钢管混凝土结构技术设计规范方案
钢管混凝土结构设计与施工规程
钢管混凝土结构设计与施工规程钢管混凝土结构是一种新型的建筑结构形式，它将钢管和混凝土有机地结合在一起，具有较高的抗震性、抗风性和耐久性等优点。
为了保证钢管混凝土结构的安全性和可靠性，我国制定了《钢管混凝土结构设计与施工规程》（GB 50936-2014），下面就该规程进行详细介绍。
一、规程的适用范围该规程适用于钢管混凝土结构的设计和施工，包括框架结构、剪力墙结构、筒体结构、拱形结构、悬索结构等。
二、规程的主要内容1.设计原则和要求该规程明确了钢管混凝土结构的设计原则和要求，包括结构的安全性、可靠性、经济性、美观性等方面。
同时，规程还规定了结构的荷载标准、抗震要求、防火要求等。
2.结构构造和材料该规程对钢管混凝土结构的构造和材料进行了详细的规定，包括钢管的选用、混凝土的配合比、钢筋的布置等。
同时，规程还对结构的连接方式、防水、防腐等方面进行了规定。
3.施工工艺和质量控制该规程对钢管混凝土结构的施工工艺和质量控制进行了详细的规定，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的验收等。
同时，规程还对施工中可能出现的问题进行了预防和处理的规定。
三、规程的意义和作用《钢管混凝土结构设计与施工规程》的制定，对于保障钢管混凝土结构的安全性和可靠性具有重要的意义和作用。
一方面，规程的制定可以规范钢管混凝土结构的设计和施工，提高结构的安全性和可靠性；另一方面，规程的制定可以促进钢管混凝土结构的发展和应用，推动我国建筑行业的发展。
四、规程的实施和推广为了确保规程的有效实施和推广，需要采取以下措施：1.加强宣传和培训，提高设计和施工人员的规程意识和技能水平；2.建立健全规程执行机制，加强对设计和施工过程的监督和检查；3.加强规程的修订和更新，及时反映新技术和新成果。
总之，《钢管混凝土结构设计与施工规程》的制定，为我国钢管混凝土结构的发展和应用提供了重要的指导和保障，同时也为我国建筑行业的发展做出了积极的贡献。
钢管混凝土加劲混合结构技术规程
钢管混凝土加劲混合结构技术规程钢管混凝土加劲混合结构是一种结合了钢管和混凝土的结构体系，它具有较高的强度和刚度，能够满足大跨度、大荷载的建筑工程需求。
该技术规程旨在规范钢管混凝土加劲混合结构的设计、施工和验收等方面的要求，确保结构的安全可靠。
一、设计要求1. 结构设计应满足国家相关标准的要求，并根据具体工程的特点进行合理调整。
2. 钢管混凝土加劲混合结构的梁柱节点应设计合理，确保节点的刚性连接和承载能力。
3. 墙体应采用合适的厚度和加劲方式，以提供足够的抗震性能。
4. 结构设计应考虑施工的便利性和经济性，合理选择材料和构造形式。
二、施工要求1. 施工前应编制详细的施工方案，并按照施工方案进行施工。
2. 钢管应进行除锈、防腐处理，确保其良好的使用性能。
3. 混凝土的配制应按照设计要求进行，且应定期进行强度检测。
4. 钢筋的加工和安装应符合国家相关标准的要求，并按照设计图纸进行布置。
5. 施工过程中应严格控制施工质量，确保结构的准确度和稳定性。
6. 施工现场应保持整洁，确保施工安全。
三、验收规范1. 钢管混凝土加劲混合结构的验收应按照国家相关标准进行，确保结构的合格性。
2. 结构验收前应进行必要的检测和试验，包括强度试验、挠度测试等。
3. 结构的检测和试验应由具备相应资质的检测机构进行，确保结果的准确性和可靠性。
4. 验收合格后，应出具相应的验收报告，并进行结构档案的归档工作。
四、应用案例钢管混凝土加劲混合结构技术已在许多大型建筑工程中得到了广泛应用。
例如，某高层办公楼采用了钢管混凝土加劲混合结构，通过钢管与混凝土的结合，使得整个结构具有了更高的抗震性能和稳定性，满足了建筑工程的使用要求。
另外，某桥梁工程也采用了钢管混凝土加劲混合结构技术，通过钢管的加劲作用，增强了桥梁的承载能力和抗震性能，确保了桥梁的安全运行。
钢管混凝土加劲混合结构技术规程的制定和执行，对于保证结构的安全可靠具有重要意义。
通过合理的设计、严格的施工和科学的验收，钢管混凝土加劲混合结构可以在大跨度、大荷载的建筑工程中发挥重要作用，为社会经济的发展做出积极贡献。
隐式钢管混凝土柱结构设计技术规程
