最新施工机具现场安全检查表
一次、二次线要求；
防护罩
4
气瓶
气瓶是否安装减压器；乙炔瓶是否安装回火防止器；气瓶间距小于5米或与明火距离小于10米是否采取隔离措施；气瓶是否设置防震圈和防护帽；气瓶存放是否符合要求
减压器；
回火防止器；
保护、隔离措施
5
搅拌机
搅拌机安装后是否履行验收程序；是否做保护接零或设置漏电保护器；离合器、制动器、钢丝绳是否达到要求；上料斗是否设置安全挂钩或止挡装置；传动部位是否设置防护罩；是否设置安全作业棚
履行验收；
安全技术交底；
安全装置；
地面承载力要求；
安全距离
8
潜水泵
是否做保护接零或设置漏电保护器；负荷线是否使用专用防水橡皮电缆；负荷线不应有接头
保护接零；
负荷线符合要求
最终确认
存在质疑项，问题项，不符合单编号：
检查封闭
整改完成情况：□已整改、□未整改；整改反馈情况：□已反馈、□未反馈
检查人员确认： 年 月 日
施工机具现场安全检查表
编码： 编号：
检查单位
检查人
受检单位
负责人
检查时间
整改答复时间
序号
检查项目
主要检查标准及依据
检查要点
检查结果
1
手持电动工具
Ⅰ类手持电动工具是否采取保护接零或设置漏电保护器；是否按规定穿戴绝缘用品；手持电动工具是否随意接长电源线
保护接零；
穿戴绝缘用品；
电源线
2
钢筋机械
机械安装后是否履行验收程序；是否做保护接零或设置漏电保护器；钢筋加工区是否设置作业棚、钢筋对焊作业区是否采取防止火花飞溅措施；冷拉作业区是否设置防护栏板；传动部位是否设置防护罩
受检负责人确认： 年 月 日
履行验收；
保护接零；
防护罩
6
振捣器
是否做保护接零或设置漏电保护器；是否使用移动式配电箱；电缆线长度不应超过30米；操作人员是否穿戴绝缘防护用品
保护接零；
电缆线长度；
绝缘用品
7
桩工机械
机械安装后是否履行验收程序；作业前是否编制专项施工方案及按规定进行安全技术交底；安全装置是否齐全、灵敏；机械作业区域地面承载力是否符合规定要求或采取有效硬化措施；机械与输电线路安全距离是否符合规定要求
履行验收；
保护接零；
安防措施
3
电焊机
电焊机安装后是否履行验收程序；是否做保护接零或设置漏电保护器；是否设置二次空载降压保护器；一次线长度是否超过规定或未进行穿管保护；二次线是否采用防水橡皮护套铜芯软电缆；二次线长度是否超过规定或绝缘层老化；电焊机是否设置防雨罩；接线柱是否设置防护罩
履行验收；
漏电保护；
施工机械安全用具安全检查表
施工机械安全用具安全检查表
施工现场是一个危险的环境，而高效的施工离不开各种机械设备的使用。
施工机械安全用具是确保施工安全的重要保障，对于这些安全用具的检查和维护是至关重要的。
本文将提供施工机械安全用具安全检查表，帮助施工方保障施工现场的安全。
检查工具和材料
•手电筒
•清洁布
•资产标识
•工具箱
•安全手套
检查细节
1. 手扶式起重机
•起重机的发动机是否良好
•起重机的闸刹是否正常
•起重机液压系统是否正常
•起重机的制动系统是否正常
•起重机是否有不良纹路或裂纹
•起重机的电气系统是否正常（不应出现漏电的现象）
•起重机的安全带和防滑垫是否完好无损
2. 开式铲斗装载机
•开式铲斗装载机的变速箱和液压系统是否正常
•开式铲斗装载机的制动是否正常
•开式铲斗装载机的液压管道是否漏油，连接是否牢固
•开式铲斗装载机的轮胎和制动系统是否正常
•开式铲斗装载机的安全带和防滑垫是否完好无损
3. 道路边沟压实机
•道路边沟压实机的发动机是否正常运转
•道路边沟压实机的液压系统是否正常
•道路边沟压实机的制动系统是否正常
•道路边沟压实机的轮胎和制动系统是否正常
•道路边沟压实机的安全带和防滑垫是否完好无损
施工机械安全用具的安全使用和检查对于施工现场的安全至关重要，施工方应定期对机械设备的安全用具进行检查，严格遵守安全操作规程。
施工方还应起草检查记录，确保日常使用中出现问题可及时解决，以保障施工现场的安全。
施工机具现场安全检查表
