水泥行业成本构成及投资影响分析
水泥建材企业的成本管理探析
水泥建材企业的成本管理探析当今市场经济下竞争日益激烈，水泥等建材企业若想在此条件下谋求生存或争取发展壮大，除了创新精湛的工艺技术或是拥有雄厚的资本外，企业的成本控制在发展过程中同样起到至关重要的作用。
本文分析水泥建材企业成本控制中存在的问题，以及针对现存的问题提出应对措施。
标签：水泥建材企业；成本控制；影响因素；问题；对策一、企业成本控制的内涵与作用成本控制是企业在某一时期预先建立了成本管理目标，由控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素采取一系列预控调节措施，以确保成本管理目标实现的管理行为，它包括成本预测及成本计划的事前控制、成本控制及成本核算的事中控制、成本考核及成本分析的事后控制。
这几个环节相互促进、密切关联，共同构成企业现代化成本控制的完整过程。
成本控制是企业管理的中心环节。
企业控制了成本，也就控制了物力、人力和财务的占用和耗费，即控制了产品成本的形成过程，有助于提高企业整体的经济效益及外部竞争力。
成本控制是改进企业生产经营管理的重要手段。
二、水泥建材企业成本水平的主要影响因素产品成本的高低可以反映企业各项工作质量的好坏，是一项综合评价指标。
企业投融资和生产经营决策是否正确，产品设计优劣和工艺水平高低，生产计划和组织计划是否科学，存货、固定资产管理和人力资源安排是否合理等都会直接或间接地影响到成本水平。
企业若想要真正实现企业成本的控制，首要的条件是分析影响企业成本的构成与主要的影响因素。
以下则是对水泥建材企业成本主要影响因素的分析。
第一，直接材料的影响。
水泥的成本主要分为原材料（石灰石、黏土、耐火材料等）占20%、煤占30%、电力占15%、折旧占18%及其他占17%。
原材料、直接燃料和动力是水泥建材产品成本构成的重要要素，总和占到水泥建材企业产品成本的65%以上。
第二，企业的技术水平。
水泥建材企业是能源消耗型低价值的附加品，生产技术水平直接决定了产品的质量，因此，技术水平也是水泥建材企业控制成本的关键。
水泥企业的成本控制及对策
水泥企业的成本控制及对策
水泥企业的成本控制及对策是确保企业持续盈利和健康发展的重要方面。
水泥企业的主要成本包括原材料成本、能源成本、人工成本、设备成本、运输成本等。
下面将从这些方面探讨水泥企业的成本控制及对策。
原材料成本是水泥企业的重要成本之一。
水泥的主要原料是石灰石和粘土，企业可以通过与供应商的合作，争取更优惠的原材料价格。
企业还可以进行原材料的回收利用，减少浪费，降低成本。
企业可以通过技术改良，提高原材料利用率，降低成本。
能源成本在水泥生产中占据重要的成本比重。
水泥生产需要大量的能源，如煤炭、天然气等。
企业应该加强能源管理，通过采用高效能源设备和技术，降低能源消耗。
企业可以使用可再生能源如风能、太阳能等，降低依赖传统能源的成本。
人工成本是水泥企业的重要成本之一。
企业可以通过优化人员结构，提高员工的工作效率，减少不必要的人工成本。
企业可以加强培训和技能提升，提高员工的专业技能，减少人力资源的浪费和流失。
设备成本是水泥企业的重要成本之一。
企业可以定期维护和保养设备，延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
企业还可以考虑采用更先进的设备和技术，提高生产效率，降低设备成本。
运输成本是水泥企业的重要成本之一。
企业可以通过优化运输路线和方式，减少物流中的不必要的运输环节，降低运输成本。
