科里奥利秤科氏力秤控制系统常见故障
丰博产品
之
科里奥利秤/科氏力秤控制系统常见
故障
前言
•目前市场上使用科里奥利秤/科氏力秤设备计量粉煤灰和煤粉的厂家有很多，为何称为科里奥利秤/科氏力秤，是因为它的全称是：科里奥利粉体定量给料系统，所以简称为科里奥力秤，但因市场上的很多厂家称它为科氏力秤，因此，它的叫法就很多了。
•科里奥利秤/科氏力秤使用的是FB-DACS5000控制系统，采用的是单台控制系统控制一台计量设备，根据我们科氏秤设备在水泥厂的应用，我们总结了以下几点关于科里奥利秤/科氏力秤控制系统常见故障及解决办法：
1.1、系统外部无法启动
•出现此现象时将端子D51与24V进行短接，看系统是否能启动，若能正常启动则系统正常，需要查看外部上位机问题；若不能正常启动，短接信号转换板上光耦输出端
（CPU224）D5/L+，看系统是否正常，若系统可以正常启动，要查看信号转换板光耦是否正常，或更换试验；若触摸屏显示启动而变频器无法正常启动，则查看变频器参数是否正常，参数正确，分别短接3L/1LI1，3L/2LI1，对应变频器启动，若启动则CPU224问题，否则变频器问题，需要进行更换。
1.2、瞬时料量不显示
•看称重传感器电缆接线是否正确（6芯：SIG+、SIG-对应线号相接，+12V、反馈正短接后接+12V,AG、反馈负短接后接AG；4芯：按照线号对应相接）；
•若接线良好，再查看称重传感器电缆线到控制柜端子是否有断线；
•用万用表欧姆档测量任意两根电缆的阻值，380Ω左右的为电源端子+12V、AG。
（六芯时，电源端子+12V、SAG和反馈电压正负分别相通），350Ω左右的为称重信号端子（SIG+、SIG-），+12V、AG接12V电源，对称重传感器施压，随着压力的变化SIG+、SIG-在0-24mV间线性变化；经过信号转换板处理，测量输出端第4端子weight/第3端子AG输出为0-5V，若输入正常输出不正常，则需要更换信号转换板；若信号转换板输出正常，则需要更换EM235模块试验。
1.3、系统皮重过大
•在空转情况下，测量SIG+、SIG-之间的称重信号是否比以前的信号较大，如果是称重信号输出较大，则将科氏秤停止运转，传感器无任何负载，测量传感器称重信号，正常情况应该是0mV；如果传感器正常则查看减速机框架的传力机构（顶端轴承）是否转动灵活。
1.4、瞬时流量无反馈
•首先查看触摸屏所有参数与备份参数是否一致，参数正常则查看瞬时料量是否显示正常，若瞬时料量显示不正常见第2条。
1.5、系统无运行指示
• 短接1L+与D21之后看中控是否收到运行信号，若没有则为外部上位机问题，若中控有显示则系统存在问题，需要检查线路，线路正常，则更换CPU224进行试验。
1.6、系统无脉冲累计输出
•点接1L+与D41之后看中控是否收到脉冲累计信号，若没有则为外部上位机问题，若中控有累计显示则系统存在问题，查看系统参数脉冲单位、脉冲宽度是否正常，脉冲宽度适当加大，看中控是否收到脉冲累计信号，若还不行需要检查线路，线路正常，则更换CPU224进行试验。
1.7、瞬时流量波动较大
•首先查看瞬时料量是否存在波动，看科氏秤本体是否振动较大；
•科氏力秤本体振动，振动分横向振动与纵向振动，纵向振动一般是轴承损坏所造成的；横向振动首先查看测量盘内部是否卡进物料（测量盘长时间运行造成部分磨损），造成测量盘失去动平衡；查看减速机固定架是否存在松动的现象，将4根立柱固定螺丝进行紧固。
•如果科氏秤本身振动已解决，但瞬时料量还存在波动，要查看传感器信号是否存在波动，检查传感器电缆的屏蔽层接信号地是否正常，同时在传感器信号SIG+/SIG-端子上并联电容（电解10、33、47、100微发，陶瓷103、104、105并联；电解电容正端接信号正端）来进行干扰滤波。
