冰机岗位操作规程
冰机操作规程范文
冰机操作规程范文一、操作人员安全要求1.操作人员应经过专业培训和考核，具备使用冰机的相关知识和技能，并持有相关资质证书。
2.操作人员必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.在操作冰机时，应注意周围环境的安全，并确保安全通道畅通，防止堵塞和危险物品的存在。
4.在操作冰机前，应检查冰机设备和周边设施的安全状态，如发现异常应及时报修处理。
5.禁止戴手套、项链、耳环等容易导致危险事故的物品。
二、冰机操作步骤1.开机准备（1）检查冰机电源的接线是否牢固，电源电压是否正常。
（2）检查冰机制冷剂是否充足，油位是否正常。
（3）清洗冰机冷凝器和蒸发器，确保散热效果良好。
（4）检查冰机的水泵、电机等是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
（5）检查冰机的控制开关、温度探头等控制部件是否正常工作。
（6）确保冰机周围环境的清洁和整洁，并保持通风良好。
2.启动冰机（1）打开冰机主电源开关，启动冰机。
（2）设定合适的温度和制冷时间，调整冰机的控制参数。
（3）确认冰机制冷循环正常运行，并通过观察压力、温度等指标来判断是否正常工作。
（4）开启冰机的水泵，使冷凝器和蒸发器中的冷却水循环流动。
3.供电和制冷系统操作（1）检查冰机的电源电压是否正常，确保电源稳定可靠。
（2）观察冰机的压力、温度、液位等指标，保持在正常范围内。
（3）定期检查冰机的制冷剂情况，必要时进行补充和更换。
（4）定期清洁冰机的冷凝器和蒸发器，确保散热和换热效果良好。
（5）注意冰机的运行声音和振动，如有异常应及时停机检修。
（6）遵守制冷系统维护保养周期，定期进行润滑和清洗。
4.关机和保养（1）在关机前，先关闭冰机的水泵，停止冷凝器和蒸发器的冷却水循环。
（2）调整冰机的温度参数，逐渐减小制冷功率，降低冰机的负荷。
（3）关闭冰机主电源开关，彻底停止冰机的运行。
（4）进行必要的保养和维护工作，如清洗冰机内部、检查控制部件是否正常工作等。
（5）定期对冰机进行检查和维修，确保冰机的良好运行状态。
冷水机组岗位标准操作规程范文（二篇）
冷水机组岗位标准操作规程范文一、岗位介绍冷水机组操作员是负责监控、维护和修护冷水机组设备的专业人员。
其职责包括定期巡检设备、进行维护保养、发现和处理故障、记录设备运行情况等。
二、操作前准备1. 核对设备操作规程，了解冷水机组工作原理和操作方法。
2. 穿戴工作服和防护用品，确保工作安全。
3. 检查空气压力、水源、电源等设备是否正常，确保正常启动。
4. 根据工作计划和设备运行状况，合理安排操作顺序。
三、操作流程1. 操作前检查冷水机组控制面板，确认各指示灯是否正常。
2. 打开冷却塔，在启动冷水机组前确保冷却塔的正常运行。
3. 打开主电源按钮，按下启动按钮，等待设备启动。
4. 观察冷水机组的运行状态，包括冷却塔水位、压力、温度等参数是否正常。
5. 定期检查冷水机组的冷却水流量和压力，如有异常及时处理。
6. 监测冷水机组的冷却水温度，保持在设定的正常范围内。
7. 定期检查冷却水泵和冷却塔的工作情况，如有异常及时处理。
8. 定期清洗冷水机组各部位，包括冷却塔、冷凝管、水泵等，保持设备的清洁。
9. 定期检查冷水机组的电源线路，确保正常运行和安全。
10. 定期记录冷水机组的运行情况，包括工作时间、温度、压力等参数，供参考和分析。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁操作员私自拆卸、调节设备，如需调整应事先向相关人员报告。
2. 操作人员应保持机组周围环境整洁，定时清理杂物和灰尘积聚。
3. 在操作过程中，如发现设备异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止设备运行，并报告相关人员。
4. 操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作规定。
