立柱钢筋骨架整体吊装工艺研制
超高柱模板钢筋整体吊装施工工法(2)
超高柱模板钢筋整体吊装施工工法超高柱模板钢筋整体吊装施工工法一、前言超高柱模板钢筋整体吊装施工工法是一种用于建筑物超高层柱子的模板钢筋安装的施工工法。
它通过整体吊装的方式，在加快施工进度的同时，确保了施工质量和安全。
二、工法特点 1. 施工速度快：通过采用整体吊装的方式，可以一次性将模板、钢筋和混凝土一起安装到预定的位置，从而大大缩短了施工周期。
2. 施工质量高：整体吊装可以保证模板、钢筋和混凝土的准确位置和相互之间的配合，确保了施工质量的一致性和稳定性。
3. 施工安全性好：整体吊装可以减少施工现场的人员密集，并降低了作业的高空作业风险，提高了施工的安全性。
三、适应范围超高柱模板钢筋整体吊装施工工法适用于建筑物中柱子高度大于30米的超高层工程，尤其适用于高层建筑、大型框架结构的柱子。
四、工艺原理超高柱模板钢筋整体吊装施工工法的实际工程可以分为以下几个阶段：1. 基础准备：清理基础，检查基础是否符合要求，并进行相应的修复。
安装整体吊装设备和施工梯。
2. 模板制作：根据设计要求，制作符合要求的模板，并进行质量检查。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和编组，确保钢筋的准确度和稳定性。
4. 整体吊装：将制作好的模板和编组好的钢筋整体吊装到指定位置，并用临时支撑进行固定。
5. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的配料、搅拌和浇筑，确保混凝土的质量和强度。
6. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，对养护施工进行管理和监督，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 梁柱连接：在混凝土养护后，进行梁柱之间的连接和固定，以确保整个结构的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 基础准备阶段：清理基础，进行基础检查和修复，安装整体吊装设备和施工梯。
2. 模板制作阶段：按照设计要求，制作符合要求的模板，并进行质量检查。
3.钢筋加工阶段：根据设计要求，对钢筋进行加工和编组，确保钢筋的准确度和稳定性。
4. 整体吊装阶段：使用起重机将模板和钢筋整体吊装到预定位置，并用临时支撑进行固定。
钢骨柱与钢梁吊装工程施工工法(2)
钢骨柱与钢梁吊装工程施工工法一、前言钢骨柱与钢梁吊装工程施工工法是一种常用于建设和安装钢结构的工艺方法。
该工法通过对施工工艺的合理设计和优化，能够有效地解决钢结构施工过程中的难题，提升施工效率和质量，减少施工难度和安全风险。
二、工法特点钢骨柱与钢梁吊装工程施工工法具有以下特点：1. 高度适应性：能够适用于各种规模和类型的工程项目，包括工厂、桥梁、体育场馆等各类建筑物。
2. 灵活性强：根据具体工程要求和条件，可选择不同的吊装方法和工艺流程，以满足不同场景的施工需求。
3. 施工速度快：采用高强度的钢材，可以在短时间内完成构件的吊装和安装，大大提高施工效率。
4. 施工质量高：工法采用精确的计算和精细操作，能够保证钢骨柱与钢梁的准确对接和稳固固定，确保结构强度和稳定性。
5. 施工成本低：相比传统的混凝土结构施工工法，钢骨柱与钢梁吊装工法具有更低的施工成本和更短的施工周期。
三、适应范围钢骨柱与钢梁吊装工程施工工法适用于以下范围：1. 钢结构建筑：包括工厂、仓库、体育馆、桥梁等各类建筑物。
2. 升级改造：对原有建筑进行改造扩建时，可采用钢结构进行局部或整体替换，提升建筑的承载能力和使用功能。
3. 基础设施：包括电力、交通、水利等领域的基础设施建设，如输电塔、桥梁等。