1.8、系统无备妥信号
•短接1L+与D11之后看中控是否收到备妥信号，若没有则为外部上位机问题，若中控有显示则系统存在问题，需要检查线路，线路正常，则更换CPU224进行试验。
1.9、触摸屏本地无法启动
•点击触摸屏本地、启动变频器无动作，查看变频器参数是否正常，参数正确，分别短接3L/1LI1，3L/2LI1，对应变频器启动，若启动则CPU224问题，否则变频器问题，需要进行更换。
1.10、外部给定触摸屏设定无法显示•检查隔离模块是否正常，用万用表mA档测量隔离器输入端I1+\I1-是否有4-20mA电流,有则测量隔离器输出端
I11+\I11-是否有4-20mA电流,同时测量隔离器电源端是否有24V电压，检查EM 235模块（RB与B+短接）B+\B-端子上是否有4-20mA信号,如果有,检查拨码开关设置是否正确，更换EM235模块试验。
1.11、外部设定流量触摸屏显示不一致•首先查看触摸屏参数第1页额定流量是否与中控一致，修改一致；修改后显示还不一致（相差不多），修改参数第2页流量修正系数，使显示一致，如果相差较大，要查看给定隔离模块输入输出的电流信号是否与中控给定一致，若输入一致输出不一致要更换模块试验。
1.12、系统无法进行校准
•系统校准时要选择本地控制，同时选择体积模式，使给料机在恒定的速度下运转，首先使科氏秤空转20分钟左右，待瞬时流量基本稳定时再进行去皮操作，去皮后观察瞬时料量应在±0.2之内变化，下步进行实物校准，准备好所接物料，下料完成后利用公式：实际物料/显示累计物料*原校准系数=新校准系数，直至校准误差在1%以内即可。
1.13、给料机变频器控制波动较大•出现给料机变频器控制波动大的情况时要首先保证粉体物料没有存在彭仓、堵料的现象，如果出现彭仓、堵料的现象要及时进行解决。
•对于粉体物料的控制，一般来说比例参数要比积分参数小，但是相差不能太大，否则也会出现超调现象，波动无法控制；比例参数一般在0.2-0.5之间，积分参数一般在
0.7-1之间.
完!。
KXT(C)科氏力秤给料系统的故障与处理5页word
KXT(C)科氏力秤给料系统的故障与处理内容提要：随着建材行业的集中生产，大流量粉体计量喂料系统的应用将日益普及，我公司使用的KXT（C）就是典型的大流量粉体计量系统，采用plc控制，人机对话触摸屏操作，自动化程度高。
但对于一些小型搅拌站或工矿企业来说，由于其技术力量相对较弱，因此在使用过程中难免会遇到一些看似简单的故障，却不能及时排查，不能及时处理，从而给生产带来很大的被动，影响效益。
下面是日常生产中出现的几个特例，与各位同仁共享。
KXT（C）科氏力秤系统是由静置储料小仓、螺旋闸阀、旋转给料机、充气分料箱、电动流量阀、非标件、KL（C）科氏力计量系统及控制柜等部件组成；物料自库或仓下卸出后，通过上述各部件控制、调节，最终达到稳流、计量喂料的目的。
我公司Φ4.2×13m水泥磨喂料系统中矿粉计量采用0~60t/h科氏力秤，系统组成有WD稳流给料机，科氏力粉体计量秤及控制装置组成。
稳流给料装置采用多层分割结构无聊在稳流给料机内经迷宫式流动方能离开给料机。
采用弹性密封结构，实现零间隙。
因此，有效解决了高流动性物料在料压变化和重力作用下产生的跑料、冲料问题。
但由于我公司场内空间有限，矿粉库下未设置稳流承重仓，稳流给料机直接安装在矿粉库下，这样就使得物料不能连续、及时供应，为后续的生产带来了一定的隐患。
粉状物料经稳流给料机进入科氏力秤，应用了质点在均匀转动参照系中作相对运动时受到科里奥力作用的力学原理，测量粉状物料的质量流量，这就对粉状物料的清洁有很高的要求，既不能有块状物料，也不能有铁丝或绳头等易缠绕的杂质进入秤体内，否则会导致秤盘受力改变，从而影响计量系统的稳定性。