5. 操作人员应定期接受冷水机组操作培训，提高技能水平和安全意识。
五、操作结束1. 停止冷水机组运行前，先关闭电源，然后按照逆序关闭各设备。
2. 定期检查冷水机组的维护保养情况，确保设备正常运行。
3. 清理工作台面、工具箱等工作区域，保持整洁。
4. 按照规定整理好操作记录和相关资料，存档备查。
冷水机组岗位标准操作规程模版（二篇）
冷水机组岗位标准操作规程模版1. 岗位职责冷水机组操作员是负责冷水机组的日常运行和维护的岗位。
他们的主要职责包括但不限于以下几点：- 按照操作规程进行冷水机组的开机、停机和调节工作；- 监控冷水机组的运行情况，及时发现并处理故障；- 进行机组设备的维护和保养工作；- 检查冷却水和冷冻水的流量、温度和压力等参数；- 按照要求记录和报告机组运行情况；- 配合其他部门的工作，确保机组的正常运行。
2. 工作程序2.1 开机准备- 检查冷却水和冷冻水的供应情况，确认供水质量符合要求；- 检查冷水机组的电源供应情况，确认电源稳定；- 查阅并掌握冷水机组的运行规程和操作手册；- 打开机组控制柜，检查各个控制开关和指示灯是否正常；- 检查机组的水泵、压缩机、冷凝器等设备的工作情况；- 检查机组的冷却水和冷冻水的流量、温度和压力等参数；- 进行机组的试运行，验证各个设备的正常工作。
2.2 机组运行- 打开机组主电源开关，启动机组；- 在运行过程中，及时观察机组的运行情况，注意各个设备是否工作正常；- 监测冷却水和冷冻水的流量、温度和压力等参数，确保在正常范围内；- 定期检查机组的冷却水和冷冻水的循环系统，确保系统流通畅通；- 定期检查冷凝器的换热效果，必要时清洗冷凝器；- 定期清理机组的滤网，防止堵塞；- 定期巡视机组的安全阀和压力表，确保其正常工作；- 及时处理机组的故障，通过机组控制柜的报警信息来判断故障类型；- 定期巡视机组周围的环境，保持机组周围的清洁和整齐。
2.3 机组停机- 在停机前，先将机组压缩机的负载降到最低限度；- 关闭冷却水和冷冻水的供应，待冷却水和冷冻水的温度降低到安全范围后，断开水源；- 关闭机组的主电源开关，将机组停止运行；- 清洁机组的周围环境，确保机组的安全和整洁。
3. 安全注意事项- 操作人员必须熟悉和掌握冷水机组的运行规程和操作手册；- 在操作机组时，必须佩戴相关的防护设备，如手套、安全帽等；- 在机组运行过程中，严禁将大件物品放置在机组周围；- 警示标志应该清晰可见，并做好照明设施，以确保操作人员的安全；- 操作人员在操作过程中，必须注意机组的运行情况，并尽量避免操作错误；- 操作人员必须定期参加相关培训和考试，以提高自身安全意识和操作技能。
冰机岗位操作规程070325
第一章岗位任务1、冰机岗位任务将来自精练、合成工段、脱碳工段及有机氨蒸发器来的气氨通过冰机加压后送往磷铵、复合肥中和岗位，多余的气氨经冰机加压、冷却、冷凝成液氨，送到冰机回收槽继续循环使用，同时控制好气氨总管压力平衡工作。
第二章工作原理冷冻的工作原理以氨为制冷剂，通过压缩机的压缩，经冷凝、节流、膨胀实现循环制冷。
冰机工作原理通过一对相互齿合的转子，在机体的气缸内作回转运动，周期性地改变其齿槽间的容积，来达到吸气、压缩、排气的目的。
第三章工艺流程见附图第四章工艺指标1、冰机岗位工艺指标冰机进口压力：0.08~0.18MPa冰机出口压力：≤1.6MPa冰机小槽液位：≤80%冰机油位：1/2~2/3油气压差： 0.15~0.3MPa冰机油温：≤60℃冰机排气温度：≤105℃磷铵气氨压力：0. 5~0.65Mpa液氨库存（最大装量）：≥240t贮槽压力：≤1.6MPa第五章开停车及置换方案1、冰机开停车及互倒1.1冰机开车1.1.1开车前的准备。
·检查机组要保护项目的设定量是否符合要求。
·检查各开关，装置是否正常。
·油位是否合乎要求（油位应保持在油分视镜中心处）。
·检查所有阀门状态。
吸气阀、加油阀、旁通阀应关闭，其他油气循环管道上阀应开启，冰机出口所有阀门开启，油路必须畅通。
