循环流化床锅炉水冷壁的磨损及预防
火电厂循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因及有效的预防技术
火电厂循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因及有效的预防技术循环流化床锅炉对比于传统的煤粉锅炉有着显著的节能、环保优势，是目前火电厂使用最广泛的炉型。
但是由于其特性各种原因水冷壁管特别容易磨损，发生大面积磨损，导致锅炉水冷壁管爆管和停炉。
严重的影响了锅炉安全性和使用效率，所以对于火电厂循环流化床锅炉水冷壁管防磨特别重要。
虽然循环流化床锅炉磨损是长久以来一直存在的问题，但是火电厂完全是可以通过技术手段减少甚至完全避免水冷壁管的磨损发生，提高锅炉的使用率和安全性。
水冷壁管磨损成因分析循环流化床锅炉水冷壁管磨损成因每个电厂锅炉基本都大同小异，除了极少数电厂采用的很差的燃煤，水冷壁管磨损问题会更为严重。
水冷壁管磨损主要原因是因为炉膛内高速运动的物料颗粒对水冷壁管的冲刷、切削，造成了水冷壁管的磨损甚至破损爆管。
燃煤质量越差，磨损问题会越严重，这就是为什么很多电厂锅炉磨损特别严重的主要原因。
当然使用高质量燃煤的电厂锅炉，水冷壁管也会存在问题，不管物料颗粒硬度多小，只要日积月累的对水冷壁管进行冲刷、切削最终水冷壁管还是会产生磨损。
水冷壁管的预防技术水冷壁管磨损问题并不是不可以避免的，水冷壁管磨损问题的研究也已经很多年了，各种防磨技术随之诞生。
就在2014年，我们武汉永平向各大火电企业推出了“金梁”导热型格栅防磨技术，该技术是突破常规的一种主动性防磨技术。
通过改变炉膛内高速运动物料颗粒的运动方向，阻止了物料颗粒对水冷壁管不间断的冲刷，从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。
该技术已经应用在海内外300多台循环流化床锅炉，至今无1台锅炉因为水冷壁管因为磨损问题导致的爆管停炉事故。
得到了各大电厂的认可，目前是市面上最主流的循环流化床锅炉水冷壁管防磨技术。
循环流化床锅炉中水冷壁的磨损原理及其预防
循环流化床锅炉中水冷壁的磨损原理及其预防摘要：循环流化床是国内当前发电机组推广的一种洁净煤燃烧技术，可燃用烟煤、贫煤、褐煤、无烟煤、煤矸石等各种燃料，燃料适应性好，锅炉负荷调节范围广，低成本、低污染排放。
在循环流化床锅炉中，有许多部件工作在高温、高固体颗粒不断冲刷环境下，虽然已采取了一些防磨损措施，但循环流化床锅炉的运行结果表明，锅炉设备的磨损仍是十分严重的，经常由于磨损问题造成停炉。
由于循环流化床锅炉水冷壁管受到炉膛中气固两相流的冲刷，磨损严重，是引起水冷壁管爆管的主要原因，因此如何从防磨损机理出发，采取进一步的防磨损措施，对循环流化床锅炉的推广应用和稳定运行是一个十分现实又重要的问题。
关键词：循环流化床锅炉；水冷壁；磨损原理；预防1、前言为了解决锅炉设备磨损的问题，我国目前已采取了一些防磨技术，但通过实际运行结果表明，当前采取措施并不能够完全预防和控制锅炉水冷壁管的磨损和磨蚀，实际情况仍然是非常严重的，这就给了循环流化床锅炉的推广应用造成不利影响和稳定运行。
因此，有必要加强锅炉水冷壁抗磨技术的研究与应用，为更有效的抗磨措施奠定技术基础。
2、循环流化床水冷壁磨损机理分析循环流化床锅炉内的炉膛水冷壁管的磨损过程是十分复杂的。
在循环流化床锅炉中，烟气中颗粒对受热面撞击产生的磨损，与煤粉锅炉尾部受热面的冲刷磨损相类似。
这种磨损的形式大致可以分为2类:一类是在碰撞过程中由于材料的反复变形引起的疲劳磨损，另一类是材料在自由运动的颗粒的切削作用下引起的破坏，称之为凿削式磨损。
磨损的程度与颗粒的冲击角度有很大的关系。
