合成氨冰机系统操作
合成氨冰机系统操作
合成氨冰机系统操作合成冰机岗位安全技术操作规程一、本岗位的任务将合成塔氨冷器产生的低温低压的气氨经冰机压缩成高温高压的气氨，再经蒸发冷冷凝成液氨后回收后送合成塔或4#氨罐。
二、冰机结构特征及工作原理该机组由一台低压级螺杆压缩机、一台高压级螺杆压缩机、两台电动机、一个卧式油分离器、一套供油系统和油泵、一套微电脑控制系统、一台氨油冷却器等部件组成。
双机双级螺杆式制冷压缩机组具备结构紧凑，占地面积小、傻瓜式操作、系统简单、制冷效率高等特点。
双机双级螺杆式制冷压缩机组控制系统采用德国西门子公司可编程序控制器及日本Digital公司的GP系列触摸屏显示器，实现对螺杆式制冷机组运行状况的自动监控；工作过程的自动控制；故障自动检测及自动处理，发生严重故障时能及时保护停机，避免机组损坏。
螺杆式制冷压缩机：它属于容积型回转式制冷压缩机。
是利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩和排气过程。
在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量润滑油，来达到润滑、密封、提高压缩机工作效率、降低排气温度和噪声等目的，配有一套高效的油路系统。
三、蒸发冷工作原理SPL蒸发式冷凝器是以循环使用的水和空气为冷却介质，与管内的气氨进行热交换达到气氨冷凝目的。
冷凝器内设水分配系统、冷凝盘管组、填料热交换层、除水器等，外部调好循环水泵、电子水除垢仪、盘管侧面顶部设轴流风机。
在轴流风机的作用下，冷凝室内部成负压状态。
工作时，冷却水经水分配系统，在强劲风力的作用下均匀地完覆盖在盘管表面，热气氨从盘管上部进入，冷凝后的液氨从盘管底部流出，在该过程中，热气氨与盘管外的水、空气进行热交换，再借助风势，交换效果显著提高。
冷却水和空气吸热后温度升高，部分冷却水汽化形成水蒸汽，蒸发带走大量的热量，由风机吸走排入大气。
热空气中的水分被除水器载留集水池中，没有被汽化的高温冷却水流入填料热交换层被流经的空气带走热量使其冷却，经充分冷却后的冷却水流回集水池中供循环泵重新送入水分配系统继续循环工作。
合成氨 冷冻流程
合成氨的冷冻流程包括以下几个步骤：
1. 原料气压缩和脱硫：原料天然气进入压缩机，经四段压缩至51×105Pa，温度加热至390℃，进入钴-钼加氢反应器中反应，将有机硫转化为无机硫，然后入氧化锌脱硫槽将硫脱除，控制硫含量小于0.1ppm。
2. 转化：经脱硫后的原料气在镍催化剂作用下进行一段、二段蒸汽转化，生成氢气和氮气。
3. 氨冷凝和分离：氨冷器（E5116）中冷却，并与来自冷交换器（E5115）的液氨混合，然后进入氨分离器（D5131）。
氨分离器（D5131）分离出的气体进入冷交换器（E5115）的壳程回收冷量。
由冷交换器出来的循环气返回合成气压缩机三段，与新鲜合成气混合并进一步压缩后，再次循环进入氨合成塔。
由氨分离器（D5131）分离出的高压液氨，经减压阀排放到氨闪蒸槽（D5132）。
氨闪蒸槽（D5132）的压力约为2.60 MPa(g)。
以上是合成氨冷冻流程的基本步骤，具体操作可能因实际情况而有所不同，请根据实际需求和条件进行调整。
氨冷机的操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查氨冷机设备外观是否完好，各部件连接是否牢固。
2. 检查氨冷机系统管路是否畅通，阀门开关是否灵活。
3. 检查氨冷机电气设备是否正常运行，保护装置是否灵敏。
4. 检查氨冷机冷却水系统，确保冷却水畅通，水压正常。
