气化炉
气化炉的原理
气化炉的原理
气化炉是一种将固体燃料转化为气体燃料的装置，也称为煤气化炉。
气化炉的工作原理是将固体燃料加热至高温状态下，通过控制氧气的供应量，使得固体燃料部分氧化产生一氧化碳和氢气等可燃气体。
这些可燃气体可以作为燃料直接燃烧，也可以用于生产合成气、合成甲醇等化工产品。
在气化炉的操作过程中，固体燃料会经过干燥、热解、气化等多个阶段。
首先，固体燃料在气化炉中受热，发生干燥反应，将其中的水分蒸发出来。
接着，固体
燃料在高温状态下进行热解反应，产生可燃气体和固体残渣。
最后，在缺氧或低氧气氛下，可燃气体继续进行气化反应，产生一氧化碳、二氧化碳、氢气等可燃气体。
气化炉有多种类型，如固定床气化炉、流化床气化炉、旋转床气化炉等。
不同类型的气化炉在操作原理、反应温度、反应时间、产物组成等方面存在差异。
固定床气化炉是气化炉的一种常见类型，其特点是固体燃料在气化过程中不动，气体
通过燃料床中的孔隙流动，燃烧产生的热量加热燃料。
流化床气化炉则是将固体燃料在气流中悬浮，燃料与气体充分接触，气化效率更高。
总之，气化炉的原理是通过高温状态下对固体燃料进行干燥、热解和气化等反应，产生可燃气体，可用于直接燃烧、合成气或化工产品等多种用途。
气化炉制作的原理
气化炉制作的原理气化炉是一种可将固体燃料如煤炭、生物质、废物等转化为可燃气体的设备。
它是在高温下将固体燃料进行热解和气化反应，通过气化过程将固体燃料转化为可燃的气体，从而提供燃料。
气化炉通常由料斗、炉膛、炉尘、炉排、炉渣排出口、气化床、燃空转向器、气化剂和燃料供给系统等组成。
气化炉的工作原理基于固体燃料在高温下氧化反应。
当固体燃料进入气化炉后，首先经过热解反应，即在缺氧或少氧的条件下，固体燃料被加热至高温，分解为气体、液体和固体产物。
热解反应中最重要的是煤质的热解，它不仅会产生大量的碳气和烟气，还会产生一定量的水蒸气、一氧化碳和氰化物等。
这些气体与烟气一起进一步进入气化床。
在气化床中，上述气体和烟气继续进行气化反应。
气化床通常是一层活动的床体，燃料和一个气化剂（通常是氧气、空气或蒸汽）以适当的比例同时被引入到床体中。
床体的设计可以是固定式，也可以是流化床式。
流化床式气化炉的床体内加入一定量的沸石、矿石或石英等颗粒物，使床体呈流化状态，提高了气化效率和燃烧速度。
床体中的气化剂与燃料反应，产生一系列气化反应，包括干燥、热解、部分氧化和加压裂化等。
在气化床内，固体燃料和气化剂之间会发生复杂的物质传递与反应过程。
固体燃料首先与气化剂发生表面反应，生成的固体产物与烟气一起释放到气化床内，然后与床内气体和固体颗粒进行反应，产生大量的一氧化碳、二氧化碳、氢气和甲烷等可燃气体。
同时，一些不稳定的物质也会产生，如硫化物、氰化物和氟化物等，这些物质需要被进一步处理以减少对环境的危害。
气化炉的反应温度通常在800C到1500C之间，高温有助于增加气化炉的热效率和气化反应速度。
高温下，固体燃料中的碳氢化合物会发生分解反应，生成可燃气体。
此外，气化炉中有气化床和炉尘两个主要部分，气化床是气化炉的核心区域，通过适当的气化剂供应和气体流动，确保完全的气化反应发生；炉尘是用来收集气化床中的固体残渣和颗粒物，同时对炉尘进行处理，减少对环境的污染。
气化炉正确使用方法
气化炉正确使用方法
气化炉是一种常用的加热设备，能够将固体或液体燃料转化为可燃
气体的炉具。
正确使用气化炉不仅可以提高加热效率，还能确保使用
过程中的安全性。
以下是使用气化炉的正确方法：
1. 选择合适的燃料：气化炉可以使用多种燃料，如木柴、煤炭、生
物质颗粒等。
在选择燃料时，应根据气化炉的要求选择适合的燃料，
确保燃烧效果良好。
2. 清洁炉腔：在使用气化炉之前，确保炉腔内没有杂物或残留物。
清洁炉腔可以防止燃料堵塞或引发安全隐患。
3. 控制通风：安装气化炉时，应确保周围通风良好，以防止一氧化
碳积聚。
在使用气化炉时，要打开通风窗户或使用排气扇，确保室内
