零件图的技术要求(新版粗糙度标号)

孔
轴 孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
最大过盈
最大间隙
去间隙 去过盈
5. 配合的基准制 ⑴基孔制 配合
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的 轴的公差带形成各种不同配合的制度。
0+
H 基准孔 公差带图：
a~h
j js k mn
p~zc
间隙配合
过渡配合
j js k mn
过盈配合
p~zc
0
+
C CD
基本偏差代号：孔、轴各28种
0 +
m n p rs t
b a
c cd
另一偏差可按下式计算： 孔 ： ES= EI+IT或者EI = ES – IT 轴： es=ei+IT 或者 ei = es - IT
注意：两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。
基本尺寸
-
k js g f fg h j d e ef
●
2、公差与配合的概念
⑴ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
①基本尺寸:
设计时确定的尺寸，如：Ø20
实际尺寸:
零件制成后实际测得的尺寸，如：Ø20.015。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限值 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值, 如：Ø20.023。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值,如：Ø20.002。
二、
1. 互换性的概念
互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一 个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能 要求。
●
现代化机械工业要求机器零件具有互换性，这样 既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率 的专业化生产。
保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸 公差大小。
5．图样中表面结构要求的标注
表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能 注在相应的尺寸及其公差的同一视图上，其注写和读取方 向应与尺寸的注写和读取方向一致。具体示例见表9-9
表面结构要求可标注在 轮廓线上，其符号应从 材料外指向并接触表面
表面结构要求符号可 用带箭头或黑点的指 引线引出标注
在不致引起误解时，表 面结构要求可以标注在 给定的尺寸线上
+0.033 30 0
-0.020 30 -0.041
③ 公差带代号与上下偏差值都注
即：在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级 数值及上、下偏差值，偏差值要加上括号。
) Ø30H8(+0.033 0
既明确配合精度又有公差数值。适用于生 产规模不确定的情况。
-0.020 ) Ø30f7(-0.041
上偏差 50 基本尺寸 ＋ 0 － 公差带 +0.008 -0.008 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022 0（零线）
下偏差
+0.024 50 +0.008
例: 50±0.008
-0.006 50 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置。
-
H H
a~h
0
基准孔的基本偏差代号为“H”。
去系列图
⑵基轴制配合
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的 孔的公差带形成各种不同配合的制度。
0 h
A~H J JS K MN
P~ZC
基准轴
０+
间隙配合
过渡配合
过盈配合
０
-
公差带图：
h
基准轴的基本偏差代号为“h”。 去系列图
6. 公差与配合的标注
轴
0
技术要求的内容


1 2 3 4 5 6
表面粗糙度 公差与配合 形状和位置公差简介 表面镀涂与热处理 材料及零件加工检测和测试要求 其它特殊要求或说明
一


表面粗糙度
1．表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较 小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
2．表面粗糙度的主要评定参数Ra
偏差=某一尺寸与基本尺寸的代数差
例： 500.008
上偏差 es = 50.008－50 = +0.008 下偏差 ei = 49.992－50 = - 0.008 公差 = 0.008－(－ 0.008) = 0.016
｝
⑷ 零线：偏差为零的基准线
⑸尺寸公差带(简称公差带:由代表上、下偏差两条线 所限定的区域称为公差带)
含
义
代 号
含
义
表面结构的基本图形 符号（仅用于简化代 号标注，没有补充说 明时不能单独使用） 表示去除材料的扩展 图形符号 表示不去除材料的扩 展图形符号，或保持 上道工序形成的表面
允许任何工艺的完整图形符 号
去除材料的完整图形符号
不去除材料的的完整图形符 号
4．表面结构完整图形符号的组成
为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要 时为了保证表面的功能特征，应对表面结构补充标注不同要求的规定 参数。在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在如 图9-11所示的指定位置。
轴
转附录D
②采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差 等级。
例如：
Ø12 F8 h7
Ø12F8 h7 销轴 滑轮
Js8 12 h7
开口销 底座
基轴制间隙配合
Ø12
Js8
h7
基轴制过渡配合 基轴制h： A —— H 通常形成间隙配合 J —— N 通常形成过渡配合
A~H
h
J~N
h
转附录E
⑵ 在零件图上的标注
轴
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
z uv x y
zc zazb
零线
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
-
孔
零线
G H JS UV X Y Z ZA K M N P J R S T ZB ZC
0
0
⑶ 公差带代号、基本偏差代号、公差等级代号
孔的公差带代号 轴的公差带代号
Ø50 H 8
孔的基本 偏差代号 公差等级代号
Ø 50 f 7
轴的基本 偏差代号 公差等级代号
孔
轴
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
最大过盈
孔
轴
孔的公差带在轴 的公差带之下
最小过盈
最小 过盈 为零
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最大过盈
① 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。
Ø30H8
配合精度明确，标注简单，但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。
Ø30f7
查表：Ø30H8: 查表：Ø30f7 :
）
+0.033 0
答案：ES= +0.033、EI=0 答案： es= -0.020、ei=-0.041
-0.020 -0.041
⑴ 在装配图上的标注 标注形式为： 孔的基本偏差代号、公差等级 基本尺寸————————————— 轴的基本偏差代号、公差等级 箱体 ①采用基孔制时，分子为基 轴套 准孔代号H及公差等级。 例如：
Ø30 H8 基孔制间隙配合 f7 H7 Ø40 n6 基孔制过渡配合
Ø40H7 n6 Ø30 H8 f7
表面结构要求可标注在 形位公差的框格上方
表面结构要求可以直 接标注在延长线上， 或用带箭头的指引线 引出标注
圆柱和棱柱的表面 结构要求的注法
6．图样中表面结构要求的简化注法（表9-10）
如果工件的多数（包括全部） 表面有相同的表面结构要求，则 可统一标注在图样的标题栏附近。 此时（除全部表面有相同要求 外），表面结构要求的符号后面 应有在圆括号内给出无任何其他 标注的基本符号。
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
Ø20.023 ≥实际尺寸≥ Ø20.002
例： 一根轴的直径为 500.008 思考并回答 基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
6.4
A B C CD DE F EF F G GHJ S J KMN PR
+ 零线 0
基本尺寸
-
孔U
VXYZZ AZ ST BZ C
0
12.5 3.2 3.2
零 + 线 0基本尺寸
b a
zc zb za mn p rs t v x y z u k js g h fg f ef j de cd c
直线度
平行度
2. 形位公差标注示例之一
形位公差标注示例之二
图6.13 气门阀杆的形位公差标注示例
小
结

