机械加工中的工装夹具定位设计方法
机械工装夹具设计资料全
图3.1 异形杠杆简图图图图 3.2 车床夹具图3.3 盖板简图图 3.4 钻床夹具1 钻模板2 钻套3 压板4 圆柱销5 夹具体 6 挡销 7 菱形销图 3.6 固定支承钉-图3.8 可调支承图 3.9 可调支承的应用（a）(b) (c)图 3.10 自位支承图3.16 小锥度心轴图3.19 圆锥销组合定位（a ） (b) (c)图 3.20 定位套图 3.21半园定位(a) (b) (c) (d)图3.22 固定V形块结构形式图3.26 基准位移误差10图 3.31 v形块上定位铣斜面图 3.32 夹紧机构的组成1-压板；2-连杆；3-活塞推杆；4-气缸；5-活塞；6-配气阀图 3.35 夹紧力作用点靠近加工表面图 3.40 斜楔夹紧机构1－夹具体 ； 2－斜楔 ； 3－工件图 3.37 快速螺旋夹紧机构（d ）1 工件2 压板3 T形槽用螺母图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构图 3.41 偏心夹紧机构图 3.42圆偏心及其弧形楔展开图Array图3.48 单件联动夹紧机构1－工件；2-浮动压板；3-活塞杆；5-摇臂；4、6-摆动压块；7-螺母图3.49 多件联动夹紧机构图 3.44 螺旋式定心夹紧机构图 3.45 杠杆式三爪自定心卡盘图3.46机动楔式夹爪自动定心机构图 3.47 弹性心轴及弹簧夹头1－夹具体； 2－弹簧筒夹；3－锥套；4－螺母； 5－心轴图 3.54 膜片卡盘定心夹紧机构1 夹具体2 薄壁套筒3 液性塑料4 柱塞5 螺钉6 限位螺钉图3.56液性塑料定心夹紧机构图 3.49波纹套心轴图 3.58 固定钻模1 夹具体2 平面支承3 削边销4 圆柱销5 快速夹紧螺母6 特殊快换钻套图 3.59 回转式钻模1 钻模板 2夹具体 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 对定销7 圆柱销 9开口垫圈 10衬套 11 钻套 12 螺钉(a) (b)图3.60 翻转式钻模1 夹具体2 定位件3削扁开口垫圈 4 螺杆5 手轮6对定销7沉头螺钉图 3.61 盖板式钻模1 盖板2 圆柱销3 削边销4 支承钉5 把手图 3.62滑柱式钻模1-导向滑柱；2-齿条滑柱3夹具体4钻模板；5齿轮轴；6手柄；7套环（a）(b) (c)图 3.63 标准钻套1-钻套; 2-衬套 3 钻模板; 4-螺钉图 3.64.特殊钻套 (e)(a) (b) (c) 图 3.65 三种钻模板图3.66 悬挂式钻模板1-多轴传动头；2-弹簧；3-导柱；4-钻模板；5 -螺钉；6-导套1-定向键 ;2-对刀块;3 -夹具体; 4、8-压板 ;5-螺母; 6-定位块; 7-螺栓; 9-支钉; 10-浮动杠杆图3.68 杠杆零件的料仓式铣床夹具1-锯齿支钉;2，3，4-挡销; 5-压板; 6-螺母; 7- 压板支承螺钉; 8-对刀块图3.71 靠模铣床夹具图3.72 定向键图3.73 对刀装置图3.74 标准对刀块图 3.76 铣床夹具体与耳座1-支架;2 -镗套; 3、4-定位板;5、8-压板; 6-夹紧螺钉; 7-可调支承钉; 9-镗模底座; 10- 镗刀杆;11 浮动接头1、3 -V形块; 2-浮动压块; 4-弹簧;5-活塞; 6-活塞杆; 7-转动叉形块; 8、9 -浮动压板（a）(b) (c)图 3.80 常用的回转式镗套图 3.81 内滚式滚动镗套图3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键（a）(b) (c)图3.83 单支承导向镗孔示意图（a）(b)图 3.84 双支承导向镗孔示意图图 3.85 确定让刀量示意图图 3.86 