枪钻使用
枪钻在加工中心上的使用经验
枪钻在加工中心上的使用经验今儿个就跟大伙唠唠我在加工中心使用枪钻的那些经验，这里头啊，可藏着不少有意思的事儿呢。
记得有一回，我们车间接了个急活儿，得在一批零件上钻出高精度的深孔。
这可就轮到枪钻大显身手啦！当时啊，我、老张还有小李三个人负责这个任务。
我先把枪钻安装到加工中心上，这过程啊，就跟给机器“武装”上一件厉害的武器似的。
我小心翼翼地把枪钻对准加工中心的主轴，然后拧紧固定螺丝，嘴里还念叨着：“可别松啊，咱这活儿还得靠你呢！”老张在旁边打趣说：“你就放心吧，它结实着呢，除非它自己想偷懒！”安装好枪钻后，就得设置加工参数了。
这可是个技术活儿，得根据零件的材质、孔径大小和深度来调整。
我一边看着操作手册，一边在控制面板上敲打着数字，心里还在琢磨：“这参数可得设准了，不然啊，钻出的孔可就该闹笑话啦！”小李在一旁看着，忍不住插了句嘴：“你可得仔细点，别到时候把零件钻成马蜂窝，那就好玩儿啦！”我白了他一眼，说：“去去去，我心里有数！”一切准备就绪，按下启动按钮，那枪钻就开始嗡嗡作响，就像个勤劳的小蜜蜂开始干活儿啦。
看着那钻头缓缓地钻进零件，我心里还挺紧张的，眼睛一刻也不敢离开。
突然，“哧”的一声，冒出了一小股火花，可把我吓了一跳。
我连忙喊：“老张，这是咋回事儿啊？”老张凑过来一看，笑着说：“没事儿，这是正常的切削火花，说明枪钻在卖力干活儿呢！不过你得注意观察切削液的情况，别让钻头干磨。
”我这才松了口气，转头看了看切削液的流量，还好一切正常。
随着加工的进行，那钻头越钻越深，零件上的孔也越来越规整。
我心里那叫一个美啊，感觉这活儿完成得挺顺利的。
可就在这时，小李突然喊了一声：“不好！切削液好像不够了！”我一听，赶紧去检查切削液箱，果然，液位下降得有点快。
我连忙往里面加切削液，嘴里还念叨着：“这小家伙还挺能喝啊！”加完切削液，继续加工。
不一会儿，一个深孔就钻好了。
我拿下来零件一看，还真不错！孔的精度和表面光洁度都达到了要求。
四轴深孔枪钻安全操作及保养规程
四轴深孔枪钻安全操作及保养规程前言四轴深孔枪钻是一种精密加工设备，常被应用于航空、汽车、医疗、光学等领域的零件加工中。
正确的操作和保养对于设备的使用寿命和加工精度至关重要。
本文档旨在提供四轴深孔枪钻的安全操作、使用技巧和保养细节，以保障使用者的安全和设备的正常运行。
操作规程1. 准备工作1.1 检查设备在使用四轴深孔枪钻之前，需要先检查其运行状况。
应检查机床和加工头的各项指标是否正常，如润滑油是否充足，机床的接地是否可靠等。
1.2 定位工件将需要加工的工件定位到加工架上，并调整加工架的高度，使工件能够在加工过程中保持稳定。
同时，应该确保工件不会因为上下移动而碰到其他零部件或者机床。
2. 操作流程2.1 开启设备按下设备控制板上的开关，开启设备的电源，在电源指示灯亮起之前，不要执行其他操作。
2.2 设置工艺参数根据加工工艺，设置适当的深孔枪钻转速、进给速度、冷却液流量等参数，并确认设置无误。
需要注意，尽量选择低速转动，以保证工件的加工精度和表面质量。
2.3 加工过程中的注意事项•不要在加工进行中离开设备。
•不要在工作环境过于嘈杂和拥挤的情况下，在设备旁工作。
•将手伸入机器加工区域时，需要注意安全，并防止被物质、工具等带入机器内部。
3. 关机和清洁3.1 关机流程在工作结束后，应先将机器的加工架调整到最高位置，然后关闭深孔枪钻开关和设备电源，断开电源插头，确保设备符合安全要求。
3.2 清洁维护在使用四轴深孔枪钻的过程中，需要对设备进行及时的清洁和维护。