四、工艺原理钢骨柱与钢梁吊装工程施工工法的原理是基于以下几个方面：1. 结构分析：通过对钢结构的力学特性和受力分析，确定吊装方案和承重点的选择，保证结构的稳定和安全。
2. 吊装计算：根据钢结构构件的几何形状、重量和材料特性，进行吊装计算，确定起吊点和吊装方法，确保施工过程中的安全性和稳定性。
3. 吊装设备：根据具体工程需求，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等，并进行设备的调试和检测，以确保设备的正常运行和安全使用。
4. 施工控制：通过对施工现场的实时监控和控制，调整施工过程中的各项参数，保证吊装工艺和操作的准确和稳定。
五、施工工艺钢骨柱与钢梁吊装工程施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括施工场地的准备、施工设备和材料的调配、施工计划的制定等。
墩柱钢筋整体预制吊装技术
墩柱钢筋整体预制吊装技术【摘要】现阶段桥梁墩身施工均采取墩位处进行逐根钢筋安装，然而根据本项目施工设计图纸特点，墩柱内部单层箍筋种类十多类，相应的防震弯钩三十多个，因此采用传统的现场绑扎安装工艺不仅无法保证本工程施工质量，而且此传统墩身施工工艺十分耗费人力、物力及增加施工周期，最终将给项目快速化施工造成极大的挑战。
因此为确保加快墩身施工进度，同时降低成本，提高墩身施工质量，降低工人操作难度，采用墩身钢筋整体预制吊装工艺。
【关键词】墩柱钢筋；整体预制；整体吊装1工程概况漳州市东环城路及其接线工程A1合同段全长5.547km，其中北环互通桥梁工程包括立交主线桥、C匝道桥、D匝道桥、鹤鸣中桥、红山分离式大桥和跨线天桥，主线桥、鹤鸣中桥、红山分离式大桥分幅设置。
桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用柱式墩或花瓶墩，主要有柱式墩136个（墩顶尺寸：170×170cm）、花瓶墩28个（墩身：170×170cm，墩顶尺寸：170×252cm），两种类型墩柱均无预应力。
2施工工艺原理墩身钢筋标准节在钢筋加工场内胎架上加工，分段加工成半成品，经验收合格后采用平板车运至现场，在承台复测完成并进行墩柱角点放样后进行墩身预埋筋预埋，待承台浇筑完成，强度大于 2.5MPa后，拆除承台模板承台混凝土凿毛。
图1墩身钢筋整体预制吊装施工工艺完成后使用汽车吊整体吊装支架、安装墩柱模板。
结合墩柱钢筋设计要求并考虑到汽车吊性能及经济性。
2.1胎架制作根据墩柱钢筋规格、型号、尺寸等要求，结合现场施工计划，在钢筋厂将各型号钢筋加工成半成品。
根据墩柱每个断面的钢筋种类和间距数量，在墩柱钢筋骨架四周使用定位卡板保证墩柱主筋间距，定位卡板为切孔5×5方钢，同一断面方钢通过承插口连接，为防止墩柱钢筋变形，每隔1.5m设置一道，5道定位卡板之间使用两道方钢连接方便场内调运，胎架校核验收合格后投入使用。
钢筋骨架成型整体与分体绑扎优缺点
其中： ３套整 体 式 （ 套 ２ ； 分体 式胎具 ； 腹 １ ４ｍ）５套 底 板 ３套 ；顶 板 ２套 。 梁 场 简 支 箱 梁 钢 筋 制 安 总 共
４． ４Ｏ ７万 ｔ每天钢 筋制 安达 到 １ １ ８ｔ ， ５． ６ 。箱梁 钢筋 骨
注 意 吊装孔 、静 载试验 预 留孔 、泄水 孔等孔 洞 的 留
图 ４ 底板钢筋绑扎眙具示意 图
整体式 绑 扎胎具 与分 体式 绑扎 胎具 制作 所用 材
料 来 说 ， 体式 绑 扎胎 具用 量 较 少 ， 比分 体式 （ 整 要 底 腹板 加 顶板 ） 绑扎 胎具 少用 五分 之一 的钢 材 ． 在一 定
程 度上 节约 了材 料 ， 也降低 了临时设施 的施工 成本 。
