高压往复泵检修规程完整
往复式压缩机检修操作规范
维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二O一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-058.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。
9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。
10.用专用工具取下气阀制动器。
11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。
（二）拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。
2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。
（三）活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。
2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30min。
5.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。
6.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件，轻轻放到枕木上。
（四）拆卸压缩机机组十字头1.测量十字头与滑道间隙。
2.拆卸十字头销压盖。
3.用铜棒轻轻敲击十字头销，并取下。
4.用吊车配合吊下十字头销，轻放到胶皮上。
（五）拆除压缩机连杆1.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓，用吊车吊下曲轴箱盖。
2.在连杆螺栓螺母部位装好高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa。
5.拧松并拆下连杆螺母及螺栓（并做好标记）。
6.取下连杆，并放到胶皮上（并做好标记）。
（六）拆除压缩机主轴1.依次拆下主轴上轴瓦螺栓，并取下上轴瓦。
2.检查测量主轴瓦径向间隙。
（顺序从电机侧开始）3.检查主轴颈径向圆跳动。
（顺序从电机侧开始）4.检查曲轴曲臂差。
高压水泵检修规程
1总则本规程规定了卧式多级离心泵的检修周期和内容、检修过程、试车与验收、维护与故障处理等。
1.1适用范围本规程适用高压给水泵P-78012A/B、高压锅炉给水泵104J/JA。
其它多级离心泵可参照执行，如A-GA5204A/S贫甲醇泵。
1.2主要技术性能设备主要技术性能见表1,表2。
表1设备主要参数表2 A-GA5204A/S贫甲醇泵参数2检查周期及检修内容2.1检修周期（见表3）表3检修周期2.2检修内容2.2.1小修内容检修机械密封；检查径向轴瓦；检查止推轴承；检查连轴节及连接螺栓，调整联轴节同轴度.2.2.2大修内容包括小修内容；解体检查叶轮、导叶、隔板、平衡盘的磨损情况；检查轴的跳动值，必要时更换新轴；检查叶轮口环的间隙。
3设备维护3.1日常维护检查泵的振动、声音及机械密封的泄漏情况；检查泵出入口压力是否稳定；流量是否稳定；检查轴承的油位、温度；检查电机的振动情况；检查泵出口返回线泄露情况；检查油路泄露情况；检查密封腔温度，温度过高及时处理；检查备用泵备用状态，备用泵每天手动盘车1次3.2常见故障及处理方法泵常见故障及采取的处理措施见表4表4常见故障及处理方法4检修过程4.1拆卸4.1.1 准备工作关闭入口、出口阀；保证驱动装置处于停止状态；排空泵中的输送介质和润滑油；拆下联轴器护罩、分离两个联轴节；拆下所有的仪表和辅助管路。
1.1.2驱动端轴承部件的拆卸取下轴承盖；拆出轴瓦上板部分，将轴抬高一些，沿圆周方向取出轴瓦下半部分；取出轴承箱。