空气流通。
4. 点火与加热：在使用气化炉之前，确保各个部件连接正常。
打开
炉门，放入适量的燃料，并注意控制燃料供给。
点燃燃料后，逐渐加
大炉温，调节炉内温度。
5. 注意安全：在使用气化炉时，要远离易燃物品，并确保周围环境
干燥。
当炉子加热时，不要长时间离开，以免发生意外。
同时，使用
防烫手套等个人防护装备，以确保个人安全。
气化炉的正确使用方法包括选择合适的燃料、清洁炉腔、控制通风、正确点火与调节炉温、注意安全。
遵守这些方法可以提高气化炉的效率，同时确保使用过程中的安全性。
气化炉的原理
气化炉的原理气化炉是一种用于将固体燃料转化为可燃气体的设备，其原理主要是通过高温和缺氧条件下，使燃料发生气化反应，生成可燃气体和灰渣。
气化炉的原理涉及燃料的物理化学变化过程，下面将详细介绍气化炉的原理。
首先，气化炉的原理基于燃料在高温条件下的热分解和气化反应。
在气化炉内部，燃料经过预热后，进入气化区域，在高温条件下，燃料中的挥发性成分（如木质纤维素、半纤维素和木质素）开始分解，产生大量的可燃气体和焦油。
这些可燃气体主要包括一氧化碳、氢气、甲烷等，它们可以作为燃料供给燃烧设备，用于生产热能或发电。
其次，气化炉的原理还涉及气化反应的化学过程。
在缺氧条件下，燃料中的碳和氢与氧气发生气化反应，生成可燃气体和灰渣。
气化反应的主要化学方程式如下：C + H2O → CO + H2。
C + CO2 → 2CO。
C + O2 → CO2。
这些反应产生的可燃气体可以被用于供热、发电或合成化工原料，而灰渣则可以作为肥料或建筑材料。
此外，气化炉的原理还包括气化过程中的热力学原理。
在气化过程中，燃料的热值被转化为可燃气体的热值，同时释放出大量的热能。
这些热能可以被用于加热气化炉本身或外部设备，提高能源利用效率。
总的来说，气化炉的原理是通过高温和缺氧条件下，使固体燃料发生热分解和气化反应，生成可燃气体和灰渣。
这些可燃气体可以被用于供热、发电或合成化工原料，而灰渣则可以被用作肥料或建筑材料。
气化炉的原理涉及物理化学变化和热力学原理，是一种高效利用固体燃料的能源转化设备。
通过以上介绍，相信大家对气化炉的原理有了更深入的了解。
气化炉作为一种重要的能源转化设备，在能源利用和环境保护方面具有重要的意义。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解气化炉的原理和应用。
化工厂气化炉原理和构造
化工厂气化炉原理和构造气化炉是化工生产过程中的关键设备之一，主要用于将燃料或其他材料在高温下进行转化，生成可用于生产的气体或液体化合物。
下面介绍气化炉的原理和构造。
一、气化炉的原理气化炉是通过高温和压力将燃料或其他材料（如煤、木材、农作物秸秆等）转化为可用于生产的气体或液体化合物的过程。
化学反应的本质是将化合物分子中的化学键（如碳氢化学键）断裂，产生一系列的化学反应，如氧化、还原、水解等。
气化炉中的高温和压力条件可以大幅提高化学反应速率和转化率。
具体来说，气化炉的原理是在高温、高压、缺氧或贫氧的条件下，燃料分子经过热解、裂解后生成气体，同时还有部分残留物质（如灰分和焦炭）和液体化合物。
根据不同气化炉的设计和操作方式，气体可以被直接使用或进行进一步的加工提纯。
二、气化炉的构造气化炉的构造根据不同的气化方式和处理材料的不同，设计形式也有所不同。
一般来说，一个典型的气化炉主要由以下几个部分组成：1. 加料系统：负责将燃料或其他材料添加到气化炉中，通常包括送料机、传送带和配料系统等部分。
2. 加热系统：负责提供高温高压的条件，使材料热解分解，生成气体。
加热系统通常包括燃烧室、燃料供应系统、高温炉壁和蒸汽锅炉等部分。
3. 废气处理系统：处理气化炉中产生的废气，以减少对环境的污染和提高气体利用效率。
废气处理系统包括气体净化塔、尾气冷却器、脱硫、脱氮和脱氯等设备。
4. 气体处理系统：对产生的气体进行提纯和加工。