冲击角为90时，没有凿削式磨损，仅是疲劳磨损，磨损很轻微;当冲击角度为20~50时，磨损最严重。
一般而言，循环流化床锅炉中的疲劳磨损非常小，主要是凿削式磨损。
循环流化床锅炉本身的特性决定了气固两相流动对受热面的作用是必然存在的。
较大的物料浓度是锅炉性能的基本要求，是燃烧、传热和脱硫的必要条件。
在两相流动中，绝大部分颗粒与受热面表面的相对速度比较慢，与受热面接触的颗粒，无论是上升流还是下降流，通常速度在2m/s以下，这些颗粒的磨损非常小，主要是产生均匀磨损。
循环流化床锅炉水冷壁磨损分析及防护措施
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2018年第14期·101·文章编号：2095－6835（2018）14－0101－02循环流化床锅炉水冷壁磨损分析及防护措施马旭旭（安徽省特种设备检测院，安徽合肥230051）摘要：水冷壁管磨损是循环流化床锅炉失效的最主要形式之一。
该种经常发生水冷壁泄漏、爆管事故，为国家和企业带来直接经济损失。
针对每个磨损高发位置，阐述了其磨损的主要机理，提出了针对性的防护措施，以降低水冷壁管的磨损。
关键词：循环流化床锅炉；水冷壁；防护措施；发热值中图分类号：TK229.6文献标识码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2018.14.1011锅炉概况安徽某矿业集团一台型号为YG-75/5.29-M21的循环流化床锅炉。
该锅炉为全悬吊“π”形炉，主要由炉膛、锅筒、旋风分离器及尾部烟道组成。
该锅炉设计燃料为烟煤（发热值为13816kJ/kg ），燃料颗粒度为0～10mm 。
空气一次风、二次风之比为60∶40。
锅炉一次风从炉膛底部的水冷风室进入，再通过布风板风帽的小孔进入燃烧室，而二次风则沿着炉膛的高度方向分两层送入。
本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离器位于炉膛出口，分离器入口烟温为850～1000℃，下部布置了返料装置，分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。
返料口离风帽高约1200mm 。
炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，主要分前、后、左、右四个回路。
膜式壁管径为Φ60×5（前、后墙水冷壁在冷风室区域为Φ51×5），节距为100mm 。
图1实际检测图2事故描述该锅炉在2017-09停炉检修时发现，在底部浇注料上方1000mm 区域内，前、后、左、右墙水冷壁管均存在大面积磨损现象，最小实测壁厚为0.72mm ，根据强度计算结果，水冷壁管最小需用壁厚为2.55mm 。
此外，在水冷壁管各对接焊缝处均有不同程度的磨损。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
预测性维护与管理
通过大数据分析和人工智能技术，对 锅炉磨损历史数据进行分析和挖掘， 预测磨损趋势和寿命，制定合理的维 护和更换计划。
数值模拟与实验研究
流场与磨损关系的数值模拟
利用数值模拟软件，研究流场特性、颗粒分布和冲击角等因素对磨损的影响，为优化锅 炉结构和改善流场提供理论支持。
装置等部件产生强烈的冲刷作用，导致磨损。
机械摩擦
03
炉内物料与金属表面之间的机械摩擦也是导致磨损的重要原因
之一。
磨损对循环流化床锅炉的影响
降低设备寿命
磨损会导致设备部件的尺寸和 形状发生变化，影响设备的正
常运行和使用寿命。
影响安全运行
磨损严重时可能导致设备损坏 ，引发安全事故。