隐式钢管混凝土柱结构设计技术规程一、引言隐式钢管混凝土柱是一种新型的柱形结构，其特点是内置钢管，外覆混凝土。
由于钢管和混凝土之间具有很好的协同作用，可以有效地提高柱子的承载能力，因此被广泛应用于建筑结构设计中。
本文将介绍隐式钢管混凝土柱的设计技术规程。
二、材料选用隐式钢管混凝土柱的主要材料是钢管和混凝土。
钢管应当符合GB/T 3091-2015《焊接钢管》和GB/T 13793-2016《焊接钢管长续尺寸》的规定。
混凝土应当符合GB 175-2007《普通混凝土用水泥》和GB 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢筋》的规定。
同时应当根据具体情况对材料进行选用。
三、截面尺寸设计隐式钢管混凝土柱的截面尺寸应当根据以下几个方面进行设计：1. 柱的受力情况；2. 柱的使用要求；3. 柱的美观要求；4. 柱的经济性。
四、刚度设计隐式钢管混凝土柱的刚度设计应当符合以下几个方面的要求：1. 柱的刚度应当满足建筑物的使用要求；2. 柱的刚度应当考虑到柱子的受力情况；3. 柱的刚度应当根据柱子的高度进行设计。
五、受力设计隐式钢管混凝土柱的受力设计应当符合以下几个方面的要求：1. 柱的受力应当满足建筑物的使用要求；2. 柱的受力应当考虑到柱子的受力情况；3. 柱的受力应当根据柱子的高度进行设计。
六、钢管与混凝土的粘结设计钢管与混凝土的粘结设计应当符合以下几个方面的要求：1. 钢管与混凝土的粘结应当符合GB/T 50081-2002《混凝土结构设计规范》的规定；2. 钢管与混凝土的粘结应当考虑到钢管和混凝土的材料性质；3. 钢管与混凝土的粘结应当根据钢管和混凝土的截面尺寸进行设计。
七、钢管的防腐设计钢管的防腐设计应当符合以下几个方面的要求：1. 钢管的防腐应当考虑到钢管的使用环境；2. 钢管的防腐应当符合GB/T 23257-2009《钢制管道防腐层和绝缘层施工技术规程》的规定；3. 钢管的防腐应当根据钢管的材料性质进行设计。
钢管混凝土结构设计与施工规程
钢管混凝土结构设计与施工规程一、引言钢管混凝土结构是一种结合了钢筋和普通混凝土的建筑结构，具有承载力强、抗震性能好等优点，广泛应用于高层建筑、大跨度桥梁等工程中。
本文将详细介绍钢管混凝土结构的设计与施工规程。
二、钢管混凝土结构设计2.1 结构材料的选择钢管混凝土结构需要选用合适的材料，包括钢管、钢筋和混凝土等。
钢管应选用耐腐蚀、强度高的材料，钢筋应符合相关标准，混凝土需要满足工程要求。
2.2 结构布置与尺寸设计钢管混凝土结构的布置与尺寸设计是保证结构安全性的关键。
需要考虑结构的受力性能、结构的刚度和变形等因素，采用合理的布置和尺寸设计。
2.3 钢管与混凝土的连接钢管与混凝土的连接是钢管混凝土结构中的重要环节。
可采用焊接、螺栓连接等方式，保证钢管与混凝土之间的良好连接，提高结构的整体性能。
2.4 抗震设计钢管混凝土结构在受到地震力作用时，需要具备较好的抗震性能。
设计中应考虑到地震对结构的破坏性影响，采用合理的抗震措施，保证结构的安全可靠。
三、钢管混凝土结构施工3.1 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括施工方案的制定、施工人员的培训等。
同时，还需对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。
3.2 钢管安装钢管的安装是钢管混凝土结构施工中的重要环节。
应按照设计要求进行钢管的布置和固定，保证钢管的稳定性和整体性。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢管混凝土结构施工过程中的关键步骤。
应注意控制混凝土的配合比例和浇筑速度，确保混凝土的质量和强度。
3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎是钢管混凝土结构施工中的重要环节。
应按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎，保证钢筋的位置准确和连接可靠。
3.5 其他施工工序钢管混凝土结构的施工还包括其他一些工序，如拆模、表面处理等。
这些工序的施工过程需要严格按照相关规范和要求进行。