模板 后 ，底腹 板外 侧 倒 角筋 Ｎ ４ ｌ 常难 绑 扎 ， ４一 非 施 工人 员要 用胳 膊穿 过顶 板钢 筋 ，将倒 角筋 一个一 个 帮 到钢筋 骨架上 。
３３ 成型 效果 比较 ．
整 体式 绑扎 与分体 式 绑扎 只是 钢筋 笼绑 扎方 法 上 的 区别 而 已 ， 绑扎 要求 上 都 必 须严 格 按 照 施 工 在
箍筋 转角 与 钢筋 的交接 点 均需绑扎 牢 固。箍 筋 的接 头 （ 钩 结合 处 ）在 梁 中沿 纵 向方 向交叉 布置 。当 弯 ，
桥 面钢筋 与腹 板 钢筋相 碰 时 ， 当移动 桥面 钢筋 ， 适 但
偏差 控 制在 １ ｍ 以 内。 ５ｍ 箱 型梁 底腹 板 、顶 板 钢筋分 别在 各 自的绑扎 台 座 上进 行 绑 扎 。在 绑扎 桥 面 泄水 管 处 的钢 筋 时 ， 要
中心线 与底模 板纵 向中心重合 ， 方 可徐 徐下 落 ， 然后
确保 准确 就位 。
钢筋吊装工艺
钢筋吊装工艺
(1)钢筋采用整体吊装模式，采用两台龙门吊机通过特制吊架将钢筋骨架整体一次抬吊至制梁台位上安装。
(2)特制吊架采用双层桁架式。
吊架长度32m，宽度11.4m。
横断面顶板钢筋吊点10 个，底板钢筋吊点3 个，腹板钢筋吊点4 个。
吊点间距纵向、横向均不大于2.0m。
吊架具有足够的刚度，起吊时挠度不大于1／250。
吊架能整体起吊底腹板和桥面钢筋。
(3)吊点利用花篮螺丝来调整起吊钢丝绳的松紧度。
起吊时应在钢筋骨架内穿入钢管或钢筋作分配梁，不得将吊钩直接挂在箱梁钢筋上，以免造成钢筋变形或脱钩。
起吊钢筋时钢筋骨架下不得站人，需要工人绑扎钢筋底部的垫块时，需在钢筋骨架底部四周抄垫钢马凳。
吊点附近的钢筋节点应点焊牢固。
两台门吊抬吊走行时，门吊应保持同步。
在进行起吊作业时，要求经常检查吊耳与周边的连接情况。
(4)钢筋下放前，在台座两端放出刻度线。
龙门吊到位后应略作停顿使钢筋骨架不纵向窜动，便于钢筋骨架对位。
钢筋骨架对位有少量偏差时应保持一台龙门吊静止，另一台略作移动，这种情况下钢筋骨架缓缓移动而不会纵向来回窜动，便于钢筋骨架精确对位。
(5)钢筋骨架安装完后应及时调整钢筋及保护层垫块的位置，并检查保护层厚度以及预应力管道定位情况。
高大现浇混凝土柱钢筋骨架及模板整体吊装、灌浆施工工法(2)
高大现浇混凝土柱钢筋骨架及模板整体吊装、灌浆施工工法高大现浇混凝土柱钢筋骨架及模板整体吊装、灌浆施工工法一、前言高大现浇混凝土柱钢筋骨架及模板整体吊装、灌浆施工工法是一种应用于高层建筑等大型工程中的施工工法。
该工法通过整体吊装钢筋骨架及模板，将混凝土柱体浇筑进行模板整体灌浆施工，以提高施工效率、降低材料浪费和保证施工质量。
二、工法特点1. 提高施工效率：整体吊装、灌浆施工工法能够将钢筋骨架及模板等材料一次性吊装到位，避免了传统施工方式中多次组装、拆卸的繁琐过程，大大提高了施工效率。
2. 降低材料浪费：采用整体吊装、灌浆施工工法可以减少模板及脚手架等材料的使用量，避免了传统施工过程中材料的损耗。
3. 保证施工质量：整体吊装、灌浆施工工法能够确保钢筋骨架及模板的精确定位，避免了传统施工过程中因组装不准确带来的质量问题，保证了施工质量的稳定性和一致性。
三、适应范围适用于高层建筑、桥梁、大型工业厂房等需要高强度混凝土柱的工程。
四、工艺原理整体吊装、灌浆施工工法的原理是通过吊装设备将预制的钢筋骨架及模板整体提升到浇筑位置，然后进行灌浆施工。
工法的实际应用需要根据现场具体情况和工程要求采取相应的技术措施，例如设计合适的吊装方案、确定适当的灌浆材料等。
五、施工工艺1. 钢筋骨架预制：根据设计要求预制钢筋骨架，确保钢筋的数量、布置及强度符合要求。
2. 模板预制：根据设计要求预制模板，确保模板的尺寸、平整度符合要求。
3. 吊装钢筋骨架及模板：使用适当的吊装设备将预制的钢筋骨架及模板整体吊装到浇筑位置。