施工机具现场安全检查表编码：编号：检查单位检查人受检单位负责人检查时间整改答复时间序号检查项目主要检查标准及依据检查要点检查结果1手持电动工具Ⅰ类手持电动工具是否采取保护接零或设置漏电保护器；是否按规定穿戴绝缘用品；手持电动工具是否随意接长电源线保护接零；穿戴绝缘用品；电源线2钢筋机械机械安装后是否履行验收程序；是否做保护接零或设置漏电保护器；钢筋加工区是否设置作业棚、钢筋对焊作业区是否采取防止火花飞溅措施；冷拉作业区是否设置防护栏板；传动部位是否设置防护罩履行验收；保护接零；安防措施3电焊机电焊机安装后是否履行验收程序；是否做保护接零或设置漏电保护器；是否设置二次空载降压保护器；一次线长度是否超过规定或未进行穿管保护；二次线是否采用防水橡皮护套铜芯软电缆；二次线长度是否超过规定或绝缘层老化；电焊机是否设置防雨罩；接线柱是否设置防护罩履行验收；漏电保护；降压保护；一次、二次线要求；防护罩4气瓶气瓶是否安装减压器；乙炔瓶是否安装回火防止器；气瓶间距小于5米或与明火距离小于10米是否采取隔离措施；气瓶是否设置防震圈和防护帽；气瓶存放是否符合要求减压器；回火防止器；保护、隔离措施5搅拌机搅拌机安装后是否履行验收程序；是否做保护接零或设置漏电保护器；离合器、制动器、钢丝绳是否达到要求；上料斗是否设置安全挂钩或止挡装置；传动部位履行验收；保护接零；防护罩是否设置防护罩；是否设置安全作业棚6振捣器是否做保护接零或设置漏电保护器；是否使用移动式配电箱；电缆线长度不应超过30米；操作人员是否穿戴绝缘防护用品保护接零；电缆线长度；绝缘用品7桩工机械机械安装后是否履行验收程序；作业前是否编制专项施工方案及按规定进行安全技术交底；安全装置是否齐全、灵敏；机械作业区域地面承载力是否符合规定要求或采取有效硬化措施；机械与输电线路安全距离是否符合规定要求履行验收；安全技术交底；安全装置；地面承载力要求；安全距离8潜水泵是否做保护接零或设置漏电保护器；负荷线是否使用专用防水橡皮电缆；负荷线不应有接头保护接零；负荷线符合要求最终确认存在质疑项，问题项，不符合单编号：检查封闭整改完成情况：□已整改、□未整改；整改反馈情况：□已反馈、□未反馈检查人员确认：年月日受检负责人确认：年月日。
道路施工设备使用安全检查表
道路施工设备使用安全检查表第1章安全管理基础 (5)1.1 安全管理职责与制度 (5)1.1.1 安全生产责任制：建立健全安全生产责任制，明确项目经理、安全员、施工人员等各岗位的安全职责。
(5)1.1.2 安全管理制度：制定完善的安全管理制度，包括设备操作规程、安全检查制度、维修保养制度等，保证施工设备安全运行。
(5)1.2 安全教育与培训 (5)1.2.1 安全教育：定期组织安全教育，使员工了解安全生产法律法规、安全生产知识及施工设备的安全操作规程。
(5)1.2.2 培训：对设备操作人员进行专业技能培训，保证其熟练掌握设备操作方法、安全防护措施及应急处置能力。
(5)1.3 施工现场环境检查 (5)1.3.1 现场环境评估：对施工现场进行风险评估，识别潜在的安全隐患，制定相应的安全防护措施。
(5)1.3.2 设备检查：对施工设备进行全面检查，保证设备功能良好、安全防护设施齐全。
(6)1.3.3 环境整治：对施工现场的环境进行整治，保证施工现场整洁、道路畅通、安全标志明显。
(6)1.4 应急预案与处理 (6)1.4.1 应急预案：根据施工现场实际情况，制定应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等突发事件的应急处置措施。
(6)1.4.2 处理：建立报告和调查处理制度，对进行及时、有效的处理，总结原因，预防类似的再次发生。
(6)第2章土石方设备安全检查 (6)2.1 挖掘机械安全检查 (6)2.1.1 检查项目 (6)2.1.2 检查内容 (6)2.2 装载机械安全检查 (6)2.2.1 检查项目 (6)2.2.2 检查内容 (7)2.3 压实机械安全检查 (7)2.3.1 检查项目 (7)2.3.2 检查内容 (7)第3章混凝土设备安全检查 (7)3.1 混凝土搅拌设备安全检查 (7)3.1.1 设备外观检查 (8)3.1.2 电气系统检查 (8)3.1.3 搅拌装置检查 (8)3.1.4 支撑结构检查 (8)3.1.5 安全防护装置检查 (8)3.2 混凝土运输设备安全检查 (8)3.2.2 车辆功能检查 (8)3.2.3 混凝土罐体检查 (8)3.2.4 安全防护装置检查 (8)3.3 混凝土泵送设备安全检查 (8)3.3.1 设备外观检查 (8)3.3.2 电气系统检查 (8)3.3.3 泵送系统检查 (8)3.3.4 支撑结构检查 (9)3.3.5 安全防护装置检查 (9)3.3.6 输送管检查 (9)3.3.7 配件检查 (9)第4章钢筋加工设备安全检查 (9)4.1 钢筋切割设备安全检查 (9)4.1.1 设备外观检查 (9)4.1.2 刀片检查 (9)4.1.3 传动系统检查 (9)4.1.4 电气系统检查 (9)4.1.5 安全防护装置检查 (9)4.2 钢筋弯曲设备安全检查 (9)4.2.1 设备外观检查 (9)4.2.2 模具检查 (10)4.2.3 传动系统检查 (10)4.2.4 液压系统检查 (10)4.2.5 安全防护装置检查 (10)4.3 钢筋焊接设备安全检查 (10)4.3.1 设备外观检查 (10)4.3.2 焊接电源检查 (10)4.3.3 焊接电缆检查 (10)4.3.4 焊接电极检查 (10)4.3.5 焊接气体检查 (10)4.3.6 安全防护装置检查 (10)第5章砌筑设备安全检查 (10)5.1 砌块切割设备安全检查 (10)5.1.1 设备外观检查 (11)5.1.2 电气安全检查 (11)5.1.3 刀具检查 (11)5.1.4 防护措施检查 (11)5.2 砌块吊装设备安全检查 (11)5.2.1 吊具检查 (11)5.2.2 吊索检查 (11)5.2.3 起重设备检查 (11)5.2.4 信号指挥系统检查 (11)5.3 砌筑辅助设备安全检查 (11)5.3.2 运输设备检查 (11)5.3.3 施工平台检查 (11)5.3.4 临时用电设备检查 (11)5.3.5 其他辅助设备检查 (12)第6章道路铺设设备安全检查 (12)6.1 摊铺机械安全检查 (12)6.1.1 检查设备外观 (12)6.1.2 检查操作系统 (12)6.1.3 检查液压系统 (12)6.1.4 检查行走装置 (12)6.1.5 检查加热系统 (12)6.1.6 检查安全防护装置 (12)6.2 压路机械安全检查 (12)6.2.1 检查设备外观 (12)6.2.2 检查振动系统 (12)6.2.3 检查行走系统 (12)6.2.4 检查制动系统 (13)6.2.5 检查操作平台 (13)6.2.6 检查润滑系统 (13)6.3 刨槽机械安全检查 (13)6.3.1 检查设备外观 (13)6.3.2 检查切割刀具 (13)6.3.3 检查传动系统 (13)6.3.4 检查操作平台及防护装置 (13)6.3.5 检查润滑系统 (13)6.3.6 检查电气系统 (13)第7章排水设备安全检查 (13)7.1 挖沟机械安全检查 (13)7.1.1 检查挖沟机操作人员是否持有有效操作证，并经过专业培训。
施工机具安全检查表 (3)精选全文完整版
序号
项目
内容
合格
不合 格
整改情况
01.机械进场后必须进行检查验收，并要有验收记录。
02.安装必须牢固，要有防雨棚。
03.安全防护装置完好，明露的机械转动部位必须有牢固的防护
平刨 罩。
04.一机一闸，设备外壳接零（接地），不用时应切断电源，锁
上电箱。
1
05.多功能平刨机（平刨、电锯、打眼三合一机械）严禁使用。
09.成孔间隙期及混凝土浇筑完成后孔口应加盖，并设置安全警
8
示牌和夜间安全警示灯（红灯）。
检查人员
监督检查(分)站(章)
检查 的意 见和 建 议：
单 位：
负责人签字： 年
月 日
01.搅拦机安装平稳牢固，有防雨棚。
02.外壳接零（接地），转动部位有防护罩。
搅拌机 03.钢丝绳必须完好，断丝不超标。
04.自落式搅拌机操作手柄有锁住保险。
6
05.停机作业或维修时，应挂牢料斗。
01.桩机必须按期年检，必须有主管部门核发的准用证。
02.有针对桩机类型和现场作业条件编写的专项施工方案和上一
06.孔深大于１０m或孔内腐殖质土层较厚时，应有专门的送风设
备，风量不小于２５Ｌ／s，确保向孔内作业面送入新鲜空气。
07.桩孔内的排水管、通风管、电缆等应妥加处理并临时固定，
一般沿孔壁敷设，以防垂直运输机具上下时挂住或撞断引发事故
08.孔内排出的渣土应及时运走，不得堆在桩孔四周，如须临时
堆放应距孔口５m以外，且不得堆放过多，以防塌孔。
打桩机械
级技术部门审批手续，并按方案实施。 03.根据桩机的说明书规定，检查安全限位装置的灵敏和可靠性
04.施工现场应按坡度不大于１％，地耐力不小于８3kPa的要求
工程施工机械安全检查表
工程施工机械安全检查表工程施工机械是指在施工过程中用于搬运、挖掘、破碎、压实、起重等作业的机械设备。
这些机械设备在施工中起着至关重要的作用，但同时也存在着一定的安全风险。
为了保障施工中的工人安全，必须对工程施工机械进行定期的安全检查。