1.1.3非驱动端轴承的拆卸取下轴承体端盖；拆卸轴承体端盖上的扇形块；取下轴承体上半部分；拆卸轴承螺母，拆卸时轻轻敲击轴承螺母，待螺母松懈后将其拧下拆卸止推盘；拆卸扇形块支座，同时拆下扇块支座上的扇形快；拆出轴瓦上板部分，将轴抬高一些，沿圆周方向取出轴瓦下半部分；拆下轴承体下部分。
1.1.4机械密封的拆卸P-78012A/B和104J/JA的机械密封结构是不同，前者是非集装式机封，而后者是集装式机封，两者的拆卸过程是不一样的。
2024年高压设备检修安全操作规
____年高压设备检修安全操作规第一章总则第一条为了保障高压设备检修过程中的安全和有效进行，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行高压设备检修的单位和人员。
第三条高压设备检修的目的是确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命、提高设备的运行效率。
第四条高压设备检修应严格按照相关技术规范、标准和本规程的要求进行，确保操作安全、可靠。
第五条高压设备检修人员必须经过专门的培训，并持有相应的岗位证书，方可进行检修操作。
第二章安全操作规程第六条高压设备检修前，必须对设备进行全面的检查，并确定是否需要停电、隔离操作进行检修。
第七条高压设备检修前，必须对检修现场进行分析和评估，确保检修过程中的安全措施完备。
第八条在高压设备检修过程中，必须正确使用相关的工具和设备，严禁私自更换或使用不符合规定的工具。
第九条高压设备检修过程中，必须进行必要的个人防护，包括穿戴绝缘鞋、手套、防护服等装备。
第十条在高压设备检修过程中，必须严格遵守电气安全操作规程，禁止使用未经检查或损坏的电气设备。
第十一条高压设备检修过程中，必须按照相关程序进行操作，禁止擅自修改、调整设备。
第十二条高压设备检修过程中，必须保持工作场所清洁、整齐，禁止在工作场所堆放杂物。
第三章应急措施第十三条高压设备检修过程中发生突发情况时，必须立即采取相应的应急措施，确保人员安全脱离。
第十四条高压设备检修过程中发生设备事故时，必须立即停止检修工作，隔离事故设备，并报告上级领导。
第十五条高压设备检修过程中发生火灾时，必须立即采取灭火措施，确保火灾不扩大，并报告上级领导。
第十六条高压设备检修过程中发生电击事故时，必须立即切断电源，进行人员救助，并报告上级领导。
第十七条高压设备检修过程中发生中毒事故时，必须立即对中毒人员进行急救，并报告上级领导。
第四章审查与监督第十八条对高压设备检修人员进行定期培训，并进行相应的考核，确保其掌握相关的安全操作知识。
第十九条对高压设备检修过程进行定期的现场检查，发现问题及时整改，并做好记录。
往复机检修作业规程..
[输入装置名称][输入位号] [输入设备名称] －状态卡页－动作卡页－附件页状态卡000 检修准备工作；010 办理施工作业票；020 确认已经具备安全拆卸的条件。
100 拆卸联轴器；110 用三表法检查机组对中情况。
200 附属管线、附件以及机组盖板拆卸与检查；210 各级各个气阀拆卸；220 拆卸各级十字头与活塞杆之间连接器；230 拆卸各级活塞杆及活塞；240 拆卸各级填料密封组件；250 拆卸连杆及检查；260 拆卸曲轴及检查。
300 机体检查；310 曲轴及主轴承的检查；320 各列连杆、连杆螺栓及大小头的检查；330 各列十字头以及十字头与活塞杆之间连接器部件的检查；340 各列活塞杆及活塞的检查；350 各列活塞杆及活塞连接件的检查；360 填料密封的检查；370 气缸的检查；380 各个气阀及相关部件、部位的检查；390 其它部件的检查。
400 润滑油系统的检修；410 冷却水系统的检修；420 盘车机构的检修。
