玻璃工艺流程
玻璃的生产工艺流程
玻璃的生产工艺流程玻璃是一种广泛应用于建筑、装饰、制造等领域的重要材料。
它具有透明、坚固、耐高温、化学稳定等特点，在现代工业中起着举足轻重的作用。
下面我们就来看一下玻璃的生产工艺流程。
玻璃的生产工艺可以分为原料准备、熔化形成、成型和后处理四个步骤。
首先是原料准备。
玻璃的主要成分是石英砂、碱金属、碱土金属和铝酸盐等。
其中石英砂是玻璃的主要成分，其含量占到玻璃总质量的70%以上。
为了提高玻璃的质量，还需要控制原料的纯度和粒度。
这些原料首先经过破碎、筛分和烘干等处理，然后按照一定的配方比例进行混合。
接下来是熔化形成。
原料混合后将其投入到玻璃窑中进行熔化。
玻璃窑一般采用连续式或批式操作。
连续式玻璃窑由进料区、燃烧区、熔化区和混化区组成。
在进料区，原料在高温下熔化并逐渐流向燃烧区。
在燃烧区，燃烧炉产生的高温气流使原料熔化。
在熔化区，原料熔化后形成玻璃液体。
在混化区，玻璃液体进一步混合，以保证成分均匀。
批式玻璃窑则是将原料放入炉中，加热熔化，然后取出冷却。
接下来是成型。
玻璃熔化后，需要根据不同的用途和形状进行成型。
常用的成型方法有浮法、搪法、拉伸法和吹塑法等。
其中最常见的是浮法。
浮法成型是将玻璃液体平稳地流入锡槽上，形成一个连续的、均匀的玻璃带。
玻璃带通过一系列冷却和固化工艺逐渐成型成平整的玻璃板。
这些玻璃板经过切割、抛光、退火等处理后可用于建筑、装饰等方面。
最后是后处理。
成型后的玻璃还需要经过一系列的后处理工艺来提高其机械性能和质量。
常用的后处理方法有钢化、热弯、喷涂、镀膜等。
钢化是通过在玻璃表面形成压应力，增强其抗冲击和折弯能力。
热弯是将玻璃在高温下弯曲成所需要的形状。
喷涂是在玻璃表面喷涂各种装饰颜料。
镀膜则是在玻璃表面镀上一层金属或陶瓷膜，提高其光学性能。
以上就是玻璃的生产工艺流程。
通过上述步骤，原料经过熔化、成型和后处理等工艺，最终形成各种不同用途的玻璃制品。
玻璃的生产工艺虽然复杂，但也正是这些步骤的精确控制和技术手段的不断改进，使得玻璃能够广泛应用于各个领域，为人们的生活带来便利与美感。
物理钢化玻璃的工艺流程
物理钢化玻璃的工艺流程
物理钢化玻璃是一种通过物理方法增强玻璃强度的工艺，通常包括以下几个主要步骤：
1. 切割，首先，需要根据客户的要求和设计图纸，将原始玻璃板料进行精确的切割，以便后续加工使用。
2. 打磨，接下来，对切割好的玻璃边缘进行打磨，以确保边缘光滑，避免在后续加工过程中出现裂纹。
3. 清洗，将打磨好的玻璃进行清洗，去除表面的杂质和污垢，保证玻璃表面干净。
4. 预热，将清洗干净的玻璃进行预热处理，以消除玻璃内部的应力，为后续的加热处理做准备。
5. 加热，将预热后的玻璃板料放入加热炉中进行加热，通常加热温度要达到玻璃的软化点以上，使玻璃变得柔软。
6. 急冷，在加热后的玻璃迅速送入急冷装置中，采用高压风冷
或喷水冷却的方式，使玻璃表面迅速冷却，而内部仍处于高温状态，从而形成压缩应力，增强玻璃的强度。
7. 检验，经过急冷处理的玻璃需要进行严格的质量检验，包括
外观质量、尺寸精度、弯曲度、表面状态等多个方面的检测。
8. 包装，合格的物理钢化玻璃经过检验后，进行包装，以防止
在运输和安装过程中受到损坏。
总的来说，物理钢化玻璃的工艺流程包括切割、打磨、清洗、
预热、加热、急冷、检验和包装等多个环节，每个环节都需要严格
控制和操作，以确保生产出高质量的钢化玻璃产品。
玻璃生产工艺流程
玻璃生产工艺流程玻璃是一种广泛应用于建筑、家具、餐具、电子产品等领域的重要材料。
下面将介绍玻璃的生产工艺流程。
首先，玻璃的原料主要是石英砂、碳酸钠和石灰石等。
这些原料首先经过粉碎、筛分和混合，确保原料的均匀性。
然后将混合后的原料送入炉内。
玻璃生产通常使用的是玻璃熔窑。
原料在高温下熔化，产生熔融物质。
在熔窑内的温度通常达到1500℃以上。
随着温度的上升，原料逐渐熔化并融合在一起。
接下来是玻璃成型阶段。
在玻璃熔融物质达到所需要的温度后，将其取出，通过吹制、浇铸、拉伸等方法进行成型。
其中，吹制是最常见的成型方法。
吹制工艺需要一个玻璃熔融液球，然后通过引空气进入球体内，慢慢吹大熔融液球，最后形成各种各样的玻璃制品。
成型后，玻璃制品通常需要进行退火处理。
退火的目的是为了去除内部应力，提高玻璃的稳定性和强度。
