建筑工程中水泥搅拌桩技术运用论文
水泥土搅拌桩在实际工程中的应用
水泥土搅拌桩在实际工程中的应用摘要：水泥土搅拌桩是利用水泥和软土之间产生复杂的物理化学反应，使软土硬结成具有整体性，水稳定性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少软土地基的沉降量。
在近些年的工程上应用越来越广泛，得到了行业的认可。
本文首先分析水泥土搅拌桩的加固机理，主要从物理化学反应角度解释，然后以某个大型油罐地基处理为实例，介绍了在实际工程中的应用。
关键词：水泥土搅拌桩；加固机理；软土地基；工程应用我国地域广大，有各种成因的软土层，其分布范围广、土层厚度大。
这类软土的特点是含水量高、孔隙比大、抗剪强度低、压缩性高、渗透性差、沉稳时间长。
由于软土地基的不良性能，因此在软土地基的建筑施工时须要进行人工加固，水泥土搅拌桩目前正被广泛使用。
1、水泥土搅拌桩的加固机理水泥土搅拌桩是一种加固软土地基的方法，即利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状或粉体状)强制搅拌，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性，水稳定性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少软土地基的沉降量，满足工程建设要求。
水泥与饱和的软土搅拌后，首先发生水泥的水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体(氢氧化钙)，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥的骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子和钾离子)进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度。
另外，水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸收水和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反应，生成不溶于水的碳酸钙，这种碳酸化作用也能使水泥土增加强度。
水泥土搅拌桩使原来物理力学性质较差的土体得到改良与加固的机理如下：首先，水泥的水解与水化。
水泥遇水后发生水解与水化，生成氢氧化钙、含水铝酸钙、含水硅酸钙等化合物。
其中，氢氧化钙和含水铝酸钙溶解于水，随着水解与水化的反应，溶液达到饱和之后，水与水泥继续反应形成凝胶体。
水泥土搅拌桩加注浆止水技术在某基坑工程中的应用
水泥土搅拌桩加注浆止水技术在某基坑工程中的应用论文
本文探讨了水泥土搅拌桩加注浆止水技术在某基坑工程的应用，从理论到实践，分析概述了水泥土搅拌桩加注浆止水技术的优缺点，并且总结出其在某基坑工程中的应用效果。
水泥土搅拌桩加注浆止水是近年来抗渗、防渗工程中一种比较先进的处理方法。
它不仅能够克服普通桩在渗水封堵中难以传达水力作用的缺陷，而且在耐久性及初始费用上有很大的优势，因此在基坑工程中应用人气非常旺盛，得到了各方的认可。
为了论证水泥土搅拌桩加注浆止水技术在某基坑工程中的应用，我们首先从理论上分析：水泥土搅拌桩具有更强的抗压强度和抗渗性能，能够形成一个稳定的渗水封堵体系；其次，水泥土搅拌桩内部可以填充各种防水粉剂和材料，可以有效提高封堵体系的防水性能；再次，水泥土搅拌桩可以改变基坑渗水量，改善工程环境；最后，水泥土搅拌桩可以降低施工成本和安装时间，一定程度上提高了安装的效率。
从实践中，我们也可以对水泥土搅拌桩加注浆止水技术进行验证：相比传统的桩侧封及注浆保护，水泥土搅拌桩的渗水封堵效果更为明显。