5. 检查氨冷机安全装置是否完好，如压力表、安全阀、液位计等。
二、开机操作1. 打开氨冷机进、出口阀门，确保氨气正常流动。
2. 启动氨冷机压缩机，观察压缩机运行状态，确保无异常。
3. 启动氨冷机冷却水泵，观察冷却水流动情况，确保冷却水畅通。
4. 观察氨冷机压力表，确保压力在正常范围内。
5. 观察氨冷机温度，确保温度在设定范围内。
三、运行监控1. 定期检查氨冷机运行参数，如压力、温度、电流、电压等，确保在正常范围内。
2. 检查氨冷机冷却水系统，确保冷却水畅通，水压正常。
3. 检查氨冷机安全装置，如压力表、安全阀、液位计等，确保其灵敏可靠。
4. 检查氨冷机各部件运行情况，如压缩机、冷却水泵、阀门等，确保无异常。
5. 定期检查氨冷机设备外观，确保无损坏。
四、停车操作1. 关闭氨冷机进、出口阀门，停止氨气流动。
2. 关闭氨冷机压缩机，观察压缩机停机状态，确保无异常。
3. 关闭氨冷机冷却水泵，观察冷却水停止流动。
4. 观察氨冷机压力表，确保压力降至正常范围。
5. 观察氨冷机温度，确保温度降至正常范围。
五、维护保养1. 定期清洁氨冷机设备，如压缩机、冷却水泵、阀门等。
2. 检查氨冷机润滑油，确保油质良好，油量充足。
3. 检查氨冷机冷却水系统，确保无泄漏、堵塞现象。
4. 检查氨冷机安全装置，如压力表、安全阀、液位计等，确保其灵敏可靠。
5. 定期检查氨冷机电气设备，确保正常运行。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 操作人员应熟悉氨冷机设备性能和操作规程。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防寒服、防静电手套等。
5. 发现氨冷机设备异常，立即停止操作，并报告相关部门处理。
合成氨冷冻系统工艺流程
合成氨冷冻系统工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!合成氨冷冻系统工艺流程。
1. 空气压缩。
利用多级离心压缩机将空气从大气压压缩至高压（约20-35 MPa）。
合成氨冷冻岗位工艺操作规程
合成氨冷冻岗位工艺操作规程第一节岗位任务及基本原理1 岗位任务将合成、铜洗、脱碳、尿素等岗位氨冷器送来的气氨加压，冷却降温后冷凝成液氨放入贮槽，再供用氨岗位做冷冻剂用。
2 生产原理氨在常压下沸点为-33.4℃它能在较低的温度下转变为气氨状态,经过压缩和冷却变为液态氨,液态氨经过膨胀阀降压被冷却物体温度之下吸取物料中热量而蒸发,如此周而复始循环达到冷冻目的.第二节工艺流程与工艺指标1 工艺流程简述从合成铜洗脱碳尿素等岗位氨冷器来的气氨经氨液分离器缓冲分离液氨雾滴后进入氨压缩机加压，加压后的气氨进入氨油分离器分离油滴后，再进入水冷器冷凝成液氨放入液氨贮槽贮存，供各用氨岗位作冷冻剂用。
系统内设有煮油器，本工段的氨油分离器水冷器液氨贮槽内所含废油定期排入煮油器，用蒸汽加热分离氨和油分别回收利用。
2 工艺流程图排污回水进水进水回水排油排油油滤缓冲罐小缓冲罐油分油滤油分油分大冰机缓冲罐脱碳来透平机来冰机流程图合成合成合成1#脱碳脱铜洗中间槽蒸发冷却器水水减压充氨新缓冲罐排污脱碳铜洗来合成来2合成尿素来3 工艺指标渗透气氢含量：≥80%进口压力：0.18-0.3Mpa8AS17冰机油压0.3-0.5MpaLG20A220、KA25—1冰机油压大于出口压力：0.15-0.30Mpa冰机贮槽压力≤1.6Mpa进口温度：-3 - 