该设备在运行过程中出现以下故障，经厂家技术人员与我公司努力调整、优化，目前运转情况稳定，现与各位一同分享。
1、案例1：中控制DCS显示瞬时流量波动大1.1故障现象生产过程中，矿粉瞬时流量从几吨到一百吨左右频繁波动，给料机变频器频率、提升机电流波动幅度较大，整个体统都处于一种不稳定状态，严重影响水泥的正常配料。
科氏力秤粉煤灰定量给料系统存在的问题及处理措施_甘爱均
1002012.2●Maintenance 维护维修中联水泥集团南阳分公司二期水泥粉磨系统粉煤灰计量使用的是KXT(F)科氏力秤粉煤灰定量给料系统。
自2007年8月投产至今，该系统基本满足生产配料使用，计量准确度在3%以内，控制准确度在2%以内，现就使用过程中出现的问题和对策及体会作一技术交流。
1 系统组成KXT(F)粉煤灰计量与控制系统主要由稳流给料装置、计量装置、控制装置组成。
其稳流给料装置由专用旋转锁料阀、电动给料阀、气动开关阀、充气分料箱组合而成。
给料装置安装在粉煤灰库下方，库内底部设有专用充气助流装置，防止粉煤灰起浮及库内料压引起的下料不畅。
粉煤灰由库底经旋转锁风阀、电动给料阀后通过一段空气输送斜槽进入KXT(F)科氏力秤。
2 控制部分组成及控制原理控制部分由一台西门子S 7-200P L C （带一个模拟量输入模块EM235和1个模拟量输出模块EM232）、一台西门子的触摸屏TP170A、两台ABB-ACS-510变频器，BS变送器和扭矩传感器（装在现场计量秤内部）及给料电机M1，计重电机M2。
KXT系统采用PLC控制，传感器采集信号传输至变送器BS，变送器处理后转换成PLC能够接受的标准信号（4~20mA），由EM235模块输入至PLC，由PLC计算出实际流量与设定流量对比，经过PID调节后通过EM232控制给料机M1变频器频率来改变给料量，如图1。
PLC具有自动调节功能、零点自动标定功能、通信功能、操作功能（中控自动方式、中控手动方式和本机操作方式）、过程动态图形功能等。
图1 控制流程3 此秤的使用注意事项和标定KXT(F)科氏力秤是基于科里奥利力学原理设计的，其计量原理是比较先进的，但在使用时必须注意两个关键问题和一个要素：（1）力矩的精确测量和获得恒定转速的方法及保证物料不凝聚和粘着旋转圆盘（侧轮），即物料必须由测量盘中心向外径运动。
（2）其力矩的标定只能在实验室完成，而现场是无法完成力矩的标定。
机械天平的常见故障及排除方法
机械天平的常见故障及排除方法机械天平的常见故障及排除方法摘要:机械天平是根据杠杆原理制造的用于测定物体质量的测量仪器。
广泛应用于电子、纺织、冶金、化工、农业、卫生、科研单位等,机械天平属于精密仪器,经过长时间的使用,容易出现一些故障。
本文就一些常见故障及排除方法做一初步探讨,供大家借鉴。
关键词:机械天平;故障;排除方法1、指针不摆动或摆动不正常开启天平后,指针不摆动,或摆动后忽然卡住而停止,或在两点之间似有碰撞的来回摆动。
产生这种现象的原因,大多具有擦靠的地方。
1.1、天平水平位置未调好天平水平位置未调好,造成各零部件位置不正,互相擦靠,致使横梁不能正常摆动。
这时应调整水平脚螺丝使天平水平。
1.2、空气阻尼器的内外筒相互擦靠(1)阻尼器外筒位置变化。
阻尼器外筒定位螺丝松动,使外筒位置变化,与内筒发生擦靠。
检查时,两眼垂直向下观察内、外筒之间的间隙是否均匀或用手轻压内筒四周,看内筒摆动是否自如。
若发现问题,松开固定阻尼器的定位螺丝,移动外筒,使内、外筒之间的间隙均匀,然后拧紧定位螺丝。
(2)若内、外筒之间有纤维等物而产生擦靠,这时应清洁阻尼筒,并经常保持天平罩的密封。