气体处理设备包括分离塔、吸收塔、冷凝器和液体收集器等。
总的来说，气化炉的构造和设计取决于材料和气化方式的不同。
气化炉的原理和构造不仅是化工专业中的一门经典学科，同时也是很多实际生产过程的基础。
仔细研究气化炉的运作原理和有效构造，能够为实际制造和应用气化炉技术提供有力的指导。
气化炉原理
气化炉原理概述气化炉是一种将固体燃料转化为可燃气体的装置，通过控制气化过程中的温度、压力和气氛等参数，将燃料中的固体碳和其他可燃物质转化为可燃气体。
气化炉的工作原理基于燃料与气化剂之间的化学反应。
在气化过程中，燃料在高温下与有限的氧气或其他气体反应，生成气体燃料，其中包括氢气、一氧化碳和甲烷等。
气化过程气化炉的气化过程主要包括预热、干馏、碳氧化和还原等多个阶段。
预热预热阶段是将燃料加热至适宜的气化温度的过程。
在气化炉中，燃料通过与已经气化的燃料接触来进行预热，提高其温度，为气化反应做好准备。
干馏干馏是将燃料中的有机物分解为固体炭和气体的过程。
这个阶段的温度较高，通常在600°C以上。
在这个过程中，燃料中的可燃物质产生物理和化学变化，形成可燃气体。
碳氧化碳氧化是指炭与气化剂反应生成一氧化碳的过程。
炭在高温下与氧气发生反应，产生一氧化碳和二氧化碳。
这个过程是气化反应中的关键步骤，一氧化碳是气化炉中生成气体燃料的重要组成部分。
还原还原是指将炭化合物还原为可燃气体的过程。
在气化炉中，通过控制一氧化碳和水蒸气的配比，可以控制还原反应的进行。
还原反应生成的气体主要包括氢气和甲烷等。
气化炉的应用气化炉广泛应用于能源领域，特别是生产工业气体、合成气和燃料气的生产过程。
生产工业气体气化炉可以将燃料转化为工业气体，如氧气、氢气等。
其中，氢气是广泛用于化学工业的重要气体，用于氟化工、石化工业等领域。
合成气气化炉将燃料转化为合成气，即一氧化碳和氢气的混合物。
合成气被广泛应用于合成液体燃料、化学品和制备氨等过程。
生产燃料气气化炉可将燃料转化为可燃气体，用作燃料供给。
这些燃料气包括甲烷、乙烯等，被广泛用于供热、发电和工业生产等领域。
总结气化炉通过控制气化过程中的温度、压力和气氛等参数，将固体燃料转化为可燃气体。
气化过程主要包括预热、干馏、碳氧化和还原等阶段。
气化炉广泛应用于生产工业气体、合成气和燃料气的生产过程，为工业生产提供了重要的能源来源。
气化炉原理
气化炉原理
气化炉是一种用于将固体燃料转化为可燃气体的设备。
它在工业生产中具有广
泛的应用，可以用于生产合成气、燃料气、城市煤气等。
气化炉的原理是通过高温和一定的气氛条件下，使固体燃料发生热解和气化反应，生成可燃气体和灰渣。
首先，气化炉内部需要提供足够的热量来促进固体燃料的热解和气化反应。
这
通常通过燃烧一部分固体燃料来提供热能，同时利用燃烧产生的热量预热进入气化炉的新鲜空气和固体燃料，以提高气化效率。
其次，气化炉内部的气氛条件对气化反应也有重要影响。
通常情况下，气化炉
内部需要保持一定的还原气氛，这可以通过控制进气量和进气速度来实现。
还原气氛有利于减少氧气对固体燃料的氧化作用，从而促进气化反应的进行。
在气化炉内部，固体燃料经过热解反应生成一系列气化产物，其中主要包括一
氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，以及固体残渣。
这些气化产物可以作为燃料气体供给其他工艺设备使用，也可以用于生产合成气、合成油、合成甲醇等化工产品。
气化炉的原理简单而又复杂，需要对气化炉内部的热力学、动力学过程有深入
的了解。
同时，气化炉的操作和控制也需要高度的自动化和精准度。
只有合理地控制气化炉的操作参数，才能保证气化反应的高效进行，从而获得理想的气化产物。
总的来说，气化炉是一种重要的工业设备，它通过将固体燃料转化为可燃气体，为化工生产和能源生产提供了重要的技术手段。
在未来，随着清洁能源和新能源的发展，气化炉技术也将不断得到改进和应用，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