15℃冰机液氨贮槽液位：≤8.0T出口压力：≤1.60Mpa8AS17出口温度：≤150℃G20A2L20冰机出口温度：≤120℃KA25—1冰机出口温度：≤120℃油温（轴瓦）温度：＜65℃电机温度按铭牌规定值执行8AS17 ≤65℃LG20A2L20冰机KA25—1冰机≤150℃冰机出口气氨冷凝温度≤38℃第三节主要设备一览表第四节正常操作要点1 压力和温度的控制经常检查冰机进出口气氨压力温度液氨贮槽压力油压高于出口压力0.15—0.30Npa，必须控制在工艺指标范围内，应及时检查蒸发冷凝器水量，以保证冰机制冷系数和防止冰机出口压力过高。
氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程氨制冷系统操作规程一、安全操作须知：1. 操作人员必须持有相关操作证书，并经过系统操作培训。
2. 操作人员必须熟悉氨制冷系统的结构、工作原理以及应急处理措施。
3. 在操作过程中，必须戴上防护眼镜、手套、口罩、防护服等个人防护装备。
4. 严禁在氨制冷系统中吸烟、使用明火和进行其他危险操作。
5. 操作前必须检查系统设备是否完好，如有异常现象，应及时停止操作并报告相关人员。
6. 操作过程中如发现异常情况，应及时切断电源，并采取相应的应急措施。
二、操作步骤：1. 开始操作前，必须确认系统的各个参数是否正常，如压力、温度等。
2. 启动系统电源，并确保系统各个部分正常启动。
3. 根据实际情况调整氨制冷系统的各个参数，如温度、压力等。
压力是否过高、温度是否过低等。
5. 在操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并采取相应的应急处理措施。
三、应急处理措施：1. 在操作过程中如发生氨泄漏，应立即切断电源，并及时通知相关人员进行处理。
2. 发生氨泄漏时，应尽量保持冷静，不要惊慌失措。
3. 在处理氨泄漏时，必须佩戴防护装备，并利用适当的安全设备进行处理。
4. 在处理氨泄漏时，应尽量避免接触氨气，以免造成伤害。
5. 在处理氨泄漏时，应按照相关应急处理措施进行处理，如封堵泄漏点、利用排风设备排除氨气等。
四、操作结束：1. 在操作结束后，必须关闭系统电源，并进行相应的检查。
2. 检查氨制冷系统各个部分是否正常，如有异常情况应及时报告相关人员。
3. 清理操作现场，保持设备的整洁。
4. 将操作记录进行归档，以备后续使用。
五、注意事项：1. 操作人员必须掌握氨制冷系统的特点和工作原理，遵循相关操作规程。
异常情况应及时采取相应的措施。
3. 在操作氨制冷系统时，必须戴上个人防护装备，确保自身安全。
4. 在操作过程中如发生氨泄漏等紧急情况，必须按照应急处理措施进行处理，保障人员的安全。
以上是关于氨制冷系统操作规程的一些要点，操作人员在实际操作过程中应根据具体情况进行操作，保障工作的安全和顺利进行。
氨机制冷机组安全操作规程范文（二篇）
氨机制冷机组安全操作规程范文一、机组准备1. 检查机组运行环境，确保通风良好，无明火、易燃物品等危险因素存在。
2. 检查氨机制冷机组的电源，确保稳定可靠。
3. 检查氨机制冷机组的冷却水系统，保证水流畅通。
4. 检查氨机制冷机组的氨气管道和阀门，确保无泄漏和松动现象。
5. 检查氨机制冷机组的压力表、温度计等仪表，确保准确可靠。
二、机组启动1. 打开机组电源，并确保电流正常。
2. 打开氨机制冷机组的冷却水系统，保证循环畅通。
3. 检查机组的压力表和温度计，确保指示准确。
4. 打开氨气管道和阀门，缓慢增加氨气进入机组。
5. 断开机组的紧急停机装置，启动机组。
三、机组运行1. 在机组运行之前，每天至少进行一次巡视和检查，确保机组运行正常。
