冰机操作规程
冰机操作规程范文
冰机操作规程范文一、操作人员安全要求1.操作人员应经过专业培训和考核，具备使用冰机的相关知识和技能，并持有相关资质证书。
2.操作人员必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.在操作冰机时，应注意周围环境的安全，并确保安全通道畅通，防止堵塞和危险物品的存在。
4.在操作冰机前，应检查冰机设备和周边设施的安全状态，如发现异常应及时报修处理。
5.禁止戴手套、项链、耳环等容易导致危险事故的物品。
二、冰机操作步骤1.开机准备（1）检查冰机电源的接线是否牢固，电源电压是否正常。
（2）检查冰机制冷剂是否充足，油位是否正常。
（3）清洗冰机冷凝器和蒸发器，确保散热效果良好。
（4）检查冰机的水泵、电机等是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
（5）检查冰机的控制开关、温度探头等控制部件是否正常工作。
（6）确保冰机周围环境的清洁和整洁，并保持通风良好。
2.启动冰机（1）打开冰机主电源开关，启动冰机。
（2）设定合适的温度和制冷时间，调整冰机的控制参数。
（3）确认冰机制冷循环正常运行，并通过观察压力、温度等指标来判断是否正常工作。
（4）开启冰机的水泵，使冷凝器和蒸发器中的冷却水循环流动。
3.供电和制冷系统操作（1）检查冰机的电源电压是否正常，确保电源稳定可靠。
（2）观察冰机的压力、温度、液位等指标，保持在正常范围内。
（3）定期检查冰机的制冷剂情况，必要时进行补充和更换。
（4）定期清洁冰机的冷凝器和蒸发器，确保散热和换热效果良好。
（5）注意冰机的运行声音和振动，如有异常应及时停机检修。
（6）遵守制冷系统维护保养周期，定期进行润滑和清洗。
4.关机和保养（1）在关机前，先关闭冰机的水泵，停止冷凝器和蒸发器的冷却水循环。
（2）调整冰机的温度参数，逐渐减小制冷功率，降低冰机的负荷。
（3）关闭冰机主电源开关，彻底停止冰机的运行。
（4）进行必要的保养和维护工作，如清洗冰机内部、检查控制部件是否正常工作等。
（5）定期对冰机进行检查和维修，确保冰机的良好运行状态。
氯化车间氟利昂冰机操作规程(3篇)
氯化车间氟利昂冰机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉冰机的结构、控制原理和操作程序，必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作前，必须佩戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜和防护服。
同时，确保操作环境通风良好。
3. 在操作冰机前，必须检查冰机是否正常运行，并排除任何故障或未解决的问题。
二、冰机的开启和关闭操作规程1. 开启冰机操作规程：a) 检查冰机电源是否正常连接，确保电源线没有磨损或短路现象。
b) 打开主电源开关，启动冰机控制系统。
c) 检查冷却水系统是否正常运行，确保冷却水循环畅通。
d) 打开冰机运行按钮，启动冰机。
2. 关闭冰机操作规程：a) 关闭冰机运行按钮，停止冰机的运行。
b) 关闭冷却水系统，切断冰机的冷却供应。
c) 关闭主电源开关，断开冰机的电源。
三、冰机工作参数的调节规程1. 温度调节规程：a) 通过冰机控制面板上的温度设定按钮，调节冰箱工作温度。
根据实际需要，将温度设定在合理的范围内。
b) 在温度设定完成后，等待冰机自动调节，使温度达到设定值。
2. 压力调节规程：a) 通过冰机控制面板上的压力设定按钮，调节冷冻循环的压力。
确保压力维持在正常范围内，避免超过系统承载能力。
b) 监控冰机运行过程中的压力变化，并及时调节，确保冷冻循环的稳定运行。
四、冰机维护规程1. 每次操作后，必须清理冰机内部的残留物和杂质。
使用适当的清洁剂和软布进行清洁，确保冰机的卫生和正常运行。