气化炉的工作原理
气化炉的工作原理
嘿，咱来讲讲气化炉的工作原理哈。
我记得有一次去参观一个工厂，那里有个气化炉正在工作呢。
你看哈，气化炉就像一个神奇的大胃王。
首先呢，把煤炭或者其他的燃料送进气化炉里，这些燃料就像一堆美食被送进它的嘴巴。
我在旁边看着工人们把煤炭倒进气化炉的进料口，那煤炭“哗啦啦”地掉进去，就像一群小黑人在往一个大洞穴里跑。
在气化炉里，有很高的温度，就像一个超级热的大烤箱。
这些燃料在高温下开始发生变化。
它们被加热后，就像被施了魔法一样，会分解成一些气体，像一氧化碳、氢气这些。
我想象着那些煤炭在里面被烤得晕头转向，然后变成了气体跑出来。
还有一些水蒸气也会参与进来，就像加入了一些特殊的调料。
这些水蒸气和燃料反应，让气体变得更多。
这些产生的气体就从气化炉的出口跑出来。
就像从大胃王的肚子里放出来的一些小气泡。
我记得有一次，我看到气化炉的出口冒出的气体，在阳光下好像有点闪闪发光的样子，就像一群小萤火虫飞了出来。
从那次在工厂的参观，我就知道了气化炉的工作原理。
它就是把固体的燃料在高温下变成气体，就像把普通的食物变成了特殊的气体美食，然后这些气体可以用来发电或者做其他的工业用途呢。
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气化原理煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。
煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。
气化原料为各种煤或焦炭。
气化过程发生的反应包括煤的热解、气化和燃烧反应。
煤的热解是指煤从固相变为气、固、液三相产物的过程。
煤的气化和燃烧反应则包括两种反应类型，即非均相气－固反应和均相的气相反应。
气化过程发生的反应包括煤的热解、气化和燃烧反应。
煤的热解是指煤从固相变为气、固、液三相产物的过程。
煤的气化和燃烧反应则包括两种反应类型，即非均相气－固反应和均相的气相反应。
不同的气化工艺对原料的性质要求不同，因此在选择煤气化工艺时，考虑气化用煤的特性及其影响极为重要。
不同的气化工艺对原料的性质要求不同，因此在选择煤气化工艺时，考虑气化用煤的特性及其影响极为重要。
气化用煤的性质主要包括煤的反应性、粘结性、结渣性、热稳定性、机械强度、粒度组成以及水分、灰分和硫分含量等。
煤炭气化工艺可按压力、气化剂、气化过程供热方式等分类，常用的是按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有：1) 固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。
固定床气化也称移动床气化。
固定床一般以块煤或焦煤为原料。
煤由气化炉顶加入，气化剂由炉底加入。
流动气体的上升力不致使固体颗粒的相对位置发生变化，即固体颗粒处于相对固定状态，床层高度亦基本保持不变，因而称为固定床气化。
另外，从宏观角度看，由于煤从炉顶加入，含有残炭的炉渣自炉底排出，气化过程中，煤粒在气化炉内逐渐并缓慢往下移动，因而又称为移动床气化。
固定床气化的特性是简单、可靠。
同时由于气化剂于煤逆流接触，气化过程进行得比较完全，且使热量得到合理利用，因而具有较高的热效率。
固定床气化炉常见有间歇式气化（UGI）和连续式气化（鲁奇Lurgi）2种。
前者用于生产合成气时一定要采用白煤（无烟煤）或焦碳为原料，以降低合成气中CH4含量，国内有数千台这类气化炉，弊端颇多；后者国内有20多台炉子，多用于生产城市煤气；该技术所含煤气初步净化系统极为复杂，不是公认的首选技术。
2) 流化床气化：它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。
流化床气化又称为沸腾床气化。