四、总结钢管混凝土结构设计与施工规程涉及到结构设计和施工的各个环节，需要综合考虑材料选择、结构设计、连接方式、抗震性能等因素。
钢管混凝土结构技术规范
钢管混凝土结构技术规范
钢管混凝土结构技术规范是指在钢管混凝土结构施工中，钢管混凝土结构在设计、施工和检验过程中应遵守的技术要求。
钢管混凝土结构技术规范的主要内容包括：
一是设计规范。
钢管混凝土结构的设计应遵循正确的设计方案，以确保结构牢固可靠，结构元素的尺寸、材料和性能应符合设计要求。
二是施工规范。
钢管混凝土结构进行施工时，应根据设计文件和施工图纸，按照规定的工艺流程和工艺要求，仔细安装和组装结构部件，确保施工工程质量。
三是检验规范。
钢管混凝土结构完成施工后，应按照规定的检验标准和检验方法进行检验，确保钢管混凝土结构的质量达到设计要求，以确保钢管混凝土结构的安全可靠。
钢管混凝土结构技术规范是钢管混凝土结构工程质量的重要保证。
它的实施，不仅使钢管混凝土结构工程质量得到有效控制，而且还能保证钢管混凝土结构工程的安全可靠。
因此，严格遵守钢管混凝土结构技术规范，是保证钢管混凝土结构工程质量的重要措施。
钢管混凝土结构技术规程 cecs28 2012
钢管混凝土结构技术规程 cecs28 2012钢管混凝土结构技术规程是中国工程建设领域的一项重要标准，用来规范和指导钢管混凝土结构的设计、施工和验收。
该规程于2012年正式发布，是中国工程建设领域进行钢管混凝土结构设计与施工的重要参考依据。
本文将对钢管混凝土结构技术规程cecs28 2012进行介绍和分析，以及其在工程实践中的应用。
钢管混凝土结构技术规程cecs28 2012的全称为《通用钢管混凝土结构设计与施工技术规程》。
该规程由中华人民共和国住房和城乡建设部发布，适用于建筑工程、市政工程、水利工程和交通工程等领域中的钢管混凝土结构设计与施工。
规程共分为八章，包括总则、材料、构件设计、连接节点设计、结构设计与施工、施工及验收、质量控制和附则等内容。
钢管混凝土结构技术规程cecs28 2012在设计阶段主要涉及到材料的选择、计算和分析等方面。
在材料方面，规程中详细规定了混凝土、钢筋和钢管的质量标准、使用要求和相应的试验方法。
在计算和分析方面，规程提供了结构的荷载计算方法、稳定性和抗震性能分析的要求和方法，并介绍了钢管混凝土结构的各种设计方法和理论基础。
在施工阶段，钢管混凝土结构技术规程cecs28 2012主要涉及到施工工艺、材料的预制和加工、连接节点的施工和质量控制等方面。
规程中指出了钢管混凝土结构的施工步骤、工艺要求和相应的验收标准。
同时，规程还对连接节点的施工进行了详细的规定，包括焊接、连接件的使用和预制节点的要求等。
通过对钢管混凝土结构技术规程cecs28 2012的学习和应用，我们可以有效地提高钢管混凝土结构的设计和施工质量。
规程的发布为工程建设提供了科学的指导，促进了钢管混凝土结构设计与施工的规范化和标准化。
同时，规程的应用还能够提高工程的安全性和可持续性，有效地促进了工程建设的发展。
总之，钢管混凝土结构技术规程cecs28 2012是中国工程建设领域的一项重要标准，其规定了钢管混凝土结构的设计、施工和验收要求。
中空夹层钢管混凝土结构技术规程
中空夹层钢管混凝土结构技术规程
中空夹层钢管混凝土结构技术规程是一种新型的建筑结构体系，它采用了中空钢管作为骨架，内部填充混凝土，形成了一种具有较高强度和刚度的结构体系。
该技术规程的出现，不仅提高了建筑结构的抗震性能和安全性能，还能够有效地节约建筑材料和减少建筑垃圾的产生，具有很高的经济和环保效益。
中空夹层钢管混凝土结构技术规程的设计和施工需要遵循一定的规范和标准。
首先，钢管的选材应符合国家标准，钢管的壁厚和直径应根据设计要求进行选择。
其次，混凝土的配合比应根据设计要求进行确定，混凝土的强度等级应不低于C30。
在施工过程中，应注意钢管的防腐处理和混凝土的浇筑质量，确保结构的稳定性和耐久性。
中空夹层钢管混凝土结构技术规程的应用范围非常广泛，可以用于各种建筑类型的结构体系，如住宅、商业建筑、工业厂房等。
在建筑设计中，可以采用中空夹层钢管混凝土结构体系来实现建筑的轻量化和高效化，提高建筑的抗震性能和安全性能，同时还能够节约建筑材料和减少建筑垃圾的产生，具有很高的经济和环保效益。