企业还可以与物流供应商进行合作，争取更优惠的物流价格。
水泥行业成本构成及投资影响分析（精选）
水泥行业成本构成及投资影响分析（精选）第一篇：水泥行业成本构成及投资影响分析（精选）水泥行业成本构成及投资影响分析水泥行业成本构成及投资影响分析水泥的全部成本中，主要分为原材料（石灰石、黏土、耐火材料等）占20%、煤占30%、电占15%、折旧占18%及其他占17%。
其中原材料、煤、电、折旧占主导。
对于大公司来说，由于大多自有矿山，原材料的成本变化不大，折旧和工资又相对固定，其他各项成本则相对细琐，每项所占比例很小，影响也不大，成本都相对刚性。
影响最大的主要就在于煤和电。
由于电价受政府主导，变化不会很大，即使小幅上调，对总成本的影响也很小。
煤炭的价格变动相对频繁，煤炭价格每上升10%，可能带动水泥全部成本上涨3%左右。
因此，对于煤炭价格的把握，能更好的分析成本变化。
据专业人士估计，今年煤价在高位运行，预计同比可能上涨10%左右，这将提升水泥成本3%左右。
2007年我国水泥工业经济运行状况良好，多项经济指标创出新高，水泥产量突破13.5亿吨大关，水泥销售收入将超过4,000亿元，利润冲破200亿元。
一、“价格上升可否增加利润”是判断投资价值的关键进入3月上旬，随天气转暖及民工返工，各地工程项目陆续开工，水泥逐步走出冰雪灾害影响开始复苏，价格稳步上升；煤炭价格持续攀升亦对水泥价格构成成本推动。
在成本大幅上升新形势下，水泥价格上升能否有效覆盖土地矿山资源价格、资金成本、煤电等成本上升，即“价格上升能否有效转化为利润增加”。
在2008年通货膨胀背景下，更应成为衡量行业是否仍有投资价值、价值延伸时点的关键。
以目前最新数据来看，2007年水泥行业毛利率由2006年的14．4％提升到15．6％，同时受益3项费用率由10．3％下降至9．5％，行业利润率由2006年的4．67％提升到5．90％，价格上升有效转化为利润增加、成本传导机制良好，这是行业20 07年投资价值获得提升的深层原因。
2008年水泥投资价值仍将取决于该机制能否良好运行。
水泥企业的生产成本控制要点分析
水泥企业的生产成本控制要点分析水泥企业的生产成本控制是企业管理的重要环节之一，直接关系到企业的经营状况和竞争力。
以下是水泥企业生产成本控制的要点分析：1. 原材料采购：水泥生产过程中的主要原材料包括石灰石、粘土、煤炭等。
企业应根据市场需求和原材料价格波动情况，及时采购并确保原材料的质量和供应稳定，以避免原材料成本的波动对企业经营的不利影响。
2. 能源消耗控制：煤炭是水泥企业主要的能源来源，对于成本控制来说，节约能源是关键。
企业应加强能源消耗监控，优化燃烧参数，提高能源利用效率，减少能源浪费，降低生产成本。
3. 设备运行效率：水泥企业的生产设备对成本的影响很大。
企业需要定期检修设备，确保设备的正常运行，减少停机时间和维修费用。
对老旧设备也要及时进行更新和改造，提高生产效率和质量。
4. 粉磨系统优化：水泥生产中的粉磨过程对能耗和成本都有很大的影响。
企业应采用先进的粉磨技术和设备，控制磨辊压力、给料粒度和粉磨时间等参数，提高磨煤机的工作效率，降低能耗和成本。
5. 生产计划与调度：水泥企业应制定合理的生产计划，根据市场需求以及原材料供应情况，合理安排生产，避免生产过剩或者产能空置，有效控制生产成本。
6. 人工成本控制：水泥企业的人工成本通常占到生产成本的较大比例。
企业应根据实际需求，合理配置人员数量和结构，提高员工的工作效率和技能水平，减少人员裁员成本。