此外，水泥土搅拌桩的封堵效果更加可靠，且有效降低了基坑中渗漏水的量，使基坑施工环境更加良好。
基于上文所述，总结而言，水泥土搅拌桩加注浆止水技术在某基坑工程中的应用仍有一定的风险，但是由于其易施工、节省时间、安全等优点，该技术仍是被倡导的抗渗施工方案。
搅拌水泥土桩应用分析论文
搅拌水泥土桩应用分析论文搅拌水泥土桩是一种先进的深基础工程技术，它逐渐被广泛采用于建筑、交通、水利以及其他国民经济领域。
此种桩的特点是通过搅拌将水泥与土混合，把土体变得坚硬和稳定，达到增强地基承载力和控制沉降的目的。
本文旨在对搅拌水泥土桩的应用进行分析和探讨。
一、搅拌水泥土桩的优点1.提高地基承载力搅拌水泥土桩在混合过程中，水泥会与土壤充分接触，混合后能形成一种坚硬而稳定的材料，有助于提高地基承载力，增加地基的稳定性。
2.控制沉降搅拌水泥土桩的混合时间短，混合后的土体密度大，相对比较均匀，能很好地控制地基沉降，防止土体发生松散。
3.提高耐久性搅拌水泥土桩的使用寿命长，具有防水、耐酸碱、抗冻等特性，所以在防止地基沉降、抗洪防汛、抗震等方面，有很好的效果。
二、搅拌水泥土桩的应用领域搅拌水泥土桩的应用非常广泛，适合于各种地基条件。
1.适用于土层较弱的地区当地基为软土、黏土、沙土等土层较弱的地区，容易发生地基沉降，用搅拌水泥土桩可以很好地解决这些问题。
2.适用于重负载的建筑物当建筑物承载重物较多，需要较高的地基承载力时，可以采用搅拌水泥土桩加固地基。
3.适用于需要灌浆的地区当地下水位较高，需要进行灌浆处理的地区，可以使用搅拌水泥土桩密封地基，达到防渗的效果。
三、搅拌水泥土桩的施工流程搅拌水泥土桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1.钻孔准备在施工前，需要对孔位进行探测，确定孔的深度和孔的位置。
然后在地面上标明孔的位置，进行孔的布设。
根据施工需要调整钻机并设置合适的钻头尺寸。
2.搅拌水泥将适量的水泥和混合材料加入到搅拌机中，搅拌成均匀的搅拌物。
3.混合将混合好的材料和土壤混合在一起，通过搅拌机进行混合，直到混合均匀。
在混合过程中，需要考虑混合时间和速度的合理安排。
4.灌注将混合好的搅拌水泥土灌注到预先挖好的孔洞中，灌注时需要注意到水泥均匀分布和密度的一致性。
5.振动和密实在灌注结束后，需要进行振动和密实，确保水泥土材料的紧实。
水泥搅拌桩设计论文
水泥搅拌桩设计论文【摘要】本文主要讲诉了水泥搅拌桩作为基础工程，其质量好坏直接影响到上部结构物的质量，因此不仅要求我们严格按照施工工艺流程的步骤去做，还需要对整个施工过程进行监理，加大监理控制力度，严格各施工参数、施工工艺及施工工序，保证桩的质量，解决软【关键词】水泥搅拌桩设计施工注意事项1 概述随着城市道路建设的快速发展，对地基强度、施工工期等要求越来越高，特别是在城市道路桥头的软土处理，技术比较复杂。
一旦处理不彻底，易引起桥头跳车现象，水泥搅拌桩是用于加固地基处理的一种方法，它是利用水泥等材料作为固化剂，通过深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的符合使用要求的地基。
水泥搅拌桩的加固原理是以水泥材料为固化剂，利用深层搅拌机械对原位软土进行强制搅拌，经过物理、化学作用生成较坚硬的拌合柱体，与原地基形成复合地基，提高软土地基的承载能力，减少地基沉降量。
水泥加固软土主要产生水泥的水解水化、粘土颗粒与水泥水化物的作用以及碳酸化作用。
2 水泥加固土体影响因素分析影响水泥土抗压强度的因素很多，主要有如下几种：（1）水泥掺入比水泥掺入比通常指水泥重量与被加固土体天然湿重之比（%）。
水泥掺入比越大，其后期强度越大，在实际工程中，水泥掺入比以7%～15%为宜，过低不能满足工程要求，过高加固费用较大。
