材料腐蚀的种类、危害及解决办法

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腐蚀与防腐(学霸整理)

腐蚀与防腐(学霸整理)

腐蚀与防腐下划线为重点内容第一章1腐蚀的危害:巨大的经济损失;安全、环境的危害;阻碍新技术的发展;巨大的自然资源消耗。

2材料腐蚀是材料受环境介质的化学作用而破坏的现象3腐蚀是一种材料和环境间的反应,大多数是电化学反应,这是腐蚀和摩擦现象的分界线4腐蚀现象特点:自发性、隐蔽性、普遍性5腐蚀的类型(1)化学腐蚀:带有价电子的金属原子直接与反应物分子相互作用,反应在同时,同一位置分为在干燥气体中的腐蚀和在非电解质溶液下的腐蚀(2)电化学腐蚀:腐蚀过程中同时存在两个相对独立的反应过程,反应中有电流产生。

(3)物理腐蚀:单纯的物理溶解作用引起的破坏(4)生物腐蚀:金属表面在某些微生物生命活动产物的影响下发生的腐蚀。

6根据金属腐蚀破的坏形式:全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀7根据腐蚀环境:干腐蚀(失泽、高温氧化)、湿腐蚀(自然环境下的腐蚀、工业介质中的腐蚀)8腐蚀速率表示方法(看附录):失重法、增重发、深度指标(单位时间、单位面积腐蚀深度)、电流指标。

9腐蚀速度与电流密度成正比第二章重点章节2.11电化学腐蚀实际上是短路的原电池反应、2干电池中,电子和离子迁移的驱动力是电池电动势(或电极电位差)3腐蚀电池特点:腐蚀电池中的反应是一最大限度的不可逆方式进行电池产生的电流全部消耗在内部,转变成热,不对外做功腐蚀电池的阳极反应是金属的氧化反应,造成金属材料被破坏。

4吸氧反应和析氢反应的的方程式(附录)重点!!必考5真题!!!!:金属在含氧酸中腐蚀速率大于不含氧酸;杂质金属在电解质中的腐蚀速率高于纯金属6考点!!!电池过程的三个环节:阳极反应、阴极反应、电流回路7阳极反应、阴极反应、电流回路三个环节即相互独立又彼此制约,其中任何一个环节受到抑制都会使腐蚀电池的工作强度减少。

8考点!!!:构成腐蚀原电池的必要条件:存在电位差、存在电解质溶液、构成闭合电路9腐蚀电池的种类(根据电极尺寸大小):宏观腐蚀电池,电极大小肉眼可辨;微观腐蚀电池,阴阳极大小不可辨(金属只要存在电化学不均匀性,就会发生微电池腐蚀,无论是纯金属还是合金)10宏观电池种类:①电偶电池:不同金属浸没与电解质溶液中;②浓差电池:同类金属浸与同一种电介质溶液(氧浓差电池,高氧区金属为阴极);③温差电池;④电解池阳极腐蚀11微观腐蚀电池种类:①金属化学成分不均匀性形成的微电池;②金属组织的不均匀性形成的微电池;③金属表面物理状态的不均所形成的微电池(应力大的为阳极)④金属表面膜失去完整性而产生的微电池12考点!!!宏电池的腐蚀是局部腐蚀,腐蚀破坏主要在阳极区;微观电池腐蚀可能是全面腐蚀也可能是局部腐蚀,理由:当阴阳极不断发生变化时是全面腐蚀,固定不变时是局部腐蚀。

材料腐蚀的种类、危害及解决办法

材料腐蚀的种类、危害及解决办法

材料腐蚀的种类、危害及解决方法康昆勇腐蚀是指材料受周围环境的作用,发生有害的化学变化、电化学变化或物理变化而失去其固有性能的过程。

通常环境介质对材料有各种不同的作用,其中有多种作用可导致材料遭受破坏,但只有满足以下两个条件,才称为腐蚀作用:①材料受介质作用的部分发生状态变化,转变成新相。

②在材料遭受破坏过程中,整个腐蚀体系的自由能降低。

材料腐蚀发生在材料外表。

按腐蚀反应进行的方式分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

前者发生在非离子导体介质中;后者发生在具有离子导电性的介质中,故可通过改变材料的电极电位来改变腐蚀速度。

按材料破坏特点分为均匀腐蚀、局部腐蚀和选择性腐蚀。

均匀腐蚀指材料外表各处腐蚀破坏深度差异很小,没有特别严重的部位,也没有特别轻微的部分。

局部腐蚀是材料外表的腐蚀破坏集中发生在某一区域,主要有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等。