4. 灌浆施工：在钢筋骨架及模板的内部进行灌浆，确保混凝土充分填充，灌浆材料的强度和密实性符合要求。
5. 养护与拆模：进行适当的养护保证混凝土的强度发展，待混凝土养护完毕后进行模板拆除。
六、劳动组织具体劳动组织根据工程规模和进度安排进行。
七、机具设备1. 吊装设备：包括起重机、吊车等，用于将钢筋骨架及模板整体吊装到浇筑位置。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案【摘要】钢结构仓库柱子梁吊装是钢结构建筑施工中重要的环节，关乎工程安全和质量。
本文通过介绍钢结构仓库柱子梁吊装的准备工作、吊装方案设计、安全措施、实施步骤和质量验收及注意事项，详细阐述了钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案。
重点强调了吊装过程中的安全措施和实施步骤，以确保施工过程中的安全性和高质量。
本文还探讨了该施工方案的重要性和未来发展展望，旨在促进钢结构仓库柱子梁吊装施工技术的提升和应用。
通过本文的阐述，读者可全面了解并掌握钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案，提高施工效率和品质，促进工程质量的提升和发展。
【关键词】钢结构仓库、柱子、梁、吊装、专项施工方案、准备工作、方案设计、安全措施、实施步骤、质量验收、重要性、发展展望。
1. 引言1.1 背景介绍钢结构仓库是工业建筑中常见的建筑形式，其主要结构由柱子和梁构成。
在钢结构仓库建设过程中，柱子和梁的吊装是一个重要的环节。
钢结构仓库柱子梁吊装的专项施工方案对于保证工程施工质量、提高效率具有重要意义。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案的编制是为了规范和指导吊装作业，保障施工安全，确保工程质量。
在实际施工中，柱子和梁的吊装是一项技术活，需要严格按照施工方案进行操作，以防止发生意外事故。
钢结构仓库柱子梁吊装作业涉及到多个环节，包括准备工作、吊装方案设计、安全措施、实施步骤以及质量验收等。
只有严格按照施工方案进行操作，才能保证吊装作业顺利进行，确保工程质量和安全。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案的编制显得尤为重要。
1.2 研究意义钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 安全性：钢结构仓库柱子梁吊装是施工过程中非常关键的环节，如果吊装过程中出现问题，不仅会影响工程进度，还会造成严重的安全事故。
通过研究制定专项施工方案，能够提高吊装作业的安全性，减少意外事件的发生。
2. 施工效率：钢结构仓库柱子梁的吊装是整个工程的重要环节，吊装过程顺利与否直接影响工程的进度和质量。
劲性混凝土柱钢骨水平滑移吊装施工工法 (2)
劲性混凝土柱钢骨水平滑移吊装施工工法一、前言随着建筑结构、建筑高度和建筑质量的不断提高，施工工艺也在不断更新、优化、创新。
劲性混凝土柱钢骨水平滑移吊装施工工法是一种创新的施工方法，被广泛应用于高层建筑的结构施工中。
本文将介绍劲性混凝土柱钢骨水平滑移吊装施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点劲性混凝土柱钢骨水平滑移吊装施工工法具有以下几个特点：1.该工法可以提高施工效率和质量，简化工程组织和管理，促进建筑施工的标准化和规范化。
2.该工法所需机械设备和人员数量较少，减少了施工成本和占地面积，节约了建筑资源。
3.该工法广泛适用于各种建筑结构类型和地形条件，减少了建筑施工中的不利因素和人为干扰。