2. 定期检查氨机制冷机组的氨气管道和阀门，及时发现并消除泄漏。
3. 定期对机组的压力表、温度计等仪表进行校准，确保准确可靠。
4. 保持机组的冷却水系统清洁，定期清洗冷却塔和冷却水管道。
5. 定期对机组的电源进行检查，确保电流稳定可靠。
四、机组停止1. 在停止机组之前，先关闭氨气管道和阀门，将氨气完全排放。
2. 停止机组后，关闭冷却水系统，防止冷却水倒流。
3. 关闭机组的电源，确保安全可靠。
4. 对机组进行冷却塔和冷却水管道的清洗和维护。
五、事故应急处理1. 发生氨气泄漏时，及时采取措施切断泄漏源，保护人员的安全。
2. 紧急情况下，立即关闭氨气管道和阀门，停止机组运行。
3. 发生火灾时，迅速报警并采取灭火措施，确保火灾得到及时控制。
4. 事故发生后，组织人员撤离现场，并与相关部门及时联系、报告。
六、个人安全防护1. 操作人员必须穿戴防护服和防毒面具，进行工作。
2. 操作人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 操作人员禁止单独进行操作，必须有配合人员进行工作。
4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程。
5. 操作人员必须随时保持机组运行的观察和监控，确保早发现问题。
氨冷冻机系统操作规程
氨系统操作规程确保VPL装置氨冷冻系统安全稳定运行，保证生产正常运行。
2 范围本程序适用于VPL装置氨冷冻系统的操作。
3 职责3.1值班班长根据生产需要确定氨冷冻机开停时间，并通知操作人员开停氨冷冻机；3.2生产操作人员负责对氨系统的日常巡检和操作。
4 氨冷冻系统介绍和操作步骤4. 1氨冷冻系统介绍4.1.1 公司氨冷冻系统由反应器、氨压缩机、气液分离器、氨冷凝器、氨过冷器及氨储罐几个部分组成；液态氨经反应器受热蒸发为气态氨，进入气液分离器，气态氨进入氨压缩机；经过压缩后进入氨冷凝器HX-101；冷凝后的氨进入氨储罐；储罐中的液态氨根据反应器使用情况经过氨过冷器进入反应器。
4.1.2氨冷冻机机组原理描述：该套系统为RXF50压缩冷凝机组，有4个撬块，即三个相同的压缩机撬快和一个系统撬快；该设备的额定制冷量为795.8KW，使用氨制冷剂。
该套系统为三套压缩机并联安装，三台压缩机组为两用一备，三台压缩机组采用顺序控制，选择两台压缩机组运行，禁止三台压缩机组同时启动。
两台并联运行的FrickRXF50螺杆压缩机将氨蒸汽压缩后从排气口排出，气氨中的润滑油在油分离器中被分离，经过水冷板式油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机。
氨蒸汽在冷凝器中被冷却成液体，进入液氨储罐，并在过冷器中冷却，冷却后的氨液体节流后进入反应器的氨盘管，蒸发为气体通过气液分离器回到压缩机，循环重新开始。
注意：机组正常运行时应保证氨储罐的压力为12barg，低于该值会影响反应器的正常运行。
4.1.3氨冷冻机控制面板及参数介绍：A、设备：B、电气要求：冷凝器：进水温度：32°C 驱动电机电源：380V 110KW 3600RPM（转速）出水温度：37°C 控制稳压电源：220V设计水流量：137m3/h 油分离器加热器：220V/500W 油冷却器：进水温度：32°C出水温度：37°C设计水流量：7.8m3/h吸气压力压缩机进口油温油压设定值398.0KPa 低油温报警12.8℃低报警值300.0 KPa 低油温停机9.5℃低停车值280.0 KPa 高油温报警70.0℃高报警值1200.0 KPa 