选择性腐蚀是金属材料在腐蚀介质中,其活性组元产生选择性溶解,由金属材料合金组分的电化学差异所致。

按腐蚀环境又分为微生物腐蚀、大气腐蚀、土壤腐蚀、海洋腐蚀和高温腐蚀等。

金属材料以及由它们制成的结构物,在自然环境中或者在工况条件下,由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏,这种现象称为腐蚀,其中也包括上述因素与力学因素或者生物因素的共同作用。

某些物理作用例如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象也可以归入金属腐蚀范畴。

一般而言,生锈专指钢铁和铁基合金而言,它们在氧和水的作用下形成了主要由含水氧化铁组成的腐蚀产物铁锈。

有色金属及其合金可以发生腐蚀但并不生锈,而是形成与铁锈相似的腐蚀产物,如铜和铜合金外表的铜绿,偶尔也被人称作铜锈。

由于金属和合金遭受腐蚀后又回复到了矿石的化合物状态,所以金属腐蚀也可以说是冶炼过程的逆过程。

上述定义不仅适用于金属材料,也可以广义地适用于塑料、陶瓷、混凝土和木材等非金属材料。

例如,涂料和橡胶由于阳光或者化学物质的作用引起变质,炼钢炉衬的熔化以及一种金属被另一种金属熔融液态金属腐蚀,这些过程的结果都属于材料腐蚀,这是一种广义的定义。

腐蚀的种类、原因、影响及腐蚀的控制

腐蚀的种类、原因、影响及腐蚀的控制

腐蚀及腐蚀的控制许多物品和构件涂漆主要是为了装饰;即:改变其外观。

使用保护涂料时,其目的则是为了保护表面免遭腐蚀。

当然,大多数涂料施工在表面上起着保护和装饰双重作用。

基本了解腐蚀过程将有助于使检查人员懂得为什么要使用保护涂料,并学会应用将碰到的各种配套。

每个人都亲眼目睹过一种或多种形式的腐蚀。

在工作场所和日常生活中有许多关于腐蚀的实例。

定义NACE 按如下定义腐蚀:腐蚀是一种材料(通常为金属)因与周围环境发生反应而变坏的现象。

该定义范围甚广,并说明除了金属以外,其它材料例如:混凝土,木材和塑料等也会变坏或遭受腐蚀。

对于本讨论,我们将主要关注用于建造业的钢材以及其它金属的电化学腐蚀。

[在本大纲的高级单元中,我们将研究混凝土的‘腐蚀’并发现钢筋混凝土的损坏往往由于增强(钢)筋遭受腐蚀而造成。

] 腐蚀是一种遵循科学规律的自然现象或过程,所以我们不应对腐蚀发生的现实情况感到惊奇。

几乎所有材料暴露于自然环境中都会变坏。

例如:铁或钢暴露于空气和水中时,我们会看到锈在几小时内逐步显现出来,出现我们所熟悉的红棕色氧化铁。

有时甚至会在几分钟内产生腐蚀。

如果是其它材料,例如:用铜,黄铜,锌,铝或不锈钢代替铁,也会发生某种程度的腐蚀,但可能所花时间较长。

这些材料腐蚀速率降低的一个原因是由于铜,锌,铝或铬形成了保护性金属氧化物。

这种氧化层虽然相当薄,但对不断的侵蚀形成了一种保护屏障,因而降低了腐蚀速率,使其几乎处于停止状态。

这种自然过程称作钝化。

无论是氧化物,碳酸盐,氯化物,硫酸盐,还是其它化合物,这一表面层的形成是耐腐蚀的主要因素,特别是如果表面层能有效地将金属与所处环境隔离开来。

这种自然形成的涂层必定是既具耐扩散性又具耐水性。

措施进行保护,金属最终必将遭至损坏。

在大多数情况下,保护涂料用于在金属表面上生成人工保护层并延长金属的有使用寿命。

通常认为金属的腐蚀与电化学有关。

电流通过电解质气。

[我们称这种腐蚀过程为电化学反应(有时也称作电池作用)的化学反应。