能耗增加
磨损会导致设备效率降低，能 耗增加。
实验研究与验证
通过实验手段，模拟锅炉实际运行工况，对新型防磨技术和材料的性能进行验证和评估 ，为实际应用提供依据。
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循环流化床锅炉的磨损及防 磨措施
汇报人：文小库 2024-01-06
目录
• 循环流化床锅炉的磨损概述 • 循环流化床锅炉的磨损部位及
机理 • 循环流化床锅炉防磨措施 • 循环流化床锅炉磨损监测与维
护 • 循环流化床锅炉防磨技术发展
趋势
01
循环流化床锅炉的磨损概述
磨损的定义与特性
磨损定义
磨损是物体在相对运动过程中，其表 面不断损耗的现象。在循环流化床锅 炉中，主要涉及到受热面、布风装置 、炉膛、水冷壁等部件的磨损。
分离器出口的磨损
循环流化床锅炉水冷壁管磨损形式及防护措施
往 会 造 成 意 外 爆 管 事
图 ９ 采 用 水 冷 壁 让 管 结 构预 防磨 损
故 处 的 防磨 措 施 必 该
须 实 施 得 当 ． 般 采 用 一
焊接立式 耐热钢护板 ．
防 止 物 料 从 切 向 或 角 向 撞 击 炉 膛 出 口水 冷
壁 管 ２４ 炉 膛 直 管 段 的 水 ． 冷 壁 管磨 损
料 相 临 近 管 子 的磨 损 情 况 密 相 区 与 水 冷 壁 交 界 处 水 冷 壁 磨 损 减 薄 情 况 ， 片 的 密 封 情 况 。 换 处 理 不 合 格 的 防 磨 护 瓦 鳍 更
、
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热 电偶 穿墙处 （ ６ ， 图 ） 由于热 电偶阻挡 了下 降灰流 而对水 冷
缓冲灰粒 的磨损 ． 图 如
９所 示 。 ２２ 炉 膛 四 周 角 落 区 ．
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锄 水 冷 壁 发 生 严 重 的 局 部 磨 损 此 外 炉 膛 出 口浇 注 料 处 、 侧 水 溅
素 研究 表明 ． 锅炉水冷壁 管磨损量 与烟气流 速的三 次方成
正 比关 系 ． 量 的 大 小 将 直 接 影 响 到 锅 炉 的安 全 运 行 。 故 应 风 严 格 控 制 适 宜 的 人 炉 风 量 ．在 保 证 一 次 风 正 常 流 化 的情 况 下 ， 理 调 整 一 、 次 风 配 比 ， 低 烟 气 流 速 ， 少 水 冷 壁 管 合 二 降 减
料 层 差 压 偏 高 ． 化 风 量 增 大 ． 加 了 锅 炉 水 冷 壁 管 的 流 增 磨 损 和 电 耗 。 膛 差 压 偏 高 ， 炉 炉 膛 内灰 浓 度 增 大 ， 加 了 炉 锅 增 锅 炉 水 冷 壁 管 的磨 损
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施汇报人：2023-12-15•循环流化床锅炉概述•磨损机理分析•关键部件磨损情况评估目录•防磨措施研究与应用•运行维护管理策略•效果评估与持续改进计划01循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，通过高速气流使固体颗粒在床层内呈流态化状态，实现高效、清洁燃烧。
工作原理循环流化床锅炉通常由炉膛、分离器、回料装置、尾部受热面等部分组成，具有结构紧凑、热效率高等优点。
结构特点工作原理及结构特点循环流化床锅炉广泛应用于电力、化工、冶金、造纸等行业，用于产生蒸汽或发电。
随着环保政策的日益严格和能源结构的调整，循环流化床锅炉正向大型化、高效化、清洁化方向发展。