镗杆前端导引部分结构 （e ）图 3.87 浮动接头1－镗杆；2－接头体；3－外套；4－拨动销图 3.88 飞球保持架工序图及心轴夹具1－拉杆；2－弹簧；3－套筒；4－斜块；5－压板；6－支承板；7－圆柱销；8－菱形销图 3.90阀体四孔偏心回转分度车床夹具1、11－螺栓； 2－压板； 3－摆动V形块； 4－过渡盘； 5－夹具体； 6－平衡块； 7－盖板； 8、10－固定、活动支承板； 9－活动菱形销图 3.92 十字槽轮零件精车圆弧工序简图图3.93 花盘式车床夹具1、3、4－定位套；2－定位销图 3.94 车床夹具与机床主轴的连接图3.95 加工偏心件的通用可调夹具1-组合气缸；2-双向压板；3-基体；4-快卸垫板；5-可换V形块；6-传动杆；7-压板；8-螺钉图 3.100 自动线上的机床固定夹具及随行夹具1-活动定位销；2-钩形压板；3-随行夹具；4-输送支承；5-定位支承板；6-润滑液压泵；7-杠杆；8-液压缸3．5．2 专用夹具的设计示例拨杆零件如图3.102，其加工过程为：同时铣一面及另一面大小端面，钻铰φ12H9、φ8H9孔并倒角，钻φ7孔和螺纹底孔φ5，铣2mm槽，攻螺纹M6。
机械加工中工装夹具的定位设计
122中国航班设备与制造Equipment and ManufacturingCHINA FLIGHTS机械加工中工装夹具的定位设计卢宏亮 刘伟|中国航发燃气轮机有限公司摘要：工装夹具定位，是指夹具定位元件与被加工零件基准面之间形成有效接触，限制零件的非工作自由度。
本文基于机加工定位原理，梳理了定位基准类别，从工件定位形式确定、定位夹具功能定位、辅助定位基准选取、夹具典型设计思路四个方面，展开论述了机加工工装夹具定位设计，详细叙述了六点定位原理与力学自由度控制。
关键词：机械加工；工装夹具；定位设计1 机械加工定位原理与基准分类1.1 工件装夹原理及夹具设计方法1.1.1 差异化的机加工工艺流程不同零件在设计与加工工艺流程方面存在一定的差异性，因此，工艺人员应在加工前期确定合适的零件装夹方式。
依据工件结构的不同，选用合适的夹具，这就要考虑夹具自身设计与加工的合理性。
在计入各关联因素的同时，注重夹具适用性的体现，从而实现对被加工零件的合理装夹，不仅可以保障工件加工顺序，同时兼顾夹具自身成本。
工装夹具设计中，有两个基本原理是要遵守的，一是基于工件类型开展全面设计，优化使用效果的整体性能；二是工件、夹具、设备间的固定关系，在加工过程中应该牢固、可靠，以保证工件功能完整、性能达标。
1.1.2 加工精度保障措施机加工过程中，夹具起到对工件的固定与限位作用，避免加紧后的空间位移，这直接影响到工件的加工质量与加工精度。
工件定位操作时，精度是首要目标，依据科学的定位原理与规则操作，保障工件设计的产品变现，以六自由度定位法最为常见。
空间中的工件包含前、后、左、右、上、下六个直线自由度，对工件的定位应集中在这六个方向上。
但在实际的工装夹具中，对工件自由度的限制一般不会将六个自由度全部计入，避免零件过定位现象出现，保证定位元件的有效使用。
因此，工件所采用的加工方案与工艺流程，都会对最终加工精度产生影响。
1.2 机械加工中的定位基准类别实际定位基准的选择，与机加工操作紧密相关，集中表现在被加工零件的表面位置大小与加工精度，此外，工装夹具的设计与加工工艺形成联动机制。
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计拨叉（也称拉杆）工艺规程：1. 原材料准备：- 选择合适的材料，通常会使用高强度钢材。
- 对材料进行切割或拉伸，使其达到所需的尺寸和形状要求。
2. 零件制造：- 使用车床、铣床等加工设备进行零件制造。
- 根据设计要求，进行精密加工和孔加工，确保零件的准确度和质量。