金属腐蚀的危害及防护

金属腐蚀的危害及防护

二、金属腐蚀的防护
面对金属腐蚀的危害,采取有效的防护措施至关重要。以下是几种常见的金 属腐蚀防护方法:
二、金属腐蚀的防护
1、表面涂层:通过在金属表面涂覆一层耐腐蚀材料,如油漆、塑料等,可以 有效防止金属与腐蚀介质接触,从而降低腐蚀速率。
二、金属腐蚀的防护
2、金属合金:通过在金属中添加一定比例的其他元素,可以形成耐腐蚀的合 金,提高金属的抗腐蚀能力。
施。例如,在管道外表面涂覆环氧树脂涂层,以隔离管道与腐蚀介质接触; 对于埋地管道,采用外加电流的阴极保护方法,消除管道的电化学腐蚀。
2、物理防护:主要指采用各种物理方法对金属表面进行处理,以增 强金属的抗腐蚀性能
2、在电力行业中,输电线路和发电设备中的金属部件面临着严重的腐蚀问题。 为了延长设备的使用寿命,可采取以下防护措施:使用耐腐蚀材料制造关键部件; 在设备表面涂覆防腐涂层;采用牺牲阳极的阴极保护方法等。
参考内容三
引言
引言
金属作为重要的工程材料,在我们的生活和工作中发挥着不可或缺的作用。 然而,金属腐蚀给人类带来了巨大的经济损失和安全隐患。为了延长金属的使用 寿命和降低经济损失,了解金属腐蚀的原理及采取有效的防护措施具有重要意义。 本次演示将详细介绍金属的腐蚀与防护,帮助读者深入了解这一主题。
二、金属腐蚀的防护
3、缓蚀剂:缓蚀剂能够在金属表面形成一层保护膜,从而减缓金属的腐蚀速 率。这种方法在石油、化工等领域广泛应用。
二、金属腐蚀的防护
4、电化学保护:通过施加电流或改变金属的电位来抑制腐蚀,这种方法主要 用于防止地下管道等设备的腐蚀。
三、未来展望
三、未来展望
在未来,我们需要进一步研究和探索金属腐蚀防护的新技术。例如,利用纳 米技术、生物技术等新兴科技,我们可以开发出更高效、环保的防腐材料和方法。 同时,随着大数据和人工智能的发展,我们也可以利用这些技术来建立更精确的 腐蚀预测模型,实现金属腐蚀的精准防护。

电厂设备的腐蚀类型与防护方法浅议

电厂设备的腐蚀类型与防护方法浅议

电厂设备的腐蚀类型与防护方法浅议摘要:目前在发电厂中比较常见的腐蚀是锅内腐蚀、给水系统的腐蚀、汽轮机腐蚀以及凝汽器铜管腐蚀等。

本文详细阐述了电厂每个部位腐蚀的类型和防护措施,并结识了停炉时的腐蚀和危害,全面揭示了电厂设备腐蚀的原因及其保护方法,为电厂设备的安全生产和使用寿命的延长进行了基础的探索,本文结合大唐渭河热电厂内锅炉和汽机设备对设备腐蚀及防腐进行浅谈。

关键词:电厂设备;腐蚀;防护引言金属表面和它接触的物质发生化学或电化学作用,使金属从表面开始破坏,这种破坏称为腐蚀。

腐蚀有均匀腐蚀和局部腐蚀两类。

均匀腐蚀是金属和人侵蚀性物质相接触时,整个金属表面都产生不同程度的腐蚀。

局部腐蚀。

局部腐蚀只在金属表面的局部位置产生腐蚀,结果形成溃疡状、点状和晶粒间腐蚀等。

一、锅内腐蚀1.1锅内腐蚀的种类大唐渭河热电厂选用东方锅炉厂生产的锅炉,型号为:DG1025/17.4-II6,其水冷壁管道材质为SA—210C,管道规格分别为Φ63.5×7.5光管、Φ63.5×7.5内螺纹管、Φ63.5×11光管(后水冷壁吊挂管)。

过热器管道分别采用材质为SA—210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、20G、SA-213T91、SA-213TP347H,规格为Φ51×9、Φ51×5、Φ60×5、Φ48.5×6、Φ51×7等管道。