应用领域与发展趋势发展趋势应用领域磨损问题及其影响循环流化床锅炉在运行过程中，由于固体颗粒的高速冲刷和撞击，容易导致受热面、分离器等部件的磨损。
影响磨损会导致受热面减薄、变形甚至穿孔，降低锅炉热效率，增加运行成本。
严重时可能导致安全事故。
02磨损机理分析颗粒冲击角度不同，磨损程度和形态各异，如垂直冲击导致凿削磨损，斜向冲击引发切削磨损。
冲击角度影响颗粒速度与浓度颗粒硬度与形状颗粒速度和浓度越高，冲击磨损越严重，二者呈正相关关系。
颗粒硬度和形状影响磨损速率，硬度越高、形状越尖锐，磨损越严重。
030201颗粒冲击磨损摩擦系数越大，滑动摩擦磨损越严重，磨损速率与摩擦系数成正比。
摩擦系数表面粗糙度越大，摩擦阻力越大，磨损越严重。
表面粗糙度载荷和滑动速度越大，滑动摩擦磨损越严重。
载荷与滑动速度滑动摩擦磨损循环应力导致材料疲劳损伤，进而引发疲劳磨损，应力幅值和循环次数影响疲劳磨损程度。
循环应力腐蚀介质与材料发生化学反应，导致材料损失和性能下降，从而引发腐蚀磨损。
腐蚀介质温度和湿度影响腐蚀速率，进而影响腐蚀磨损程度。
温度与湿度疲劳磨损与腐蚀磨损03关键部件磨损情况评估管壁厚度减薄检测超声波测厚法利用超声波在管壁中的传播速度和时间差来计算管壁厚度。
循环流化床锅炉水冷壁磨损及过热的分析和预防
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循环流化床锅炉水冷壁磨 损及 ＾ 寸执 ＝ 的分 析 和 预 防
２ １￣０ 月 Ｊ中 ０பைடு நூலகம் ． ４ 国设备工 程
３ ３
《 技 术 版 ＿
直接影响到锅炉 的安全运 行。
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维护与修理
整个系统 中酸液的体积，ｍ ；
因此 ，在保证 床料充分 流化 的前提下 ，尽量减 少一次 风量 ；在 维持氧量 的前 提下 适当调整二次 风量 ，合理 搭配 上下二次 风量 ，保持合适 的过剩空气 ；适 当降低密相 区高 度 ，延长燃煤 颗粒在炉 内的停 留时间 ，可 减小对水冷 壁管 的冲刷 ，并降低飞灰含碳 量 ；根 据负荷变 化选择合适 的床 层差压 、床层密度及 烟气 流速 ；提高旋风分离器分离效率 ，
管壁起到刨削作用 。为降低管壁磨损 ，应采取如下措施 。
１严 格控 制 风 量 ．
情况的感性认识 ，提高对 锅炉故障 的排除能力。
参考文献 ：
【】段锡嘏． １ 锅炉工 １辽宁科学技术出版社 ，１９ ． ． ９６
烟气流速是影 响锅炉 内壁磨损 最主要 的因素 ，磨损 量 与烟气流 速的三次方成正 比。烟气 流速 的大 小直接影 响到
延长固体颗粒在炉内的停 留时间。 ２ 严格控制入炉煤 的煤质和粒度 ． 虽 然循 环流化床锅炉 的燃料适应 性广 ，可 以燃用劣质 煤 ，但是 燃用 劣质煤 ，由于煤 质 比重 大 ．使 用风量 提 高 ， 会 导致磨 损加剧 。 同时劣质煤 灰分大 ，导致 燃煤 量增加 ， 造成烟气 中飞灰浓度剧增 ，对水冷 壁管 壁的切削作用增大 ， 磨 损量增大 ；循环 流化 床锅炉 由于其 特定 的燃烧方 式 ，炉 内的同体物料密度 为煤 粉炉的几十倍 到百倍 以上 ，其 中烟 气 内颗 粒浓 度越大 、颗粒数 目越大 ，对管 壁的撞击 和冲刷 越 强烈 ，水 冷壁磨 损量越 大。所 以 ，应 该加 强来 煤 管理 ， 及 时进 行煤质化验 ，控制来 煤的筛分粒度 。根据燃 料颗粒 度分布情况调整碎煤机 ，提高煤颗粒的均匀度 。
循环流化床锅炉水冷壁管磨损原因分析和预防资料
循环流化床锅炉水冷壁管磨损原因分析和预防摘要水冷壁管是循环流化锅炉受热面中磨损最严重的部位之一，但由于各种原因造成水冷壁管磨损，发生局部破坏，甚至导致停炉事故，严重影响了锅炉的使用安全性和效率。
