加工余量和切削参数表

附录一、加工余量表

铸件机械加工余量

表磨孔余量

ft 4-29平面租刨后精诜的加工余■/mm

/mm

表脣30铳平面的加工余・

寬度冬200 寬度＞200〜400 宽直M200 «« >200-400

加工表面不同长度下的加工余・

*8-31 ■平面的加工余・/mm

魚处理后

«8-33绩面的加工余■/mm

« 879各种加工方法所能达到的表面粗糙度/pm 加工方法&值1 加工方法R•值

车削外圆

10 〜80 圜柱优刀

半精车 2. 5 〜10 2. 5 〜20 精车1・25〜10 精饶0. 63〜5.

细车0・16〜1・25 细饶0. 32〜1. 25 车削端面-一 - .................

粗丰5〜20 aft 2. 5—20 半精车 2. 5〜10 0. 32 〜5 精车】・25〜10 细饶0.167 25 细车“0. 327 25 髙速饶IW

车削割槽和切斷粗铳手炉“・・0. 63〜2・5 一次行程10〜20 0. 16~0・ 63 二次行程 2.5-10 刨削

僮孔5〜20 粗僅5〜20 精刨1・25〜10 半箱桃2・5〜10 细刨（光»mi）0・16〜1・25 梢铿0・63〜5 槽的表面 2. 5 〜10 细蚀（金刚键床贰孔〉0・16〜1・25 插削 2. 5〜20

钻孔 1.25 〜20 拉削

扩孔精拉0. 32-2. 5 粗扩（有毛面）5〜20 细拉0. 08〜0・ 32 梢扩 1.25-10 推削

储孔•倒角1・25〜5 精推0.16〜1・ 25 较孔细推0. 02〜0・ 63 • 一次较孔嫖纹加工

钢2・5〜10 |用板牙、丝傩•自动张开式板牙头0. 63~5

附录二、切削***

、/ » 8-50碘质合蚩及髙連解车刀粗车外■和■面时的进给■

注，1. 1JUT斷续表面及肓冲击时.表内的进给■应象票数K・0・75〜0.85.

2. 加工酚热制及其合金不采用大于1.0mm/r的进给*.

3. 加工淬缺钢时.我内进给it应桑系数K・0・8 （当材料硬度为44〜56HHC）或K-0. 5《当竇度为57〜62HRC时）.

表8・52切断及切槽的进给■

注，1 •在直径大于60mm 的实心村料上切断时•当切刀接近峯件轴线0・5倍半径时・表中进给量应减小

40% 〜50%.

2.加工淬理钢时.表内进给量应橄小30% （当现度小于50HRC 时）或50% （当硬度大于50HRC 时）.

» 8-55切断和切槽时的切削用■/

ft 8-57外圓切削速度參考袁

，1・6090min.

2.车孔切削速度要比车外圆时低10%〜20%.

衰8・69高連•祸钻头钻孔时的进给■

估头直径几

/mm

钢 ％/MPa

铸铁、铜、铝合金硬度

<800

800〜1000

>1000

<200HBS

>200HBS

进

给 就

//mm •

◎

0. 05 〜0・ 0§ . 0. 04 〜0・ 05 - 0. 03〜0・04・ 0. 09 〜0・ 11 0. 05—0. 07 >2〜4 0. 08-0.10 0. 06—0. 08 0. 04 〜0・ 06 0. 18 〜0・ 22 •

0.11-0.13 >4〜6 0・14〜0・10 0・10〜0・12 0. 08 〜0・ 10 0. 27 〜0・ 33 0. 18-0. 22 >6〜8 0. 18 〜0・ 22 0・13〜0・15 0. 11-0. 13 0. 36〜0・ 44 0. 22 〜0・ 26 >8 〜10 0. 22 〜0・ 28 0.17-0.21 0. 13 〜0・ 17 0. 47〜0・ 57 0. 28 〜0・ 34 >10 〜13 0. 25 〜0・ 31 0.19-0. 23 0. 15 〜0. 19 0. 52〜0・ 64 0・3】〜0・39 >13~16

0・31〜0・37 0. 22 〜0・ 28 0・】8〜0・22 0.61-0. 75 0. 37 〜0・ 45 ＞】6〜20

0. 35〜0・ 43 0. 26 〜0・ 32 0.21-0. 25 0. 70〜0・ 86 0. 43〜0・ 53 >20 〜25

0. 39〜0.47 0. 29〜0・ 35 0. 23 〜0・ 29 0. 78-0. 96 0. 47〜0・ 57 >25 〜30 0・45〜0・55 0. 32〜0・ 40 0. 27 〜0・ 33 0. 9〜1・1 0. 54〜0・ 66 >30 〜60

0. 60〜0・ 70

0. 40〜0・ 50

0. 30〜0・ 40

1・0〜1・2

0. 70 〜0・ 80

tt

钻头直径必

/mm

工艺婴 求分类

I

n

I

n

进

给 最 //mm •严

0. 22*0. 28

0.8r 0・ 22 0.】8〜0. 22 Q. 13-0.17 >8~12 0. 20〜0・ 36 0. 22 〜0・ 28 0. 25 〜30 0.18〜0・ 22 >12 〜16

0. 25〜0・ 40 0. 25 〜0・ 30 0・ 28 〜0. 24 0. 20〜0・ 25 1

>16 〜20 0. 40〜0・ 48 0. 27〜0・ 33 0. 32〜0・ 28 0・23〜0・28、 >20 〜24 0. 45~0・ 55 0. 33〜0・ 38 0. 38〜0. 43 0. 27〜0・ 32 >24 〜26 0. 50〜0・ 60 0. 37〜0・ 41 0・ 40〜0. 46 0. 32~0・ 28 >20 〜30

0. 55 〜0・ 65

0. 40〜0・ 50

0. 45 〜0. 50

0. 36〜0・ 44

>200HBS

復质合金YG8钻头鮎灰铸铁时的进给■