（2）龄期的影响水泥土的强度随龄期的增加而增加，一般早期强度增加速率较快，30天可达90天龄期强度的60%一75%。
90天后水泥土的强度还会继续增加。
（3）土质的影响不同的土类，其随水泥掺入比的增加其强度的增加速率不同。
一般粉性土增加较快，粘性土次之，而淤泥质土较慢。
（4）土的含水量一般在其他条件相同时，水泥土的强度会随含水率的增加而降低。
（5）土的化学性质酸性大的土加固后的强度较碱性土差，且PH值越小，强度越低。
建筑工程中水泥搅拌桩施工技术探讨
建筑工程中水泥搅拌桩施工技术探讨摘要：在土木工程建设中，桩基础是一种重要的基础型式。
近年来，随着各种大型、超高型建筑物、构筑物的数量增多、规模变大，对桩基础的要求也越来越高，从而推动了桩基施工工艺的发展和施工技术水平的提高，并出现了一些新的成桩工艺，如预制桩方面有预应力混凝土管桩、钢管桩等，灌注桩方面有钻孔注浆成桩、挤扩支盘灌注桩、全套管成桩等。
本文主要探讨建筑施工中水泥搅拌桩施工技术。
关键词：建筑施工；桩基础；质量控制泥浆护壁成孔灌注桩由于受施工工艺、施工方法、现场管理、施工操作及地层土质等因素影响，会出现孔底沉渣、桩侧泥皮等现象。
孔底沉渣的存在使桩端持力层性质发生变化，形成可压缩的“软垫”，成为影响单桩承载力的重要因素之一[1]。
1 建筑施工中桩基础概述桩基是一种古老的基础型式。
桩工技术经历了几千年的发展过程。
现在，无论是桩基材料和桩类型，或者是桩工机械和施工方法都有了巨大的发展，已经形成了现代化基础工程体系。
在某些情况下，采用桩基可以大量减少施工现场工作量和材料的消耗。
众所周知，桩基础是将上部荷载传递给桩侧和桩底端以下的土(或岩)层，采用挖、钻孔等非挤土方法而成的桩，在成孔过程中将土排除孔外，桩孔周围土的性质并无改善。
桩支承于坚硬的（基岩、密实的卵砾石层）或较硬的（硬塑粘性土、中密砂等）持力层，具有很高的竖向单桩承载力或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载（包括偏心荷载）。
桩基具有很大的竖向单桩刚度（端承桩）或群刚度（摩擦桩），在自重或相邻荷载影响下，不产生过大的不均匀沉降，并确保建筑物的倾斜不超过允许范围。
凭借巨大的单桩侧向刚度（大直径桩）或群桩基础的侧向刚度及其整体抗倾覆能力，抵御由于风和地震引起的水平荷载与力矩荷载，保证高层建筑的抗倾覆稳定性。
桩身穿过可液化土层而支承于稳定的坚实土层或嵌固于基岩，在地震造成浅部土层液化与震陷的情况下，桩基凭靠深部稳固土层仍具有足够的抗压与抗拔承载力，从而确保高层建筑的稳定，且不产生过大的沉陷与倾斜。
建筑工程中水泥搅拌桩技术的应用
建筑工程中水泥搅拌桩技术的应用摘要：水泥搅拌桩技术适用于软土地基的加固处理，并且在施工完成后快速进入使用阶段，提高施工效率，缩短工期。
因此，在建筑工程施工中广泛应用，本文对水泥搅拌桩技术的应用及质量控制进行深入分析是十分有必要的。
关键词：建筑工程；水泥搅拌桩；应用1水泥搅拌桩技术概述水泥搅拌桩是一种以水泥为固化剂助剂的软基处理方式，其原理是使用搅拌桩机对水泥进行充分搅拌，并喷入软基土层中，进行再次搅拌，使得水泥和软基的土体发生直接接触并完成物理、化学反应，进而提高软基的整体强度。
目前，水泥搅拌桩技术的应用十分广泛，并且具有单轴、双轴以及三轴水泥搅拌桩三种形式，多用于处理泥炭土、有机质含量较高的地基以及pH值小于4的酸性土、塑性质量大于25的黏土地基，适用范围很广，技术运用效率高，地基加固效果好。
2建筑工程中水泥搅拌桩技术的应用2.1准备工作应用水泥搅拌桩技术需要根据技术运用特点及施工环境现状，做好技术应用前的一切准备工作。
第一，在施工前需要对建筑工程现场场地进行彻底平整，将可能影响到水泥搅拌桩技术运用的障碍物清理干净，例如大石块、生活垃圾等，并对地势低洼的地段进行回填平整。