1.3.指针与标牌擦靠天平开启,从侧面观察如果指针与标牌之间无间隙,或只有一端有间隙,说明指针与标牌擦靠,这时需调整指针的位置,并注意使标牌与指针的摆动平面平行。
1.4.加码钩、挂砝码与加码承受片三者之间的相互擦靠若是加码钩造成的应松开加码钩的定位螺钉调整加码钩或松开加码头定位螺钉左右移动或转动加码头来消除擦靠。
若是加码承受片变形或安装的位置高低不当,则应将其整形或重新安装正确。
1.5.开启天平托盘不下降或下降距离不够,顶住秤盘一是托盘托力大小不一致,可将两个托盘的托力调至合适;二是托盘板上的横销和销孔锈蚀或托盘板上的弹簧弹力不够,此时需更换新零件。
2、光学系统常见故障的修理a)开启天平,灯光时亮时灭或不亮首先要检查电源电压是否正常;检查灯泡、变压器等是否损坏;电源通路、开关、电源插头、导线、灯座、底板下弹簧片是否有断路或接触不良,要逐一排除。
煤粉计量科里奥利秤运行中的维护
计量技术Measuremen t Tech n o logy煤粉计量科里奥利秤运行中的维护林廷全，袁理(宜宾瑞兴实业有限公司，四川宜宾644412)摘要：科里奥利秤优点在于长期和短期精度都高，但其对物料要求也高，受限于其通过能力差，各种非正常因素对测控的影响较大，容易造成跟不上料、波动等现象，文中通对科里奥利秤工作原理、秤体结构剖析，对煤粉特性的分析，结合生产中遇到的各种事例的分析，对造成煤粉波动的因素加以分析，总结出四大原因：一是煤粉下料不畅；二是异物堵塞；三是压缩空气问题；四是传动机构故障。
并指出煤粉下料和异物因素占了相当大的比重。
在生产中通过比较测量轮压重、给料机、测量轮速度、皮重以及罗茨风机压力等，判断问题所在，提出了一定的操作方案，并对可能的问题提出了改进预防措施。
关键词：科里奥利力；测量轮；给料机；通过性；流动性中图分类号：TQ172.61文献标识码：B文章编号:1671-8321(2019)06-0088-030引言在新型干法水泥生产线上，煤粉的供给及其有效控制十分关键。
煤粉的供给是分解炉和窑系统对生料加热、分解、锻烧的能源保障，煤粉供给的有效控制关系到锻烧系统物料物理化学反应对温度的合理调配，是熟料成品质量稳定的保障。
但是因煤粉有较高的流动性，锁风要求较高，同时物料易产生结露、起拱、塌料等，导致计量控制较为困难，影响了窑系统的工况。
我公司头煤和尾煤计量采用申克公司的型号为MUTICOR K-40及MUTICOR K-80转子秤，在前几年的运行中，常出现物料波动、跟不上料等原因跳停，造成了生产上较大的损失，经过多次的故障，通过专业服务人员交流，积累了一定的经验，现在对此秤的生产维护作一点小的总结。
1流量计工作原理科里奥利力(Coriolis force)简称为科氏力，是对旋转体系中进行直线运动的质点由于惯性相对于旋转体系产生的直线运动的偏移的一种描述。
科里奥利力来自于物体运动所具有的惯性。
电子称使用中的常见故障问题及修理方法
电子称使用中的常见故障问题及修理方法电子称使用中的常见故障问题电子称是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具，产品具有性能稳定、使用灵活、可靠性高等优点。
用户使用电子称过程中也会产生一定的故障问题，今天我们就来具体介绍一下电子称使用中常见问题及处理方法希望可以帮助到大家。
一、为何我的电子秤无法充电或充电指示灯不量或没反应?分析：1、请先确定电子秤的110V/220V电压切换开关是否调到与使用电源一样的电压，并确定充电线已牢固的插在秤上的充电座。
2、检查充电线是否有外力因素而造成断路。
3、检查保险丝是否不良。
4、蓄电池不良。
5、为第4项原因或非上述因素，建议送回经销站处理。
二、为何我的电子秤开机后无任何动作?分析：1、使用干(蓄)电池者，请先确认干(蓄)电池的电压是否足够?如果电压不足请更换干电池(蓄电池请充电)。