·检查去磷铵的阀门或各冷凝器的进出口阀门，包括冰机回收槽上的所有阀门必须保持畅通。
·手动盘车正常，电机仪表完好。
1.1.2开冷却器及油冷却器水阀。
1.1.3联系电工检查电机绝缘，送电后，控制灯是否正常。
1.1.4启动油泵，观察油压是否正常。
1.1.5将“增载/减载”旋至减载位置，能量指示回“0”。
1.1.6启动压缩机，开吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.15~0.3MPa。
1.1.7分数次增载达到所需能量后，将开关置于“定位”。
1.1.8正常运转后做下记录。
1.2冰机停车1.2.1与合成、精炼岗位联系。
冰机岗位安全操作规程 (2)
冰机岗位安全操作规程1. 岗位责任和安全意识冰机操作员必须遵守相关的操作规程和注意事项，努力确保安全的工作环境和操作条件。
冰机操作员必须具备一定的安全意识和责任心，必须时刻关注周围环境的安全情况，发现并及时排除隐患，同时起到事故预防和保障生产安全的作用。
2. 设备检查和维护冰机操作员每天在开始作业之前必须进行设备检查和维护，遵循生产规范。
检查主要包括：(1)设备有无缺陷，是否有松动或损坏的零部件。
(2)电源和线路是否有问题，设备接地是否良好。
(3)冰块存放场地是否有安全隐患，有没有积水。
(4)冰机的排气和进气口是否被堵塞，有无气体泄漏。
3. 操作规范(1)必须保持清醒的状态，不可在操作时饮酒或服用麻醉剂。
(2)必须穿戴好防护服、手套、工作鞋或靴子等相应的防护用品。
(3)必须按照冰机的操作规范准确地操作，不得擅自更改原有调整参数。
(4)操作过程中必须保持清洁卫生，上岗前必须洗手并穿上专用鞋套等。
(5)操作时必须保持集中精神和专注，并注意左右手的协调和平衡。
(6)对于故障和异常情况，必须立即停机处理，不得擅自抢修。
(7)在操作完成后，必须认真清洗设备，保持设备干净，并对设备进行适当的维护保养。
4. 事故处理(1)在发生事故时，必须立即采取紧急措施，扑灭火源，阻止事故扩大。
(2)必须及时向领导汇报，并及时进行灭火和清理现场。
(3)必须严格按照规定程序报备事故，并协助有关部门进行调查和处理。
(4)必须及时彻底地处理事故现场，并在事后进行事故分析，总结经验教训。
5. 预防措施(1)加强对员工的培训和安全意识的提高，让每个员工充分认识到安全问题的重要性。
(2)严格执行操作规范，杜绝操作人员疏忽大意或不合理操作带来的安全隐患。
(3)定期对设备进行检查和维护，发现问题及时进行处理，保证设备处于良好的状态。
(4)加强对厂区的管理，确保厂区环境的卫生清洁，杜绝环境污染，减少安全隐患。
(5)加强对安全规范的宣传，让操作员了解和掌握相关安全知识，充分认识到安全工作的重要性。
冰机岗位安全操作规程
5、开停车时升压、卸压速度要缓慢,防止高压气体进入低压系统。防空时速度要缓慢（尤其是雷雨天气）。
6、如设备运转异常需要检修,操作人员应向保全人员讲清楚存在的情况,做好检修前的准备工作（卸压、置换）。
7、上岗后,在规定的位置及时摆放安全工作证,按规章穿（戴）劳保用品,不准穿高跟鞋、拖鞋、留长发。
篇2:合成岗位安全操作规程
1、系统原始开车前应进行吹除、清洗、试气密。
2、开车前所有的仪表应进行调试正常。
3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程,不得私自更改。
4、系统升降压速率应小于6Mpa/h,升降温度速率小于60℃/h。
5、系统严禁超温、超压,设备严禁带压运行。
6、使用电炉时,应首先通知电修车间,先开启循环机后方可送电。
3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程,不得私自更改。
4、开车前检查所有的阀门开关是否正确,电气装置,冷却水是否正常,然后盘车,启动电钮。开入口阀控制压力,加负荷,检查油压,待正常时把入口阀全开即转入正常。
5、按时检查冰机的出入口温度及油量。
6、严禁系统超温超压。
7、按时检查并控制好大小储槽液位。