3. 拨叉组装：- 按照设计图纸，将各个零件进行组装，使用螺栓或焊接等方式进行连接。
- 确保拨叉的各个部件安装正确、牢固，并且具有良好的运动性能。
4. 表面处理：- 对拨叉进行除锈处理，以防止生锈和腐蚀。
- 然后进行喷漆或镀铬等表面处理，使拨叉具有美观的外观。
5. 检测和调试：- 对拨叉进行严格的检测，检查其尺寸、形状和功能是否符合要求。
- 如有必要，对拨叉进行调试，以确保其运动平稳、无卡滞现象。
铣端面的工装夹具设计：1. 确定夹具类型：- 根据铣削端面的形状和尺寸，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。
2. 设计夹具结构：- 根据铣削端面的特点和工艺要求，设计夹具的结构。
- 确定夹具的定位装置、夹紧装置和支撑装置等部件，并确保其具有足够的刚性和稳定性。
3. 定位装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计合适的定位装置，以确保工件在夹具中的准确定位。
- 可使用V型槽或定位销等装置来实现准确定位。
4. 夹紧装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计夹紧装置来夹紧工件。
- 可使用夹紧螺钉、夹紧卡等装置，并确保夹紧力均匀、稳定。
5. 支撑装置设计：- 为了防止工件在铣削过程中发生振动或变形，设计适当的支撑装置。
- 可使用支撑块、支撑杆等装置，并确保其对工件施加适当的支撑力。
6. 安全考虑：- 在夹具设计中，必须考虑到安全因素，确保夹具的使用过程中不会对操作人员或设备造成危险。
- 可使用防护罩、安全开关等措施来提高安全性。
以上是拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计的概述，具体的规程和设计细节可以根据具体情况进行调整和补充。
现代工业制造中工装夹具的设计发展分析
现代工业制造中工装夹具的设计发展分析摘要：工装夹具的选择对加工精度和效率也有很大的影响。
在当今的生产过程中，对机床高质量、高效率的需求，使得刀具与刀具之间的配合越来越紧密。
为了能够合理地实现工装夹具在现代机械加工中的定位设计，本文对工现代工业制造中工装夹具的设计发展进行了分析研究，从机械加工需求入手，讨论工装夹具的通用化、精密化和柔性化设计的发展方向，确保夹具能够用于标准化、多元化、精密化机械部件加工，在有效地提升产品质量和生产效率的同时，还能降低机械加工成本。
关键词：机械；加工；工装夹具引言为了推动新型工业化进程，同时也为了弥补目前在机械制造领域中所面临的不足之处，对机械加工工装夹具的设计进行了迅速地发展，从一种辅助加工工具，逐渐发展成为一种门类齐全、功能丰富的工艺设备，以适应现代工业的生产和制造需求。
由于现代切削技术对刀具的需求不断提高，对刀具设计也提出了更高的要求，既要提高生产率又要降低制造费用。
所以，要强化对机床加工中工装夹具的设计发展趋势和它的价值分析，以保证工装夹具的设计十分科学。
1工装夹具设计的基本原则及要求1.1基本原则在设计机加工工装夹具时，不能过分地追求造型的唯一性，而是要进行复杂结构设计，使得夹具的定位费用相对较高。
结合机床具体特点，选择合适的刀具，尽量控制刀具位置，使刀具之间的位置关系达到最小。
在夹具构造上，要尽可能地采用简化的方法，以便于夹具加工的迅速进行。
工装夹具的位置设计的规定和标准，需要与应用的国内或者区域的标准和规范相配合，不能存在着对设计的违背。
同时，在对夹具进行设计之前，要了解夹具的实际应用状况，以便对夹具进行合理设计。
夹具所使用的每一个部件，都要满足国家有关部件的质量标准，绝对不能使用假冒品和品质不合格的部件[1]。
1.2基本要求在加工过程中，或者在进行使用过程中，工装夹具必须要受到多种力量的作用，如果工装夹具的强度和刚性不够，就必然会造成夹具损坏。