2. 定期检查冷冻剂的储存量，并根据需要进行补充。
同时，检查冷冻剂的质量是否符合要求。
3. 定期检查和更换冰机的过滤器，确保冷冻系统运行的畅通。
4. 定期对冰机的电气系统进行检查和维护，包括检查电线是否磨损、插头是否稳固等。
确保电气系统的安全可靠。
5. 定期对冰机的冷却水系统进行清洗和维护，确保冷却水的质量和流量符合要求。
五、应急处理规程1. 在冰机运行过程中，如果出现异常情况，如温度过高、压力异常等，操作人员应立即停止冰机的运行，并通知维修人员进行检修。
冰机操作规程完整
冰机操作规程完整一、前期准备1.确保冰机的电源已连接，并且电源线无损坏。
2.检查冰机的制冷剂是否充足，如不足应及时添加。
3.确保冰机内部的水箱已清洁干净，并且水箱内水位充足。
二、冰机操作步骤1.打开冰机的电源开关，并确保冰机的显示屏正常工作。
2.在冰机的控制面板上选择合适的制冷模式和制冷温度。
3.确保冰机的水箱内填满了清凉水，并保持水位稳定。
4.根据冷却需求，将冰机的出风口对准需要散热的物体或空间。
5.在冰机开始工作后，注意及时清理冰机的散热器和滤网，以防堵塞影响制冷效果。
6.在冰机工作期间，注意观察冰机的运行状态，如发现异常情况及时停机检修。
三、冰机操作注意事项1.在使用冰机前，必须确保冰机的工作环境通风良好，避免冷却效果不佳。
2.冰机的运行和维护必须由专业人员完成，未经培训和授权人员不得私自操作冰机。
3.冰机的使用过程中，禁止将水或其他液体直接倒入冰机内部或控制面板上，以免导致短路和损坏。
4.冰机不得长时间超负荷工作，应根据需要合理安排冰机的开关机时间。
5.冰机工作期间，不得私自移动或更改冰机的位置和方向，以防损坏冰机内部元件或制冷系统。
6.冰机必须定期进行维护和保养，包括清洗水箱、清理散热器和更换滤网等。
7.冰机停机后，应关闭冰机的电源开关，并拔掉电源插头。
8.使用冰机时，应遵循相关安全操作规定，如穿戴好防护用品，避免触摸冰机的高温部件等。
四、紧急情况处理1.如冰机在使用过程中出现异常情况或故障，应立即停机，并通知专业人员进行检修。
2.在使用冰机过程中，如发生火灾等紧急情况，应迅速切断冰机的电源，并进行灭火和救援。
冰机原理及操作规程
冰机原理及操作规程冰机是一种将水转化为冰块的设备，工作原理是利用冷凝剂的蒸发和凝结过程。
冰机的操作规程主要包括开机前准备、启动、运行、停机及维护。
首先是开机前准备，操作人员应检查冰机周边是否有阻碍空气流通的物体，保证冰机通风良好。
检查电源线是否正常连接和接地可靠，排水管是否畅通。
同时检查冰机的制冷剂是否足够，并清理冷凝器和蒸发器上的灰尘和污垢。
其次是启动过程，操作人员应先将冰机的电源开关打开，然后按下启动按钮，冰机开始工作。
在启动过程中，操作人员应关注压缩机的运行状态和制冷剂的流动情况。
确保压缩机正常运转，并注意制冷剂的流动是否畅通。
冰机在运行过程中，操作人员需要密切观察冰机的工作情况，特别是压缩机和冷凝器的温度和压力。
如果发现温度和压力异常，应立即停机检修。
同时，操作人员应定期清理冷凝器和蒸发器上的污垢，以保证热交换效果。
停机时，操作人员首先应将冰机的电源开关关闭，然后将冰机内部的水和冰块排出，并将排水管道清洁干净。
此外，还需要关闭冷却水和制冷剂的阀门，以保证系统的安全。
维护方面，操作人员应按照冰机说明书的要求定期对冰机进行维护。
常见的维护工作包括清洗冷凝器和蒸发器、更换制冷剂、检查压缩机的运行状况、调整制冷系统的压力和温度等。
同时，还需要定期检查冰机的电气设备和管路连接是否正常，以及松动和漏气情况。
总结起来，冰机的工作原理是利用冷凝剂的蒸发和凝结过程实现将水转化为冰块。
操作规程包括开机前准备、启动、运行、停机及维护等步骤。
操作人员应密切观察冰机的运行状况，保证压缩机、冷凝器和蒸发器的正常工作，并定期对冰机进行维护和清洁，以保证其正常运行和延长使用寿命。
冰机岗位安全操作规程