退火的过程是将玻璃制品放入退火炉中，慢慢降温并保持一定的时间。
通过合理控制退火参数，可以使玻璃成品获得理想的性能。
最后，玻璃制品进行冷却和切割。
成型和退火后的玻璃制品需要通过冷却处理来降低温度，从而使其达到室温。
在冷却过程中，需要注意避免温度变化过快，以免引起碎裂。
冷却后，玻璃制品还需要进行切割和修整，形成我们常见的玻璃板、玻璃瓶等产品。
除了上述的主要工艺流程外，玻璃生产还需要注意质量控制和环境保护。
对原料的选择、熔融温度的控制、成型工艺的操作、冷却和切割的处理等都需要严格控制，以确保玻璃制品的质量稳定和生产过程的安全。
总的来说，玻璃生产工艺流程包括原料准备、熔融、成型、退火、冷却和切割等环节。
在每个环节中，都需要进行精确的操作和合理的控制，以确保最终生产出的玻璃制品具有理想的性能和品质。
玻璃生产工艺流程(3篇)
2. 原料价格：在保证原料质量的前提下，尽量选择价格合理的原料。
3. 供应稳定性：原料供应商应具备稳定的供货能力，以保证生产线的正常运转。
4. 环保要求：选择环保型原料，降低生产过程中的环境污染。
三、熔制
熔制是将原料加热至熔融状态，形成玻璃液的过程。熔制工艺主要包括以下步骤：
三、原料准备
1. 原料选择：根据玻璃的种类和用途，选择合适的原料。常见的原料有石英砂、纯碱、石灰石、硼砂等。
2. 原料粉碎：将原料进行粉碎，使其达到一定的粒度要求。
3. 配方计算：根据原料的性质和玻璃的性能要求，计算出各原料的配比。
4. 混合：将计算好的原料进行混合，确保原料均匀分布。
四、熔制
1. 熔炉加热：将混合好的原料放入熔炉中，通过加热使其熔化。
六、切割
切割是将退火后的玻璃制品切割成所需尺寸的过程。常见的切割方法包括：
1. 机械切割：使用金刚石刀片、玻璃刀等工具，对玻璃制品进行切割。
2. 热切割：利用高温加热玻璃制品，使其软化后进行切割。
3. 激光切割：利用激光束对玻璃制品进行切割。
七、清洗
清洗是将切割后的玻璃制品表面杂质、油污等清理干净的过程。清洗方法包括：
4. 搅拌：在熔制过程中，对玻璃液进行搅拌，使其均匀熔化，提高玻璃质量。
四、成型
1. 拉制法：将熔融的玻璃液送入拉丝机，通过拉丝机的作用，将玻璃液拉制成一定厚度的玻璃板。
2. 浇铸法：将熔融的玻璃液送入模具，冷却凝固后形成玻璃板。
3. 滚制法：将熔融的玻璃液送入滚筒，通过滚筒的旋转，将玻璃液形成玻璃板。
九、包装
包装是将检验合格的玻璃制品进行封装，以防止在运输、储存过程中受到损坏。包装方式包括：
玻璃工艺品制作流程
玻璃工艺品制作流程
玻璃工艺品制作流程大致如下：
1. 玻璃切割：将原料玻璃按照设计图纸要求进行切割；
2. 热处理：将切割后的玻璃放入热处理炉中，进行热处理；
3. 冷处理：将热处理后的玻璃进行冷处理，使其表面光洁；
4. 热压处理：将玻璃放入热压处理机中，进行热压处理；
5. 热压成型：将热压处理后的玻璃放入热压成型机中，进行热压成型；
6. 抛光：将热压成型后的玻璃放入抛光机中，进行抛光处理；
7. 包装：将抛光后的玻璃工艺品进行包装，以保证产品的完整性和安全性。
平板玻璃生产工艺流程
平板玻璃生产工艺流程
《平板玻璃生产工艺流程》
平板玻璃是一种常见的建筑材料，其生产工艺流程经过多道步骤才能完成。
下面是平板玻璃的生产工艺流程：
1. 原料准备：平板玻璃的主要原料包括石英砂、石灰石和苏打灰。
这些原料需要经过精细的处理和混合，以确保最终产品的质量。
2. 熔化：原料混合后，需要将其加热至非常高的温度，使其熔化成液态玻璃。
这一过程通常在玻璃窑中进行。
3. 成型：熔化的玻璃液会被注入到成型机器中，以形成带有平整表面的平板玻璃。
4. 熔体处理：成型后的玻璃会被送入熔体处理炉，以去除玻璃表面上的气泡和不纯物质。
5. 冷却：熔体处理后的玻璃会被送入冷却室，以慢慢冷却至室温。
这一过程是非常关键的，冷却速度直接影响着玻璃的质量和性能。
6. 切割和加工：冷却后的玻璃会被切割成所需尺寸。
在某些情况下，还需要对玻璃进行表面处理或者功能性加工。
7. 检验和包装：最后，生产出的平板玻璃会经过严格的检验，
确保其符合相关质量标准。
随后，合格的产品会被包装和运输至市场。
总的来说，平板玻璃的生产工艺流程非常复杂，需要经过多道步骤才能完成。
每一个生产步骤都需要严格控制，以确保最终产品的质量和性能。