8、经常检查冰机的一切保护装置是否正常。
3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程,不得私自更改。
4、铜泵开启前应先盘车,检查油位及油压。
5、紧急停车时,应迅速关闭减压阀和铜泵出口阀,然后关闭系统进出口阀。
6、控制好铜温度不能控制过高,严禁再生气带铜液。
8、按时检查回流塔防空,发现堵塞及时处理。
7、正常操作过程中,阀门必须缓慢调节,严防温差增大,使内筒脱焊、断裂或其它事故。
8、紧急停车时,应先关闭混入阀,再关闭个放氨阀、加水阀。
冰机岗位操作规程
冰机岗位操作规程冰机岗位操作规程一、岗位任务及职责二、基本原理三、工艺流程叙述四、工艺指标五、系统开车1、原始开车1.1单体试车方案1.2系统吹除方案1.3系统试压试漏方案1.4冰机油系统酸洗方案1.5系统置换方案1.6 系统开车步骤2、正常开车六、系统停车1、正常停车2、紧急停车七、不正常现象原因及处理方法八、工艺流程图九、设备一览表冰机岗位操作规程一、岗位任务及职责将合成氨冷换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，供合成制冷循环使用，并负责将合成所产液氨贮存和使用的操作。
二、基本原理气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝。
气氨在常压下的冷凝温度为－33.5℃，因此在常压下，气氨不能用常温水使其冷凝为液氨，氨的冷凝温度随压力的提高而升高，当压力提高到1.6MPa 时，冷凝温度为40℃，高于一般冷却水温度，可以用25-35℃的常温水冷却，使之液化。
三、工艺流程叙述将合成氨冷蒸发产生的气氨压力在（0.05----0.25MPa）经缓冲器把气体中的油、水等杂质分离后，进入冰机压缩机进口，经压缩（压力1.3----1.7MPa）变为高压、高温气体，经油分离器后进入蒸发冷凝器，被水冷却后变为高压、常温液体氨，进入小氨槽贮存，供合成使用。
四、工艺指标1、压力进口：0.05----0.25MPa出口：≤1.6MPa油压：高于排气压力0.25----0.3MPa氨贮槽：1.6MPa循环水：≥0.25Mpa2、温度出口温度：≤105℃冷凝温度≤45℃油温温度：≤65℃电机温度：≤65℃循环水温度：≤25℃3、液位油液位：1/2----2/3氨槽高限：≤槽容积80%氨槽低限：≥槽容积13%4、电流KA31.5----1型机≤110A五、系统开车1、原始开车1.1单体试车方案1.1.1电机单体试车步骤：1）安装结束后，油管清洗合格，电仪油系统具备试车条件2）开启稀油站，压力0.25-04MPa才能启动电机3）点动，检查电机转向4）第二次启动，检查电机电压、电流、响声，并做好记录1.1.2联体试车步骤1）连接连轴器2）油系统及油泵检查，开启水系统3）开启油泵荷载减至“0”位4）检查所有仪表及联锁情况1.2 系统吹除方案（一）、吹除目的：把安装过程中，管道内存在的灰尘，焊渣等杂物吹净避免在运行过程中这些杂物堵塞阀门或带入设备。
冰机岗位安全操作规程
冰机岗位安全操作规程冰机岗位安全操作规程一、目的为了确保冰机岗位的安全，规范冰机的操作，提高冰机的使用效率，制定本安全操作规程。
二、范围本规程适用于所有冰机的使用及维护保养工作。
三、安全注意事项1.员工操作前必须佩戴劳动保护用品，包括安全鞋、安全帽、手套等。
2.禁止使用破损、老化的电源及电线。
3.严禁在电器面板上使用湿手操作。
4.在操作过程中，绝对禁止使用钻、切割机等工具对冰机进行任何改装。
5.必须使用匹配的电源电压，否则电源电压过低或过高对设备的运行产生影响。
6.操作人员禁止将身体部位伸入设备内部。
7.操作人员必须定期进行机器维护，并保证电控柜、冰箱内腔的清洁卫生。
四、操作流程1.操作之前检查设备是否正常。
检查设备是否存在导热油漏出、机器振动、冰箱出口和进口冻结等现象，并及时处理故障问题。
2.启动设备前，确认设备所需电压，使用匹配的电压。