近年来,防磨器材厂家与锅炉生产厂家都做了大量的尝试,但总不能达到令人满意的效果。
本文对循环流化床锅炉运行中水冷壁管磨损、泄漏的原因进行了分析、总结，并提出相应的调整和改进措施。
指出各自的局限性对一系列磨损案例的分析找出了磨损的规律，并据此提出和验证了新的防磨损方法，有效的降低了水冷壁的磨损，水冷壁爆管发生率明显降低，锅炉运行周期明显见长，延缓锅炉水冷壁管的磨损，保证锅炉安全、经济运行。
关键词：水冷壁管；循环流化床锅炉；磨损；改进措施AbstractWater-wall tubes are circulating fluidized boiler heating wear the most serious smelliest, but due to various causes of water-wall tubes, partial damage and wear furnace and even cause accidents, the serious influence the use of boiler safety and efficiency. In recent years, the mill equipment manufacturers and boiler manufacturers are doing a lot of trying, but always can't achieve satisfactory results.This paper circulating fluidized bed boiler water-cooled wall tube wear, leakage reasons were analyzed and summarized, and put forward the corresponding adjustment and improvement measures. Their limitations on a series of case analysis to find the wear and abrasion, and then put forward and proved effective and new methods, the reduced water-wall wear, water-cooled wall pipe explosion significantly reduced incidence, boiler operation cycle clearly, delaying boiler of water-wall tubes, to ensure the safety and wear economic operation.Key words: Water-wall tubes the circulating fluidized bed boiler abrasion improvement measures目录第一章绪论 (1)1.1 循环流化床锅炉概况 (1)1.2 循环流化床锅炉的工作原理及其优点 (1)1.3 循环流化床锅炉水冷壁管的磨损 (1)第二章循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因分析 (3)2.1锅炉水冷壁管磨损原理 (3)2.2锅炉水冷壁管磨损的因素 (3)2.2.1燃烧因素 (3)2.2.2 设计、安装因素 (4)2.2.3运行因素的影响 (4)2.3火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨研究 (5)2.3.1水冷壁管高温腐蚀和磨损的危害 (5)2.3.2水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理 (6)2.3.3防止水冷壁高温腐蚀和磨损的途径 (6)2.4锅炉水冷壁管磨损、泄漏原因 (7)第三章锅炉水冷壁管磨损的预防措施 (9)3.1检修工艺方面 (9)3.1.1膜式水冷壁局部热喷焊 (9)3.1.2加装防磨平台 (9)3. 