7. 废料处置和环保措施：水泥生产过程中会产生一些废料和废气，这些都需要进行有效的处置和治理。
企业应加强对废料的回收利用和废气的净化处理，减少环保设施运行费用，同时也能降低环保罚款等相关成本。
8. 关注市场和竞争对手：企业应密切关注市场动态和竞争对手的行动，及时调整生产策略和市场定位，确保产品的市场竞争力，降低销售成本。
9. 销售渠道优化：优化销售渠道，加强与经销商和下游客户的合作，降低销售渠道的中间环节和费用，提高产品的市场竞争力和销售效率。
10. 成本分析和评估：企业应定期进行成本分析和评估，掌握各项成本的变化和影响因素，制定合理的成本控制策略，优化企业的经营决策和资源配置。
1吨水泥成本分析报告
1吨水泥成本分析报告1吨水泥成本分析报告一、引言水泥是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的牢固程度和使用寿命。
对于水泥生产企业来说，了解水泥的成本结构和成本控制是至关重要的。
本报告旨在对一吨水泥的成本进行分析，为水泥生产企业的成本管控提供参考。
二、成本结构1. 原材料成本：水泥的主要原材料为石灰石和粘土，其价格波动较大，对水泥成本的影响较大。
根据市场行情，原材料成本占整体成本的40%左右。
2. 能源成本：水泥生产需要大量的煤炭作为燃料，煤炭价格的波动直接影响到水泥的成本。
能源成本约占整体成本的20-25%。
3. 生产设备折旧费用：水泥生产需要一定的生产设备，这些设备的购置费用需要进行分摊，并计算在成本中。
生产设备折旧费用约占整体成本的10-15%。
4. 人工工资：水泥生产需要一定的人力投入，包括生产操作工、管理人员等。
人工工资约占整体成本的10%左右。
5. 其他费用：包括运输费用、维修费用、水电费等其他额外费用。
其他费用约占整体成本的5-10%。
三、成本控制1. 原材料采购：加强与原材料供应商的合作，优化供应链，确保原材料质量和价格的稳定。
同时，可以考虑多元化的原材料采购渠道，降低原材料成本。
2. 能源利用：通过技术手段降低能源消耗，例如增加余热回收装置、提高生产过程的热效率等。
同时，积极寻求替代能源，如替代煤炭的生物质能源等，以降低能源成本。
3. 设备维护保养：定期进行设备检修和维护，延长设备寿命，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
4. 人工管理：合理调整人员配备，确保人员工作效率。
通过持续培训提高员工技能水平，提高生产效率。
5. 其他费用控制：严格控制运输费用、维修费用等其他费用，在保证质量的前提下降低成本。
四、风险和挑战1. 原材料价格波动：原材料价格的波动直接影响到水泥的成本。
政策调控、自然灾害等外部因素都可能导致原材料价格的剧烈波动，从而增加水泥生产成本的不确定性。
2. 环保要求：随着环保意识的提升，水泥生产企业需要面对更严格的环保要求，加大环保设施投入，如减少废气排放、污水处理等，增加了成本压力。
混凝土工程成本分析
混凝土工程成本分析混凝土是一种广泛应用于建筑和基础工程的材料，它的成本是建设项目中一个重要的考虑因素。
本文将对混凝土工程的成本进行分析，并探讨其影响因素以及可能的节约措施。
一、混凝土成本构成混凝土的成本主要由以下几个方面构成：1. 原材料成本：混凝土的主要原材料是水泥、砂、石和水。
其中，水泥是成本最高的原材料之一。
砂、石和水的成本相对较低。
2. 劳动力成本：混凝土施工需要一定的人力资源，包括搅拌、浇筑、养护等环节。
劳动力成本在整个成本中占据相当重要的比重。