1. 零件技术要求的基本内容及注写方式； 2. 表面粗糙度的基本概念及标注； 3. 公差与配合的基本概念：
间隙 过盈 标准公差和基本偏差 间隙配合 基孔制 配合的种类 过盈配合 配合的基准制 基轴制 过渡配合
公 差 带
①“公差带的大小”（由标准公差等级确定）
“公差带的位置”（由基本偏差确定）
单击去 轴原图
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差（用数字表示）: 用以确定公差带的大小. 国家标准共规定了20个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18
公差值小 精度高
公差值大 精度低
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 ⑵ 基本偏差（拉丁字母）
两个偏差中靠近零线近的那个偏差称为基本偏差。
标准公差0.033 基本偏差F (0.020) Ø 30 基本尺寸
+0.053 如：Ø30F8（+0.020
0+
—
0
）
基本偏差 f (-0.020) 标准公差0.021
-0.020 -0.041
如：Ø30f7（
）
基本偏差系列图
A B
代号：用拉丁字母表示； 基本偏差 作用：确定孔或轴的公差带位置； 数值：可从有关设计手册中查取。
轮廓算术平均偏差——Ra是评定零件表面粗糙度 最常用的参数，它是在取样长度L范围内，相对于基准 线的轮廓偏差绝对值的算术平均值。
Y
yi
L L
基准线 X
1 Ra=－ L ∫ 0y(x)
dx
近似为:
n 1 Ra=－ N ∑ yi i=1
3、表面粗糙度的符号和代号注法 ⑴ 表面粗糙度符号画法及含义
代 号
返回
6.5
零 件的 结 构有些是为了满足 功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈 “8” 字形，但也有些是为了满足 加工工艺的需要，如凸台、铸造斜 度、铸造圆角等。
上砂箱 冒口 型腔 浇口
6.5.1 铸造零件的工艺结构 ⒈ 铸造斜度
铸件在造型时为了便于取 出木模，沿脱模方向的表面做 出 1:20的拔模斜度（≈3°）, 浇铸后这一斜度留在铸件表面， 称为铸造斜度。
三
形状和位置公差简介
形状和位置公差是指零件的实际形状和实际 位置相对于理想形状和理想位置所允许的变动量
1．形位公差的代号
图6.12 形位公差的代号及基准代号
表6.3 形位公差的符号
公 差 特 征 直线度 形状 形状 平面度 圆度 圆柱度 形状 或 位置 位置 轮廓 定向 线轮廓度 面轮廓度 平行度 跳动 位置 定位 符 号 公 差 定向 特 征 垂直度 倾斜度 位置度 同轴（同心）度 对称度 圆跳动 全跳动 符 号
下砂箱
斜度１：２０
3°
斜度1:20 图上不标注
2. 铸造圆角
铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。
① 位置a 注写表面结构的单一要 求； ② 位置a和b 注写两个或多个表面 结构要求； ③ 位置c 注写加工方法、表面处 理、涂层或其他加工工艺要求等。 如车、磨、镀等加工表面； ④ 位置d 注写所要求的表面纹理 和纹理的方向； ⑤ 位置e 注写加工余量，注写所 要求的加工余量，以毫米为单位给 出数值
Ø30H8 Ø30H8（
Ø30表示什么？f 7表示什么代号？ f表示什么代号？7表示什么代号？
转查孔表 转查轴表
Ø30f7 （ Ø30f7
）
② 注出基本尺寸及上、下偏差值。 偏差数值的高是基本尺寸数值高的0.6； 上偏差注在 右上角 ；下偏差注在右下角，且 与基本尺寸底线对齐（常用方法）。
数值直观，用万能量具检测方便。试制单 件及小批生产用此法较多。
基本尺寸相同的孔和轴的 4. 配合： 公差带之间的关系称为配合
孔的公差带代号 H8 或：H8 / f7 如： 配合代号： f7 轴的公差带代号
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最小极限尺寸 最大极限尺寸
最大间隙 最小间隙
孔的公差带在轴 的公差带之上
最大间隙 最小间隙 最小 间隙 为零
⑵ 偏差 孔-- ES 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号 轴-- es 偏 差 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号 孔-- EI 轴-- ei ⑶尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差
偏差值可正 可负和零 公差值 恒为正
4. 公差与配合在图纸上的标注方法。 5. 会查偏差数值表。
H7 ― n6 H8 ― f7
F8 ― h7
JS8
― h7
孔的极限偏差 (GB/T 1801-1979(优先公差带) 单位:微米m
+33 0
轴的极限偏差 (GB/T 1801-1979(常用优先公差带) 单位:微米m
-20 -41