随着技术的发展，平板玻璃的生产工艺也在不断改进和完善，以满足市场对高质量玻璃产品的需求。
玻璃加工工艺流程
玻璃加工工艺流程在现代建筑、装饰和制造等各个领域中，玻璃作为一种重要的建筑材料广泛应用。
为了保证玻璃制品的质量和安全，玻璃加工工艺流程非常重要。
本文将介绍玻璃加工的主要过程，并探讨一些常见的加工工艺。
一、玻璃切割玻璃加工的第一步是切割。
切割玻璃的主要工具是玻璃刀。
在切割玻璃之前，要先在玻璃上涂抹一层切割油。
然后，用玻璃刀在切割线上轻轻划过。
切割线通常是使用定规和直尺先画好的。
一旦切割线完成，用手轻轻敲击切割线的下方，使玻璃沿着切割线断裂。
二、玻璃打磨切割后的玻璃边缘是非常锋利和不平整的。
为了确保安全和美观，需要对玻璃进行打磨。
打磨通常使用砂轮或砂纸来进行。
操作时，将玻璃边缘放在砂轮上或以手掌握住砂纸，使其与玻璃边缘接触，慢慢来回移动以磨平和抛光边缘。
三、玻璃钻孔在某些应用中，需要对玻璃制品进行钻孔。
钻孔玻璃需要使用特殊的钻头和冷却液。
为了防止玻璃在钻孔过程中爆裂，必须控制钻孔速度和压力。
冷却液用来冷却钻头和钻孔部位，降低摩擦和热量产生。
四、玻璃造型玻璃加工中，还有一种常见的工艺叫做玻璃造型。
通过加热玻璃片并使其软化，可以将其塑造成各种形状。
这个过程被称为玻璃弯曲或玻璃成型。
玻璃造型通常需要使用特殊的热炉或热炉。
在热炉中，将玻璃加热到特定的温度，并等待其变软。
然后，将玻璃放入模具或用手工来塑造成所需的形状。
最后，用冷却装置将玻璃迅速冷却，使其固化并保持所需的形状。
五、玻璃打孔除了钻孔外，还有一种加工玻璃的方法是打孔。
打孔通常使用高压水流或激光来实现。
高压水流或激光能够在玻璃上形成一个小孔，而不会导致玻璃产生破裂。
六、玻璃涂层在某些应用中，需要对玻璃进行涂层以增强其性能。
涂层可以提供防紫外线、防反射、隔热等功能。
常见的涂层方法有物理气相沉积和磁控溅射。
物理气相沉积是通过将金属材料加热到高温，使其蒸发并沉积在玻璃上。
磁控溅射则是使用磁场控制金属材料的溅射，将其沉积在玻璃上形成薄膜。
七、玻璃焊接在一些大型建筑和装饰项目中，需要将多个玻璃制品连接在一起。
玻璃生产工艺流程
玻璃生产工艺流程玻璃生产工艺流程主要包括玻璃原料配制、玻璃材料熔化、成型和制作、表面处理等步骤。
下面是一篇关于玻璃生产工艺流程的文章，共计700字。
玻璃是一种广泛应用于建筑、家居和工业领域的材料，其生产工艺流程经过多个步骤以确保制造出高质量的玻璃制品。
以下将详细介绍玻璃生产的工艺流程。
首先，玻璃生产的第一步是玻璃原料配制。
玻璃的基本成分包括硅酸盐、碳酸盐和氧化物。
在配制过程中，将这些原料按一定比例混合，以便后续的熔化过程。
接下来是玻璃材料熔化。
原料混合后，将其加入到大型的玻璃熔炉中，通过高温加热使其熔化。
玻璃熔炉通常采用天然气或燃油作为燃料，控制炉内的温度和氧气含量以确保玻璃熔化的均匀性和质量。
当原料熔化后，就需要进行玻璃成型和制作的工艺环节。
通常采用两种主要的成型方法：浮法和吹制。
浮法是将熔化的玻璃液铺在锡池上，通过锡池上的液平台进行恒速运动，使其表面形成平整的玻璃带。
吹制则是将熔化的玻璃液注入到一个金属模具中，然后通过吹气相应形成所需的形状。
一旦玻璃成型完成，就需要对玻璃制品进行表面处理。
这包括对玻璃表面进行抛光、镀膜、切割和打磨等工艺。
抛光可以使玻璃表面光滑均匀，镀膜可以增加玻璃的强度和耐磨性，而切割和打磨则可根据需求将玻璃制品切割成所需要的形状和尺寸。
除了以上的基本工艺流程外，还有一些其他的附加工艺可选。
例如，对玻璃进行钢化处理可以增加玻璃的强度和安全性，使其在受到外力冲击时不易破碎。
而对玻璃进行着色可以改变其外观和光透性。
这些附加工艺会根据不同的需求来选择和应用。
总结起来，玻璃生产的工艺流程包括原料配制、熔化、成型和制作、表面处理等多个步骤。
每个步骤都十分关键，对最终的玻璃制品质量和性能起着重要作用。
通过严格控制每个工艺环节，可以制造出高质量的玻璃制品，满足人们对于不同型号、颜色和规格的玻璃制品的需求。
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玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。
玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。