冰机岗位安全操作规程冰机岗位安全操作规程一、目的为了确保冰机岗位的安全，规范冰机的操作，提高冰机的使用效率，制定本安全操作规程。
二、范围本规程适用于所有冰机的使用及维护保养工作。
三、安全注意事项1.员工操作前必须佩戴劳动保护用品，包括安全鞋、安全帽、手套等。
2.禁止使用破损、老化的电源及电线。
3.严禁在电器面板上使用湿手操作。
4.在操作过程中，绝对禁止使用钻、切割机等工具对冰机进行任何改装。
5.必须使用匹配的电源电压，否则电源电压过低或过高对设备的运行产生影响。
6.操作人员禁止将身体部位伸入设备内部。
7.操作人员必须定期进行机器维护，并保证电控柜、冰箱内腔的清洁卫生。
四、操作流程1.操作之前检查设备是否正常。
检查设备是否存在导热油漏出、机器振动、冰箱出口和进口冻结等现象，并及时处理故障问题。
2.启动设备前，确认设备所需电压，使用匹配的电压。
3.设备启动后，等待一段时间，保证电机运行稳定，确认制冷泵工作正常，检查是否存在异常噪声、疏散设备内积集的空气以及冰晶。
4.操作冰机时，应始终保持安全距离，禁止直接接触冰箱管道，必须使用绝缘管夹。
5.定期检查电机保护机构的工作状态，当保护机构工作时，应停机进行故障排除。
五、维护保养1.定期进行设备维护。
保养需在电源断电后进行，清洁冰箱内外部，检查制冷泵出口，所有管道的接口是否存在渗漏，如有发现轻微渗漏，应及时使用密封胶密封。
2.检查电控柜内部的电缆接头或其他设备部位是否存在松动或腐蚀，对问题即时处理。
3.设备遇到疑难问题不能自行解决时，及时通知设备制造商或相关技术人员进行维修或更换。
六、设备关闭1.设备停机前，先断开电源，将设备线路接头检查是否牢固。
2.关闭电控柜后，检查电机保护机构的运行状态。
3.设备长期停用时，需接通电源。
在一定时间内，定期运行设备。
同时确保设备维护保养良好。
以上为冰机岗位安全操作规程，冰机操作人员必须遵守以上规程，确保冰机岗位的安全。
冰机操作规程
冰机安全操作规程
一、正常开车
1、检查盐水管道阀门是否开启正确。
2、启动水泵使水路循环并确认；启动盐水循环泵并确认。
3、检查排气、吸气截止阀是否已开启。
4、打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。
5、启动油泵检查能量显示是否为0%。
6、启动压缩机，分数次增载并相应开启供液阀，观察机组运行是否正常，若正常则可继续增载至所需能量位置。
7、按时如实做好冰机运行记录。
二、正常停车
1、缓慢减载，直至能量显示为0%，关闭供液阀。
2、按下压缩机停止按钮。
切断机组电源。
3、关闭水泵，盐水泵视使用情况确定是否关闭。
三、紧急停车
1、按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。
2、切断机组电源。
四、注意事项
1、每星期做一次系统检漏。
2、机组装有自动保护装置，当有故障发生时，机组电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。
必须排除故障后才能再次启动压缩机。
冰机操作规程
一、启动前准备
1．检查曲拐箱油位及储液器冷剂液位。
2．打开冷却水进、出口阀，检查冷却水泵水压。
3．打开压缩机出口伐，储液器出口阀，打开干燥器进出口阀，关干燥器旁通阀。
二、启动
1．打开主电源开关，将控制开关选择在“手动”位置。
2．点击启动按钮如无异常，启动压缩机，缓慢打开压缩机进口阀，根据进口压力，调节进口阀开度，防止液击。
（进口阀至少开两圈，因为进口压力过低时易形成奔油。
）分次将冷库电磁阀控制开关置于“手动”位置。
3．压缩机运行初期，各运行参数不稳定，要在现场观察压缩机运行是否正常；必要时进行调整，若发现异常及时排除，或停车处理。
4．运行正常后，将控制开关转换至“自动”位置。
三、运行管理
1．定时检查压缩机进出口压力，滑油压力，曲拐箱油位，储液器液位，压缩机出口温度，冷却水进出口温度，压缩机马达电流。