高油温停机75.0℃高停车值1300.0 KPa 低油压报警275.8 KPa排气压力低油压停机241.3 KPa 报警值1830 KPa 电机电流193A停机值1960 KPa 高电机电流报警203A排气温度高电机电流停机52A报警值93.3℃低电机电流报警51A停机值100.0℃低电机电流停机容量控制各设定点：容量设定点：398.0KpaA（吸气压力）---整个系统的运行控制点限制加载：384.0KpaA ---机组停止加载容量强制卸载：370.0KpaA ---机组强制卸载容量警告：300.0KpaA ---机组的低吸气压力报警值，显示为warning 3。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合成冰机岗位安全技术操作规程一、本岗位的任务将合成塔氨冷器产生的低温低压的气氨经冰机压缩成高温高压的气氨，再经蒸发冷冷凝成液氨后回收后送合成塔或4#氨罐。
二、冰机结构特征及工作原理该机组由一台低压级螺杆压缩机、一台高压级螺杆压缩机、两台电动机、一个卧式油分离器、一套供油系统和油泵、一套微电脑控制系统、一台氨油冷却器等部件组成。
双机双级螺杆式制冷压缩机组具备结构紧凑，占地面积小、傻瓜式操作、系统简单、制冷效率高等特点。
双机双级螺杆式制冷压缩机组控制系统采用德国西门子公司可编程序控制器及日本Digital公司的GP系列触摸屏显示器，实现对螺杆式制冷机组运行状况的自动监控；工作过程的自动控制；故障自动检测及自动处理，发生严重故障时能及时保护停机，避免机组损坏。
螺杆式制冷压缩机：它属于容积型回转式制冷压缩机。
是利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩和排气过程。
在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量润滑油，来达到润滑、密封、提高压缩机工作效率、降低排气温度和噪声等目的，配有一套高效的油路系统。
三、蒸发冷工作原理SPL蒸发式冷凝器是以循环使用的水和空气为冷却介质，与管内的气氨进行热交换达到气氨冷凝目的。
冷凝器内设水分配系统、冷凝盘管组、填料热交换层、除水器等，外部调好循环水泵、电子水除垢仪、盘管侧面顶部设轴流风机。
在轴流风机的作用下，冷凝室内部成负压状态。
工作时，冷却水经水分配系统，在强劲风力的作用下均匀地完覆盖在盘管表面，热气氨从盘管上部进入，冷凝后的液氨从盘管底部流出，在该过程中，热气氨与盘管外的水、空气进行热交换，再借助风势，交换效果显著提高。
冷却水和空气吸热后温度升高，部分冷却水汽化形成水蒸汽，蒸发带走大量的热量，由风机吸走排入大气。
热空气中的水分被除水器载留集水池中，没有被汽化的高温冷却水流入填料热交换层被流经的空气带走热量使其冷却，经充分冷却后的冷却水流回集水池中供循环泵重新送入水分配系统继续循环工作。
散失到大气中的水份由集水池内的水浮球阀给予及时补充。
系统的热量主要靠冷却水蒸发带走，除了补充系统的蒸发损失水量外，不需要其它冷却水源。
其特点是：1、节省电能；2、由于水在换热排管管壁上蒸发，水中杂质易浓缩，管壁易结垢，故对补充水水质要求较严。
四、工艺流程简述氨流程：借助冰机的抽力，合成塔氨冷器产生的低温低压气氨进入冰机，由冰机两级压缩成高温高压气氨进入蒸发式冷凝器冷凝盘管与管外水和空气换热降温，冷凝成液氨进入虹吸罐，一部分液氨去冰机油冷却器冷却冰机润滑油，多余部分溢流去循环罐后再送合成或4#氨罐。
去油冷却器的液氨吸收冰机高温油热量后部份汽化，在虹吸作用下，气液混和氨回到虹吸罐，经虹吸罐分离液氨后去热气氨总管进蒸发冷冷凝回收。