中空夹层钢管混凝土结构技术规程是一种具有很高应用价值的新型建筑结构体系，它的出现将会对建筑行业产生深远的影响。
在今后的建筑设计和施工中，应更加重视中空夹层钢管混凝土结构技术规程的应用，推广其在建筑领域的应用，为建筑行业的发展做出更大
的贡献。
钢-混凝土组合结构设计规程
钢-混凝土组合结构设计规程
6、多层和高层框架结构在风荷载作用下的顶点水平位移和层间相对位移的限值要求， 应符合GBJ17-88的有关规定。 在地震作用下，结构的抗震变形验算，应按GBJ11-89和GB50260-1996的有关规定 进行。 7、对框（排）架结构进行作用效应分析时，可按下式计算柱的抗侧移刚度。 B = γEscm Isco Isco = （0.66+0.94as)Isc 式中： Isco ——柱截面有效惯性矩； Isc ——柱截面惯性矩； γ ——柱刚度折减系数，当为单肢柱时， γ=1，当为格构式柱 时， γ值分别按6.4.8或6.4.9的规定计算。 8、当斜腹杆格构式柱用于框（排）架柱时，其刚度折减系数可按下式计算： γ= (6.4.7-1) (6.4.7-2)
（五）、节点和连接 • 6.5.1 钢管混凝土结构节点和连接的设计，应满足强度、刚度、稳定性和抗 震的要求，保证力的传递，使钢管和管中混凝土能共同工作，并便于制作、 安装和管中混凝土的浇灌施工。 6.5.2 框架结构的梁柱刚性节点，宜采用加强环节点形式。构造要求如下： 1 当横梁为工字形截面钢梁时，节点构造形式见图6.5.2-1。 2 当横梁为钢筋混凝土梁时，节点形式见图6.5.2-2和图6.5.2-3。 加强环板应能承受梁端弯矩及轴向力引起的拉力，钢牛腿(或腹板)应能承受 梁端剪力。加强环板应与梁端预埋钢板或梁内主筋直接焊接。 3 格构式柱的刚性节点，应采用可靠措施保证节点的整体刚度。双肢柱节 点处，应在两侧加焊贴板封闭。如柱肢相距较大或梁较高时，宜设中间加劲 肋，见图6.5. 2-4。 6.5.3 排架结构的梁柱铰接节点，应能可靠传递剪力和轴向力。 铰接节点可采用明牛腿形式(见图6.5.3-1)，或节点板形式(见图6.5.3-2)。 明牛腿节点可用于排架梁柱连接，板式节点可用于柱间支撑连接。 节点计算同钢结构，并应满足6.5.7的规定。
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GB50936-2014钢管混凝土结构技术规范
应知条文
4.1.8钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60%,并应满足稳定性要求。
4.1.11直径大于2m的圆形钢管混凝土构件及边长大于 1.5m的矩形钢管混凝土构件，应
采取有效措施减小钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。
5.4.1对轴压构件和偏心率不大于0.3的偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起的轴心压力占全部轴心压力的50%及以上时，由于混凝土徐变的影响，钢管混凝土柱的轴心受压稳定承载力设计值Nu应乘以折减系数0.9。
7.2.1等直径钢管对接时宜设置环形隔板和内衬钢管段，内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定：
1上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝；
2内衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a 为
50mm其外径宜比钢管内径小2mm
图7.2.1等直径钢管对接构造
1-环形隔板；2-内衬钢管
3 内衬钢管兼作为抗剪连接件时（图
7.2.1b ），衬管管壁厚度不宜小于16mm衬管
高度宜为100mm其外径宜比钢管内径小2mm 7.2.2不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。
变径钢管的上下两端均宜设置环形隔必会条文
3.1.4抗震设计时，钢管混凝土结构的钢材应符合下列规定：
1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85 ;