其以小颗粒煤为气化原料，这些细颗粒在自下而上的气化剂的作用下，保持着连续不断和无秩序的沸腾和悬浮状态运动，迅速地进行着混合和热交换，其结果导致整个床层温度和组成的均一。
流化床气化能得以迅速发展的主要原因在于：（1）生产强度较固定床大。
（2）直接使用小颗粒碎煤为原料，适应采煤技术发展，避开了块煤供求矛盾。
（3）对煤种煤质的适应性强，可利用如褐煤等高灰劣质煤作原料。
流化床气化炉常见有温克勒（Winkler）、灰熔聚（U-Gas）、循环流化床（CFB）、加压流化床（PFB是PFBC的气化部分）等。
（1）、循环流化床气化炉CFB鲁奇公司开发的循环流化床气化炉（CFB）可气化各种煤，也可以用碎木、树皮、城市可燃垃圾作为气化原料，水蒸气和氧气作气化剂，气化比较完全，气化强度大，是移动床的2倍，碳转化率高（97%），炉底排灰中含碳2%～3%，气化原料循环过程中返回气化炉内的循环物料是新加入原料的40倍，炉内气流速度在（5～7）m/s之间，有很高的传热传质速度。
气化压力0.15MPa。
气化温度视原料情况进行控制，一般控制循环旋风除尘器的温度在（800～1050）℃之间。
鲁奇公司的CFB气化技术，在全世界已有60多个工厂采用，正在设计和建设的还有30多个工厂，在世界市场处于领先地位。
CFB气化炉基本是常压操作，若以煤为原料生产合成气，每公斤煤消耗气化剂水蒸气1.2kg，氧气0.4kg，可生产煤气（l.9～2.0）m3。
煤气成份CO+H2>75%，CH4含量2.5%左右， CO215%，低于德士古炉和鲁奇MK型炉煤气中CO2含量，有利于合成氨的生产。
3) 气流床气化。
它是一种并流气化，用气化剂将粒度为100um以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。
煤料在高于其灰熔点的温度下与气化剂发生燃烧反应和气化反应，灰渣以液态形式排出气化炉。
气流床气化是一种并流式气化。
从原料形态分有水煤浆、干煤粉2类；从专利上分，Texaco、Shell最具代表性。
前者是先将煤粉制成煤浆，用泵送入气化炉，气化温度1350～1500℃；后者是气化剂将煤粉夹带入气化炉，在1500～1900℃高温下气化，残渣以熔渣形式排出。
在气化炉内，煤炭细粉粒经特殊喷嘴进入反应室，会在瞬间着火，直接发生火焰反应，同时处于不充分的氧化条件下，因此，其热解、燃烧以吸热的气化反应，几乎是同时发生的。
随气流的运动，未反应的气化剂、热解挥发物及燃烧产物裹夹着煤焦粒子高速运动，运动过程中进行着煤焦颗粒的气化反应。
这种运动状态，相当于流化技术领域里对固体颗粒的“气流输送”，习惯上称为气流床气化。
气流床气化具有以下特点:(1)短的停留时间(通常1s)；(2)高的反应温度(通常1300-1500℃)；(3)小的燃料粒径(固体和液体，通常小于0.1mm)；(4)液态排渣。
而且，气流床气化通常在加压(通常20-50bar)和纯氧下运行。
气流床气化主要有以下几种分类方式：(1)根据入炉原料的输送性能可分为干法进料和湿法进料；(2)根据气化压力可分为常压气化和加压气化；(3)根据气化剂可分为空气气化和氧气气化；(4)根据熔渣特性可分为熔渣气流床和非熔渣气流床。
在熔渣气流床气化炉中，燃料灰分在气化炉中熔化。
熔融的灰分在相对较冷的壁面上凝聚并最终形成一层保护层，然后液态熔渣会沿着该保护层从气化炉下部流出。
熔渣的数量应保证连续的熔渣流动。
通常，熔渣质量流应至少占总燃料流的6%。
为了在给定的温度下形成具有合适粘度的液态熔渣，通常在燃料中添加一种被称为助熔剂的物质。
这种助熔剂通常是石灰石和其它一些富含钙基的物质。
在非熔渣气流床气化炉中，熔渣并不形成，这就意味着燃料必须含有很少量的矿物质和灰分，通常最大的灰分含量是1%。
非熔渣气流床气化炉由于受原料的限制，因此工业上应用的较少。
气流床对煤种（烟煤、褐煤）、粒度、含硫、含灰都具有较大的兼容性，国际上已有多家单系列、大容量、加压厂在运作，其清洁、高效代表着当今技术发展潮流。