3.设备启动后，等待一段时间，保证电机运行稳定，确认制冷泵工作正常，检查是否存在异常噪声、疏散设备内积集的空气以及冰晶。
4.操作冰机时，应始终保持安全距离，禁止直接接触冰箱管道，必须使用绝缘管夹。
5.定期检查电机保护机构的工作状态，当保护机构工作时，应停机进行故障排除。
五、维护保养1.定期进行设备维护。
保养需在电源断电后进行，清洁冰箱内外部，检查制冷泵出口，所有管道的接口是否存在渗漏，如有发现轻微渗漏，应及时使用密封胶密封。
2.检查电控柜内部的电缆接头或其他设备部位是否存在松动或腐蚀，对问题即时处理。
3.设备遇到疑难问题不能自行解决时，及时通知设备制造商或相关技术人员进行维修或更换。
六、设备关闭1.设备停机前，先断开电源，将设备线路接头检查是否牢固。
2.关闭电控柜后，检查电机保护机构的运行状态。
3.设备长期停用时，需接通电源。
在一定时间内，定期运行设备。
同时确保设备维护保养良好。
以上为冰机岗位安全操作规程，冰机操作人员必须遵守以上规程，确保冰机岗位的安全。
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冰机岗位操作规程一、岗位任务和生产原理1、岗位任务将来自铜洗、合成工段的气氨加压、冷却、冷凝成液氨。
2、生产原理螺杆制冷压缩机是一种容积型可以进行排气量调节的喷油的运转机械。
从进气口吸入的气态制冷剂通过平行装在机体内的两根螺旋转子互相啮合运转进行压缩，被压缩的气体到排气口排出。
二．管理范围1、工作职责范围（1）服从当班生产调度的管理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。
（2）执行本岗位的操作规程，确保安全生产。
（3）负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。
（4）按规定穿戴劳动防护用品，并安全作业上岗。
（5）加强巡回检查及时发现和处理各种隐患，确保安全生产。
（6）努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达标。
（7）按时如实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录，并保持整洁2、工作权利范围（1）有权拒绝违章指挥。
（2）有权拒绝他人违章行为。
（3）有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。
（4）遇重大恶性事故，有权紧急停车，然后报告生产调度，联系车间处理。
（5）在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急情况下，有权采取放空卸压、减量、停机等临时措施，并立即报告调度。
（6）有权参加技术研讨会、事故分析会、根据生产实际情况有权提出调整工艺指标及消除安全隐患的建议。
（7）严格执行“十交五不交”交接班条件，不符合交班条件的接班有权拒绝接班。
3、岗位联系范围（1）与生产调度和班长联系，汇报本岗位机台运行情况及故障处理情况。
（2）与维修工、电工、仪表工联系，处理本岗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及维护电器、仪表。
（3）现场操作工与中控操作工相互联系，中空了解现场本岗位动静设备运行、设备维修、备机备用等情况，现场了解中控本岗位个工艺指标，生产情况及各级领导对本岗位的最新指标。
（4）与铜洗、合成岗位联系，了解气氨压力，防止气氨超压及带液事故。
（5）与中控、调度、充氨岗位及本部氨站联系，防止外送气氨超标，并确保氨槽液位压力稳定。
4、设备管辖范围（1）本工段所辖动静设备、电器及仪表。
（2）气液氨管线：本岗位至本部复合肥厂南院墙桥架上。
（3）循环冷切水：本岗位至循环水总管。
三．交接班内容1．接班（1）接班人员必须提前15分钟参加班前会，听取上班生产情况的介绍和对本班生产的安排和要求。