500 填料密封组件的组装和回装510 曲轴回装及检查；520 一级十字头及连杆回装及检查；530 N级二列十字头及连杆回装及检查；540 一级活塞杆组件的组装；550 N级活塞杆组件的组装；600 各列活塞环、导向环回装前的检查；610 一级活塞杆组件以及活塞环、导向环的回装；620 N级活塞杆组件以及活塞环、导向环的回装630 各列活塞杆与十字头的装配；640 各列气缸与活塞的前后止点间隙的测量；650 检查各列活塞杆在垂直方向和水平方向的跳动值；660 各列各个气阀组装和回装；670 回装机体内部辅助管路、机组盖板以及机体外部附属管线、附件。
700 用三表法检查机组对中情况；710 联轴器连接完成。
800 机组试车,交付使用。
动作卡000 检修准备工作；001 B-( ) 查阅停机前机组运行情况（各部位振动值、轴承温度、泄漏点）等及上次检修资料和有关图纸。
002 B-( ) 备齐检修工具、专用工具、量具、起重机具、备件及材料。
发电厂-25高压调速油泵检修(检修标准规程)
19.检查泵轴各道配合处磨损情况及键槽配合情况,并测量轴弯曲度
20.按分解步骤逆序装复
21.泵体全部组合后,将短节与电动机联轴器螺栓紧好,校正短节另一端外圆晃度至小于或等于0.10毫米
22.校正油泵与电动机靠背轮中心
6.将泵盖竖立放好(即将联轴器平面搁在平地上)
7.将百分表架子放在泵盖平面上,用百分表测叶轮密封环幌度(可转动泵盖)
8.拆去叶轮端面螺帽,拉出叶轮检查
9.用百分表测量靠叶轮端轴颈晃度
10.拆松压盖螺栓,测量机械密封圈弹簧预紧力
11.拆去轴承架与泵盖接合面螺栓,吊出泵盖,取出机械密封装置部件
序号
检修内容、步骤
11.联轴器找中心要求:平面偏差≤0.05mm,外圆偏差≤0.10mm
12.将轴承架侧卧拆去两端端盖及挡油圈
13.拉出联轴器,取出挡油环及外端盖
14.拆松轴承螺帽,取出滚珠轴承
15.沿联轴器方向用铜棒将.用专用长铜棒将外挡两只滚珠轴及滚珠轴承敲出检查
16.轴承取出检查
17.用百分表或游标卡尺测量叶轮与泵体,泵盖之密封环间隙,包括径向(A,B),轴向(C，D)
第五章油系统检修工艺
第一节高压调速油泵
一：结构概述
高压调速油泵是主油泵的备用泵。主油泵因转速不足或因故障而
不能维持高压油的正常供应时，启动高压调速油泵提供高压油。
结构如图1所示
图1高压调速油泵
二：检修工艺及方法
序号
检修内容、步骤
质量标准
工艺方法
高压调速油泵检修
1.联轴器螺栓完整无损，O型胶圈无老化磨损
8.前后端动静密封环之径向间隙A,B=0.275~0.365mm,叶轮与泵盖轴向间隙:C=7mm,叶轮与泵体轴向间隙:D=7mm
高压泵维修保养规程
1 、水泵不吸水或不排水。造成这种故障多数是由于底阀卡死、滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水管漏气等。应逐一进行检查，分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向等进行处理。
2、管道漏水或漏气。多是由于螺帽没拧紧。如果渗漏不严重，可以在渗漏处涂抹水泥浆、湿泥或软肥皂；如果接头处漏水，可用扳手拧紧螺帽。严重漏水、漏气时，必须重新拆装。
四、高压泵内应保持一定的油位，一般应保持油浸面的十分之六到十分之七的位置，发现机油不足，应及时加注，以保证设备的正常运行。
二、维修工负责对高压泵的维修保养，每天检查一次高压泵的运行情况，并作好记录。如发现皮碗破损、老化导致漏气，压力上不去，应及时调换。
三、高压泵电机的电气性能、机械性能、主机和主接触器开关，每半月检查一次，加注必需的润滑油，保证设备使用正常，并做好记录。
5、泵轴弯曲。多是由于受冲击负荷，皮带拉得过紧、安装不正确等造成的。如果弯的不严重，可用手动螺杆器进行矫正，但用力不可过猛，以防完全喷嘴中的残液，做好机器外壳的清洁工作，将电源线理齐后，存放在固定场所。发现破损或压力不够，应标以“待修”标识，并及时通知修复后才能使用。