系统中惰气排放去惰气总管。
冰机排油、氨分、油分等排油来的油、氨混合液进入煮油器，定期用蒸汽加热煮出其中的氨，气氨送冷气氨总管去吸氨岗位，而余下的油则排入油池定期集中回收。
水流程：蒸发冷蒸发损失后补充用软水来自软水总管, 经浮球阀自动控制进入蒸发冷水箱。
水箱中的冷却水由每台蒸发冷的循环水泵抽至顶部喷淋总管由若干喷头喷出，喷淋水从上而下，由轴流风机引进的冷风由下而上在排管区与管内的气氨进行热交换，一部份水在排管上被蒸发，随风抽出箱外，其余的水滴回落到水箱内，由此形成每台蒸发冷的自身水循环。
水箱水位控制：水箱上装设有自动浮球阀，根据水箱水位自动补水。
若自动浮球阀失效后，只能手动加水，靠溢流口和排污管上的水位调节装置来实现的（详见流程图），通过调节软管高度来达到控制水位的目的。
多余的补充水和水箱排污水经排污管排入Φ1.6m合成凉水塔水池。
五、工艺指标六、设备一览表七、系统置换系统试压排水后，分别打开各排污阀或拆开低点阀门，用空气吹尽管内余水。
(1)打开系统内除排污阀和放空阀外的所有阀门；(2)缓慢打开氨罐排惰气管与原惰气总管连接阀，让气氨倒入冰机系统充满各氨总管、支管；(3)当所有管道上压力表的压力显示在0.15Mpa时，关闭刚才所打开的进氨阀；(4)缓慢开启蒸发冷排惰气管与原惰气总管连接阀，利用合成高位吸氨，将系统压力泄到≤0Mpa。
(5)再重复步骤(1)～（5）两遍，取样分析O含量0.2%以下合格；2(6)开气氨总阀将气氨导入冰机进气管线，通过蒸发冷排惰气管，利用合成高位吸氨，对进气总管进行置换，同样置换2~3遍，取样分析O含量0.2%以下合格；2(7)置换操作完成后关闭各进氨支阀；(8)在置换过程中要注意安全，开关阀门缓慢，时刻观察压力变化情况。
八、开停车操作及说明：（一）、开车前的准备工作1.接到开车通知后，联系电工检查电器电路方面有无问题，电送通否，电机、叶轮转动是否灵活，转向是否正确。
2.检查各安全设施是否齐备、完好。
3.检查冰机自动保护项目的设定值是否符合要求（正确设定值祥见电控使用说明）；4.检查蒸发冷风机、水泵转向正确，转动灵活；5.检查蒸发冷冷凝盘管上方清洁无杂物，水箱干净，浮球阀完好，水位补充到正常位置。
6.检查检修后的设备是否试验合格，查明上次停车原因及时间，确认能否开车；7.检查贮油罐，冰机油位是否达到正常要求，油泵能否正常工作；8.检查整个系统有无泄漏，仪表显示是否灵敏、准确；9.检查各阀门的开、关状态是否符合开车要求，保证冰机出口到虹吸罐以及油路系统畅通（放空阀、排惰气阀、排污阀、加油阀，冰机进口阀、氨罐输出阀、氨油冷进液阀应关闭，平衡管阀、冰机排气阀、蒸发冷进气出液阀、虹吸罐进液阀、氨罐进液阀、氨油冷出气阀、回气阀、安全阀根部阀以及机组内油路系统上的阀门应开启）；10.联系有关岗位准备开车。
（二）、开车操作（手动开车，自动操作见电控使用说明书）1.按蒸发冷的开车要求启动风机和水泵（见蒸发冷操作说明），蒸发冷正常工作；●启动风机，观察运转及电流正常●启动水泵，观察运转及电流正常，确认水泵正常供水和喷淋均匀）2.将机组控制打到“手动”状态；3.分别盘动冰机一、二级电机联轴器2-3周，检查各部位转动是否正常；4.打开电源控制开关，检查电压、控制灯等是否正常；5.启动油泵，使各部位得到良好润滑，并观察油压是否正常；6.检查能量指示是否在零位；7.待油泵压力高于排气压力0.1MPa以上，察看机组显示屏上高压机启动条件都“OK”后启动高压机，缓慢开启进氨阀，观察压缩机运行是否正常（包括声音、振动等），电流、油位、油温、压力等是否正常；8.高压机启动正常后点击加载，分30%、50%、75%、100%数次缓慢加载，每次后注意观察吸气压力、能量、电流、温度的变化情况，以防加载过快或超载；9.缓慢开油冷却器液氨阀，根据油温调节液氨量；10.待高压机运行正常，其排气压力高于吸气压力0.2MPa后启动低压机。