2．经常注意库内风机运行是否正常。
四、短时间停车
1．关闭储液器出口阀，关闭压缩机进口阀，待压缩机自动停车后，关出口阀。
2．关闭主电源开关。
3．关闭冷却器进出口阀。
五、长时间停车
1．关闭储液器出口阀，将系统抽空至低压自动停车；观察进口压力不再升高时，关闭压缩机进出口阀。
2．关闭主电源开关。
3．关闭冷却器进出口阀。
冰机操作规程 ()
冰机岗位操作规程一、目的和任务将用冷用户换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，再供用户制冷循环使用。
二、工艺流程简述将用户制冷蒸发来的气氨压力（0.05MPa-0.25MPa）经缓冲器把气体中的油水等杂质分离后，进入压缩机进口，经压缩机加压后（压力1.3-1.5MPa），再经油水分离器后，分离出油滴进入水冷凝器，冷却成常温的液氨储入氨槽，供用户作冷冻剂循环使用。
三、工艺指标1：压力: 冰机进口：0.05-0.25MPa 排气压力≤1.5MPa冷却水0.1~0.3MPa 油压按要求2：温度: 冰机进口温度：-5℃-10℃排气温度：80℃-100℃油温：45℃-65℃电机温度≤65℃循环水温入≤25℃出≤35℃3：液位: 油液位：1/2-2/3氨槽高限：≤槽容积80% 氨槽底限：≥13%4：电流 :____型机≤___A五、操作规程1、正常开车操作规程a. 开冰机冷却水循环冷却.b. 检查排气截止阀，油过滤器前后阀、表阀是否已开启；c. 打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常；d. 启动油泵运转，并观察油泵压是否正常；e. 检查能量指示是否在“0”位，将四通阀柄转到减载位置；f. 盘车数圈，启动压缩机，开启吸气截止阀，关放空阀，观察油压是否高于排气压力0.15-0.3MPa；g. 分数次增载提高做功能力，注意观察吸气压力及压缩机运转是否正常，并增至所需能量位置，然后将四通阀手柄移到停止位置；h. 正常运转时应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位、电流等并做好记录。
2、正常停车步骤a. 将能量调节四通阀手柄转到减载位至，关小吸气截止阀，开放空阀；b. 待能量指示回到“0”位置时停主机运转，关闭吸气阀，出口截止阀；c. 停油泵；d. 切断机组电源；e. 冷却循环水视使用要求确定停止还是出于开启状态。
3、紧急停车步骤a. 按下停机按钮，停止电机运转，开放空阀；b. 关闭吸气阀；c. 将四通阀手柄转到减载位至“0”位，停油泵；d. 停油冷却器冷凝水；e. 切断机组电源。
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冰机岗位操作规程
一、目的和任务
将用冷用户换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，再供用户制冷循环使用。
二、工艺流程简述
将用户制冷蒸发来的气氨压力( 0.05MPa-0.25MPa )经缓冲器把气体中的油水等杂质分离后，进入压缩机进口，经压缩机加压后(压力 1.3-1.5MPa )，再经油水分离器后，分离出油滴进入水冷凝器，冷却成常温的液氨储入氨槽，供用户作冷冻剂循环使用。
三、工艺指标
1 :压力：？冰机？进口： 0.05-0.25MPa??排气压力＜ 1.5MPa
冷却水 0.1~0.3MPa 油压按要求
2:温度:??冰机进口温度：-5 °C-10 °C ??排气温度：80 C -100 °C
油温：45 C -65 C 电机温度＜ 6C 循环水温入＜ 25C 出＜35 C
3：液位 : 油液位： 1/2-2/3
氨槽高限：＜槽容积80% 氨槽底限：＞ 13%
4：电流 : __ 型机＜___A
五、操作规程
1 、正常开车操作规程
a.开冰机冷却水循环冷却 .