第二，根据建筑工程设计合理选择水泥搅拌桩的材料，常用的水泥是R32.5级的普通硅酸盐水泥，具有较好的抗裂性和强度。
第三，对水泥搅拌桩施工设备进行妥善安排，保证设备数量足够、运行状况良好，必要时需要配备相关的计算机记录装置，将施工过程进行全程记录，明确水泥浆的使用量和喷注均匀程度等。
第四，根据施工要求合理配置施工人员，根据施工工序的不同做好技术交底，并明确施工要点,进而保证施工有效衔接，提高水泥搅拌桨技术的应用效率与质量。
2.2施工位置确定水泥搅拌桩施工首要环节就是对施工位置进行确定，同时，做好相应的标记，为后续的具体施工打下良好的基础。
同时，对水泥搅拌桩的施工位置进行明确和标记以后，还有助于施工完成后对桩体的实际位置进行检查和偏移测算。
建筑工程中水泥搅拌桩施工及质量控制论文
建筑工程中水泥搅拌桩施工及质量控制探析摘要：水泥搅拌桩主要适合于处理正常固结的淤泥与淤泥质土和含水量较高地基承载力标准值不大于120kpa的粘性土、粉土等软土地基以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
本文结合自己多年的工作经验，阐述了水泥搅拌桩施工相关的一些问题及水泥的主要质量指标。
关键词：建筑工程水泥搅拌施工水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的一种地基加固方法。
通过特制的搅拌机械把水泥混合物注入地基的土颗粒中，以减小基础的渗透性和压缩性，提高基础的抗剪强度。
实践经验证明，对多层建筑条形基础下的软土地基加固效果显著。
水泥搅拌桩根据搅拌机械的不同分单头和双头。
本文主要适用于单头搅拌成型的桩体，原则上对双头搅拌桩同样适用。
现就施工过程一些常见的问题处理方法分述如下。
1施工准备阶段(1)确定打桩顺序。
根据施工组织设计，结合现场水配给等情况，在施工图上明确标出桩机行走路线。
(2)确定人员配备。
每一小组5～9人，机长、班长、操机工、司泵工、记录员、拌浆工、机械工、电工各司其责，相互配合。
(3)安装施工机械。
桩架的进退场、架设均需严格遵守安全文明施工要求；结合工地的水电路线及施工要求，确定搅拌站与桩机之间的距离，使输浆管长度不超过50m，否则需设置2个以上泵站。
(4)确定桩位。
根据施工图的分布情况，布置桩位，用竹签标出，其误差不得大于2cm。
(5)水泥的选用。
交验水泥质保单，一般选用42．5级普通硅酸盐水泥。
根据设计要求和经验，水泥掺入比(水泥重与被加固土重的比)一般为lo%～18%，确定每根桩的水泥用量可通过总量来保证。
2施工阶段(1)定位。
使机组到位、对中。
(2)制备固化剂浆液。
水灰比控制在1：0.5左右(如加减水剂，可掺加重量为水泥重量0.2%的木质素磺酸钙)。
将固化剂浆液在集料筒内搅拌均匀，搅拌时间不得少于5min。
倒入盖有筛网的集料斗中再次搅动，启动灰浆泵，输浆至喷头喷出，随即喷搅下沉。
超过3h的浆液不得使用，停置1～3h的浆液应多喷一次。
建筑工程深层搅拌桩施工论文
建筑工程深层搅拌桩施工论文【摘要】作为深层搅拌桩的突出代表，水泥搅拌桩在现代工程应用中越来越广泛。
在深层搅拌桩施工中，除注重施工工艺外，也应注重施工质量控制，务求充分发挥深层搅拌桩工艺和经济上的优势。
随着地基处理技术的快速发展，深层搅拌桩在建筑工程中得到广泛应用并取得一定的成果，其中水泥搅拌桩是被广泛应用在地基加固中的方法，水泥搅拌桩可作为建筑工程的基础，特别是作为改良的地基基础，其质量效果与上部结构质量密切相关，因此搅拌桩的施工和质量显得非常重要。
一、深层搅拌桩的施工机理深层搅拌桩是运用深层搅拌机械，沿着深度方向把土与固化剂进行强制搅拌混合，使两者发生物理化学反应，形成具有一定强度和整体性的加固体。