2、使用ADAPTOR者，将接于电子秤的ADAPTOR输出端拔出，再将干电池装上，如果可以开机，即ADAPTOR损坏，请更换之。
3、电子秤保险丝是否不良。
4、开关或按键可能损坏。
5、可能电子组件故障。
6、为第4、5项原因或非上述原因，建议送回经销站处理。
三、为何我的电子秤无法秤重或重量不准?分析：1、查看运送保护装置是否拆下。
2、请依照操作手册上之校正步骤重新校正。
3、若非上述原因，建议送回经销站处理。
四、为何我的电子秤按键无动作或动作不正常会自动触发?分析：1、按键不良。
2、按键插座不良。
3、上述原因，建议送回经销站处理。
五、为何我的电子秤屏幕显示不正常?分析：1、若为单一字体有断字情形，可能是LCD接触不良或故障。
2、显示不清楚或无法显示可能是电子组件故障。
3、上述原因，建议送回经销站处理。
六、为何我的电子秤无法背光?分析：1、电子秤内部程序的背光功能是否没有设定(请参照操作手册设定)。
2、有设定背光功能，秤盘需要放置被秤物(感量9倍以上方可亮)。
3、可能电子组件故障。
4、若为第3项原因或非上述原因，建议送回经销站处理。
电子体重秤-电子秤常见故障及维修[整理]
![电子体重秤-电子秤常见故障及维修[整理]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/169224fb0875f46527d3240c844769eae009a34e.webp)
电子体重秤-电子秤常见故障及维修电子体重秤-电子秤常见故障及维修1 不归零（不回零，不称重）a检查传感器输出信号值是否于标准内。
(A/D的总放大码/使用内码范围/底码范围)b未在标准内，请参考第十项目作补偿。
c如无法补偿请检查传感器是否不良。
(请依照第八项作检测)d请依照说明书指示，做重量校正。
2 称重量不准a 观测内码值是否稳定，传感器各部位是否有摩擦现象，稳压电源是否稳定，运放电路是否正常，A/D电路的线路版是否有异物，反馈电阻/电容/滤波电容是否不良或漏电。
b检查传感器输出信号值是否于标准内。
c未在标准内，请参考第十项目作补偿。
d使用砝码测试秤盘四脚秤量是否平均。
(如不平均，请参照第九项进行磨秤)e请依照说明书指示，做重量校正。
3 无法开机a请先确定非为保险丝、电源开关、电源线及电压切换开关的问题所造成。
b检查变压器有无AC110/220输入及AC18V输出。
c请将电池取下再以AC电源开机，以了解是否为电池电压不足所造成。
(测量电池电压，要高于6V以上，低于时请充电，若低于5.5V，且充饱电不久就没电时请更换电池)。
4显示不良a将正常LCD接脚用手并联在维修秤LCD上，再开机观察正常的LCD 上是否也有相同不b良情况，如没有的话就可断定为LCD不良。
b检查CPU接脚有无氧化、冷焊或短路现象。
C LCD之接脚与孔位是否有氧化、冷焊或短路现象。
d检查CPU与LCD之间线路有无断路。
5 按键不良a请先更新K/B测试，如新K/B功能正常时，则可判定为K/B不良。
b测量K/B与CPU之间线路有无断路、冷焊。
c检查K/B脚座是否有接触不良现像。
d测量K/B与CPU回路上的二极体是否有短路、断路。
6 无法秤到满载a检查传感器输出信号值是否于标准内。
b未在标准内，请参考第十项目作补偿。
c如无法补偿请检查传感器是否不良。
(请依照第八项做检测)d补偿后如有不稳或无法补偿，请更换传感器。
e检查内部有无线材或保护装置干涉。
电子秤常见故障的排除
电子秤常见故障的排除1电子秤的工作原理电子秤在称重时，也同样是利用作用在物体上的重力来测量物体的重量，同机械秤相比，不过是电子秤装有电子装置。