3、水泵剧烈震动。可能是电动转子不平衡或联轴器结合不良。有时轴承磨损、弯曲，转动部位零件松弛、破裂，管路支架不牢也会引起震动。应分别调整、加固、检查或更换。
4、叶轮打坏。损坏不大时，可以进行修补。损坏严重时应当更换或镀上硬质合金。完全损坏的，应拆下叶轮，送维修厂修理。
往复式泵的检修工艺规程
往复式泵的检修工艺规程11.2.1往复式泵工作原理往复式泵是容积式泵的一种，按与输送介质接触的工作构件形态分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵。
往复式泵是依靠在泵缸内作往复运动的活塞（或柱塞）改变泵缸的容积，配合两个逆止阀的作用，从而达到吸入和排出液体的目的。
隔膜式往复泵是借助柱塞在隔膜液缸头内作往复运动，使隔膜腔内的油产生压力，推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动，从而达到吸排液体的目的。
包括：凝聚剂加药计量泵、循环水加药计量泵、助凝剂加药计量泵、盐酸计量泵、碱液计量泵等11.2.2往复式泵检修工艺A.液缸部件的拆卸a.把柱塞移向前死点，并从十字点上旋出，拧下吸排管法兰及传动箱螺母，将隔膜液缸部件从传动箱上拆下来。
b.拧下机座底部放油管堵，放净泵内润滑油，拆下补油阀部件。
c.拆下填料压盖，拉出柱塞，取出密封填料、隔环和柱塞衬套；d.拆下吸排法兰拉杆，依次取下各部件；e.拆下缸盖，依次取出限制板和隔膜。
B.传动箱的拆卸a.放掉传动箱内的油，拆下后端盖；b.拆下电动机，取下联轴器，拧下轴承盖上的压紧螺母，将轴承、蜗杆等零部件从箱内取出；c.打开调节箱盖，拆下调节箱零部件；d.依次拆下各零件，清洗、检查、修复a)用涂色法检查蜗轮、蜗杆的的接触情况，使其啮全接触面积符合要求；b)检查、测量蜗轮、蜗杆的中心距及其相对位置是否正确，并根据情况进行调整；c)检查连杆的外形几何尺寸，若发现有裂纹，则应进行更换，若发现连杆有扭曲变形，则应进行修整或更换；d)检查调节螺杆与调节螺母的传动螺纹应完好、灵活，无卡涩或松动现象，调节螺杆不得弯曲变形，各配合处的尺寸符合要求，检查大、小齿轮的啮合情况应符合要求，发现问题应修整或更换；e)清理吸排液逆止阀、安全阀，检查其密封是否可靠严密，对密封面视情况进行研磨，检查弹簧和阀球是否完好，发现问题应进行更换；f)隔膜应进行更换，彻底清理隔膜限制板上的孔眼，并检查限制板有无裂纹和变形等缺陷，若有缺陷应进行更换。
高压往复泵备件检验规范-9
高压往复泵备件入厂检验规程1 总则1.1 适用范围本规范适用于生产装置中高压往复泵备件（如曲轴、连杆、十字头、十字头销、柱塞、单向阀及填料等）的检验。
1.2 引用标准参照往复活塞式压缩机各项制造、检测标准。
1.3 检验评审标准1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。
1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。
1.3.3 1.2条引用标准。
2 检验内容2.1 泵的整体检查2.1.1 资料审查2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、无损检测报告报告以及泵的性能试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸和定货合同的要求。
2.1.2 入厂检验步骤2.1.2.1 宏观检查a）检查泵铭牌上的流量、扬程、功率等与定货要求是否一致。
b）检查泵进、出口法兰及其配套法兰的规格，表面有无裂纹，密封表面应有无划伤、腐蚀等缺陷。
c）检查泵的外表面有无缺陷、表面有无腐蚀。
d）检查泵的油视镜、加油孔的螺纹的完好程度，加油孔的排气孔是否防水。
e）检查泵的地脚螺栓孔并与图纸对照，检查地脚螺栓的光杆及螺纹与螺母连接是否有缺陷。