此施工方法可以运用到粉土、淤泥等多种因素的土质中，也可运用于水分较高且地基承载力小于120kPa的粘性土质中。
二、深层搅拌桩的施工准备工作（一）处理场地：首先应该把搅拌桩施工的场地进行整理，清理桩位附近的所有障碍物，做好“三通一平”工作。
（二）布置桩位：严格遵照图纸的要求进行布桩。
按桩机行进路线进行放点布置，桩点应清晰可见。
（三）材料及配合比试验：根据设计要求选择深层搅拌桩固化剂和配浆水灰比。
通常水泥土深层搅拌桩固化剂采用普通硅酸盐水泥。
施工前应通过试验不同土质的确定现场水泥掺入量，使桩身强度满足要求。
（四）计量器具的检验和标定：施工的机械控制和计量装置在施工之前必须交由相关部门进行检验标定合格后方可使用。
三、成桩试验成桩的试验在施工现场进行，确定搅拌机械中水泥浆的搅拌量、预搅下沉的速度等一系列参数。
可以运用流量泵对输浆的速度进行控制，确保输浆的速度和搅拌提升的速度一致。
试验桩可以在成桩7d 之后进行挖掘取出，也可以在14d之后抽芯，对水泥搅拌桩的均匀情况和水泥土的轻度进行检验。
在满足设计强度的前题下，选择合理的水泥掺入量（针对不同土层）和施工工艺。
成桩试验应确定以下技术参数：①选择合适的工艺流程；②验证现场施工深层搅拌桩强度能否达到设计值；③确定合适的水灰比，并通过试验得出水泥浆比重，作为施工的控制指标；④确定机械钻进、提升速度。
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建筑工程中水泥搅拌桩技术的运用摘要：水泥搅拌桩技术以其经济、适用，无污染，无振动，加固效果好等诸多优点经常被运用于地基基础处理，特别适用于软土地基的处理。
优质的水泥搅拌桩需要施工时候各项参数适宜，施工
流程准确，注意事项明晰，质量检测过硬。
关键词：水泥搅拌桩；地基处理
上世纪六十年代，瑞典岩土工程研究所（swedish geotechnical institute）和日本运输省港湾技术研究所（port and harborresearch institute）分别研究出了一种采用石灰、水泥作为固化剂，通过专用的搅拌机械形成搅拌桩加固软土地基的一种深层搅拌方法。
水泥搅拌桩技术经常被运用于地基处理中，对水泥搅拌桩技术的研究探索和不断更新改进很有实用价值。
我国于1978年开始对这种技术进行研究，20世纪80年代，开始将水泥搅拌桩技术应用于处理软土地基工程中，20世纪90年代水泥搅拌桩技术在我国迅速发展起来。
本文就水泥搅拌桩技术在地基处理中的参数设计，施工流程，质量检测、及注意事项等四个方面进行了探索。
1 水泥搅拌桩在地基基础处理中的参数设计
水泥搅拌桩复合地基主要由桩身、桩间土和褥垫层共同组成。
水泥搅拌桩技术在运用之前主要要先确定水泥掺入量，桩径、桩长、
加固范围、褥垫层、桩的承载力以及桩的布置形式等内容。
水泥掺入量：水泥掺入量为拟加固土体重量的15%。
水泥搅拌桩
固化剂建议采用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。
桩径：根据《建筑地基处理技术法规》jgj79-2002以及成桩施
工机械等因素确定，工程水泥搅拌桩直径采用500mm为宜。
桩长：同样根据《法规》，水泥搅拌桩的长度宜穿透软弱土层道道承载力相对较高的土层。
工程水泥搅拌桩有效桩长不小于9m，桩体必须进入第5层粉细沙层，不得少于0.5m。
加固范围：根据《法规》，水泥搅拌桩可只在基础平面范围内布桩。
工程基础采用钢筋混凝土条形基础，水泥搅拌桩在条形基础宽度范围内布桩。
褥垫层：根据《法规》，水泥搅拌桩复合地基应用在基础和桩之
间设置褥垫层。
褥垫层厚度取300mm，其材料选用中粗砂。
桩土承载力：桩身材料强度确定的单桩承载力应大于或等于由桩土和桩端土的抗力所提供的单桩承载力。
一般单桩承载力应大于
或等于80kn，复合地基承载力应大于或等于150kn.