在电子秤上装有重量传感器，物体的重力经传感器传到电子装置上，然后将重力转换为电压或电流的模拟信号。
物体放在秤盘上时，传感器受压变形，变形会令阻抗发生变化，导到电子装置的电压或电流就会发生变化，电子装置会输出一个模拟信号，信号经放大处理再转换为数字信号，数字信号再输出到中央处理器进行运算，然后再将结果显示到显示屏上，我们就看到物体的重量。
2电子秤故障的分析流程电子秤出现故障，一定是有原因的，我们首先要分析产生这种故障的最可能的原因，如同医生看病一样，要望闻问切，找到病因所在，然后再找出患病种类，确定病情，针对病情展开治疗。
电子秤是由很多部件组成的，每个部件、每根线、或外部的条件影响都可能引起故障，总体分析有三方面的故障，一是机械方面的，如秤体受冷热变化产生的变形，基础没有调整到水平，有别的东西顶住秤体等；二是电子方面的，如显示屏受冷热变化产生的显示问题，传感器变形异常，接线的虚焊或连接不实等；三是外部因素，如风力、雷电、搬移过程中的振动、电源电压不稳等。
电子秤的故障分析，要先外后内，首先分析外部的因素，比如检查供电电源的变化、有无严重的振动、有无大风吹动、有无雷电击伤等，在分析故障时要充分考虑到这些情况，对于快速找出故障会有很大的帮助。
现在常用的检测故障的方法，就是利用传感模拟器进行判断。
先将称重显示仪表背后的信号线插头拔下，将模拟器插头插入接通仪表电源，观察仪表是否正常工作。
如果工作正常，则表明称重显示仪表没有问题，故障在秤体或接线盒、信号线。
如果工作不正常，则表明故障处在称重显示仪表或前端的供电电源部分。
用这种方法来判断仪表已不能正常显示时的故障位置非常有效。
如果仪表还能正常显示，而电子秤称重误差大，称重结果已偏离实际值很大，这时就要用传感模拟器进行模拟检查或借助标准砝码和万用表来进行判断。
电子秤常见故障分析及维护
电子秤常见故障分析及维护目前电子秤在很多行业中都得到广泛的使用，特别是应用于生产经营过程中，发挥着非常重要的作用。
近年来我国电子秤行业也得到了快速发展，生产厂家已经达到了数百家之多，并且在技术方面已经从技术引进转变为自主研发阶段。
然而，随着电子秤的频繁使用，故障频率越来越高。
根据多年的工作经验，本文分析了电子秤的常见故障的排除与日常维护。
一、电子秤的工作原理电子秤在称重时，也同样是利用作用在物体上的重力来测量物体的重量，同机械秤相比，不过是电子秤装有电子装置。
在电子秤上装有重量传感器，物体的重力经传感器传到电子装置上，然后将重力转换为电压或电流的模拟信号。
物体放在秤盘上时，传感器受压变形，变形会令阻抗发生变化，导到电子装置的电压或电流就会发生变化，电子装置会输出一个模拟信号，信号经放大处理再转换为数字信号，数字信号再输出到中央处理器进行运算，然后再将结果显示到显示屏上，我们就看到物体的重量。
二、常见故障分析和处理（1）外部故障1.1电子秤无法充电（指示灯不亮或无反应）当遇到这种故障时，首先要确定电子秤的电压切换开关是否调到与使用电源一样的充电座，其次是检查充电线是否完好无损，有没有外力因素而造成断路情况；再次检查保险丝是否不良；最后检查蓄电池的性能是否完好。
1.2键盘故障这种故障首先判定是整个键盘还是个别按键不起作用，如果是整个键盘不起作用，一般原因是键盘损坏或键盘线路短路而导致的，更换整个键盘或将短路点（重点查矩阵电路上的二级管）排除，这个问题得到解决。
如果是某个按键不起作用，则可能是按键接触不好或按键难按，只需要更换按键即可，如果更换按键后还是不起作用，则为电子秤主板CPU有问题需进一步更换主板上的CPU。
1.3秤体故障秤体方面的容易出现的机械故障主要就是秤体出现变形，这主要是因为其称了太重的物品，把秤体压变形了。
其次是秤体的托盘被异物顶住了，这严重的影响到了秤的精准度。
