宽2m，为保证安全内外平台设1m 高栏杆，栏杆外挂安全网，见组装图。
2)环形钢筋架为解决竖向钢筋安装竖立困难及浇筑混凝土，在提升架上方搭设环形高架平台，既解决了安装竖向钢筋脚手的问题又起到了保证竖向钢筋走向的支架作用。
3)柔性平台本工程库底板以下采用设计柔性平台，用于调节筒仓的圆度，防止失圆，作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径、δ=20mm 厚钢板为中心环，在中心环与提升架之间用φ14 圆钢加25 寸花篮螺栓牵拉，拉到提升架的内立柱上，花篮螺栓用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧，便于操作之处。
(2)滑模顶升仓顶钢梁筒仓仓壁滑模采用顶升仓顶钢梁施工工艺时，每根钢梁支座位置设两榀提升架并用双千斤顶提升，在两榀提升架下横梁上设一根双拼16 号槽钢梁（称搁置钢梁），仓顶钢梁搁置在“ 搁置钢梁”上，仓顶钢梁、“搁置钢梁”、提升架下横梁间均采用刚性连接（焊接连接）。
钢梁（及支撑）上铺设竹笆片作为钢筋堆放平台，滑模平台下口满挂安全网。
外环平台净宽2m，作运送混凝土，绑扎外侧环筋之用。
内环平台净宽，作为操作平台，且作为绑扎内侧环筋之用，钢梁上口平台用作钢筋架距平台面约高，为堆放钢筋、穿送内外排环筋、接长竖筋之用。
混凝土通过泵送到外平台上骨料斗，然后用铁斗车送至模板内浇筑。
内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆扣件连接形成吊架，上铺脚手板，吊脚手架净高，宽度，用于检查混凝土出模强度，处理滑升过程中的表面缺陷，以及仓壁出模修整、清理出预留洞、预埋件和原浆抹光（内外仓壁混凝土表面粉刷）等。
挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全，外包安全网。
在筒仓操作平台上设置钢管井架架设混凝土泵机骨料斗。
滑模平台设计验算根据我公司施工类似筒仓的成功经验，对本工程滑模相关计算如下（以一只库计算）：○荷载按规范取值：操作平台上的施工荷载施工人员、工具、存放材料设计平台铺板及楞条 KN/设计平台桁架 KN/设计围圈及提升架 KN/计算支承杆 KN/平台上料斗、手推车等设备按实际计算振捣混凝土侧压力侧压力合力区~M,作用点在下部向上(2/5)H处.模板与混凝土摩阻力倾倒混凝土时冲击力●千斤顶：选用TQT6—60 型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，钢梁两侧开字架设双千斤顶，千斤顶的设置数量计算如下：其中，N：千斤顶需要数量（单位：只）；∑F：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力（单位：kW）；P：千斤顶设计提升力（单位：kN）；：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程＝。
○滑升平台上总荷载：摩阻力： 260KN平台及上部自重（不包括钢梁）：220KN施工荷载：275KN小计：755KN∑F=755KNV=755/30×≈36只实际使用数量为42 只。
满足需要。
注：钢梁不计算在平台自重上，另设千斤顶顶升钢梁。
支撑杆：本工程选用φ48 钢管（壁厚）作为支撑杆，使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同。
上人回龙跑道为保证施工人员等到平台上方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，并且在滑模时沿筒壁每隔4m 放置2 块扶墙埋件，作为加固回笼梯之用，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围满挂安全网。