所以，在夹具的设计过程中，必须选用适当材质，并进行适当构造，才能保证夹具具有足够的强度和刚性。
机械加工工艺定位、夹紧和装置符号
3)选 作 粗基准 的表 面 ,应 平 整 ,没 有 浇 口、 冒
口或飞边等缺 陷 ,以 便定位 可靠 。 4)粗 基 准 (主 要 定 位 基 淮 )一 般 只 能 使 用 次 ,以 免 产生较 大 的位置误差 。
5)夹
一致 。
6)当
明。
(2)精 基 准 的选择 原刖 ” 1)用 工 序基 准作 为精基 准 ,实 现 “ 基 准 重合 ,
序 号
(续
定位 、夹紧符号标注示意图
)
说 明
定位 、夹 紧符号标注示意 图
说 明
号
1
装夹在 装夹在 一 圆柱 销 和一 菱 形
4
V形 铁 上
的轴 类 工 件 〈铣 键 槽)
销夹 具 上 的 箱 体
(箱 体 镗
孔)
(三 件同加工)
装夹在 铣齿 机底
2
装夹在 三面定位
5
座上 的齿 轮 (齿 形 加工 )
(加 工 垲
面)
装夹在 联动定位 装丑上带 双孔 的工 件 (仅 表 示工 件两 孔定位 ) 装夹在 液压杠杆 夹紧夹具 上的垫块
(加 工 恻
面)
5-16
第 5章
机 械 加 工 工 艺规程 制 定
(续 )
夹紧符号标注示意 图
术要求 。这些技术要求 还包括 由于基准不 重合而提 高 对某些表面 的加 工要求 ,由 于被作 为精基准而 可 能对 其提 出更 高 的加 工 要 求 。根 据 各 加 工 表 面 的技 术 要 求 ,首 先选择能保 证该要求 的最终加 工 方法 ,然 后 确 定各 工 序 、工步 的加工方法 。 (1)加 工 方 法的选 择原 划
,
拨杆 夹 紧 (筒 类 零
机械加工中的工装夹具定位设计
机械加工中的工装夹具定位设计发表时间：2019-07-29T14:30:01.127Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：史记[导读] 摘要：我们在日常的生产中使用工装夹具定位其实就是想要限制设备工件自由度而添加的，这一设计可以有效的提高工件的加工精确度，从而提高工件的品质，而本文呢则是从工装夹具的定位基准出发，深入的总结了工装夹具的最新的定位设计方法，并且还简要的解析了工装夹具的普遍设计规律，以及其在机械加工时的辅助基准。
珠海博杰电子股份有限公司广东珠海 519000摘要：我们在日常的生产中使用工装夹具定位其实就是想要限制设备工件自由度而添加的，这一设计可以有效的提高工件的加工精确度，从而提高工件的品质，而本文呢则是从工装夹具的定位基准出发，深入的总结了工装夹具的最新的定位设计方法，并且还简要的解析了工装夹具的普遍设计规律，以及其在机械加工时的辅助基准。
工装夹具的在实际机械加工中其作用还是很大的，工件设计上工装夹具其即可提高工件质量，又可提高机械加工的效率，实在是一举多得，是保证机械加工工作高效的必备设计。
关键词：工装夹具；定位设计；辅助基准前言在我们日常的机械加工中，工装夹具还是很常见的，其应用价值也很高。
工件上加装了夹具后，其不仅可以提高机械加工产品的质量还可以使其加工效率倍增。
正因为工装夹具有如此好的效果，所以我们优化其定位设计就意义重大了。
本文就是在此基础上，有效的分类了机械加工时的定位基准，同时还分析了工装夹具的设计基本原理。
希望本文的这些优化可以提升机械加工的效率和整体质量。
一、械加工的定位基准在我们的日常机械加工中，我们需要考虑机床与道具的实际对接情况，只有像图一那样定位准确，才可保证其加工的质量，定位基准也就由此而来。
其在夹具定位中扮演的角色还是很重要的，可直接影响夹具各部分的精度。
其确定是要参考零件的设计基准的，总的来说其定位有五原则，这五个原则分别是（一）定位基准和设计基准必须是重合的，一次来降低制造的误差；（二）基准统一，避免各部件之间的不协调。