2运行调整方面 (9)3.2.1严格控制适宜的风量 (9)3.2.2严格控制入炉煤的煤质和粒度 (10)3.2.3控制锅炉床压 (10)3.3 对水冷壁管不同部位的预防措施 (10)3.4锅炉水冷壁管磨损、泄漏的预防措施 (11)结论 (13)致谢 (14)参考文献 (15)第一章绪论1.1循环流化床锅炉概况合肥天源热电有限3＃、4＃循环流化床锅炉是由济南锅炉集团有限公司制造生产的中温、中压锅炉，采用旋风分离器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
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循环流化床锅炉水冷壁的磨损及预防
循环流化床锅炉水冷壁受热面的磨损是循环流化床锅炉磨损中最突出的问题。
近年来，防磨器材厂家与锅炉生产厂家都做了大量的尝试，但总不能达到令人满意的效果。
标签：水冷壁磨损磨损机理实践预防
一、情况介绍
我公司是亚洲最大的集中供热项目，共安装6台116MW热水锅炉，3台75T/H次高压蒸汽锅炉，2台12MW汽轮发电机组，集中供热面积最终达到1758万平方米。
2004年度安装了两台116MW热水锅炉，厂内编号为#5、#6。
2005年度安装了2台116MW循环流化床热水锅炉，厂内编号为#3、#4锅炉；3台75T/H 次高压蒸汽锅炉，2台12MW汽轮发电机组。
其中，#3锅炉在90%负荷下累计运行21天，发生了密、稀相区交界处锅炉水冷壁管的泄露事故；#4锅炉在90%负荷下累计运行45天同样发生了密、稀相区交界处锅炉水冷壁管的泄露事故。
二、水冷壁管的磨损机理
影响锅炉受热面磨蚀的关系式如下：
E∝upndpKCτ/2g
E——磨蚀量；up——烟气中固体粒子的速度；
dp——固体粒子直径；C——烟气中固体粒子浓度；
K——比例常数，表示物料和气体的磨损特性；
τ——运行时间；g——重力加速度。
从公式可以看出，锅炉受热面的磨蚀量与固体粒子速度的n次方成正比，根据不同学者研究，n值在3.0～4.3之间；与粒子浓度、粒子直径成正比；与K成正比，K决定于床料颗粒密度、灰的成分和床料颗粒形状，K通过试验确定。
锅炉受热面的磨损还受到床料温度，床料硬度，受热面材料硬度，管束结构和布置间距的影响。
循环流化床燃烧室内金属受热面的磨损机理与气固两相流的流动模式有关。
磨损方式有冲击磨损、切削磨损、接触疲劳磨损和综合磨损。
循环流化床锅炉炉膛内，典型的气固两相流的流体动力学模形，为中心向上
环状流和固体物料的贴壁下滑流，固体物料沿水冷壁的贴壁下滑流是水冷壁管产生磨损的主要原因。
炉膛水冷壁管的严重磨损与回流物料突然改变方向有关。
改变方向的部位主要有（1）、水冷壁与浇注料卫燃带的分界面处，（2）、膜式水冷壁管与鳍片焊接缺陷处，（3）、水冷壁其它突出部位。
造成我公司水冷壁管磨损泄漏的主要原因是（2）膜式水冷壁管与鳍片焊接缺陷处。
我公司116MW循环流化床热水锅炉锅筒中心线高度为36910mm，整个水冷壁管屏分上、中、下三段在现场焊接。
在膜式水冷壁与耐火防磨层卫燃带处采用水冷壁弯管（防磨弯）的防磨方式（如图1）。
由于弯管的存在，防磨弯处的水冷壁管不容易在锅炉生产厂家焊接成管屏后，整屏弯制，需要在施工现场单根对焊。