3. 设备设施成本：为了完成混凝土工程，需要使用一些特定的设备和工具，如搅拌机、泵车等。
这些设备设施的购买和维护费用都会被计入混凝土成本中。
4. 运输成本：原材料的运输以及混凝土的运输都会产生一定的费用。
运输距离和运输方式是影响运输成本的重要因素。
二、混凝土成本影响因素混凝土工程成本受到多种因素的影响。
下面将就一些重要因素进行详细讨论。
1. 工程规模：工程规模是影响混凝土成本的核心因素之一。
通常情况下，工程规模越大，成本越高。
2. 设计要求：不同的工程对混凝土的强度、耐久性等方面的要求不同，相应地，混凝土的配合比和材料种类会有所不同，从而影响成本。
3. 施工工艺：合理的施工工艺可以提高混凝土的质量和施工效率，从而降低成本。
相反，不合理的施工工艺可能导致浪费和质量问题，增加成本。
4. 材料选择：不同的混凝土配合比对应不同的原材料需求，因此，在选择原材料时要兼顾成本和质量。
5. 地理环境：地理环境因素如地质条件、气候等也会对混凝土成本产生一定的影响。
例如，地质条件不良时可能需要进行地基处理，从而增加成本。
三、混凝土成本节约措施为了降低混凝土工程成本，可以采取以下一些节约措施：1. 优化设计：在满足强度和耐久性要求的前提下，尽可能优化混凝土的配合比，减少水泥用量，选择经济合理的材料。
2. 高效施工：采用先进的施工工艺和设备，提高施工效率，减少浪费。
3. 精细管理：加强工程管理，控制材料的使用量，避免浪费。
水泥行业研究报告
水泥行业研究报告一、行业概述水泥是建筑材料中的重要组成部分，广泛应用于房屋建筑、桥梁、道路等各个领域。
水泥行业是我国重要的制造业行业之一、随着国家经济的发展，建筑工程投资的增加，水泥需求量持续增长。
然而，近年来水泥行业面临一些挑战，如过剩产能、环境污染等问题。
二、市场分析1.需求分析水泥是建筑工程的基础材料，其需求量直接受到房地产、基础设施建设等因素的影响。
近年来，我国城市化进程加快，基础设施建设不断推进，这些因素都对水泥需求量产生积极影响。
2.供应分析我国水泥行业存在过剩产能的问题，导致市场竞争激烈。
一方面，一些中小水泥厂商生产能力过剩，难以形成竞争优势；另一方面，一些大型水泥企业通过采用新技术、提高生产效率等方式，不断扩大市场份额。
3.价格分析过剩产能和市场竞争导致水泥价格下跌。
近年来，水泥价格呈现下降趋势，给行业利润带来一定压力。
价格下跌也推动了企业进行技术升级和降低生产成本的措施。
三、竞争分析1.行业竞争格局我国水泥行业竞争激烈，既有大型国有企业，也有中小型民营企业。
大型企业通过资源整合、品牌建设等方式占据市场份额，中小型企业则通过低价竞争争取市场。
2.技术竞争技术创新在水泥行业具有重要意义。
大型企业通过引进先进生产设备、采用新工艺等方式提高生产效率和产品质量，增强竞争力。
3.环境竞争水泥行业对环境污染的影响较大，企业在环保方面的投入和措施成为竞争的重要因素。
环保要求越来越严格，符合环保标准的企业更容易获得政府和市场的认可。
四、发展趋势1.转型升级水泥行业要通过提高技术水平、优化产品结构等方式进行转型升级。
发展新型水泥及混凝土等高附加值产品，并向水泥+混凝土综合利用方向发展。
2.节能减排水泥行业在生产过程中消耗大量的能源，对环境造成较大影响。
未来，行业将更加重视节能减排，通过采用新的生产工艺和设备，改善能源利用效率，减少环境污染。
3.绿色发展随着环保意识的提高，绿色发展已成为水泥行业的发展方向。
水泥行业未来三至五年行业分析
案例三