试论机械加工中的工装夹具定位设计
试论机械加工中的工装夹具定位设计机械加工中的工装夹具定位设计在整个加工过程中起着至关重要的作用，它直接影响着工件的加工精度、加工效率和加工质量。
合理设计工装夹具的定位方案对于提高加工精度、缩短加工周期、降低生产成本具有重要意义。
工装夹具定位设计是指在机械加工过程中，通过对工件进行定位和夹紧，使其在加工过程中保持固定位置和姿态的设计。
它的作用主要体现在以下几个方面：1. 保证加工精度：通过合理的工装夹具定位设计，可以确保工件在加工过程中保持稳定的位置和姿态，避免因为工件位置变化而引起的加工误差，从而保证加工精度。
2. 提高加工效率：工装夹具定位设计可以使工件在加工过程中快速、准确地完成定位和夹紧，降低了操作时间，提高了加工效率。
3. 优化加工质量：合理的工装夹具定位设计可以避免工件在加工过程中出现振动、位移等问题，保证加工质量。
4. 降低生产成本：通过对工装夹具的定位设计，可以避免因为加工误差而导致的重复加工和废品率增加，从而降低了生产成本。
工装夹具定位设计对于提高加工精度、加工效率和加工质量，降低生产成本具有重要意义，应该引起足够的重视。
在进行工装夹具定位设计时，需要遵循一些基本原则，以保证设计的合理性和有效性。
1. 确定定位基准：在工装夹具定位设计中，首先需要确定工件的定位基准，对于不同形状的工件，其选择的定位基准也是不同的，一般来说，可以选择工件上的平面、孔或者其它特征作为定位基准。
2. 确定定位方式：根据工件的形状和加工要求，确定合适的定位方式，常见的定位方式包括平面定位、点定位、面定位、线定位等。
3. 确定夹紧方式：在工装夹具定位设计中，还需要确定合适的夹紧方式，主要包括机械夹紧、气动夹紧、液压夹紧等，选择夹紧方式需要考虑工件的形状、加工工艺、夹紧力大小等因素。
4. 考虑加工工艺：在进行工装夹具定位设计时，还需要充分考虑加工工艺的要求，比如加工刀具的选择、切削力的大小等因素，以确保定位设计与加工工艺的协调性。
工装夹具的设计
焊接治具基础知识
18
八 夹紧
3. 1 手动夹紧
手动夹紧是以人力为动力源，通过手
手 动
柄操作实现夹紧的装置。它结构简单，多
凸
数有自锁和扩力性能，但工作效率较低， Nhomakorabea轮
劳动强度较高。
手动凸轮－杠杆夹紧，是经凸轮或偏心轮
扩力后再经杠杆进一步扩力或缩力来实现
螺
夹紧作用的夹紧装置。
旋
手动螺旋夹紧，是利用螺旋的扩力和自锁 性能来实现夹紧的装置。
一般情况下，如果工件的定位面为没有经过机械加工的毛坯面，
或虽经过了机械加工，但仍然很粗糙，这时过定位是不允许的。
如果工件的定位面经过了机械加工，并且定位面和定位元件的尺寸、
形状和位置都做得比较准确，比较光整，则过定位不但对工件加工面的位
置尺寸影响不大，反而可以增强加工时的刚性，这时过定位是允许的。
焊接治具基础知识
• (2) 夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受 压表面的损伤不致超过允许范围。
• (3) 夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵省力和安全。 • (4) 夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。夹紧点应尽
量接近被加工表面，在焊接治具上中夹紧和支撑尽可能靠近重要尺寸 位置。
25
八 夹紧
4.3 两种无杆气缸的区别
机械接触式： •机械连接，动作稳定 •可使用气缓冲 •机构不完全密封，有微 漏 焊接治具基础知识
磁性无杆缸： •可以制作小口径 •密封简单，动作稳定 •无泄漏，可用于洁净 环境
26