b.检查排气截止阀，油过滤器前后阀、表阀是否已开启；
c.打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常；
d.启动油泵运转，并观察油泵压是否正常；
e.检查能量指示是否在“ 0位”，将四通阀柄转到减载位置；
f.盘车数圈，启动压缩机，开启吸气截止阀，关放空阀，观察油压是否高于排气压力 0.15-0.3MPa ；
g.分数次增载提高做功能力，注意观察吸气压力及压缩机运转是否正常，并增至所需能量位置，然后将四通阀手柄
移到停止位置；
h.正常运转时应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位、电流等并做好记录。
2、正常停车步骤
a.将能量调节四通阀手柄转到减载位至，关小吸气截止阀，开放空阀；
b.待能量指示回到“ 0位”置时停主机运转，关闭吸气阀，出口截止阀；
c.停油泵；
d.切断机组电源；
e.冷却循环水视使用要求确定停止还是出于开启状态。
3、紧急停车步骤
a.按下停机按钮，停止电机运转，开放空阀；
b.关闭吸气阀；
c.将四通阀手柄转到减载位至“ 0位”，停油泵；
d.停油冷却器冷凝水；
e.切断机组电源。
4、原始开车操作规程
（ 1 ）系统吹污
用 0.6MPa 氮气进行吹污，不得少于 2 次，吹净管道和容器内的杂物，由设备底部孔口排出，严防赃物进入压缩机。
（ 2 ）系统试漏
关闭与大气相通的阀门，其余阀门全部打开，在制冷系统内充入 0.6MPa 氮气，用肥皂水检查各个连接处和焊缝处，如无渗漏现象，继续加压到 1.4MPa 反复仔细地检查，在 24 小时内，前 6 小时允许 0.02-0.03MPa 后 18 小时除环境温度变化引起微小波动外，应基本保持不变，定压符合要求后，将气体由放空阀处放掉，待压力降至 0.6MPa 时，关闭放空阀，对机组再次进行排污。
（ 3）系统置换
用氮气逐个设备进行置换，从排污口排出。
置换时应注意：严禁启压置换；02含量w 0.5%为合格；系统不得留有死角；由专业或有经验的人操作。
（ 4）系统加油
系统加油
(5)
开车前的准备工作 a.
检查油泵的旋转方向； b.
检查能量调节器，开启油泵，观察增载或减载时滑阀移动是否正常，然后将能量指示调至 “ 0位”； c.
拆下连轴器转动芯子，启动电动机，面对电机应逆时针旋转； d.
检查油分离器的油位； e.
检查压缩机的保护装置动作是否正确可靠； f.
检查压缩机，用手拨动连轴器，其应轻易地转动； g.
启动电机，按正常开车步骤进行，并轻负荷运行 8 小时； h.