当给水除氧不良或给水中含有杂质时,可能引起锅炉管壁的腐蚀。

锅内常见的腐蚀有以下几种:1.1.1氧腐蚀。

金属设备在一定条件下与氧气作用引起的腐蚀,称为氧腐蚀。

氧腐蚀的部位很广,凡是与潮湿空气接触的任何地方,都能产生氧腐蚀,特别是积水放不掉的部位更容易发生氧腐蚀。

1.1.2沉积物下的腐蚀。

金属设备表面沉积物下面的金属所产生的腐蚀,称为沉积物下的腐蚀。

1.1.3苛性脆化。

苛性脆化是一种局部腐蚀,这种腐蚀是在金属晶粒的边际上发生的。

耐腐蚀性及其种类

耐腐蚀性及其种类

耐腐蚀性及其种类1、腐蚀的种类和定义在众多的工业用途中,不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。

根据使用的经验来看,除机械失效外,不锈钢的腐蚀主要表现在:不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀(亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀)。

这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。

事实上,很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。

应力腐蚀开裂(SCC):是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。

应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌,但它也可能发生于韧性高的材料中。

发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力(不论是残余应力还是外加应力,或者两者兼而有之)和特定的腐蚀介质存在。

型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。

这个导致应力腐蚀开裂的应力值,要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。

在微观上,穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹,而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹,当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时(此处,承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力),则材料就按正常的裂纹(在韧性材料中,通常是通过显微缺陷的聚合)而断开。

因此,由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面,将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。

点腐蚀:是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。

晶间腐蚀:晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城,因而,它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物(如碳化物和δ相)沉淀析出的有利区城。

因此,在某些腐蚀介质中,晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。

这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀,大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。

缝隙腐蚀:是局部腐蚀的一种形式,它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。

这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成,例如,在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。

全面腐蚀:是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。

腐蚀应急处置方案

腐蚀应急处置方案

腐蚀应急处置方案腐蚀是指物质受到化学性或电化学性攻击而损坏或改变性能的现象。

在生产、运输和储存中,腐蚀的危害不可忽视。

一旦发生腐蚀事故,应急处置方案的有效性直接关系到人员和财产安全,所以建立和实施应急处置方案非常重要。

一、腐蚀事故的预防措施预防腐蚀事故是应急处置的首要任务。

以下是一些常见的预防措施:1.在设备选型中选择抗腐蚀性能较好的材料;2.对新设备进行质量检测,确保其防腐程度符合要求;3.对设备进行定期检查和维护,防止设备发生腐蚀;4.在操作过程中,严格按照操作规程进行操作,避免操作不当引起腐蚀;5.定期检查储存设施,确保存储环境的合理性和安全性;二、腐蚀事故的应急处理流程在腐蚀事故发生后,及时采取应急处理措施,是确保人员和财产安全的关键。

以下是应急处理的流程:1.发现腐蚀事故时,立即切断可能引起事故的电源和气源等直接原因;2.迅速采取应急处理措施,保护周围人员和设备安全;3.拨打事故应急电话,通知相关部门和人员到场处理事故,同时严格控制事故现场及周边区域;4.初步了解事故原因和性质,确定事故类型及腐蚀物质种类、处置方式和数量;5.根据不同腐蚀物质的特性,制定相应的处置方案;6.开展应急处置工作,对受到腐蚀的物质进行妥善处理,同时进行清洗、消毒等相关工作;7.制定事故信息报告,做好信息沟通和公开工作,向上级主管部门和社会各界说明事故的情况和处置方法。

三、不同腐蚀物质的应急处理方法不同种类的腐蚀物质,需要采取不同的处理方法。

以下是常见的几种腐蚀物质的应急处理方法:1.酸类腐蚀物质:用中和剂(如氢氧化钙)进行中和处理,然后再用清水冲洗;2.碱类腐蚀物质:用酸中和剂(如稀盐酸)进行中和处理,然后再用清水冲洗;3.氧化性腐蚀物质:用还原剂(如硫酸亚铁、碘化钾)进行还原处理,然后再用清水冲洗;4.有机氧化物腐蚀物质:用空气燃烧或用还原剂进行清除处理,然后再用清水冲洗;5.金属腐蚀物质:用相应的清洗剂进行处理,然后再用清水冲洗;四、后续工作处理完腐蚀事故后,还需要进行后续工作。