4.该工法能够有效解决建筑结构的结构相互影响问题，保证了建筑结构的稳定和精确度。
三、适应范围劲性混凝土柱钢骨水平滑移吊装施工工法适用于建筑结构中的柱子、支撑架等构件的制造和安装。
特别适用于高层建筑、桥梁、隧道、机场航站楼等大型工程的施工。
四、工艺原理劲性混凝土柱钢骨水平滑移吊装施工工法利用了劲性混凝土的性质，通过对钢骨水平滑移的调整，实现钢骨吊装的目的，从而避免了传统吊装中的扭曲变形，确保了吊装过程中结构的完整性和稳定性，同时保证了成品的质量。
施工工法与实际工程之间的联系：该工法所采取的技术措施主要包括：通过精确控制钢骨的滑移力度，调整钢骨与柱子的距离，保证钢骨在吊装过程中不会因自重和施力而产生相互干扰，从而保证了结构的精度和稳定性。
在实际工程中，施工人员应该根据具体情况调整各项参数，准确掌握各个施工环节，确保施工的顺利进行。
五、施工工艺劲性混凝土柱钢骨水平滑移吊装施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢骨制造阶段。
在该阶段中，需要根据具体情况确定钢骨的规格、尺寸和数量，并进行加工和焊接。
2. 钢骨水平滑移阶段。
在该阶段中，需要进行钢骨与柱子之间的调整和控制，保证钢骨能够滑移且不与柱子产生干扰。
钢结构骨架钢构件制作及吊装方案
（此文档为Word 格式，下载后可以任意编辑修改！）钢结构骨架钢构件制作及吊装方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日项目部报审意见:项目经理：年 月 日工程部审核情况：审核人:年 月 日工程部领导审批意见:审批人： _____________ 年 月 日—A002方案名称:施工组织设计（方案）报审表JL施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号:致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意 3 、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
编制人: 审核人:编制单位:编制日二0一五年八月三日钢构件制作及吊装方案一.工程概况：1、建筑、结构概况:2#、3#塔楼大堂新增钢结构骨架工程坐落厦门市思明区。
工程结构方式是全钢结构。
首要钢柱、钢梁、钢柱全为方管，建筑物已搭设好脚手架，无法吊车停靠进行施工作业，最大装置高度为10.5米，吊装最大重量为0.7吨。
钢构件原料首要为Q235B混凝土和钢架结构衔接选用化学螺栓及预埋件衔接，钢结构选用焊接衔接，所有焊缝为角焊缝。
为保证工程质量，保证施工进度、保证安全、特制定以下方案，施工时应严格按方案和相应规范执行。
二、编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-20083、钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-20134、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-20077、其它相应的技术规范、技术规程、图集等和相应的法律、法规。
钢柱吊装方案
钢柱吊装方案1. 引言钢柱吊装是在建筑和工程领域中常见的操作，用于安装大型钢柱或支撑结构。
正确的吊装方案是保证施工安全和高效完成工程的关键。
本文将介绍钢柱吊装的方案，包括前期准备、吊装过程和安全注意事项，以帮助读者了解并正确实施钢柱吊装工作。
2. 前期准备在进行钢柱吊装之前，需进行充分的前期准备工作。
以下是几个关键步骤：2.1 确定吊装需求根据施工图纸和设计要求，确定吊装的钢柱尺寸、重量和数量。
这将有助于计划所需的吊装设备和人力资源。