分别介绍如下：1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。
玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。
这是一个很复杂的物理、化学反应过程。
玻璃的熔制在熔窑内进行。
熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。
小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。
坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。
另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。
玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。
大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。
现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。
成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。
成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
A．人工成形。
又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。
主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。
（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。
（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。
主要用来成形杯、盘等。
（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B．机械成形。
因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。
机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。
（2）浇铸法，生产光学玻璃。
（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。
这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。
（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。
它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。
此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。
浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。
4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。
这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。
如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。
为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。
退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。
包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。
刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。
三浮法联合车间玻璃生产工艺流程窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。
在流道上没有安全闸板和调节闸板。
并没有板宽流量控制装道。
玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。
为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。
进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。
出退火窑的玻璃带随即进入冷端。
玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。
在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。
生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。
使型不合格板不进入切割区。
使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。
经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。
正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。
然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。
生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。
分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。
堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。
使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。
熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。
锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制材质玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成。
无色透明的器皿，玻璃中的含铁量一般低于0.02％。
在玻璃原料中加入着色剂,可制得有色玻璃；加入乳浊剂,制得乳浊玻璃(见玻璃制造)。
制造琢磨车刻的高级艺术器皿如高脚杯、香水瓶、果盆等多采用钾铅硅酸盐玻璃，又称铅晶质玻璃。
这种玻璃含PbO,具有高折射率和色散,磨刻棱面时格外光亮,高比重,敲击时发清脆声响。
含PbO30％以上的为全铅晶质玻璃,含PbO24～30％为中铅晶质玻璃，含PbO18％以下为低铅晶质玻璃。
另外还有含BaO的钡晶质玻璃。
煮食器皿如咖啡壶等制品采用耐热硼硅酸盐玻璃，其热膨胀系数低，耐温度急变性强。
成型将按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩埚窑或池窑（见玻璃熔窑）中熔制，熔化后，澄清成均匀无气泡、无结石、无条纹的玻璃液，再冷却至适应相应成型方法要求的粘度范围，进行各种成型操作。
吹制成型有人工和机械吹制成型两种方式。
人工成型时，手持吹管从坩埚内或池窑取料口处挑料，在铁模或木模中吹成器形。
光滑圆形制品用转吹法；表面有凸凹图案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。
先挑无色料吹成小泡，再用小泡挑颜色料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制。
用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在颜色料上沾带状乳浊料，可吹成拉丝器皿。
机械成型用于吹制大批量制品。
吹制机受料后自动合铁模吹成器形，脱模后去除帽口即成器皿。
还可采用压－吹成型，先将料冲成小泡(雏形)，再继续吹制成器形。
它比单纯用吹制机吹制效率高，质量好。