阀门腐蚀的分类及防腐措施

阀门腐蚀的分类及防腐措施

阀门腐蚀的分类及防腐措施腐蚀是材料在各种环境的作用下发生的破坏和变质。

金属的腐蚀主要是化学腐蚀和点化学腐蚀引起的,非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。

一、阀门腐蚀的形态金属阀门腐蚀有两种形态,即均匀腐蚀和局部腐蚀。

均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价。

金属材料,石墨、玻璃、陶瓷和混凝±,按腐蚀率大小分4个等级:腐蚀速度小于0.05mm∕a的为优良;腐蚀速度在0.05-0.5mm∕a的为良好;腐蚀速度在0.5—1.5mm∕a的尚可使用;腐蚀速度大于1.5mm∕a的为不适用,阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料,阀体、阀盖等适用二级或三级材料,用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门,则选用腐蚀性很小的材料。

1、均匀腐蚀均匀腐蚀是在金属的全部表面上进行。

如不锈钢、铝、钛等在氧化环境中产生的一层保护膜,膜下金属状态腐蚀均匀。

还有一种现象,金属表面腐蚀剥落,这种腐蚀最危险的。

2、局部腐蚀局部腐蚀发生在金属的局部位置上,它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等。

点蚀通常发生在钝化膜或保护膜的金属上,是由于金属表面存在缺陷,溶液中能破坏钝化膜的活性离子,使钝化膜局部破坏,伸入金属内部,成为蚀孔,它是金属破坏性和隐患最大的腐蚀形态之一。

缝隙腐蚀发生在焊、钾、垫片或沉淀物下面等环境,它是孔蚀的一种特殊形态。

防止方法是消除缝隙。

晶间腐蚀是从表面沿晶界深入金属内部,使晶界呈网状腐蚀。

产生晶间腐蚀除晶界沉淀积杂质外,主要是热处理和冷加工不当所致。

奥氏体不锈钢的焊接缝两侧容易产生贫格区而遭到腐蚀。

奥氏体不锈钢晶间腐蚀是常见的和最危险的腐蚀形态。

防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀方法有:进行“固溶淬火”处理,即加热至IIo(TC左右水淬,选用含有钛和锯,而含碳量在0.03%以下的奥氏体不锈钢,减少碳化铭的产生。

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材料腐蚀的种类、危害及解决办法
材料腐蚀的种类、危害及解决办法



腐蚀是指材料受周围环境的作用,发生有害的化学变化、电化学变化或物理变化而失去其固有性能的过程。

通常环境介质对材料有各种不同的作用,其中有多种作用可导致材料遭受破坏,但只有满足以下两个条件,才称为腐蚀作用:①材料受介质作用的部分发生状态变化,转变成新相。

②在材料遭受破坏过程中,整个腐蚀体系的自由能降低。

材料腐蚀发生在材料表面。

按腐蚀反应进行的方式分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

前者发生在非离子导体介质中;后者发生在具有离子导电性的介质中,故可通过改变材料的电极电位来改变腐蚀速度。

按材料破坏特点分为均匀腐蚀、局部腐蚀和选择性腐蚀。

均匀腐蚀指材料表面各处腐蚀破坏深度差别很小,没有特别严重的部位,也没有特别轻微的部分。

局部腐蚀是材料表面的腐蚀破坏集中发生在某一区域,主要有孔蚀、缝隙腐蚀、
晶间腐蚀等。

选择性腐蚀是金属材料在腐蚀介质中,其活性组元产生选择性溶解,由金属材料合金组分的电化学差异所致。

按腐蚀环境又分为微生物腐蚀、大气腐蚀、土壤腐蚀、海洋腐蚀和高温腐蚀等。

金属材料以及由它们制成的结构物,在自然环境中或者在工况条件下,由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏,这种现象称为腐蚀,其中也包括上述因素与力学因素或者生物因素的共同作用。