最后就是限位装置和称重传感器支撑头出现故障等。
水泥散装自动控制系统的改造经验
设备编号(库号、位置)
已实际装车量对比实际过磅值，作为误差算法
累计装车量/t
实际过磅值/t
偏差/kg
误差率
42.102
42.16
+58
37.181
37.28
+100
1
41.182
41.25
+100
33.905
33.88
-20
43.002
43.20
+200
39.608
39.80
+200
32.903
33.05
(2) 提高了散装机的使用效率和操作人员的工作效
率，实施散装计量装车，操作员只需要放好散装头，在控 制面板输入装车量，一键启动，系统即可自动完成放料、 计量、停料的整个装车过程。
(3) 改善了现场环境。由于计量放灰流量稳定，装车 时现场灰尘少了,同时定量装车杜绝了因操作不慎料满溢 岀的现象。
(4) 装车数据见表1,现场安装图见图3。
(4) 系统兼容性强。后期定量放散设备可同步并入 智能物流系统，实现自动装车。进一步提高装车效率，降 低散装水泥发运成本。提高企业的管理信息化水平和企 业社会形象，并增加企业的经济效益。自动化定量装车 模式见图2。
收尘器增加酝动涯量阀\
台，便于秤体
■■
图1原水泥散装装车模式图
2实施水泥散装自动控制改造的技术方案及费
1实施水泥散装自动控制改造的原因
近年来，在国家政策和市场双重推动下，水泥散装发 展迅速，我公司散装发运量在总销量中占比超过了 50%。 但散装装车一直以来依靠人工操作，存在装车数量误差 大、工人劳动强度高、安全事故频发等诸多问题。这主要 是由于散装装车与计量环节分离；且计量控制手段落后， 导致装车难以精确定量。原水泥散装装车模式见图1。
化工仪表质量流量计的原理及常见故障与应用
化工仪表质量流量计的原理及常见故障与应用摘要：科氏力质量流量计是运用流体质量流量对振动管振荡的调制作用即科里奥利力现象为原理，以质量流量测量为目的的质量流量计，一般由传感器和变送器组成。
随着工业生产过程的自动化和智能化，流量仪表在整个计量仪表中所占的比重越来越高。
关键词：科氏力质量流量计；自动化；智能化1工作原理和基本组成阐述科氏力式质量流量计的工作原理之前，我们先了解科氏力的原理：当一根管子绕着原点旋转时，让一个质点通过管子向外端流动，即质点的线速度由零逐渐加大，也就是质点被赋予能量，随之而产生的反作用力 FC 将使管子运动发生滞后。
相反，让一个质点从外端通过管子向原点流动，即质点的线速度由大逐渐减少趋向于零，质点的能量被释放出来，随之而产生的反作用力 FC 将使管子的旋转速度加快，即管子运动发生了超前。
这种能使旋转着的管子运动速度发生超前和滞后的力 FC 被称为科氏力。
科氏力式质量流量计就是基于科氏力效应的谐振式传感器，产生两个正弦信号，通过两个正弦信号相位差的大小直接反映出质量流量的大小如图1 所示。
图1 科氏力式质量流量计原理根据工作原理，科氏力式质量流量计一般由一次装置和二次装置组成：一次装置是由测量管、信号检测器、振动驱动器、支撑结构和壳体组成的流量传感器；二次装置即为流量转换器。
要使用好科氏力式质量流量计，选型是至关重要的一步。
科氏力式质量流量计选型主要根据以下几个方面来选择：(1) 根据所测量的介质特性选择流量计的结构和材质。
科氏力式质量流量计的测量管有多种，根据其结构不同，可以分为连续型、双管型和单管型，不同的管型所对应的数学模型也不一样。
选择科氏力式质量流量计的结构形式要根据所测量的介质来考虑并进行选择。
一般来说：测量纯净的、粘度不高的液体，对管型没有具体要求；测量易汽化的液体或含有气泡的液体，应该选择不易聚积气体或气泡的管型，(2) 根据所测量的介质流量范围选择流量计的量程。