应定期更换切削液，在每次使用后，将设备表面和内部清洁干净，去除切屑和杂物，以保障设备的正常运转。
保养规程保养是保障设备长期正常运行和使用寿命的关键。
除了必要的日常清洁和维护工作，还需要专业的技术人员进行定期的保养和维修。
1. 日常保养1.1 工作环境设备需要放置在干燥通风的地方，在加工前，应清理设备附近的杂物和灰尘。
1.2 润滑系统四轴深孔枪钻的润滑系统要定期清洗，更换润滑油，保持设备的正常润滑。
手枪钻安全操作规程范文
手枪钻安全操作规程范文手枪钻是一项危险的工具，使用不当可能会导致严重的伤害甚至生命危险。
为了保障使用者的安全，制定一套安全操作规程至关重要。
以下是手枪钻安全操作规程的范文，总共____字。
第一章总则第一条为了确保手枪钻的使用安全，防止意外事故的发生，保障使用者的安全，制定本规程。
第二条所有使用手枪钻的人员必须严格按照本规程进行操作。
任何违反规定或不合理操作的人员将承担相应的责任。
第三条本规程适用于手枪钻的使用和保养。
第四条手枪钻的使用者应经过专业培训，并持有相应的证书。
第五条手枪钻的使用者必须具备良好的身体健康状况，不得在精神、生理或药物的影响下操作。
第六条手枪钻的使用者必须参加定期的安全培训和考核，以保持操作技能和安全意识。
第二章安全设备和防护装备第七条手枪钻的使用者必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套和防护服等。
第八条手枪钻的使用者必须佩戴防滑鞋，以防止在操作过程中滑倒。
第九条使用手枪钻时，必须确保操作区域周围没有其他人员，并设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
第十条操作手枪钻必须设置固定的工作平台，并采取防滑措施，以确保操作过程中的平稳和稳定。
第三章使用程序第十一条手枪钻使用前必须进行全面的检查，确保设备和配件完好、无损坏。
第十二条手枪钻操作前必须进行试运行，确保设备正常工作。
第十三条手枪钻的使用者必须熟悉设备的操作说明书，并按照说明书进行操作。
第十四条手枪钻必须在稳定的工作台上进行操作，操作者应以稳定的姿势站立，并注意周围的安全情况。
第十五条手枪钻使用时，应根据枪钻直径选择合适的刀具，并进行正确安装。
第十六条手枪钻的使用者必须熟悉手枪钻的启动、停止和应急断电等操作方法，并在操作过程中严格遵守操作规程。
第十七条手枪钻的使用者在操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或与其他人交谈。
第十八条手枪钻操作结束后，应及时切断电源，关闭手枪钻，并清理工作区域，保持整洁。
第四章应急措施第十九条手枪钻的使用者必须熟悉应急措施，并保持冷静。
深孔枪钻安全操作及保养规程
深孔枪钻安全操作及保养规程深孔枪钻是一种能够在机械加工中进行深孔加工的机械设备，但在使用该设备时要特别注意安全操作，以及保养规程，以确保设备的正常运行，以及人员的安全。
本文将介绍深孔枪钻的安全操作及保养规程。
一、深孔枪钻的安全操作1. 空载测试在使用深孔枪钻之前，需要进行空载测试，以确保设备的正常运行。
在进行空载测试时，需要检查设备的各项参数，比如转速、进给速度等等。
如果发现任何异常情况，需要立即停止测试，并排除故障。
2. 安装准备在安装深孔枪钻之前，需要仔细检查设备是否完整，配件是否齐全。
安装设备时要注意设备的平稳性和稳固性，保证设备不会在运行中发生晃动或移动。
3. 操作准备在进行深孔加工之前，需要先了解工件的性质、材料以及其加工要求。