某些物理作用例如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象也可以归入金属腐蚀范畴。

一般而言,生锈专指钢铁和铁基合金而言,它们在氧和水的作用下形成了主要由含水氧化铁组成的腐蚀产物铁锈。

有色金属及其合金可以发生腐蚀但并不生锈,而是形成与铁锈相似的腐蚀产物,如铜和铜合金表面的铜绿,偶尔也被人称作铜锈。

由于金属和合金遭受腐蚀后又回复到了矿石的化合物状态,所以金属腐蚀也可以说是冶炼过程的逆过程。

上述定义不仅适用于金属材料,也可以广义地适用于塑料、陶瓷、混凝土和木材等非金属材料。

例如,涂料和橡胶由于阳光或者化学物质的作用引起变质,炼钢炉衬的熔化以及一种金属被另一种金属熔融液态金属腐蚀,这些过程的结果都属于材料腐蚀,这是一种广义的定义。

金属及其合金至今仍然被公认为是最重要的结构材料,所以金属腐蚀自然成为最引人注意的问题之一。

腐蚀破坏的形式种类很多,在不同环境条件下引起金属腐蚀的原因不尽相同,而且影响因素也非常复杂。

为了防止和减缓腐蚀破坏及其损伤,通过改变某些作用条件和影响因素而阻断和控制腐蚀过程,由此所发展的方法、技术及相应的工程实施成为防腐蚀工程技术。

关于腐蚀还有一些其他形式的定义,比如可分为湿腐蚀和干腐蚀两类。

湿腐蚀指金属在有水存在下的腐蚀,干腐蚀则指在无液态水存在下的干气体中的腐蚀。

由于大气中普遍含有水,化工生产中也经常处理各种水溶液,因此湿腐蚀是最常见的,但高温操作时干腐蚀造成的危害也不容忽视。

金属在水溶液中的腐蚀是一种电化学反应。

在金属表面形成一个阳极和阴极区隔离的腐蚀电池,金属在溶液中失去电子,变成带正电的离子,这是一个氧化过程即阳极过程。

与此同时在接触水溶液的金属表面,电子有大量机会被溶液中的某种物质中和,中和电子的过程是还原过程,即阴极过程。

常见的阴极过程有氧被还原、氢气释放、氧化剂被还原和贵金属沉积等。

随着腐蚀过程的进行,在多数情况下,阴极或阳极
过程会因溶液离子受到腐蚀产物的阻挡,导致扩散被阻而腐蚀速度变慢,这个现象称为极化,金属的腐蚀随极化而减缓。

干腐蚀一般指在高温气体中发生的腐蚀,常见的是高温氧化。

在高温气体中,金属表面产生一层氧化膜,膜的性质和生长规律决定金属的耐腐蚀性。

膜的生长规律可分为直线规律、抛物线规律和对数规律。

直线规律的氧化最危险,因为金属失重随时间以恒速上升。

抛物线和对数的规律是氧化速度随膜厚增长而下降,较安全,如铝在常温氧化遵循对数规律,几天后膜的生长就停止,因此它有良好的耐大气氧化性。

又如根据腐蚀的形态,可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种。

在化工生产中,后者的危害更严重。

均匀腐蚀发生在金属表面的全部或大部,也称全面腐蚀。

多数情况下,金属表面会生成保护性的腐蚀产物膜,使腐蚀变慢。

有些金属, 如钢铁在盐酸中, 不产生膜而迅速溶解。

通常用平均腐蚀率(即材料厚度每年损失若干毫米)作为衡量均匀腐蚀的程度,也作为选材的原则, 一般年腐蚀率小于1~1.5mm, 可认为合用(有合理的使用寿命)。

局部腐蚀只发生在金属表面的局部。

其危害性比均匀腐蚀严重得多,它约占化工机械腐蚀破坏总数的70% , 而且可能是突发性和灾难性的, 会引起爆炸、火灾等事故。

此外,腐蚀还可分为氢腐蚀、磨损腐蚀、选择性腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、浓差腐蚀电池、电偶腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等。

随着非金属材料越来越多地用作工程材料,非金属材料失效现象也越来越引起人们的重视。

腐蚀现象是十分普遍的。

从热力学的观点出发,除了极少数贵金属(Au、Pt等)外,一般材料发生病蚀都是一个自发过程。

材料很少是由于单纯机械因素(如拉、压、冲击、疲劳、断裂和磨损等)或其他物理因素(如热能、光能等)引起破坏的,绝大多数金属和非金属材料的破坏都与其周围环境的腐蚀因素有关。