由于弯管的存在增加了水冷壁及鳍片的焊接难度。
虽然锅炉生产厂家要求，水冷壁于炉膛内的安装焊口，焊后必须打磨，直至与管子外壁平齐，由于现场施工的困难，仍然存在焊肉凸出问题（见照片1）；在鳍片对焊处存在错口、凸台和凹坑。
（见照片2）
锅炉炉膛水冷壁管的磨损又分为双体磨损和三体磨损，。
双体磨损是由于固体物料与水冷壁接触，水冷壁受到向下回流物料的冲刷。
三体磨损，是沿炉膛壁面运动的固体物料受颗粒团的碰撞，利用贴壁物料做为介质使水冷壁产生磨损。
其中，三体磨损是循环流化床锅炉水冷壁磨损的主要形式。
由于我公司在现场施工焊接中，水冷壁管及鳍片对接处出现了凸台、凹坑，凸台、凹坑的存在使固体循环物料在此处改变了流动方向，出现了涡流，如图（1）、（2）。
涡流的出现改变了固体循环物料贴壁下滑流对水冷壁的单纯冲刷、切削磨损，出现了涡流对水冷壁管的接触疲劳磨损，最终形成综合磨损。
加快了炉膛水冷壁的磨损速度，使锅炉的运行时间减少。
三、对循环流化床锅炉水冷壁管屏进行喷涂及安装防磨护瓦两种防磨措施的探讨
循环流化床锅炉水冷壁管屏目前经常采用的防磨措施有两种，一种是在水冷壁管屏表面进行热喷涂，二是安装防磨护瓦。
由于大多数锅炉生产厂家，现在基本采取了改变浇注料卫燃带处水冷壁管的几何形状，既采用了防磨弯的锅炉防磨措施，使锅炉耐火耐磨浇注料与上部水冷壁管保持平直，使固体物料沿水冷壁面平直下流，避免固体循环物料对水冷壁管的直接冲击、切削、撞击等磨损。
所以，这种探讨是建立在采用了防磨弯的锅炉防磨措施基础之上的。
对喷涂和安装防磨护瓦两种情况的比较
对喷涂和安装防磨护瓦两种情况我们进行了认真的观察，对采用两种防磨措施的防磨结果进行了比较。
采用电弧喷涂方法主要存在三个问题，一是存在喷涂材料脱落现象，脱落的原因主要是喷涂前做喷砂处理时，局部处理不到位，使喷涂材料不能与水冷壁管母材牢固地结合，运行时出现脱落。
二是在喷涂层上部与水冷壁管屏结合处的过渡段，出现喷涂层被冲刷掉的问题。
冲刷掉的原因是因为喷涂层的过渡段厚度虽然较薄，但仍然突出于水冷壁管屏母材，使冲刷加剧出现
磨损。
三是水冷壁管子在施工现场对焊后，焊口打磨后仍然存在焊肉凸台，鳍片对焊处出现凸台、凹坑，固体循环物料在凸台、凹坑处产生涡流，形成综合磨损，加剧了磨损速度，使水冷壁管在较短的时间磨损出现冲刷沟而泄漏。
采用安装防磨护瓦的方法，主要存在一个问题，就是在护瓦与水冷壁的结合过渡处，由于最上部护瓦的过渡角相对于喷涂过渡段的角度大的多，存在着突然凸出的问题，加剧了磨损。
对循环流化床锅炉防磨技术的探讨
采用水冷壁弯管，是目前最为先进的浇注料卫燃带上部水冷壁防磨方法。
采用水冷壁弯管（防磨弯）与采用电弧喷涂相结合的防磨措施，应当是目前最佳的水冷壁防磨方法。
而采用水冷壁弯管与安装防磨护瓦相结合的防磨方法，是在因存在现场焊接问题的前提下，采取的一种补偿措施。
因为电弧喷涂方法具有良好的导热性，喷吐层具有较强的硬度，喷涂层较薄并且能和水冷壁较好的过渡。
随着喷涂技术的发展，喷涂工艺的提高，喷层脱落问题会很好的解决。
但是，采用喷涂的防磨方法，是在水冷壁管屏不存在凸台、凹坑，管屏平整的前提下，机械焊接能够较好的解决这一问题。
因此，需要锅炉制造厂家在设计、制造锅炉时，将防磨弯处的水冷壁管子采用机械焊接成屏，将现在防磨弯处对接焊口整体下移，移至耐火耐磨浇注料以下。
这样，对接焊口处即使存在凸台、凹坑，也不存在磨损的问题，弥补了现有条件下喷涂和安装防磨护瓦的不足。
解决耐火耐磨浇注料卫燃带上部水冷壁弯管易磨损的问题。
参考文献：
1、岑可法等编《循环流化床锅炉理论设计与运行》中国电力出版社2004年
2、刘德昌等编《循环流化床锅炉运行及事故处理》中国电力出版社2006年。