2.2 选择合适的吊装设备根据钢柱的重量和高度，选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备包括起重机、塔吊和吊车等。
确保所选设备具备足够的吊装能力和安全性能。
2.3 组织吊装团队组织一支熟练的吊装团队，包括吊装操作员、监督员和其他必要的技术人员。
他们应熟悉吊装设备的操作规程，并具备相关安全意识和技能。
2.4 检查现场环境在吊装前，必须进行现场环境检查。
确保吊装区域平坦、稳固，并清除障碍物，以确保吊装操作的安全性。
3. 吊装过程吊装过程是钢柱安装的核心环节。
以下是吊装过程的一般步骤：3.1 安装起重设备在吊装前，先进行起重设备的安装和调试。
确保设备能正常工作，并且能够承受所需吊装重量。
3.2 钢柱吊装点的确定根据设计要求，确定钢柱的吊装点位置。
这些位置应在钢柱的稳定部位，并符合吊装设备的操作范围。
3.3 吊装钢柱使用吊装设备将钢柱从地面或其他存放位置吊起，并安装到预定位置。
在吊装过程中，要确保吊装绳索或钢丝绳的牢固和安全连接。
3.4 调整和固定钢柱一旦将钢柱吊装到合适位置，调整其垂直度和水平度，并使用合适的固定装置，如螺栓或焊接进行固定。
4. 安全注意事项在完成钢柱吊装工作时，务必遵循以下安全注意事项：4.1 吊装人员安全吊装人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
确保有足够的人员在场进行监督和指导，并保持良好的沟通。
4.2 吊装设备安全吊装设备必须定期检查和维护，确保其良好的工作状态。
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对策措施表
3、实施
∗ 实施一：钢筋骨架制作与安装 ∗ 立柱钢筋在钢筋加工车间里制作及安装成型。 主筋采用镦粗直螺纹连接，其它钢筋在数控 弯曲中心弯制成半成品，在型钢胎架上绑扎 成型，为保证钢筋骨架整体吊装质量在吊点 位置骨架内侧设置Φ32钢筋内撑，与立柱钢 筋骨架焊接连接。主要质量控制点是镦粗直 螺纹的连接质量，钢筋加工尺寸偏差控制， 及内撑筋的强度及与主筋的焊接质量。
∗ 1、目标完成情况 ∗ 经过项目领导的大力支持和配合，在QC小 组成员的努力下，立柱钢筋骨架整体吊装 任务在4小时内顺利完成。单立柱节约工期 5天，至现在主线21-32#立柱已施工完成， 均在预定的时间内顺利完成，累计节约工 期85天。施工过程中未发生安全事故，钢 筋质量综合验收合格率94%。钢筋骨架吊装 后，经检查未发生不可逆变形，为后续施 工提供宝贵经验。
14mm钢板
200
立面图
侧面图
50 70
14mm钢板 35mm轴销
∗ 实施三：起重机械选择 ∗ 根据立柱钢筋骨架重量和长度及机械本身特点和现场实际 情况，吊装采用50T履带吊和25T汽车吊配合吊装。 ∗ 实施四：交底 ∗ 在吊装之前，对起吊方案进行技术和安全交底，使参加施 工人员对整个起吊过程和施工中注意事项有深刻了解，保 证起吊作业顺利实施。 ∗ 实施五：吊装施工过程 ∗ 吊装前由测量人员在承台模板上定出钢筋骨架安装边线， 拉好线以便安装时准确定位。 ∗ 立柱钢筋骨架运输
数控钢筋弯曲中心
立柱主筋滚丝
立柱主筋套筒连接
立柱钢筋绑扎胎架
立柱钢筋在胎架上绑扎成型
钢筋骨架内撑加强点
绑扎成型后的钢筋笼
∗ 实施二：吊具设计及受力验算 ∗ 立柱钢筋骨架吊装吊具采用14mm钢板和[18槽钢制作，如 下图所示。
98
70
平面图
7
R25
580 180
[18槽钢
580 2000 200
新工艺解决 对策
在承台砼浇筑 前，将立柱骨 立柱骨架一 集中下料、架钢筋整体吊 次性成型， 加工 装入承台预 现场不需要 埋，可不设置 连接 作业平台
不搭设平 台，无此项 目工期