f）盘车检查泵是否灵活，有无异常情况，盘车检查各柱塞的表面质量。
g）拆曲轴箱手孔盖检查齿轮表面情况及啮合痕迹。
h）检查泵的附属管路、仪表、安全阀是否齐全、完好。
2.1.2.2 解体检查需要时，按要求进行解体检查。
2.2 曲轴2.2.1 资料审查2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.2.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、热处理报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。
2.2.2 入厂检验步骤2.2.2.1 宏观检查a）检查零件外形是否与图纸一致。
b）检查零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。
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高压液氨泵检修规程：第一章总则本规程适用于高压液氨泵。
第三章检修周期及检修容3.1检修周期检修周期见表1.根据日常状检测检结果、工作负荷及设备实际运行状况，可适当进行调整。
表1 检修周期3.2检修容3.2.1小修项目3.2.1.1检查更换密封填料3.2.1.2检查清洗泵入口过滤网、润滑油站油过滤器3.2.1.3检查紧固各部螺栓3.2.1.4检查、修理或更换进、出口阀零部件3.2.1.5检查泵对中情况及联轴节3.2.1.6消除各种跑冒滴漏3.2.2大修项目3.2.2.1包括小修项目3.2.2.2泵解体、清洗、检查、修理十字头、滑履、连杆及大小头瓦，并测量各部间隙及对十字头连杆及连杆栓进行磁粉探伤3.2.2.3检查、测量曲轴圆度及圆柱度，必要时进行磁粉探伤3.2.2.4检查、清洗减速箱3.2.2.5齿轮油泵检查、修理，油冷器检修，清理油过滤器3.2.2.6检查、校验安全阀3.2.2.7检查、更换联轴器蛇形簧，并复查找正3.2.2.8曲轴箱更换润滑油及减速机更换润滑油3.2.2.9机身、泵体找正，找水平3.2.2.10检查更换主轴承3.2.2.11检查更换曲轴及减速箱油封4检修与检修质量标准4.1拆卸前准备4.1.1掌握泵的运行状况，备齐必要的图纸资料和设备的大、中、小修履历记录4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及零件4.1.3切断与泵相连的水、电，关闭泵管线上的进、出口阀门，泵体部介质置换干净并吹扫干净，符合安全检修条件4.2拆卸与检查4.2.1拆检联轴节，检查泵对中情况4.2.2拆卸附件及附属管线4.2.3拆卸曲轴箱，拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损4.2.4检查曲轴、连杆及各部轴承4.2.5拆卸泵体上的进出口阀、柱塞杆及主副密封检查各部件，检查缸子与柱塞磨损情况与缺陷4.2.6拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合情况4.2.7检查地脚螺栓4.3检修质量标准4.3.1机座横向水偏差小于0.05mm/m4.3.2机座滑道纵向偏差≤0.02mm/m4.3.3机座无裂纹等缺陷泵体4.3.4泵体无裂纹，各密封部位无沟痕等缺陷。
4.3.5泵体各柱塞腔孔与十字头滑道同轴度公差为0.05mm。
4.3.6泵体密封部位划出沟痕，可用填焊、镶焊或镗缸的方法再行修复。
4.4曲轴4.4.1曲轴颈圆度、圆柱度≤0.20mm。
4.4.2曲轴与主轴颈沟槽深度在0.10mm以下，凹痕积大于轴颈表面积的2%以上时，可用喷镀磨光法修理。
4.4.3后曲轴水平≤0.16mm/m。
4.5连杆4.5.1连杆每两年进行一次无损探伤，不得有裂痕等缺陷。
4.5.2连杆大头瓦间隙为0.12-0.25mm，轴瓦与轴颈面积>70%，接触点>3-4点/cm2。