（2）到岗必须详细查看交班记录，细心听取交班者介绍生产情况和意见。
（3）到岗必须对所辖设备和环境卫生巡回检查一便，确认没有任何生产和设备故障，与交班者记录无误，方可在交班记录上签字，如发现问题，应及时向交班者交换意见，并令其恢复正常。
（4）接班时遇到生产事故，以交班者为主，接班者协助处理正常后交班。
（5）各排油、排污及倒淋管线通畅，各种泵油位油压正常。
（6）接班者必须询问、检查设备备用情况，坚持口对口交接班，做到交的清楚，接的明白，盲目接班后出现的一切事故由接班者负责。
2.交班（1）交班者应创造良好的交班条件，努力使各项指标符合工艺要求。
（2）提前半小时做好设备、仪表和岗位环境卫生，清点公物、工具齐全、摆放整齐。
（3）提前十分钟填好交接班记录，注明本班生产情况、事故处理情况和备（5）耐心的答复接班者的提问，接班者不签字，交班者不能离开岗位。
机、备泵情况及存在的问题和下班应注意的事项。
（4）保障各排油、排污、倒淋管线通畅，各机泵油位、油压正常。
四、工艺流程来自铜洗、合成岗位的气氨，经过气液分离器、吸气过滤器，过滤掉杂质后，进入螺杆式压缩机，压缩的气氨进入油分离器，分离掉油滴后，送入氨冷凝器内被冷却成液氨，利用位差流到下面的液氨贮槽内；从油分离器分离下来的油经过冷却、过滤、加压后循环使用。
五、工艺指标（一）压力喷油压力高于排气压力0.15-0.2MPa 排气压力≤1.6 MPa油精过滤器前后压差≤0.05 MPa 送复合肥气氨压力：0.6-0.7 MPa（二）温度冷凝温度≤43℃喷油温度：25-65℃排气温度≤105℃电机温升≤65℃（三）其它电机电流：≤110A 油分离器油位：上侧视镜与下铡视镜之间高效油分后油位：视镜1/3 液氨贮槽液位≤80%六、正常开、停车（一）正常开车1、检查排气管道上所有阀门，油过滤器前、后阀，压力表阀是否已开启，并开冷凝器，油冷却器上水阀和回水阀；2、检查油位是否在指标内，能量指标是否在“0”位，盘车转子转动是否轻松，如卡阻严禁开车；3、启动油泵运行1分钟左右，观察油压是否在0.5～0.6MPa，将四通阀柄转至减载位置；4、启动主电机；5、逐渐打开吸气截止阀，观察油压是否高于出口压力0.15～0.3MPa及机组运行是否正常；6、逐渐增载，观察并定时记录吸气压力、排气压力、排气温度、油温、油压、电压、电流值。
（二）正常停车1、逐渐减载至“0”位；2、逐渐关吸气截止阀，同时停主机，主机停后，关吸气截止阀；3、停油泵；4、关闭各冷却进水阀（禁止进出口全关，以防液体膨胀损坏设备）；5、切断电源。
（三）正常停车机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围，控制器运作，使主机立即停机，表明有故障发生，必须排除故障后，才能再次启动压缩机。
（四）长期停车1、每启动油泵一次，运行10分钟，以防内部机械锈蚀，并对主机进行定期盘车；2、放掉冷却器内积水或微开冷却水阀，以防冬季冻坏设备。
（五）紧急停车1、按停车按钮，停主机电机，也可直接停油泵，主机自动停；2、关闭吸气截止阀；3、停油泵；4、切断机组电源。
七、正常操作要点（一）压力和温度的控制1、经常检查冰机进出口压力，油泵出口油压和液氨贮槽压力，必须控制在工艺指标范围内，应及时检查气氨冷凝器水量，以保证冰机制冷系数和防止氨压缩机出口气氨压力过高；2、经常检查冰机进、出口气氨温度，不得超过工艺指标，并随时注意气氨进口温度及进口管结霜情况，防止冰机吸入液氨；3、经常与铜洗、合成联系，在保证冷冻量平衡的条件下，努力提高冰机的效率。
（二）注意异常响声和保证良好润滑1、经常用听棒查听冰机传动部件的运转情况，如发现敲击等异常响声时，应立即分析判断，查明原因，及时处理；2、经常检查润滑油的质量，油位高度及精滤后的油压、油温均应符合工艺指标，保证良好润滑。
（三）定期清理气氨冷凝器、油冷器、吸气滤网、油泵粗、精滤网。
（四）巡回检查1、根据操作记录表，按时检查和记录；2、定时检查系统各压力、温度、油位、液位；3、定时检查冰机运转情况。