八 夹紧
4.4 电磁阀
何谓方向控制阀？
阀能改变气体流动方向或者通断的 控制阀称为方向控制阀。
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机械加工中的工装夹具定位设计方法
摘要：工装夹具定位设计对机械加工具有重要意义。
基于此，本文首先阐述
了工装夹具的作用，分析了机械加工定位基准及其分类，并详细探讨了工装夹具
的定位设计。
关键词：机械加工；工装夹具；定位设计
机械工件在加工过程中，需精准的测量、精确的定位，才能被加工组装成合格、耐用的工件。
在加工中，应用科学的夹具设计可提高产品质量及生产效率。
工装夹具具有精准的定位功能，能限制工件的自由度，从而保证工件加工面与工
装夹具原件的紧密接触，以此加工出更好的机械工件。
机械在加工时，仅依靠人
力手工及简单的小工具辅助已不能满足工件的精度要求，而夹装工具能做到此点，其能大幅度提高机械加工精度。
一、工装夹具的作用
1、提高制造效率，降低生产成本。
一方面能使工装夹具标准化，即采用通
用化、标准化、模块化程度较高的工装夹具，以尽可能缩短加工的准备时间，提
高操作效率。
另一方面，可采用液动、气动或气液联合夹紧等装置，提高工作效率。
多工位夹具和可调换夹具等的使用，能较大程度提高工作的效率。
为了提高
工作效率，在进行数控铣床工装夹具设计时应注意以下问题。
首先，要尽可能通
过一次装夹来实现加工成型，以缩短加工时间，提升工作效率，也有利于提升加
工精度。
其次，可通过提高装夹速度来提高工作效率。
通过使用多位、多件夹具
加快装夹速度，以缩短加工时间。
最后，通过合理选择刀具尺寸、形状及切削量，提升工作效率。
2、确保质量。
夹具能极大地提高工件的加工精确度，从而保证工件的质量
达到更加高水平的标准。
使用夹具固定工件时，能确保工件与刀具、机床间的位置，也能避免因人为因素产生的影响，从而保证同批次工件的加工精度。
受局部
热变形和应力的影响，零件会产生较大的变形。
在夹具设计过程中，通过计算提
前预留余量，使应力、变形和变形方向得到可靠控制，从而保证零件质量。
二、机械加工定位基准
定位基准控制对机械加工影响较大，会影响到各类零件加工进度与大小等，
对生产加工技术工艺与夹具结构也会产生较大影响。
所以对定位基准合理选择具
有重要作用，在机械制造过程中，通过生产阶段不同几何图形元素分析线表面间
存在的各项关系。
定位基准在判定过程中需分析零件设计基准，在具体定位过程
中需确定以下基本原则，首先要保障设计基准与定位基准间能相互重合，防止产
生制造误差。
其次在不同加工项目中需对相同基准要求进行判定，将加工项目当
做是定位基准，对机械项目加工中的不同基准为基础，项目之间相互协作参照，
对项目重复加工。
通过确立基准能使各类工件定位精确性更高，在生产加工过程
中便捷性更强。
定位基准能划分为精基准与粗基准，粗基准主要是将各类产品毛
坯面作为定位基准，精基准是对已加工制造过的表面作为定位基准。
粗基准选取
过程中要对加工面与不加工面连接的空间进行分析，结合设计图判定加工面和不
加工面精确位置。
在定位基准选取过程中，要对各类工件生产加工要求进行分析，避免不合理选取定位基准对后续生产加工质量产生较大影响。
在工件自由度控制
过程中，选取最佳的定位基准进行工件加工。
三、机械加工定位基准的分类
定位基准的选择对机械加工有很大的影响，它直接影响零件表面位置的大小
和精度，同时还对加工工艺和夹具的结构有很大的联系。
所以，加强对定位基准
选择的重视程度是很有必要的。
在机械制造中，参考是指生产几何元素来确定线
表面间的关系。
划分标准的作用和应用，在定位基准的选择过程中，一定要充分
考虑工件加工的要求，避免由于定位基准选择不合理而影响后期加工的过程，尤
其是工件自由度的控制，所以选择一个合理的定位基准对工件加工十分重要。