材料的腐蚀问题已成为当今材料科学与工程领域不可忽略的课题。

材料腐蚀问题遍及国民经济的各个领域,日常生活、交通运输、机械、化工、冶金,尖端科学、国防,使用材料的地方都存在着腐蚀问题。

腐蚀给社会带来巨大的经济损失,约占国民经济生产总值的2%~4%,目前,全世界由于腐蚀造成的经济损失达7000亿美元。

腐蚀事故危及人身安全。

1965年3月,美国一输气管线因应力腐蚀破裂着火,造成17人死亡。

1970年, 日本大阪地下铁道的管线因腐蚀折断,造成瓦斯
爆炸,乘客当场死亡75人。

1985.8.12,日本的一架波音747飞机由于构件的应力腐蚀断裂而坠毁,造成500多人死亡的惨剧,直接经济损失1亿多美元。

1979年, 中国某市液化石油气贮罐由于腐蚀爆炸起火,伤亡几十人。

直接经济损失达630万元。

腐蚀引起的环境污染相当严重的。

由于腐蚀增加了工业废水、废渣的排放置和处理难度,增多了直接进入大气、土壤、江河及海洋中的有害物资,因此造成了自然环境的污染,破坏了生态平衡,危害了人民健康,妨碍了国民经济的可持续发展。

研究解决腐蚀问题促进科技进步。

不锈钢的发明和应用,促进了硝酸和合成
氨工业的发展。

美国的阿波罗登月飞船贮存N
2O
4
的高压容器曾发生应力腐蚀破
裂,经分析研究,加入质量数量为0.6%的NO之后才得以解决。

美国著名的腐蚀学家方坦纳(Fontana)认为,如果找不到这个解决办法.登月计划会推迟若干年。

材料的腐蚀研究具有很大的现实意义和经济意义。

材料的腐蚀控制。

实践证明,若充分利用现有的防腐蚀技术,广泛开展防腐蚀教育,实施严格的科学管理,因腐蚀而造成的经济损失中有30%~40%是可以避免的;目前仍有一半以上的腐蚀损失还没有行之有效的防蚀方法来避免;需加强腐蚀基础理论与工程应用的研究,防腐蚀工作的潜在经济价值是不容忽视的。

金属与合金的高温氧化。

金属相对于其周围的气态都是热不稳定的。

根据气体成分和反应条件不同,将反应生成氧化物、硫化物、碳化物和氮化物等,或者生成这些反应产物的混合物。

在室温或较低温干燥的空气中,反应速度很低,这种不稳定性对许多金属影响不大;随着温度的上升,反应速度急剧增加。

在高温条件下,金属与环境介质中的气相或凝聚相物质发生化学反应而遭受破坏的过程称高温氧化,亦称高温腐蚀。

金属高温主要涉及以下几个方面:化学工业中, 高温过程,氨水和石油化工;金属生产加工过程中,热处理中碳氮共渗、盐浴处理,增碳、氮化损伤和熔融盐腐蚀;含有燃烧的各个过程,柴油发动机、燃气轮机、焚烧炉等,高温氧化;核反应堆运行过程中,煤的气化和液化产生的高温硫化腐蚀。

航空航天领域,发动机叶片高温氧化和高温硫化腐蚀,宇宙飞船返回大气层过程中的高温氧化和高温硫化腐蚀。

高温腐蚀的危害性:高温腐蚀使金属腐蚀生锈;造成大量金属的耗损;破坏了金属表面许多优良的使用性能;降低了金属横截面承受负荷的能力;使高温机械疲劳和热疲劳性能下降。

金属高温氧化的热力学基础:广义的金属氧化应包括硫化、卤化、氮化、碳化,液态金属腐蚀,混合气体氧化,水蒸气加速氧化,热腐蚀等高温氧化现象;狭义的金属高温氧化仅仅指金属(合金)与环境中的氧在高温条件下形成氧化物的过程。

研究金属高温氧化时,首先应讨论在给定条件下,金属与氧相互作用能否自发地进行.或者能发生氧化反应的条件是什么,这些问题可通过热力学基本定律做出判断。

腐蚀控制的方法:
1)根据使用的环境,正确地选用金属材料或非金属材料;
2)对产品进行合理的结构设计和工艺设计,减少产品在加工、装配、贮存等环节中的腐蚀;
3)采用各种改善腐蚀环境的措施,如在封闭或循环的体系中使用援蚀刑,以及脱气、除氧和脱盐等;
4)采用电化学保护方法,包括阴极保护和阳极保护技术;
5) 施加保护涂层,包括金属涂层和非金属涂层
当然,腐蚀不光是有危害,有许多生产的工艺,是利用了腐蚀而进行的。

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