华润水泥收购金隅水泥。华润水泥通过收购金隅水泥，进 一步巩固了在华北地区的市场地位，提升了品牌影响力。
未来竞争格局展望
1 2
兼并重组将持续进行
随着行业政策的不断收紧和市场竞争的加剧，未 来水泥行业的兼并重组将持续进行，以提高行业 集中度和资源利用效率。
龙头企业地位将更加稳固
在兼并重组的过程中，龙头企业的优势将得到进 一步发挥，其市场份额和竞争力将持续增强。
产品特点
不同厂商的水泥产品在性能、用 途等方面存在差异，如普通硅酸 盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等具有 不同的特性和适用范围。
02
市场需求预测与趋势分析
国内外市场需求对比
国内市场
随着城市化进程的加速和基础设施建设的持续推进，国内市 场对水泥的需求将保持稳定增长。尤其是在西部地区和农村 地区，基础设施建设相对滞后，未来将成为水泥需求增长的 重要区域。
未来价格走势预测
政策预测：政府对水泥行业的环保、产能等方面的政策调控将继续进行，对水泥价格的影响将逐渐减 弱。
综合以上分析，未来三至五年内，水泥行业价格将呈现稳定上涨的趋势，但涨幅将逐渐收窄。同时， 不同区域、不同品种的水泥价格差异将继续存在，企业需要密切关注市场动态和政策变化，灵活调整 经营策略。
07
投资策略建议与风险提示
投资机会挖掘和选择依据
市场需求增长
随着全球经济的复苏和基础设施建设的推进，水泥市场需求将持 续增长，为水泥行业提供广阔的市场空间。
产业升级和技术创新
水泥行业正经历着产业升级和技术创新的过程，具备先进技术和创 新能力的企业将更具竞争力。
环保和可持续发展
随着环保意识的提高，水泥行业将更加注重环保和可持续发展，具 备环保优势的企业将更受市场青睐。
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水泥行业成本构成及投资影响分析水泥行业成本构成及投资影响分析水泥的全部成本中，主要分为原材料（石灰石、黏土、耐火材料等）占20%、煤占30%、电占15%、折旧占18%及其他占17%。
其中原材料、煤、电、折旧占主导。
对于大公司来说，由于大多自有矿山，原材料的成本变化不大，折旧和工资又相对固定，其他各项成本则相对细琐，每项所占比例很小，影响也不大，成本都相对刚性。
影响最大的主要就在于煤和电。
由于电价受政府主导，变化不会很大，即使小幅上调，对总成本的影响也很小。
煤炭的价格变动相对频繁，煤炭价格每上升10%，可能带动水泥全部成本上涨3%左右。
因此，对于煤炭价格的把握，能更好的分析成本变化。
据专业人士估计，今年煤价在高位运行，预计同比可能上涨10%左右，这将提升水泥成本3%左右。
2007年我国水泥工业经济运行状况良好，多项经济指标创出新高，水泥产量突破13.5亿吨大关，水泥销售收入将超过4,000亿元，利润冲破200亿元。
一、“价格上升可否增加利润”是判断投资价值的关键进入3月上旬，随天气转暖及民工返工，各地工程项目陆续开工，水泥逐步走出冰雪灾害影响开始复苏，价格稳步上升；煤炭价格持续攀升亦对水泥价格构成成本推动。
在成本大幅上升新形势下，水泥价格上升能否有效覆盖土地矿山资源价格、资金成本、煤电等成本上升，即“价格上升能否有效转化为利润增加”。
在2008年通货膨胀背景下，更应成为衡量行业是否仍有投资价值、价值延伸时点的关键。
以目前最新数据来看，2007年水泥行业毛利率由2006年的14．4％提升到15．6％，同时受益3项费用率由10．3％下降至9．5％，行业利润率由2006年的4．67％提升到5．90％，价格上升有效转化为利润增加、成本传导机制良好，这是行业2007年投资价值获得提升的深层原因。