以下是一份工程施工机械安全检查表，供施工单位参考。
一、起重机械安全检查：1. 起重机械的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、变形等现象？2. 起重机械的各动作机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？3. 起重机械的电气系统是否正常，电缆是否破损，控制按钮是否灵敏？4. 起重机械的限位、安全装置是否完好，是否能准确起到保护作用？5. 起重机械的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？6. 起重机械的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有裂纹、变形等现象？7. 起重机械的起升速度、移动速度是否适中，是否存在过快、过慢等情况？二、挖掘机械安全检查：1. 挖掘机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 挖掘机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 挖掘机械的操作杆、控制阀是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？4. 挖掘机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？5. 挖掘机械的铲斗、臂杆是否有裂纹、变形，是否能正常作业？6. 挖掘机械的安全带、护栏是否完好，是否符合安全要求？7. 挖掘机械的报警装置是否正常，是否能及时发出警报？三、压路机械安全检查：1. 压路机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 压路机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 压路机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？4. 压路机械的振动系统是否灵活可靠，是否有异常响声、震动？5. 压路机械的驾驶室是否安全，座椅是否调整到位，操纵杆是否正常？6. 压路机械的防护罩是否完好，是否能有效保护操作人员？7. 压路机械的灯光、喇叭是否正常，是否能有效提醒附近人员？四、混凝土搅拌机械安全检查：1. 混凝土搅拌机械的主要构件是否完好无损，是否存在疲劳断裂等问题？2. 混凝土搅拌机械的搅拌系统是否灵活可靠，是否有异响、卡滞现象？3. 混凝土搅拌机械的电气系统是否正常，电缆是否老化，按钮是否灵敏？4. 混凝土搅拌机械的传动系统是否平稳，皮带是否松动，齿轮是否磨损？5. 混凝土搅拌机械的混凝土斗、搅拌桶是否有裂纹、变形，是否能正常搅拌？6. 混凝土搅拌机械的联轴器、齿轮箱是否润滑，是否存在漏油、过热情况？7. 混凝土搅拌机械的防护罩是否完好，是否能保护操作人员不受伤害？五、塔吊安全检查：1. 塔吊的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、腐蚀等问题？2. 塔吊的升降、回转机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油、异响等情况？3. 塔吊的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有变形、磨损现象？4. 塔吊的电气系统是否正常，电缆是否老化，控制按钮是否灵敏？5. 塔吊的限位、安全装置是否完好，是否起到相应的保护作用？6. 塔吊的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？7. 塔吊的整体结构是否稳固，是否存在倾斜、移位等危险情况？六、施工机械综合安全检查：1. 施工机械的使用环境是否符合安全要求，是否存在安全隐患？2. 施工机械的操作人员是否持证上岗，是否具备相关操作经验？3. 施工机械的维护保养是否及时到位，是否存在漏检、漏修情况？4. 施工机械的报警设备、应急处理措施是否得当，是否能及时处置突发事件？5. 施工机械的使用单位是否制定了相应的安全管理制度，是否进行了安全教育培训？6. 施工机械的临时用电是否符合规范，电线是否有遗漏、跨越现象？7. 施工机械的周边环境是否清晰，是否存在人员聚集、物体摆放等安全隐患？在施工现场，每一台工程施工机械的安全都是至关重要的。