八、事故预案及处理（一）．安全设施分布情况1 消防栓：铜洗操作室前一个；设备3＃冰机旁一个；铜洗踏楼顶一个；合成配电房后一个。
2.消防柜：（1）铜洗操作室后1＃冰机旁一个，内有消防带两根，消防头一个，消防扳手一把。
（2）设备房3＃冰机旁一个，内有消防带两根，消防枪头一个，消防扳手一把。
（3）合成配电室后一个，内有消防带两根，消防枪头一个，消防扳手一把。
3.灭火器箱：（1）铜洗操作室一个，内装灭火器三瓶，另有手推式灭火器一架。
（2）充氨操作台旁一个，内装灭火器两瓶。
（3）设备房1＃循环机旁一个，内装灭火器两瓶。
（4）合成操作室一个，内装灭火器四瓶，另有手推车式灭火器一架。
（5）合成配电房后一个，内有灭火器两瓶。
4．事故柜：（1）铜洗操作室一个，内存贮压式呼吸器一套，重型防化服一套，普通防化服一套，防毒面具四套，防酸手套一双。
（2）设备1＃循环机旁一个，内存防毒面具两套，防酸手套两双，防酸雨鞋一双。
（4）合成操作室一个，内存防毒面具两套，防酸雨手套一双（二）.事故处理人员及职责划分1．现场指挥人员当班长或跟班干部职责：（1）指挥本车间应急处理人员进入事故应急的处置程序，视事故类别通知处置人员开关响应阀门，停车运转设备，切断危险源，为不使本工段超压，适量放空。
（2）通知，指挥操作工及在场人员关闭导入阀，导出阀及其它进气和送气阀。
（3）指挥员工迅速检查完阀门后，到较安全地方待命。
（4）指派操作工对当班调度及相关只能部门报告情况。
（5）紧急处理完毕后，清理现场，清点人数。
（6）对被困人员的救护和伤者的抢救。
（7）组织人员针对某种事故进行正确有效的扑救。
2.救援处置人员（1）当班操作工职责：绝对服从现场指挥人员指挥，不得慌乱，无组织盲目逃离现场。
（2）现场其他人员也应绝对听从现场指挥人员的统一指挥，积极协助事故扑救和人员救助。
（三）.报告程序及通讯联络方式操作人员——当班班长——当班调度——相关车间——公司职能部门——公司应急领导小组（四）日常预防措施1、车间加强业务知识培训和安全教育，提高员工操作水平和安全意识。
2、加大巡检力度，及时发现问题、及时汇报问题、及时解决问题、力争将事故消灭在萌芽状态下。
3、坚守岗位，不脱岗，不串岗。
4、严格控制工艺指标，严禁超温、超压、超负荷运行，杜绝违章指挥，违章操作和作业。
5、建立、健全事故柜及防护器材的管理与使用，确保器材安全可靠。
6、定期检验各安全附件，确保灵活可靠。
7、严把配品、配件质量关，做到不合格产品坚决不使用。
8、严格按规程进行设备安装、维修与保养。
9、经常组织员工进行演练，确保员工在非正常情况下临危不乱（五）3#冰机活门压盖破裂气氨大量泄漏事故（1）、事故发生的现象氨冷器出口气氨压力迅速下降，大量气氨或复合肥来气氨从破裂处喷出，冰机进口有挂霜现象。
（2）、事故发生的原因1、液氨带入冰机内易将阀门的阀片、活塞、汽缸盖击坏；2、连杆突然断裂或活塞破，撞击活门打破；3、设备使用时间长或质量原因，冷却水渗漏，液体不易压缩，打破活门。
（3）、事故应急处理措施1、事故发生后，冰机操作工迅速辩明事故发生地点及程度。
2、冰机操作工迅速通知中控、工长及调度。
3、工长通知车间赶往现场协助处理。
4、合成、铜洗中控降低氨冷器液位，防止继续带液，铜洗中控监视氨冷温度及微量，联系调度减机生产。
（一般3#冰机压盖破裂，气氨大量泄漏，整个机房氨雾弥漫，不得开用备机，只能减M机生产）5、工长、冰机操作工迅速穿防化服，佩戴氧气呼吸器，停主机，关进出口阀门，待氨雾消除，及时开用备机。
6、处理好现场，及时堵漏，防止液氨外流，引起二次环境污染及水污染。
（六）液氨带入冰机事故（1）、事故发生的现象1、冰机入口管线、阀门和汽缸外表结一层白霜。
2、少量以雾状带液氨时，冰机阀门阀片发出滴滴答答响声。
3、严重带液氨时，冰机机身震动，电流波动。
（2）、事故发生的原因合成岗位或铜洗岗位氨冷器加氨过快或过多，液位过高。
1.（3）、事故应急处理措施1、合成、铜洗中控降低氨冷器液位。
2、冰机工减冰机负荷，提高进口氨的温度。
3、打开缓冲罐底部排污阀排至地槽。