2008年水泥投资价值仍将取决于该机制能否良好运行。
二、水泥成本结构变动与控制能力水泥成本结构变动解析判断水泥成本能否有效传导给利润，应该从分析成本结构开始，生产流程分解又是透视水泥成本构成的起点。
水泥生产流程是石灰石等原料一煅烧成熟料一粉磨成水泥，物料消耗比为1100公斤石灰石生产1吨熟料，1吨熟料生产1.3吨水泥：煤电消耗比为吨水泥综合能耗115千克标准煤，吨水泥综合电耗91千瓦时。
管理水平的提升和设备改进可改变物料消耗比，但相关物料价格变动是影响成本结构变动的最关键因素。
水泥生产成本主要由煤炭、电力、原料、折旧、其他等构成，所占比分别为32％、27％、15％、9％、16％等，煤电占比最大、波动亦最大。
生产成本变动主要是沿着时间和空间两个维度变动：(1)在时间上随煤电价格上升，煤电成本占比增加，如华新水泥2005年煤电成本仅占54％，到目前已提升到60％；(2)在空间上因区域煤电价格不同造成同规模生产线成本结构亦不同，如主要位于华东地区海螺水泥煤电成本占比为65％，而处于中部地区华新煤电成本占比为60％。
这意味着：(1)就行业而言，煤电成本上升将推升行业运行成本，煤电成本占比增加造成的煤电价格波动，将带来水泥成本波动加大；(2)对单个公司而言，区别于行业整体特征外，随跨区域生产线建设，不同区域煤电成本将改变公司整体成本结构。
水泥成本：控制能力与变动趋势水泥生产线不同规模的单位能耗并不相同，如4000t／d以上生产线可比熟料综合标准煤耗为120kg／t，而1000t／d以下生产线可比熟料综合标准煤耗为135kg／t，要低约12．5％。
《水泥工业发展规划》指出，鼓励建设4000t／d及以上生产线，原则上不再建设2000t／d下规模的水泥项目。
2007年新投产项目56％，产能在4000t／d以上，2000t／d以下仅占5％。
更大规模生产线建设有助于行业单位能耗水平降低。
水泥生产线不同生产技术的单位能耗亦不相同．如吨熟料平均热耗新型干法窑为115千克标准煤，湿法窑为208千克标准煤，约低81％。
《水泥工业产业发展政策》指出，到2010年，我国新型干法水泥比重达到70％以上，累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。
2007年新投产新型干法水泥熟料生产线79条，淘汰落后水泥产能5200万吨，截至2007年年底新型干法产能占比约为55％。
新型干法产能占比提升有助于降低行业平均热耗水平。
电成本占水泥成本27％。
吨熟料余热发电量约为41千瓦时，而单位水泥耗电约为91千瓦时，即余热发电可提供单位水泥生产45％，的用电：实际运行的单位发电成本约为O．18元，而目前外购电的价格为0．50元，余热发电比外购电力低。
《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》中指出，到2010年，我国采用余热发电的水泥生产线所占比要达到40％，而目前仅有lO％左右。
余热发电建设可节约用电成本。
以目前信息和全国平均情况来看，因运力瓶颈造成煤炭有效供给偏紧、政策性成本上升等因素驱动，预期2008年煤炭价格上升10％~15％左右，这造成吨水泥煤炭成本大概增加4.4元左右。
2008年，电力价格预期仍有一次煤电联动，电力价格同比上升5％左右，同时考虑25％左右熟料生产线配备余热发电项目，吨水泥电力成本约增加0．64元。
该两类因素将造成吨水泥煤电成本上升约5元左右，同比增加5％左右。