建筑施工企业设备设施施工现场安全检查表
安全标志无损坏。
17
危害告知
有相应的危害告知卡，且内容齐全。
18
危害告知卡无损坏。
19
附属设备设施
安全阀、压力表等安全装置是否合格校验标记。物流通道满足要求；管道安装符合压力管道要求。旋转部位包括联轴器防护罩，设置可靠的防护罩或护栏，设备电气安全装置保护和设备PE线连接可靠，操控仪表符合要求。
检查情况：
6
设备设施
设备完好，无损坏。
7
设备无漏油、漏水、漏气现象。
8
设备自带安全防护设施完好，可起到防护效果。
9
设备定期维护。
10Leabharlann 停用设备有标志。11设备能正常运行。
12
带电设备的外壳接地，并且良好。
13
个人防护
劳动防护用品佩戴齐全。
14
三违现象
是否无“三违”现象发生。
15
安全标志
有合适的、醒目的安全标志。
建筑施工企业设备设施
检查人：检查时间：排查周期：1次/周
序号
检查内容
检查结果
1
场所环境
生产周围道路限高、限速、警示标识、人车分流符合要求。
2
车间出入口的位置和数量符合要求。
2
消防安全
应急照明设施完好。
3
疏散通道、安全出口、消防通道符合规定。
4
疏散指示、安全出口标识完好有效。
5
灭火器、消防栓符合要求。
施工机具设备安全性检查记录表
施工机具设备安全性检查记录表背景在施工现场，机械化设备的使用已经成为常态化的工作模式，其中包括钩机、起重机、挖掘机等多种重型机械。
这些机械设备的高效作业能够提高施工效率、缩短施工周期，但同时机器设备的大型化、复杂化，对施工人员的安全提出了更高的要求。
因此，对于施工现场机器设备的安全性检查至关重要。
目的本文档的目的是规范化机械设备的安全性检查，避免不必要的事故和损失。
执行范围本文档适用于全部工程机械设备，包括但不限于钩机、起重机、挖掘机、推土机等。
检查内容机械设备使用前必须进行一次检查，主要检查以下几个方面：1.整机外观检查–检查是否有损坏、变形等现象–观察是否有异响、漏油、冒烟等现象2.电气系统检查–检查是否有漏电现象–检查电路是否正常、开关是否灵活、电缆是否磨损等3.液压系统检查–检查油量是否充足–检查各液压缸体是否泄漏–检查管道、接头是否松动等4.钢丝绳检查–检查钢丝绳是否有明显变形、搓磨、断裂等现象–检查钢丝绳是否正确穿线、长度是否合适等5.刹车制动检查–检查制动器、制动回缩弹簧是否正常工作–检查制动器间隙、制动间隙是否正常范围内6.安全装置检查–检查防爆板、卸荷器、电源开关及限位器等各项安全装置是否正常–检查吊装架、滑轮等配件是否牢固、堵塞是否严密检查记录表机械设备信息检查人员：____________机械名称：____________检查日期：____________点检内容检查项目检查结果备注整机外观正常/异常异常原因：____________电气系统正常/异常异常原因：____________液压系统正常/异常异常原因：____________钢丝绳正常/异常异常原因：____________刹车制动正常/异常异常原因：____________安全装置正常/异常异常原因：____________检查人员签名备注结束语本文档规范了施工现场机械设备的安全性检查流程，可以有效避免意外事故的发生，确保施工过程的安全顺利进行，同时也提高了机械设备的使用寿命，节约了施工成本。
施工机械设备使用安全检查表(标准范本)
是否向不具备相应资质的和个人出租或租用设备；
是否建立设备管理档案台账、设备租凭合同及明确各自安全生产管理职责
大型设备装拆安全控制
装拆的单位或人员是否具备相应资质或相应资格；
查施工现场方案记录
3
大型起重设备装拆是否经审批的专项方案；
施工机械设备使用安全检查表
项目名称合同段检查项目 Nhomakorabea检查内容
检查方法
检查结果
标准
评分
设备
安全
管理
设备（包括应急救援器材）安装（拆除）、验收、检测、使用、定期保养、维修、改造和报废等制度是否完善、齐全；
查安全管理制度，查设备清单和管理档案，抽查施工现场设备及管理资料
3
购置设备的生产许可证和产品合格证或其他证书是否齐全；
检查人： 负责人： 日期： 年 月 日
是否未按规定检测或检测不合格即投入使用。
安全设施和防护管理