2 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%;
3 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
9.4.1钢管混凝土结构中，混凝土严禁使用含氯化物类的外加剂。
），衬管管壁厚度宜为4mn r 6mm衬管高度宜
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板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1:6，变径word格式整理
段宜设置在楼盖结构高度范围内。
723钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必要的焊缝定位件。
724钢管混凝土柱的直径较小时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接（图724-
1 ），外加强环应为环绕钢管混凝土柱的封闭的满环（图724-
2 ）。
外加强环与钢
管外壁应采用全熔透焊缝连接，外加强环与钢梁应采用栓焊连接。
外加强环的厚度不宜小于钢梁翼缘的厚度、宽度c不宜小于钢梁翼缘宽度的0.7倍。
外加强环也可按本规范附录C中的方法进行设计。
图7.2.4-1钢梁与钢管混凝土柱采用外加强环
连接构造示意图1-外加强环
图724-2 外加强环构造示意图
7.2.5钢管混凝土柱的直径较大时，钢梁
与钢管混凝土柱之间可采用内加强环连
接。
内加强环与钢管内壁应采用全熔透坡
口焊缝连接。
梁与柱可采用现场直接连接，
也可与带有悬臂梁段的柱在现场进行梁的拼接
7.2.5-1 ），也可采用不等截面悬臂梁段（图725-2、图725-3 ），当悬臂梁段的截面
高度变化时，其坡度不宜大于1:6 。
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(b)平面图
-2翼缘加宽的悬臂钢梁与钢管混凝土柱 构造示意图1-内加强环；2-翼缘加宽
图725-1等截面悬臂钢梁与钢管混凝土柱采 用
内加强环连接构造示意图 1-内加强环
图 7.2.5 连接
(勾立面图
(b)平面图
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726当钢管柱直径较大且钢梁翼缘较窄的时候可采用钢梁穿过钢管混凝土柱的连接方
式，钢管壁与钢梁翼缘应采用全融透剖口焊， 钢管壁与钢梁腹板可采用角焊缝（图7.2.6） 图7.2.6钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接
1-钢管混凝土柱；2-钢梁
728钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱连接时，钢管外剪力传递可采用环形牛腿或承重销； 钢筋混凝土无梁楼板或井式密肋楼板与钢管混凝土柱连接时， 钢管外剪力传递可采用台锥 式环形深牛腿。
7.2.9环形牛腿、台锥式环形深牛腿可由呈放射状均匀分布的肋板和上下加强环组成（图 7.2.9 ）。
广"
1 ■■
725
-3翼 缘力卩 宽、腹 立面圈
（b ）嘩面
图
板 腋 悬 钢 与 管 凝 柱 接 加 的 臂 梁 造示意图 加强环；2-翼缘加宽；3-梁腹板加腋
1-
钢混
土连构内
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图729环形牛腿构造示意图
1-上加强环；2-下加强环；3-腹板（肋板）；4- 钢管混凝土柱；
5-根据上加强环宽确定是否开孔
肋板应与钢管壁外表面及上下加强环采用角 焊缝焊接，上下加强环可分别与钢管壁外表面采 用角焊缝焊接。
环形牛腿的上下加强环、台锥式 深牛腿的下加强环应设置直径不小于 50m m 的圆
孔。
台锥式环形深牛腿下加强环的直径可由楼板 的冲切强度确定。
7.2.11钢管混凝土柱的外径不小于600mm 寸可采 用承重销传递剪力。
由穿心腹板和上下翼缘板组
成的承重销（图7.2.11），其截面高度宜取框架梁截面高度的 0.5倍，其平面位置应根据框 架梁的位置确定。
翼缘板在穿过钢管壁不少于 50mm 后可逐渐减窄。