三、2008年水泥成本传导机制仍将良好运行回顾自2005年第四季度末开始的水泥股价值提升路径，主要是两个逻辑：(1)受益近2年固定资产投资增速高位运行，2006年水泥产能增加趋缓推动、水泥价格自2005年开始景气复苏至今；(2) 2007年开始的淘汰落后产能政策亦对供需产生积极影响，更为重要的是优势水泥企业开始借此新一轮扩张产能的机会，大企业集团并购日益广泛。
目前审视水泥投资价值，在价格上升和产能扩建已被市场充分理解的背景下，特别是在煤电成本上升的趋势下，很少企业只是引领市场水泥价格．尚没有出现绝对控制区域价格的企业，有效传递成本增加盈利就成为行业和企业投资价值延伸的关键。
成本传导机制顺畅的关键是在于供需关系缓和，价格的上升才可能把成本上升有效转化为利润增加，事实上，2006～2007年水泥行业的运行也印证了成本转嫁能力，行业投资价值也因此获得提升。
观察目前的行业数据，基于淘汰落后产能提速和固定资产投资增速仍维持高位判断，我们认为．2008～2009年，水泥行业需求增速仍将快于产能增加速度．产能过剩情况将逐年缓解，行业供需将继续优化。
对成本传导机制构成支撑的另一个因素是．行业的并购和新增产能将拉动行业集中度持续提升，2007年，前十大水泥企业集中度提升到了23％，预期2010年将提升到30％，在这～过程中，优势企业将逐步由价格跟随转向价格引导，并在特定区域形成价格控制能力。
这也有助于把成本向下游转嫁，虽然这种作用是缓慢的。
综上所述，我们认为，2008年，在供需继续缓和的背景下，成本上升将驱动价格上升，并且行业发展有利形势足以把成本部分转移给下游增加行业盈利水平，煤电成本上升在2008年对于行业而言并不足为虑。
预期吨水泥毛利将由2007年44元提升至2008年47元，即从吨水泥毛利角度衡量，行业依旧处于景气上升期。
四、公司筛选与推荐承接上文逻辑，我们认为，在目前阶段筛选具备投资价值的水泥公司，对成本转嫁能力的考量变得更为关键。
而这种能力取决于公司所处区域供需关系和本身市场份额带来的价格控制能力，因此，我们从区域供需关系、区域行业集中度两个方面来衡量和筛选具有成本转嫁能力的公司。
(一)从行业供需关系分析逻辑来审视：(1)落后产能淘汰规模大将减少当期水泥供给，优化当地供需关系；(2)新型干法占比低，则未来对新型干法水泥需求量大；(3)固定资产投资增速快则当地当期水泥需求量大；(4)人均水泥消费量小，则未来水泥消费量提升更具有空间；(5)水泥固定投资增速越快，将增加产能供给。
以此看，河北、四川、福建、湖北等地相对具有供需优化潜质。
(二)从集中度来审视价格影响力：(1)水泥企业数量越多，竞争越激烈，造成企业价格影响力较弱；(2)前十大企业集中度越高，则区域价格越稳定；(3)企业在本身市场份额越高，越容易形成价格控制力；(4)吨水泥毛利越高则现实证明成本传导能力越强。
以此衡量，海螺水泥、赛马实业、天山股份、青松建化更具有成本转嫁能力。
综合上述两方面考量，我们认为，海螺水泥、冀东水泥、华新水泥、天山股份、赛马实业、青松建化更有投资价值。
即承接我们之前构建的选股逻辑，构建2个组合：“全国经营组合”——海螺水泥、冀东水泥、华新水泥；“区域龙头组合”——天山股份、赛马实业、青松建化。
五、水泥行业面临四大隐忧在4月2日的“2008中国国际水泥峰会”上，国家发改委经济运行局建材处处长吕桂新表示，2008年水泥功业运行还潜伏着四大不稳定因素：首先，部分地区的新上项目过于集中，在国内资金流动性过剩的情况下，各方面比较看好水泥产业投资，虽然2007年水泥投资是恢复性增长，但部分地区也出现突击上新线、短期建设项目过于集中的问题。