4.5.3连杆小头、球头与连杆球瓦间隙0.15-0.20mm。
4.5.4有十字头销的小头瓦径向间隙0.06-0.11mm。
大头瓦轴向串量0.26-0.60mm。
4.6十字头、滑道4.6.1十字头与滑道径向间隙为0.12-0.25mm，接触面积>70%，接触点在1-2点/cm2。
4.6.2滑道最大磨损不得大于2mm。
4.7柱塞4.7.1柱塞表面镀铬不得有脱落、疤痕、裂纹、斑点等缺陷，表面粗糙度不得超过原技术要求。
4.7.2柱塞、圆度、柱度公差为0.10mm，直径缩小值应小于0.30mm，否则应予更换。
4.7.3柱塞与导向套间隙为0.05-0.07mm。
4.7.4柱塞与中间杆轴向端面间隙为0.03-0.08mm。
4.8单向阀、组合阀4.8.1单向阀座及阀板密封面不得有擦伤、划痕、腐蚀等缺陷，密封口应手工研磨，回装后用煤油试漏，5分钟无渗漏现象视为合格。
4.8.2弹簧不得有腐蚀、疲劳等现象，否则应予以更换。
4.8.3阀座与泵体密封的锥形密封面不得有划痕。
4.8.4阀杆与阀座螺纹连接处应上紧，并加防转销，保证阀板升程在6±0.60mm以。
4.9联轴器4.9.1联轴器齿部完整，无断裂变形现象。
4.9.2联轴器与轴采用过盈配合，安装时应油浴加热，拆换时应用液压拉马，用气焊烘烤时应注意加热部位及温度。
4.9.3蛇形弹簧无变形、断裂现象，否则应予更换。
4.9.4罩壳无裂纹，O形圈或铝圈及润滑应及时更换。
4.9.5电机端联轴器径向偏差≤0.1mm，泵端≤0.20mm，轴向位移在整个圆周上的偏差为≤0.10mm，泵端≤0.20mm，轴向间隙为4-6mm。
4.10填料及填料箱4.10.1主副填料壁光滑无斑点。
4.10.2主副填料压帽螺纹部无损伤或裂纹。
4.10.3填料圈回装时应注意切口错开120º。
4.10.4主填料箱与泵体连接器螺栓应预紧均匀。
4.10.5副填料箱压入主填料箱深度为1mm，副填料压盖压入深度为6mm。
5试车与验收5.1试车前的准备5.1.1设备小修后，由车间组织车间设备、工艺技术人员及工艺班组长参加。
设备大中修后，由车间负责组织，公司设备部派人参加，负责鉴定验收。
5.1.2试车前的准备工作班组自查设备检修容的完成情况。
5.1.3清理检修现场，使之清洁、干净。
5.1.4电器仪表配套检修项目完成，并做好开车准备。
5.1.5技术负责人向主管科室领导介绍设备修理情况，并经有关领导检查，同意后方可试车。
5.1.6操作人员检查设备附属管道阀门是否灵活，各阀门按试车操作法打至开或关的位置。
5.2试车5.2.1试车(设备小修，空转5分钟后即可加负荷试车)5.2.2主机启动，空负荷运动2小时，检查设备有无异常振动及声响，轴承温度及油压等参数是否符合要求5.2.3负荷试车a)25%负荷试车30min(出口压力4MPa)b)50%负荷试车20min(出口压力8MPa)c)75%负荷试车30min(出口压力12MPa)5.2.4检查泵体振动，各部温度、主机电流及密封情况，无问题后交付使用。
5.3验收5.3.1设备经试车合格后，即可办理验收竣工。
5.3.2检修应提供以下资料，交与车间。
a)设备检修记录数据及缺陷记录。
b)无损探伤报告。
c)试车运行测试记录。
5.3.3填写交接验收单，经试车小组签字。
5.4设备检修注意事项设备的维护和检修必须遵守国家及有关部门颁发的维护检修安全技术规程。
5.4.1维护安全规定5.4.1.1严格按照操作规程启动运行、停车。
5.4.1.2运行中的设备装置不得拆除。
5.4.1.3严禁不停车紧固填料及各部紧固件。
5.4.1.4严禁不停车擦抹转动部位。
5.4.1.5值班操作、巡回检查时，必须按有关规定穿戴劳保用品。
5.4.2检修安全规定5.4.2.1设备检修前，必须按照有关规定办好各种票证。
5.4.2.2检修前车间组织学习检修中安全方面应注意的几个问题。