干粉进料的主要有K-T（Koppres-Totzek）炉、Shell- Koppres炉、Prenflo炉、Shell 炉、GSP炉、ABB-CE炉，湿法煤浆进料的主要有德士古（Texaco）气化炉、Destec 炉。
（1）、德士古（Texaco）气化炉美国Texaco(2002年初成为Chevron公司一部分，2004年5月被GE公司收购)开发的水煤浆气化工艺是将煤加水磨成浓度为60～65%的水煤浆，用纯氧作气化剂，在高温高压下进行气化反应，气化压力在3.0～8.5MPa之间，气化温度1400℃，液态排渣，煤气成份CO+H2为80%左右，不含焦油、酚等有机物质，对环境无污染，碳转化率96～99%，气化强度大，炉子结构简单，能耗低，运转率高，而且煤适应范围较宽。
目前Texaco最大商业装置是Tampa电站，属于DOE的CCT-3，1989年立项，1996年7月投运，12月宣布进入验证运行。
该装置为单炉，日处理煤2000～2400吨，气化压力为2.8MPa，氧纯度为95%，煤浆浓度68%，冷煤气效率～76%，净功率250MW。
Texaco气化炉由喷嘴、气化室、激冷室(或废热锅炉)组成。
其中喷嘴为三通道，工艺氧走一、三通道，水煤浆走二通道，介于两股氧射流之间。
水煤浆气化喷嘴经常面临喷口磨损问题，主要是由于水煤浆在较高线速下(约30m/s)对金属材质的冲刷腐蚀。
喷嘴、气化炉、激冷环等为Texaco水煤浆气化的技术关键。
80年代末至今，中国共引进多套Texaco水煤浆气化装置，用于生产合成气，我国在水煤浆气化领域中积累了丰富的设计、安装、开车以及新技术研究开发经验与知识。
从已投产的水煤浆加压气化装置的运行情况看，主要优点：水煤浆制备输送、计量控制简单、安全、可靠；设备国产化率高，投资省。
由于工程设计和操作经验的不完善，还没有达到长周期、高负荷、稳定运行的最佳状态，存在的问题还较多，主要缺点：喷嘴寿命短、激冷环寿命仅一年、褐煤的制浆浓度约59%～61%；烟煤的制浆浓度为65%；因汽化煤浆中的水要耗去煤的8%，比干煤粉为原料氧耗高12%～20%，所以效率比较低。
（2）、Destec（Global E-Gas）气化炉Destec气化炉已建设2套商业装置，都在美国：LGT1（气化炉容量2200吨/天，2.8MPa，1987年投运）与Wabsh Rive（二台炉，一开一备，单炉容量2500吨/天，2.8MPa，1995年投运）炉型类似于K-T，分第一段（水平段）与第二段（垂直段），在第一段中，2个喷嘴成180度对置，借助撞击流以强化混合，克服了Texaco炉型的速度成钟型（正态）分布的缺陷，最高反应温度约1400℃。
为提高冷煤气效率，在第二阶段中，采用总煤浆量的10%～20%进行冷激（该点与Shell、Prenflo的循环没气冷激不同），此处的反应温度约1040℃，出口煤气进火管锅炉回收热量。
熔渣自气化炉第一段中部流下，经水冷激固化，形成渣水浆排出。
E-Gas气化炉采用压力螺旋式连续排渣系统。
Global E-Gas气化技术缺点为：二次水煤浆停留时间短，碳转化率较低；设有一个庞大的分离器，以分离一次煤气中携带灰渣与二次煤浆的灰渣与残炭。
这种炉型适合于生产燃料气而不适合于生产合成气。
4) 熔浴床气化。
它是将粉煤和气化剂以切线方向高速喷入一温度较高且高度稳定的熔池内，把一部分动能传给熔渣，使池内熔融物做螺旋状的旋转运动并气化。
目前此气化工艺已不再发展。
煤炭气化技术广泛应用于下列领域：1）作为工业燃气一般热值为1100－1350大卡热的煤气，采用常压固定床气化炉、流化床气化炉均可制得。
主要用于钢铁、机械、卫生、建材、轻纺、食品等部门，用以加热各种炉、窑，或直接加热产品或半成品。
2）作为民用煤气一般热值在3000－3500大卡，要求CO小于10％，除焦炉煤气外，用直接气化也可得到，采用鲁奇炉较为适用。