压制成型人工成型时，人工挑料剪入铁模，驱动冲头，压成器形，凝固定型后脱模。
机械成型自动化生产，批量大，效率高。
压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形制品，如杯、盘、烟缸等。
离心成型受料在旋转的模子内，由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子，凝固定型后取出。
适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型。
自由成型又称无模成型。
用人工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。
由于不与模子接触，玻璃表面光亮，制品形状线条光滑。
制成品又称窑玻璃制品。
加工成型后的玻璃器皿须经过退火消除不均衡冷却造成的热应力。
简单造型的普通压制品和窑玻璃制品可以不再进行加工，大多数玻璃器皿成型后都经过各种加工使制品完成造型，具有艺术效果。
加工方式主要有以下几种。
①去除帽口:吹制品在成型后带有帽口,一般采用划痕和局部急冷或急热使沿边裂断（称炸口或爆口），裂断的口边再经磨平和烧熔平滑（称磨口和烘口）。
有的通过火焰沿口边部熔断去除帽口，但常在口边部遗留可感觉的熔头。
②钢化处理：玻璃制品常因遇撞击力超过承受强度而脆裂破碎。
通过热钢化处理或化学钢化处理的制品称钢化玻璃制品，这种器皿具有预应力，抗冲击强度很高。
热钢化处理是将制品均匀加热到接近软化温度，迅速用风吹或油淬使制品表面突然冷却以造成表面冷、中心热的巨大温差。
此时制品中心处于应变温度以上不存在温差引起的应力。
制品表面冷却到室温时，中心处也进入刚性状态，继续冷却就会产生收缩效应引起的应力，最后表面和中心温差消失，表面压应力和中心张应力永久性存在。
化学钢化处理是将制品置于热的钾熔盐中，大离子半径的钾离子与玻璃表面部分小离子半径的钠离子置换反应，钾离子取代钠离子空位造成制品表层玻璃结构受挤，产生压应力。
钢化玻璃制品表面压应力显著提高，抗外力冲击强度明显增大。
表面和中心成分不同的两种玻璃复合的成型制品，冷却后因收缩不同，在玻璃制品表层造成压应力，这种高强度玻璃器皿称三明治玻璃制品。
③琢磨刻花：在制品表面用刚玉磨轮高速磨削玻璃，以产生多种艺术效果。
传统车刻加工有浅刻(又移草花)和深刻。
深刻能刻出不同方向的交叉沟棱，组成各种几何图形，适用于铅晶质玻璃和颜色套料玻璃。
磨削加工还能在玻璃表面琢雕出生动的浮雕图面。
④抛光处理：可用机械抛光、火抛光、化学抛光等方法（见玻璃制造）对玻璃器皿表面进行抛光加工。
⑤毛面失光处理：常用的有喷砂法、酸蚀法和施釉法等。
喷砂法最简单，是用高速空气喷吹石英砂或金刚砂以冲击玻璃表面，不需毛面处理的部位用橡胶、铝皮或铁皮覆盖。
酸蚀法是用氢氟酸、盐酸和氟化铵等液体浸泡或用膏体涂抹，几分钟后玻璃表面即腐蚀失光，得到很细腻的失光玻璃表面。
不需毛面处理的部位可用石蜡、树脂涂覆。
施釉法较简便且应用广泛。
它是将专门设计的釉料与油料拌和，施覆于需要毛面处理的玻璃表面，加热到釉料熔烧牢固。
釉料可以是无色的，也可以加无机颜料而呈各种色彩，分别获得失光毛面和彩饰效果。
⑥彩釉装饰：用油剂或胶剂将无机颜料和易熔玻璃调成浆釉，通过印刷、描绘、喷涂、洒抹、贴花等方法覆盖于玻璃制品表面，然后在变形温度以下加热玻璃制品至釉熔融并显色。
此外，还有堆釉装饰法，用于制作艺术品。
堆釉是把釉粉和粘土或有机物调成釉泥，用工具捏制成各种形状粘在玻璃表面，先加热烧结，再施彩釉或描金，进行二次加热，使器皿呈各种色彩。
全过程靠手工完成。
⑦彩虹装饰：在玻璃制品表面镀一层金属薄膜。
由于薄膜折射率与玻璃折射率不同，产生彩虹色彩的珠光。
⑧描金装饰：将金的有机化合物溶液（又称金水）描绘在玻璃制品表面,加热烧成时有机物分解,金被还原成亮金薄层。
如果玻璃表面粗糙则呈无光金色毛面。
两者都有华贵富丽的效果。
⑨离子扩散着色：将银、铜、金等化合物与高温载物、粘接剂等调成糊状涂覆在玻璃制品表面，加热到玻璃变形温度以下，银、铜、金等离子向玻璃中扩散并呈现黄、红、棕红等颜色。
生产工艺玻璃器皿生产工艺主要包括：①原料预加工。
将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
②配合料制备。