启动低压机同高压机一样，启动后察看低压机的声音、振动以及各显示数据是否正常，分数次缓慢加载。
11.检查机组运行正常后，继续加载至所需负荷。
（三）、正常操作1、经常检查冰机、蒸发冷以及氨罐等设备进出口压力、温度的变化情况，务必控制在规定指标内；2、常查看冰机油温，及时调节氨油冷却器进液氨量，控制油温在指标内；3、采用看、听、摸的操作方法常检查冰机运转是否正常，有无振动和其它异响现象，电机电流、轴承温升是否正常，防止冰机自动增减载；4、常检查氨罐液位的变化情况，确定是否需要及时输氨；5、常检查各处油位，及时控制油位在规定值；6、检查蒸发冷的工作情况，根据冰机负荷及系统压力变化情况，调整风机开机数;7、常检查水池水位，要求补充水平稳补给，水池保持正常水位；8、常联系合成塔，了解产氨情况，及时调节冰机负荷，减负荷时只能减低压机，若将高压机能量减到95%以下，低压机立即自动停机。
9、按规定适时排放系统惰性气体；10、按规定排放油污到煮油器，以提高分离、冷凝效率；11、按规定适时启用煮油器，用蒸汽加热蒸煮，回收氨和油；12、常检查本系统设备、管线以及阀门有无泄漏、振动，发现问题及时处理；13、按时作好冰机运行记录，认真填写报表。
（四）、停车操作1、接到停车指令后，先与有关岗位联系，说明停车原因及时间；2、减低压机能量，关小冰机进口阀；3、待能量减到0％以后，停低压机，关吸气、排气阀；4、减低压机能量，待能量减到0％后，停高压机，关排气阀；5、关氨冷却器进液阀。
6、压缩机停止运转后，停油泵运转；7、开冰机泄压阀，将冰机内余氨排放经煮油器去气氨总管；8、按蒸发冷停车要求停蒸发冷（先停水泵，停止水泵运转两分钟后停风机）；9、视生产或检修情况，确定开关氨罐进氨阀、输氨阀；12、作好停车记录及时间、原因，交待清楚各阀门的开关位置；13、机组停车完毕后，拉下控制柜内电闸。
（五）紧急停车1、在下列情况下，应采取紧急停车措施：1 温度、压力超过规定值而又无法控制；2 液氨带入冰机缸体内，经过处理后不见好转；3 突然停电；4 冰机压缩机及电机发生异响或其它需停车的故障；5 断油（缺油）；6 爆炸，起火以及管道破裂等事故。
2、停车操作1按下紧急停车按钮，停止压缩机运转2关闭冰机进出口阀门3立即切断电源；4打开放空阀泄压；5停止供油供水，其余按正常停车处理；，6检查并上报事故现象及原因；7详细作好事故记录和停车处理情况；8紧急停下冰机后，相应处理好蒸发冷以及氨罐的停用。
九、不正常情况及其处理方法十、巡回检查制度本岗位操作人员每隔20分钟对所属区域进行一次巡检，检查内容：1、检查冰机的运行情况，有无杂音及其它异常。
2、检查冰机油位、油路是否正常、畅通，及时补充油位。
3、检查冰机吸气、排气压力、温度、以及电机电流温升等是否在指标内。
4、检查蒸发冷水位、进出口温度、压力的变化情况，及时补充软水。
5、检查氨罐液位的波动情况，及时将回收氨输出，保持氨罐液位稳定在指标内。
6、检查系统各排油、排惰气处是否该排放。
7、检查设备、管线、仪表、阀门等有无振动和跑、冒、滴、漏。
9、查看各仪表控制是否正常，显示数据准确与否。
10、在检查中发现问题，及时处理，处理不了和及时汇报。
检查路线：操作室－2#氨分—1#氨分—1＃冰机－2＃冰机－虹吸罐－蒸发冷－氨罐－煮油器—操作室。