2013-6-8
3、课题可行性分析 ⑴有利因素分析 �小组成员技术力量强，施工经验丰富，理论技 术扎实。 �项目各级领导重视，在技术上和经济上给予大 力支持。 �作业班组为专业班组，施工经验丰富。 ⑵不利因素分析 �整体吊装难度大，安全任务重。 �立柱钢筋骨架整体性和变形难以控制。
立柱结构形式统计表
二、QC小组简介
小 组 名 称 中铁十三局集团S26公路结构QC小组 注册时间 2012年10月 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 姓名 段春凯 葛景春 徐 永 李招明 周星辉 徐宝锋 吴华春 于奎来 詹 磊 王芝彬 王先念 年龄 39 37 30 36 26 53 41 49 24 35 38 项 总 职 务 目 工 经 程 理 师 成立时间 2012年10月10日 注册编号 ZT13—0—58 文化程度 本 科 本 科 本 科 本 科 本 科 高 中 高 中 高 中 高 中 高 中 本 科 组内分工 组 长 副组长 副组长 现场安全 技术监督 组 织 指 挥 加工、安 装 机械操作 机械操作 测 量 小组类型 创新型 活动时间 2012年10月20日 TQC教育（小时） 120 140 140 100 140 90 100 100 90 90 90
立柱钢筋骨架整体吊装工艺研制
中铁十三局集团有限公司 S26公路结构QC小组
一、工程概况
∗ S26公路东延伸（G1501公路～G15公路）新 建工程位于G2京沪高速公路与G50沪渝高速 公路之间，西起G1501上海绕城高速公路， 东至G15沈海高速公路，途经青浦区香花桥 街道、重固镇和华新镇。 ∗ 本标段共有立柱103个(不含徐家潭地面桥)， 矩形截面带倒圆角。主线高架立柱形式有双 直立柱+系梁、单直立柱、双直立柱+盖 梁；匝道立柱形式单直立柱+立帽。
33.5 35
不选用 选用
经过综合性对比分析，确定整体吊装为最 优方案。
六、制定对策及实施
1、工艺流程
钢 筋 原 材 进 场 、验 收 钢筋翻样 钢 筋 下 料 、加 工 钢筋骨架胎架安装 验 收 合 格 钢筋骨架胎架安装 验收合格 运输车辆选型 钢筋骨架运输
பைடு நூலகம்
吊装设备选型 钢筋骨架现场吊装 、 就 位
∗ 2、确定课题 ∗ 针对缩短立柱施工工期，就要充分利用平行施工手段， 减少现场作业环节，因此要加快立柱施工进度，本小组 对常规的立柱施工工艺进行了研讨，合理分析可进行场 外平行作业项目，确定了本次小组活动课题为：《立柱 钢筋骨架整体吊装工艺研究》。
工艺项目 常规方案作业 时间（天） 能否具备平行 作业或节约工 期 钢筋下料 立柱钢筋绑扎 钢筋骨架主 及半成品 作业平台及防 筋现场连接 加工 护支架搭设 2天 否 1.5天 可 1天 可 钢筋骨架绑 扎 2天 可 在钢筋加工 厂内集中制 作，可平行 作业，现场 只需吊装、 定位 作业平台及 防护支架拆 除 1.5天 可
保护层厚度（mm） ±10 合 计
立柱钢筋加工安装检查合格率（ 590－110）／590×100%＝81.4%
整体吊装立柱钢筋加工及安装检查数据统计表
序 号 1 2 3 4 5 6 检查项目 标 准 检查点数 380 50 40 40 40 40 590 不合格点 数 24 3 1 1 1 5 35 不合格率 （%） 6.3 6.0 2.5 2.5 2.5 12.5 5.9
质 检 工 程 师 安 技 班 机 械 指 全 术 总 监 员 长 挥
钢 筋 工 班 长 履 带 吊 司 机 汽 车 吊 司 机 测 量 主 管
三、课题选择
∗ 1、课题选择背景 ∗ ⑴本工程是上海市重点工程，质量要求 高。 ∗ ⑵桥梁要求2013年9月底贯通，工期紧。 ∗ ⑶为达到工期要求，必须选择合理的施 工方法缩短立柱施工时间，提高效率。 ∗ ⑷在保证安全和质量的前提下，提高机 械使用率，适应未来发展的模块化和工 厂化施工。