机组保护装置； 1)
高压继电器：当高低压超过调定值时停车； 2)
压差继电器：当油压与高压压差低于 0.15MPa 时停车； 3)
压差继电器：当油精过滤器前后压差大于 0.1MPa 时停车； 4) 温度控制器：当油温高于 65 'C 时停车。
五、常见事故与处理
故障现象 故障分析 处理方法
启动负荷大，不能启动或启动后立即停车 1) 能量调节未至 0 位
2)
压缩机与电机同轴度大 3)
压缩机内充满油或液体制冷剂 4)
压缩机内磨损或烧伤 5)
电源断电或电压过低 6)
压差控制器或继电器断开后未复位 7) 电控柜或仪表箱电路接线有误
1) 减载至 0 位
2)
重新校正同轴度 3)
盘动压缩机联轴节，将机腔内积液排出 4)
拆卸检修 5)
排除电路故障，按产品要求供电 6)
按下复位键 7) 检查、矫正处理
2)
压缩机与电机同轴度大 3)
机组与管道固有振动频率相近而共振 4)
吸入过量的润滑油或液体制冷剂 1) 塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓
2)
从新矫正同轴度 3)
改变管道支撑位置 4) 停车盘动联轴节将液体排出 压缩机在运转中突然停车 1) 吸气压力低于低压继电器设定值
2)
排气压力过高，使高压继电器动作 3)
电机超载使继电器动作或保险丝烧毁 4)
油压过低使压差控制器动作 5)
油精滤器压差控制器动作或压差控制器失灵。
6)
控制电路故障 7) 仪表箱界限端松动，接触不良
8) 油温过高，油温继电器动作 1) 查明原因，排除故障
2)
查明原因，排除故障 3)
派出故障，更换保险丝 4)
查明原因，派出故障 5)
拆洗精滤器，压差继电器调节到规定值，更换压差继电器 6)
检查原因，派出故障 7)
查明后上紧 8) 增加油冷却器冷却水量
运转中有异常声音 1) 压缩机内有异物
2)
止推轴承磨损破裂 3)
滑动轴承磨损，转子与机壳磨损 4)
连轴节的键松动 1) 检查压缩机及吸气过滤器 2)
更换 3)
更换滑动轴承检修 4) 紧固螺栓或更换
油压过低 1)
油压调节阀开度大 2) 油量不足
机组震动过大 1)
机组地脚未紧固
3)油路管道或油滤器堵塞
4)油泵转子故障
5)油泵转子磨损
6)油压表损坏指示错误 1) 适当调节
2)添加冷冻机油到规定值
3)清洗
4)检查更换
5)检查更换
6)检查更换
排气温度过高 1) 冷凝器水量不足
2)冷却水温度高
3)系统中存在有空气
4)冷凝器内传热管上有水垢
5)冷凝器内传热管上有油膜
6)机内喷油量不足
7)油温过高
8)吸气过热度过大 1) 增加冷却水量
2)开启冷却塔
3)排出空气
4)冷却水垢
5)回收冷冻机油
6)调整喷油量
7)增加油冷却器冷却水量
8)适当开大供液阀，增加供液量
六、螺杆式制冷压缩机的工作原理
1)螺杆式制冷压缩机属于容积式回转压缩机。
它是用一对螺杆(即阴阳转子)的回转运动来造成螺旋齿状形的容积变化，以进行气体的压缩，阴转子的齿沟相当于气缸，阳转子的齿相当于活塞。
由阳转子带动阴转子做回转运动，是两者相互啮合的空间容积不断变化，完成气体的吸入，压缩和排出三个过程。
2)螺杆压缩机具有以下特点：
3)没有吸、排气阀结构，结构简单，易损件少，运行寿命长，而且没有阀片的阻力损失。
5)采用滑阀调节机构，制冷量可在 10%-100% 范围内实现无级调节。
低负荷运行，经济性好。
6)采用喷油冷却，排气温度低，但油系统较复杂，油分离器体积较大。
7)转子加工精度要求高，而且噪声较大。
七、对制冷压缩机的检查准备
1)检查制冷压缩机四周有无杂物，机车连轴器上的安全防护罩是否完好；
2)检查曲轴箱的压力，机车启动前的曲轴箱压力不应超过 0.2MPa (表压)。
当检查其压力超过 0.2MPa (表压)，
应打开机车低压吸气阀进行降压。
如果当时低压系统压力高于 0.2MPa 时，应通过高压排气阀下的排空阀，将曲轴箱压力降至 0.2MPa 以下。
3)检查曲轴箱的油面，当机车侧盖为单视孔时，其釉面高度应在1/2-2/3 之间，当机车侧盖为双视孔时，其油面高度应在上视孔和下视孔的 2/3 之间。
4)检查各压力表阀是否已全部开满。
5)检查卸载装置的指示箭头是否指向“零位”或者“最小容量”。
6)检查油三通阀的指示箭头是否指向“运转”或“工作”的位置。
7)检查压缩机车气缸水套及油冷却器的进出税法是否开启。
8)检查压缩机的自动保护装置，其中包括高、中、低，压力控制器；油压差控制器的调定值是否指示在规定范围。