钢管与翼缘板之间、 钢管与穿心腹板之间应采用全熔透坡口焊缝焊接， 穿心腹板与对面的钢管壁之间或与另一 7.2.11承重销构造示意图
7.3.1所有焊在空心钢管混凝土构件 连接件和金属附件宜在混凝土离心成 前完成焊接，也可在混凝土立方体抗压 达到混凝土设计强度等级值的 70 %后 焊接。
7.3.2空心钢管混凝土构件的钢管接 采用直接对接焊接、套接和法兰盘螺栓 等多种形式，也可采用剪力板螺栓连
方向的穿心腹板之间应采用角焊缝焊
2-2
S-3
图
上的 型之 强度 进行 长宜 连接
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应符合下列规定：
（图7.3.3a ），当主管直径小于 图7.3.3空心钢管混凝土构件管端的加强
1-主钢管；2-混凝土内衬管；3-承压挡浆圈，
4-内加强管；5-外加强管
7.3.6法兰盘螺栓连接宜采用有加劲板连接方 式，也可米用无加劲板连接方式（图7.3.6-1 ）o 法兰盘与杆段的连接，宜采用杆段与法兰盘平 接连接（图7.3.6-2a ），也可采用插接连接（图
应采用内加强管或外加强管的方式加强。
平接式法
兰盘宜设置加劲板，加强管的高宜大于 加劲板高度100mm
2-内钢管；3-混凝土； 4-加劲板；5-法兰
6-承压挡浆板
7.4.1钢管混凝土柱的柱脚可采用端承 柱脚（图7.4.1-1 ）或埋入式柱脚（图 7.4.1-2 ）。
对于单层厂房，埋入式柱脚
空心钢管混凝土构件的钢管接长采用直接对接焊接时 在管端应留一段不浇灌混凝土并采用内钢套管加强 7.3.3b ）; 733 1 400mm 寸，宜采用外加强管（图 图7.3.6-1法兰盘螺栓连接
1-上节柱；2-下节柱；3-法兰盘；4-加劲肋
的
埋入深度不应小于1.5D;无地下室或仅有一层地下室的房屋建筑，
埋入式柱脚埋入深度不
应小于2.0D（D为钢管混凝土柱直径）。
环形柱脚板的厚度不宜小于钢管壁厚的
环形柱脚板的宽度不宜小于钢管壁厚的
3 加劲肋的厚度不宜小于钢管壁厚，肋高不宜小于柱脚板外伸宽度的2倍，肋距不应大于柱脚板厚度的10倍；
廩a
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±1.洌UH0且±L.2D/UM 且
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12mm的排气孔，其位置宜位于柱与楼板相交位置上方及下方100mm处，并应沿柱身反对称布设。
9.1.3钢管段制作的容许偏差应符合表
9.1 .3
的规定。
表9.1.3钢管段制作容许偏差
图741-1 端承式柱脚
1-肋板，厚度不小于1.5t
2埋入式柱脚
柱脚板；2-贴焊钢筋环；3-平头栓钉
743端承式柱脚的构造应符合下列规
1.5倍；且不应小于20mm
6倍；且不应小于100mm
4 锚栓直径不宜小于25mm间距不宜大于200mm锚入钢筋混凝土基础的长度不应小于
40d及1000mn的较大者（d为锚栓直径）8.0.4每个楼层的柱钢管壁均应设置直径不小于
.懑呵懑T 定.
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9.1.4钢管下料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩量和切割、端铣等的加工余量。
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3 每次取样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试件应按实际需要确定。
948构件的堆放可由施工单位设计支点，复杂与重要构件需经设计单位确认。
一般构件宜米用两支点堆放，支点位置为离杆端0.2倍构件长度处，长构件在场地条件较好时可米用三支点堆放。
堆放场地应平整、坚实和排水良好，垫木支垫平稳、位置准确、保持在同一平面内，构件应按规格类别分开堆放，堆放构件层数一般不宜超过4层。
9.5.3钢管柱安装允许偏差应符合表9.5.3的规定。
表9.5.3钢管柱安装允许偏差
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