四、工装夹具的定位设计
1、工件定位分析。
在机械加工中，工件定位的精准度直接决定机床加工工
件的精准度。
在工件定位中主要存在三方面的影响因素，分别是工件相对机床的
位置、工件相对夹具的位置、夹具相对机床的位置。
其中，工件与机床相对位置
的确定，需要夹具来辅助完成。
因此要保证工装夹具定位设计的科学性，以此提
高机械加工的精准度。
2、工件定位夹具的作用。
对加工工件完成定位后，需要对其进行位置固定，此时就需要采用合理的装置确保工装夹具发挥出对工件位置的固定作用。
比如：
台虎钳，又称虎钳，用以夹稳加工工件，是用来夹持工件的通用夹具。
它被装置
在工作台上，尤其当出现压板不稳定且压不住的情况时，就需要用到虎钳。
但在
使用虎钳时需要注意在夹紧工件时要松紧适当，而且只能用手板紧手柄，不得借
助其他工具加力，特别是在强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。
不许在活动
钳身和光滑平面上敲击作业，一定要定期对丝杠、螺母等活动表面经常清洗、润滑，以防生锈，这样才能保证虎钳发挥其最大作用。
夹具的固定作用是在工件加
工过程中，保障其在准确的定位位置。
因一旦工件位置存在误差，势必会因惯性
或切削力等情况致使工件在加工过程中出现位移等问题，这样就会造成工件定位
精准度的大幅降低，进而对工件加工精准度造成不良影响。
3、具体设计方法。
工件夹具定位方式在实际的加工过程中有着重要作用，
定位是为了保障工件定位的准确和加工的精准性，因此在工件加工中属于重要的
一环。
在定位前必须对定位原理有深入、全面的掌握，尤其是几种普遍采用的定
位方式更要烂熟于心，以确保面对定位有偏差的情况时可在最快时间内根据定位
误差展开计算并将其调整解决。
1)六点定位法。
工件在尚未定位的阶段，往往是空间的直角坐标系呈现出六
个方向自由度的形态，而对工件实行定位的目的便是借助于一定的手段来限制工
件的自由度。
工件的六点定位原理，是运用六个支撑点来分别限制自身的六个自
由度，使用此方法有利于高效率地确定工件空间的所在位置。
2)机械加工自由度和力学自由度。
机械加工自由度和力学自由度间存在较大
差异，其中，机械加工自由度主要是对三维空间中的不确定性进行全面控制，而
且该种定位过程需要做好夹紧和定位操作的有效区分。
倘若能保持工件的稳定性，工件的三维位置将会展示出不变的特点，但这并不能表示空间的实际空间位置已
被确定出来，这主要是由于工件的定位与夹具息息相关，在工件夹紧过程中，应
确保定位位置不会受到其他外力影响。
六点定位法中的点主要指工件自由度，并
不是工件和夹具的接触点位。
因此，在实际工装夹具应用时，可将其作为工件的
其中一个支撑点，以此来提升定位工作的准确性。
总的来说，定位工件中可有很
多个支撑点，在实施工件定位时，人们可实现对工件自由度的全面控制，之后对
工件支撑点数进行合理确定。
4、机械加工的辅助基准。
在定位工件的过程中，为了提高加工面位置的精度，通常选择设计或装配基准作为重要基准。
以上基准位于零件的主表面上，但
在处理某些部分时，为便于安装作为目标，它将创建一个基于人的基准。
这不属
于基准工作面的一部分，主要是为了更好地满足工艺要求，所以称之为辅助基准。
另外，受过程影响的次表面的一些部分适合作为定位参考，可有效地提高参考水
平的处理，并且表面质量也可用于定位过程，因此也被认为是辅助基准。
综上所述，机械加工时，在选用高质量工装夹具的基础上，必须做好工装夹
具的设计，对六点定位原则进行熟练掌握，根据加工需要科学地调控工件的自由度，精准定位工件的位置，从而最大程度上保障工件加工的质量和效率。
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