对施工现场的平面布置和有较大危险因素的场所，即有关设施、设备是否按安全警示标志的统一规定；
查相关规定，抽查施工现场
3
安全防护措施和警示、警告标志是否符合安全色与安全标志规定要求
安全检查测试工具管理
是否按有关规定配备相应的安全检测工具；
查相关记录，抽查施工现场检测工具
3
配备的安全检测工具安全生产许可证或证件是否安全；
安全监测工具是否按规定复查
非标设备的检查
是否进行了专题研讨或专家评审；
查方案及相关过程记录
2
非标设备是否向质量监督部门申请验收，结果怎么样；
是否对非标产品的验收制定了对应的验收办法及如运用；
是否制定了一套施工指南或办法，并落实使用过程中检测及维修制定是否专人管理、专人操作
施工项目部机械安全管理检查表
施工项目部机械安全管理检查表
受检单位：检查人：检查时间：
施工项目部机械安全管理检查表
受检单位：检查人：检查时间：
起重机械专业单位本部机械安全管理检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
起重机械专业单位本部机械安全管理检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
起重机械专业单位本部机械安全管理检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
起重机械专业单位本部机械安全管理检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
项目起重机械专业单位机械安全管理检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
项目起重机械专业单位机械安全管理检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
项目起重机械专业单位机械安全管理检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
项目一般机械使用单位机械安全检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
项目一般机械使用单位机械安全检查评分表
受检单位：检查人：检查时间：
序号评分项目评分标准检查方法存在问题
2 管理制度
（6）建立机械安全操作规程
（7）建立机械人员培训制度查机械管理各种制度
3 管理制度（1）建立机械机具明细表
（2）建立机械操作、维修保养人员台帐（明细表）
（3）建立机械人员年度培训计划、培训记录、年度培训总结
（4）建立机械事故和未遂事故记录
（5）建立机械奖罚记录
（6）建立机械保养维修记录
（7）建立机械检查、整改验收记录
查各种相关台
帐、记录、证
件、文件、档
案。
施工机具安全隐患检查表
4
手持电动工具：
外壳、手柄、电缆线无破损；
传动部位设置防护罩；
使用切割、打磨工具时，作业人员佩戴护目镜；
工具使用中不得用手触摸刀具，运转中不得撒手或更换零件。
外壳、手柄、电缆线破损导致触电伤亡；
传动部位没有防护罩，易发生物料飞溅导致人员伤亡；
作业人员未佩戴护目镜，异物飞入眼睛导致受伤；
施工机具的使用不符合现场环境，导致发生事故；
未设置保护接零或设置漏电保护器，引发漏电事故，造成人员伤亡；
施工机具的电源线路破损，引发漏电事故，造成人员伤亡；
施工机具未经检查，不符合使用条件，引发事故造成人员伤亡。
2
未按操作规程正确使用施工机具
圆盘锯：
锯盘护罩、防护挡板、安全装置和传动部位防护罩齐全；
作业区域设置安全作业棚；
作业现场张贴安全操作规程及安全警示标志；
禁止在运转中维修、保养、加油、清理和调整。
缺少锯盘护罩、防护挡板、安全装置和传动部位防护罩时，作业人员误操作时导致人身伤亡；
未设置木工加工棚，上方吊装物料发生坠落，造成作业人员伤亡；
没有安全操作规程和安全警示标志，操作人员违规操作导致人员伤亡；
传动部位设置防护罩。
切长钢筋无专人扶住，钢筋易发生甩动伤人；
切断钢筋用手直接送料，易导致手部切伤或夹伤；
机械运转时用手直接清除刀口附近的废料，易导致手部卷入设备造成人员伤亡；
未设置钢筋加工棚，上方吊装物料发生坠落，造成作业人员伤亡；
没有安全操作规程和安全警示标志，操作人员违规操作导致人员伤亡；
无关人员随意穿行钢筋加工区域，易被钢筋碰伤；
施工机具安全隐患检查表
项目名称：