八、标准化及巩固措施
本QC小组针对 “立柱钢筋骨架整体吊装工艺研究”这一课题开展 活动，通过本工程的施工实践，提高了立柱钢筋骨架施工效 率，降低了立柱钢筋高空作业风险，确保了立柱施工顺利完成。 我们及时收集了施工过程中的各项成果及经验数据，并进行了 归纳总结，形成了一系列成果文件，并上报集团公司评审，以 便类似工程推广借鉴，具体巩固措施如下： 编制了 《立柱钢筋骨架整体吊装工艺施工作业指导书》； 编制了《立柱钢筋骨架整体吊装施工工法》； 编制了《立柱钢筋骨架吊装安全作业管理指南》； ⑷ 通过本次课题研究，形成了QC小组活动纲要，完善了QC小 组活动管理制度和活动规划，为后继续小组进行课题探讨、研 究提供了方向，以便能够在工程施工技术上进行更多的创新， 为企业创造更多的经济、社会效益奠定基础。
吊具设计及受力分析 方案设计 材料选用 制作要求 受 力 分 析 、验 算
钢筋骨架定位 准确计算坐标和高程 准确定出立柱安装边线 调整好立柱垂直度 钢筋骨架与承台连接牢固
吊装方案制定 起重机械选择 吊装实施过程 吊点数量和位置确定 现场人员技术安全交底
图2 影响立柱钢筋骨架整体吊装质量的原因分析图
制定措施
2013-6-8
四、设定活动目
∗ 施工资源投入，设定本次小组活动目标为： ∗ 单立柱缩短现场立柱施工周期4天，总工期 提前60天；降低立柱施工资源投入20%；施 工安全零事故；钢筋质量验收合格率85%。
五、提出各种方案并确定最佳方案
∗ 1、方案提出 ∗ 2012年10月20日通过分析讨论，提出以下几套 施工方案： ∗ ⑴现场搭设脚手架作业，立柱钢筋分节集中制 作，现场分节段吊装，砼一次性浇筑。 ∗ ⑵ 立柱钢筋分节段集中制作，砼分节段浇筑； 第二节段钢筋骨架在首节砼浇筑完成后吊装， 人工在砼浇筑作业平台上进行对接就位。 ∗ ⑶ 立柱钢筋在钢筋加工车间，胎架上整体绑扎 成型，运输到立位后整体吊装。
∗ 3、质量效果评价 ∗ 通过跟以往传统施工方法对比，运用数理统 计方法可知，整体吊装方法大大提高了立柱 钢筋加工及安装的质量，有力的保证了本项 目质量目标的实现。
传统施工立柱钢筋现场绑扎钢筋加工及安装检查数据统计表
序 号 1 2 3 4 5 6 检查项目 受力钢筋间距 （mm） 箍筋、横向水平钢 筋（mm） 钢筋骨架长度 （mm） 钢筋骨架宽度 （mm） 钢筋骨架高度 （mm） 标 准 检查点数 ±20 ±10 ±10 ±5 ±5 380 50 40 40 40 40 590 不合格点 数 63 15 5 6 6 15 110 不合格率 （% ） 16.6 30.0 12.5 15.0 15.0 37.5 18.6
2、最佳方案确定
表4 立柱钢筋骨架整体吊装方案对比表
序 号 1 钢筋分节吊 装、砼一次 浇筑 钢筋分节段 吊装、砼分 节段浇筑 整体吊装方 案 方案名称 安全 方面 7.5 质量 方面 8 工期 效率 6.5 经济 方面 8 综合 得分 30 不选用 结论
2 3
8.5 9
8 8
8 9.5
9 8.5
吊 装 设 备 进 场 、验 收
合 格
钢筋骨架现场验收
∗ 经过QC小组反复研究，以“影响立柱钢筋整 体吊装质量的原因”为题进行因果分析，从 人员、机械、施工方法、材料、环境等五大 方面认真查找原因，并得出了结论，详见下 图。
立柱整体吊装施工控制要点
钢筋骨架制作安装 按照图纸加工 加工材料偏差在规范允许范围内 钢 筋 绑 扎 胎 架 强 度，定 位 准 确 钢 筋 骨 架 内 撑 筋 数 量，及 位 置
∗ 2、经济效果分析 ∗ 通过实施整体吊装方案，通过实践不断对方案进行优化， 加快施工进度，节约施工成本。