5.4.2.3设备拆除前必须冲洗，分析合格，现场电器开关前挂警示牌。
5.4.2.4起吊大件时，要对起吊工具、绳索全面检查，并有专人指挥摆平放稳，不得妨碍交通。
5.4.2.5参加检修的各类人员必须严格遵守各项操作规程。
5.4.2.6抽、插盲板，现场动火执行《化肥、硫酸、纯碱、催化剂、企业安全、卫生管理工作规定》。
5.5试车安全规定5.5.1试车必须按本规程规定进行。
5.5.2试车前检查各安全装置，无误后方可试车。
5.5.3试车时无关人员应撤离现场，设备启动时，试车人员应离开泵体及联轴器两侧。
5.5.4设备启动时，确认无问题后，方可近前检查。
5.5.5设备负荷试车要逐级加压，每级至少稳定10分钟，经检查无异常现象后，方可继续升压。
6 维护及常见故障处理6.1日常维护6.1.1操作人员严格按照操作规程控制各项工艺指标。
6.1.2操作人员严格坚持巡检制度，对设备进行检查，其主要容包括：a)主机电流、电压。
b)油压、油温、油位、油质情况，油泵电机温度、减速箱、联轴器。
c)泵体声响。
d)各轴承部位、温度。
e)检查并调节填料螺母f)检查泵吸入口、排出口压力g)检查动静密封点的泄露情况h)检查液力端泄露情况i)检查润滑油热交换器泄露情况j)检查吸入口、排出口稳压器的充气压力和液位k)检查注油器的油位l)检查冲洗系统m)检查进口灌注系统n)排掉柱塞泄露液体o)主、辅机、管道振动及泄漏情况。
6.1.3在冬季停车后，应排净泵积水及物料，倒淋阀常开，以免冻坏设备。
6.1.4每次停车后开车前，应复紧上压盖主螺栓及填料。
6.1.5认真做好工作，严格执行“五定三级过滤”制度。
6.1.6保持设备清洁，及时消除设备缺陷。
6.1.7每天应对填料，冷却水，氨含量进行分析，并做好记录。
6.2定期维护6.2.1每周检查项目：a)检查所有液力端和动力端的螺栓紧固情况；b)检查底架紧固螺栓的紧固情况；c)检查进、排液口法兰螺栓紧固情况；d)检查柱塞连接头紧固螺帽；e)检查所有的安全保护装置是否处于良好状态。
6.2.2每月检查项目：a)检查柱塞的磨损情况；b)检查中间杆的磨损；c)清洁齿轮箱通气帽；d)清洁柱塞泄露液处的排出口；e)清洁曲轴箱通气口；f)清洁润滑系统粗、精过滤器。
g)每月检查一次泵体振动情况，泵体振动0.10-0.20mm。
6.2.3每二个月对润滑油质做一次分析，检查油的粘度、水份、杂质等变化情况，每6个月更换一次润滑油。
6.2.4每二个月对电机及减速箱输入端联轴器拆检一次，视情况更换蛇形簧、罩壳、密封垫圈、并加润滑脂。
6.2.5每六个月检查项目：a)检查十字头间隙；b)检查十字头销轴间隙；c)检查主轴承间隙；d)检查曲柄销轴承间隙；e)检查泵联轴节；f)调换曲轴箱、齿轮箱润滑油。
6.2.6按有关规定，定期检验安全阀、压力表6.3常见故障及其排除方法6.3.1常见故障及排除方法a)设备或管线突然剧烈振动及异常声响。
b)液氨泄漏严重。
c)电流突然急剧上升，超出警戒线。
d)电气、仪表部分突然发生严重故障。
7 高压液氨泵完好标准7.1零部件7.1.1主附机零部件齐全、完整、质量要求。
7.1.2电气、仪表、报警、联锁、控制系统齐全准确、灵敏、可靠。
7.1.3阀齐全、灵敏、可靠、复位准确。
7.1.4设备基础稳固可靠，地脚螺栓齐全、完整、牢固。
7.1.5设备及管道、支架防腐完整。
7.2设备性能7.2.1各项技术参数符合规定指标。
7.2.2设备及管道无异常声音和振动。
7.2.3设备运行正常，性能良好，能达到铭牌指定能力或查定能力。
7.3技术资料：7.3.1设备运行记录、设备检修档案、设备履历卡、设备图样、使用说明书、交接记录及时齐全、工整。
7.3.2设备操作规程及维护检修规程齐全、规。
7.4设备及环境7.4.1设备及管道静密封点无跑、冒、滴、漏及脱落现象。
7.4.2设备动密封点无泄漏、标准符合《化学工业设备动力管理规定》的要求。
7.4.3设备及环境干净、整洁照明良好。