其次，水泥结构其次存在调整和淘汰落后产能不平衡的问题，目前全国新型干法水泥平均比例达到55%，浙江省更是达到100%，但仍有少数省份的这一比例还不到30%。
第三，目前外部原材料涨价带来的水泥成本压力很大，煤电油运涨价趋势未改，华东等地水泥企业纷纷纷反映燃煤价格年初同比上涨100－200元。
第四，水泥市场波动较大，由于水泥需求旺盛，而淘汰落后的力度加大，一些地方“上大压小”的节奏掌握不好，容易出现水泥价格在某一区域某一时段波动幅度很大。
如：冀东水泥：冀东水泥以华北为核心的三北战略非常清晰。
到2010年,公司力争实现水泥产能6,000万吨,熟料产能5,000万吨,区域内的重点投资如曹妃甸、滨海新区开发、南堡大油田等工程将使水泥需求长期比较旺盛，平均每年约新增2000万吨水泥需求量，行业周期将被拉长，冀东是该区域的最大受益者。
年内发行债券及拟增发的募集资金将全部投入熟料水泥生产线带余热发电打捆项目和水泥粉磨站的建设，从而大大提升公司的生产能力，扩大生产规模。
募集资金项目的建成投产，将使产能在目前的基础上增加至3700万吨。
公司未来增长仍将获得产能增量。
附：07年1-5月部份省市水泥产量排序及产销率一、全国性大型水泥企业1.安徽海螺集团有限责任公司7.吉林亚泰（集团）股份有限公司2.山东山水水泥集团有限公司8.中国材料工业科工集团公司（含天山水泥股份公司）3.浙江三狮集团有限公司9.北京金隅集团有限责任公司（含河北太行集团）4.湖北华新水泥股份有限公司10.河南天瑞集团公司5.河北唐山冀东水泥股份有限公司11.红狮控股集团有限公司6.中国联合水泥有限责任公司12.甘肃祁连山水泥集团股份有限公司二、区域性大型水泥企业13.内蒙古乌兰水泥集团有限公司37.国投海南水泥有限责任公司14.内蒙古蒙西高新材料股份有限公司38.拉法基瑞安（北京）技术服务有限公司重庆分公司15.河北鹿泉东方鼎新水泥有限公司39.重庆科华（建材）集团有限公司16.山西太原狮头水泥股份有限公司40.四川都江堰拉法基水泥有限公司17.辽宁工源水泥（集团）有限责任公司41.四川金顶（集团）股份有限公司18.黑龙江佳木斯鸿基集团有限公司42.云南瑞安建材投资有限公司19.江苏盘固水泥集团有限公司43.陕西秦岭水泥（集团）股份有限公司20.江苏金峰水泥集团有限公司44.陕西声威建材（集团）有限公司21.浙江虎山集团有限公司45.宁夏建材集团有限责任公司22.浙江水泥有限公司46.新疆青松建材化工（集团）股份有限公司23.安徽铜陵上峰水泥股份有限公司47.上海建筑材料集团水泥有限公司（含上海联合水泥公司）24.福建水泥股份有限公司48.浙江红火实业集团有限公司25.江西万年青水泥股份有限公司49.山东烟台东源水泥有限公司26.江西亚东水泥有限公司50.江苏恒来建材股份有限公司27.江西兰丰水泥集团51.福建龙麟集团有限公司28.山东金鲁城有限公司52.山东泰山水泥集团有限公司29.山东沂州水泥集团总公司53.吉林辽源金刚水泥（集团）有限公司30.河南孟电集团水泥公司54.云南昆钢嘉华水泥建材有限公司31.湖北京兰水泥集团55.浙江尖峰集团股份有限公司32.湖南兆山新星集团56.河南省同力水泥集团33.广东塔牌集团有限公司57.江苏嘉新京阳水泥有限公司34.广东广州越秀水泥集团有限公司58.湖南韶峰水泥集团35.广西华润水泥控股有限公司59.葛洲坝股份有限公司水泥厂36.广西鱼峰水泥股份有限公司60.大连水泥集团有限公司。