生产过程组织

第二章生产过程组织

生产工作组织与控制是企业生产经营的重要内容，它是研究企业怎样从空间上和时间上合理的组织产品生产，使生产过程能以尽量少的劳动消耗和劳动占用时间，生产出尽可能的符合市场需要的产品，从而获得最好的经济效益。这不仅是生产管理人员的任务，也是技术工程人员的工作内容之一。

一.生产过程

（一）生产过程的概念：

是指从生产技术准备工作开始，一直到成品生产出来为止的全部过程。

产品的生产过程是人们的劳动过程和自然过程的有机结合。

劳动过程：就是劳动这利用劳动工具作用于劳动对象，使其按照预定的目的改变产品的形状、结构、性质的过程。

自然过程：是指在某些情况下，生产过程的进行还需借助于自然力的作用下，使劳动对象发生物理或化学的变化，如冷却、干燥、自然时效等。

（二）生产过程的组织

对于机械制造企业，根据承担的任务不同，生产过程包括：

（1）生产技术准备过程：

指产品投产前所做的全部生产准备工作，如设计、工艺准备、材料与工时定额的制定与修改，调整劳动组织和设备布置等。

（2）基本生产过程：

指企业直接从事加工、制造产品的生产过程。如汽车零件的加工、装配过程等。

（3）辅助生产过程：

指为保证基本生产正常进行所必须的各种辅助性生产活动。如动力生产、工艺装备制造、设备维修等。

（4）生产服务过程：

指为了保证基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务过程。如原材料、半成品、工模具的保管与发放、厂内运输、装卸等。

上述几个方面彼此结合在一起，构成企业的整个生产过程，其中基本生产过程是主导部分，其余各部分是围绕着基本过程进行的。

企业的基本生产过程，按其工艺性质的不同又可分为若干个工艺阶段，每个工艺阶段又可分为若干个工序。

工序是基本生产过程中的最基本环节，它是指一个或几个工人在同一个工作地（或同一台机床）上，对一个工件所进行连续的作业。

工序按其作用不同，分为工艺工序、检验工序和运输工序三类：

①工艺工序：指劳动对象发生物理、化学或几何形状的变化。

②检验工序：指对原材料、半成品、成品的质量进行检验。

③运输工序：指在工艺工序之间、工艺工序与检验工序之间运送劳动对象。

正确划分工序对于组织生产、制定劳动定额、配备工人数、编制生产作业计划，进行质量管理等都有直接的影响。

一．生产类型

为了科学、合理地组织不同企业的生产过程，有必要根据各个企业的特点，将其划分为不同的生产类型。

（一）按接受任务的方式来分。

1.存货型生产类型

它是预先对市场需求进行预测，在此基础上制定生产计划，然后生产、产品有库存。产品的库存是存货生产的特点。它多是大批大量生产采用方式。如日用生活品的生产，标准件的生产等。

2.订货型生产类型

根据用户的订货要求生产，生产完成后就交货，所以产品不存在库存的问题。

﹙二﹚按生产的连续程度划分

1.连续生产类型

它是指长时间连续不断地生产一种或很少几种产品，生产的产品工艺流程和使用的生产设备都是固定的，标准化的，工序之间没有在制品库存。

例油田的采油作业，炼油厂的炼油作业，冶金冶炼生产等。

2.间断生产类型

输入生产过程的各种要素是间断性投入，生产设备和运输装备必须适合多种产品加工的需要，工序之间有一定的库存，如机床制造厂等。

（三）按工作地的专业化程度划分

1.大量生产

指大量生产品种单一、产量大，其特点是每个工作地都长期固定完成一道或少数几道工序，工作地专业化程度高，通常采用高效率的专用设备和专用工艺装备，机械化、自动化水平较高。

2.成批生产

指生产的产品品种较多，每一种产品都有一定的批量，生产有一定的重复性。工作地的专业化程度比大量生产低。根据生产的稳定性、重复性和工作地程度，通常将成批生产划分为“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。

3.单件生产

产品品种繁多，每种只生产一件（台）或少数几件（台），生产的重复性低，工作地的专业化程度很低。通常使用较多的是通用设备和工艺装备。只有在不使用专用设备和专用工艺装备就不能达到技术要求时，才采取专用设备和专用工艺装备。因此经济效益较差，有关资料表明，生产单件或小批量生产，成本要比大量生产的产品高10~50%

二．合理组织生产过程的基本要求

合理组织生产过程的目的，是产品生产在过程中行程最短、时间最省、耗费最少、效果最好。

为此合理组织生产过程必须做到以下几点要求：

﹙一﹚生产过程的连续性

生产过程的连续性指产品和它的零部件（劳动对象）在生产过程的各个环节的运动自始至终是紧密衡接的，不至发生不合理的中断.

停顿和等待现象。

这就要求加工对象要处于加工之中或处于检验和运输之中。保持生产过程的连续性，可以充分的利用机械设备和劳动力，可以缩短生产周期，加速资金周转，可以减少生产过程的损失。

﹙二﹚生产过程的协调性

是指产品在生产过程中各个工艺阶段，各工序之间在生产能力上保持必要的比例关系，以适应产品生产的要求。

它要求各生产环节之间的职工人数、生产效率、开动班次等，都必须互相协调，不发生相互脱节或比例失调现象。

比例性是保证生产顺利进行的前提条件。它有利于充分利用企业的各种资源，加快和缩短生产周期。

﹙三﹚生产过程的节奏性

指产品在生产过程的各个阶段（生产环节）都能按照计划进度有节奏的生产进行。

这就要求在相同的时间间隔内生产出大致相同的产品，使负荷和产品出产相对稳定、避免出现忽高忽低，前松后紧的现象。

生产过程的节奏性具体体现在投入、生产和出产三个方面。其中：

一、出产的节奏性是投入和生产节奏性的最终结果。

二、只有投入和生产都保证了节奏性的要求，实现出产节奏性才有可能。

三、同时生产的节奏性又取决于投入的节奏性。因此，保持各个生产环节的投入，生产和出产的节奏性，对实现整个企业的生产过程