冷弯管加工作业指导书

冷弯管加工作业指导书

1.0适用范围

本施工作业指导书适用于…—…成品油管道工程中线路冷弯弯管加工作业施工。

2.0主要编制依据

2.1…—…成品油管道工程工程招投标文件与承包合同

2.2…—…成品油管道工程工程线路施工图纸

2.3…—…成品油管道工程工程线路施工技术要求（线-…）

2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-…

3.0冷弯弯管加工流程

4.0冷弯管预制厂准备

冷弯弯管预制厂的设置应满足现场冷弯弯管加工的空间需要，尽量靠近施工现场，减少二次倒运距离。同时还应有一定的存放场地，用以存放待弯防腐管和已弯制的冷弯管，且要便于大型运输车辆的进出。

5.0防腐管验收

5.1冷弯弯管管材规格及防腐等级与所在线路段管道用管一致。

5.2用于制作冷弯管的防腐管，防腐厂按规范要求应提供防腐管的出厂合格证。无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的防腐管不能用于本工程的冷弯管弯制。

5.3逐根检查用于制作冷弯管的钢管各部尺寸，应符合GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》的有关规定。采用目测法逐根检查防腐层表面，应保证均匀、光滑，不得起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等影响弯管质量的有害物质。防腐管表面应无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。

6.0冷弯管制作参数

6.1冷弯弯管基本参数

6.2允许极限偏差

6.2.1弯管端部直管段的椭圆度不得大于1%D。

6.2.2弯管弯曲段的椭圆度不大于2.5%D。

6.2.3弯曲角度误差±0.5°。

6.2.4钢管每延长米的弯曲角度不大于2°。冷弯管弯曲角度应不大于20°。

6.2.5冷弯管不得出现明显皱褶，弯管起波高度不大于1.32mm，两波峰间距应大于150倍起波高度。

7.0冷弯管质量检测

7.1外形尺寸检测

7.1.1弯曲角度

用预先制作的角度样板（长度不小于1m）进行角度测量，在弯曲段上至少检查3个点。

7.1.2外径

用外卡尺在弯曲段按等距离取3个截面（含直管段与弯曲段相切截面）检验，在直管段等距离取2个截面（含端部）检验。

7.1.3以上项目均应按规范进行检验。外形尺寸及极限偏差应符合规定，可用测径板测量弯管的椭圆度和局部的凸凹变形。

7.2防腐层的性能检测

7.2.1外观检查

采用目测法逐根检查对冷弯管进行外观检查，防腐层应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹。

7.2.2针孔检测

按设计要求采用电火花检漏仪对冷弯管防腐层逐根进行检查，检漏电压为25kV，无漏点为合格。

7.2.3防腐层厚度

采用磁性测厚仪对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取3点检测防腐层的厚度，防腐层的最小厚度应满足GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》要求。7.2.4由弯曲造成的对管子涂层的损伤必须按补口补伤施工程序规定进行修补。

7.3冷弯弯管制作记录

根据现场冷弯弯管制作过程质量控制需要，应填写附件所列施工及质量检查记录。

8.0弯管标识

每个冷弯管在距管端防腐层300mm处，按弯管制作单位方便的顺序在弯管两端的内、外表面做出以下标记，并使颜色易于辨认。严禁采用冷、热字冲模锤印标记，必须包括以下内容，但形式可以按便于标记为原则。

□□+□□□□□

a b c d e f g

其中：

a----标段号

b----对应桩号或里程

c----弯管壁厚

d----弯曲角度

e----弯管编号

f----委托单位代号

g----弯管制作单位代号

冷弯管合格证（附件3）应由制作单位签章，并在装货发运前提交给委托方。

施工单位代号：

施工一分部JN01；施工二分部JN02；施工三分部JN03；施工四分部DB04；

9.0包装、运输

9.1冷弯管坡口要用管帽或其它方法予以保护，运输中不得脱落。

9.2冷弯管应按要求进行包装，不同规格的冷弯管应分别包装，不允许混装，并且应保证冷弯管在运输过程中不得承受导致变形的外力。

9.3在弯管场地搬运，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。

9.4冷弯管应堆放在支墩上，支墩用不损害钢管材质和防腐层的材料堆砌而成。严禁将冷弯管放置在石头、砖瓦等硬性物体上。冷弯管应单层堆放，每根弯管支墩不能少于3个。支墩的高度应保证弯管离开地面200mm以上。

9.5随产品应带有冷弯管制作检查记录（线03）及冷弯管合格证，冷弯管制作检查记录及冷弯管合格证等一系列的资料应存档备查。冷弯管加工完成某一批次后，应填写冷弯管加工汇总表（线04），并按批次转交给委托单位存档。