桩的布置形式：根据需要用小木桩定好制桩点。
2 水泥搅拌桩在地基基础处理中的施工流程
2.1 施工场地的选择和平整
水泥搅拌桩技术主要适合处理正常固结的淤泥与淤泥质土，素填土、泥性土，泥炭土，有机质土和含水较高地基承载力标准值不大于120kpa的粘性土、粉土等软土地基。
2.2 对搅拌机械在施
工前的检验
水泥搅拌机施工机械在所有钻机开机之前应由监理工程师和项
目经理部组织检查验收合格后方可开钻，特别注意水泥搅拌桩管道是否有堵塞现象；水泥搅拌机施工机械必须保持好良好的稳定性能；检查水泥搅拌机施工前配电脑记录仪器和打印设备是否安装就序，以免不能随时了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，从而引
起地基质量不合要求。
2.3 试桩
根据施工现场的实际情况，在现场需要进行软基处理的范围内，在地表，中间和桩底位置各取出若干土质，进行比较。
选取土质最差材料用作施工配合材料，一般选取3-5组用作配合比的试验，在配合比试验时用各种土质与几种分量的水泥制成水泥、土混合料，
制作成圆柱型试件后进行室内标准养护。
2.4 制浆打桩用小木桩定好制桩点，调平钻机，保持钻杆垂直度小于或等于1%。
启动搅拌钻机，控制好钻进速度，钻进速度不应大于1.2m/min；穿越粘土层时，钻进速度不应大于0.8m/min，在钻进50m后，开动空压机喷压缩空气，以防止钻进时堵塞喷浆口，同时可以借助压缩空气减少负载扭矩，使钻进顺利。
制浆时，应按每根桩的需要，一次配足浆液，以保证每根桩的掺合比的稳定性和浆量充足，每根桩
的正常成桩时间不应少于40min.喷浆压力不小于0.5mpa。
3 在水泥搅拌桩施工过程中的注意事项
（1）派专人负责水泥搅拌桩的施工，对水泥搅拌桩实施全程监控。
（2）相关负责人重点检查水泥用量、水泥搅拌机压浆过程中是
否有断浆现象，注意喷浆搅拌时间以及复搅次数是否正常。
（3）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
（4）施工过程中如果发现喷浆量不足，应按照监理工程师要求
整桩复搅。
复喷的浆量不小于设计用量。
（5）现场施工处应配备施工记录人员，对施工桩日期，天气、喷浆深度、停浆标高、钻机转速，浆液流量、复搅深度等进行详细记录。
4 水泥搅拌桩在地基基础处理中的质量检测
（1）施工完成后3d内的n10轻便触探试验，主要是目的是检验水泥搅拌桩桩身水泥浆液的分布均匀性，轻便触探深度一般不大于4m，检测频率为施工总桩数的1%，且不少于三根。
（2）施工完成28d后进行的水泥搅拌桩承载力（静载）试验，可采用复合地基承载力试验和单桩承载力试验。
主要目的是检验水泥搅拌桩完成后地基的承载力是否得到提高，检验桩身否达到设计和规范要求，检验数量为施工总桩数的0.5%~1.0%。
且每项单体工程不应少于3根。
（3）经轻便触探和静载试验后对桩身质量有怀疑时，在成桩28d 后，用抽芯机对桩体进行抽取芯杨，主要目的是检验桩身的强度、完整性桩土搅拌均匀度及桩身长度。
检验桩身强度是要求抽取芯样送检测机构进行28d 和 90d的无侧限抗压强度试验。
检验数量为
施工总桩数的0.5%，且不少于3根。
对于深层搅拌法施工的水泥搅拌桩现场质量检测，除了根据国家规范jgj790-2002建筑地基处理技术规范应在现场进行轻型动力触探，钻孔取芯，吊桩载荷试验，还可以建立现场强度与桩内混合强度的数据库，改进检测方法。
例如，发明专利：基于混合均匀度的深层搅拌混合土的现场检测方法。
随着我国高速公路飞速发展，一、二级公路的扩建，基础设施的不断新增和改进，村、乡公路迫在眉睫；随着城区的交通道路网不断扩大和完善，城市道路网络逐渐辐射到了城市周边以前是耕地、鱼塘随和淤泥等地区。
这些工程的地基处理都需要用水泥搅拌桩技术对泥土进行加固。
水泥搅拌桩以其独在工程应用时采取特殊机械将水泥粉或水泥浆喷入软土中，并进行强制搅拌而形成复合地基或挡水结构，在高速公路软土地基处理、高层建筑坑支护、污染场地隔离等工程中得到了广泛应用。
目前该技术还广泛地运用于我国铁路、公路、市政工程、港口码头和工业与民用建筑等行业的软基处理加固工程。
水泥搅拌桩技术将在实践运用与科学研究中发挥越来越重大的作用。
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