操作时要注意调整机床的各项参数，以保证加工效果和加工质量。
4. 操作规程在使用深孔枪钻时，需要按照以下规程进行操作：1.保持设备的干燥和清洁。
2.充分了解设备的结构和特点。
3.保证设备的润滑和冷却效果。
4.将设备调整到适当的状态。
5.定期检查设备，排除故障。
6.在加工过程中，要时刻监测设备的运行状况，及时发现问题并进行处理。
5. 安全措施在进行深孔加工时，为了保证人员和设备的安全，需要采取以下措施：1.穿戴适当的劳动保护用品。
2.保持设备的稳定性。
3.安全距离不少于1米。
4.确保设备安全可靠，禁止超负荷操作。
5.禁止空车无物操作。
6.禁止在设备运行时强行搬动设备或修理设备。
二、深孔枪钻的保养规程深孔枪钻作为一种机械设备，需要进行定期保养，以保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命。
1. 润滑保养1.设备的润滑油要保持清洁，在使用前及时更换。
2.润滑油的添加要视设备运行时间而定。
3.定期对设备进行润滑及清洁。
2. 安全保养1.切勿在设备运行时将外部物品放入设备。
2.操作时要保持设备平稳。
3.对设备的结构及动力系统应进行定期检查及维护。
4.设备离线后要将其启用一段时间。
数控枪钻安全操作及保养规程
数控枪钻安全操作及保养规程前言数控枪钻是一个精密机械设备，用于加工和制造各种复杂的工件。
但是使用此设备可能存在的危险性也不可小觑。
因此，在操作数控枪钻时，必须要遵循一些安全规程和保养方法，以确保使用安全可靠，并延长设备寿命。
本文将介绍数控枪钻安全操作及保养规程。
安全操作规程安全操作规程对于使用数控枪钻的人员来说至关重要，能够有效地预防各种事故的发生。
以下是数控枪钻的安全操作规程：1. 穿戴个人防护装备在操作数控枪钻之前，用户必须首先戴上相应的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全鞋和手套等，以便保护自身的安全。
2. 定期检查设备状态使用数控枪钻之前，用户必须定期检查设备状态，包括各个机械部件和电气元件的正常运转。
如果发现任何故障或异常，必须停止使用，并尽快通知相关维修人员进行处理。
3. 单人使用数控枪钻只能由一个人操作，不得有其他任何人员靠近或干扰。
此外，禁止将任何不相关的物品放置在数控枪钻周围区域，以避免干扰和损坏设备。
4. 避免操作错误在操作数控枪钻时，必须注意避免任何不必要的误操作。
严禁在机器处或任何动态部件处伸手或穿戴宽松衣物或首饰等，以防止危险的抓挤和夹伤。
5. 正确设置刀头数控枪钻需要使用合适的刀头来进行加工，必须正确设置刀头，使其与工件的轴线相平行，以确保加工效果和安全操作。
6. 安全清洗设备在使用数控枪钻之后，用户必须进行安全清洗。
清洗过程必须确保机器已完全停止运转，并且机内能量已经全部释放。
用户必须脱掉手套，使用专门的清洗液进行清洗，千万不要使用水或其他易导电的溶液进行清洗。
7. 定期维护设备定期维护设备是确保数控枪钻正常运作的关键。
用户必须根据设备的维护手册进行定期维护工作，以及在设备使用过程中注意观察和检查设备的各个部位是否有异常。
保养规程数控枪钻保养规程是确保设备正常运作和延长设备寿命的关键。
以下是数控枪钻的保养规程：1. 定期更换刀头数控枪钻需要使用刀头来进行加工，使用的刀头必须定期更换，以确保加工效果和安全操作。
枪钻使用方法
枪钻使用方法一、前言枪钻是一种常见的电动工具，用于在木材、金属等材料上钻孔。
正确使用枪钻不仅可以提高工作效率，还能保证工作安全。
本文将详细介绍枪钻的使用方法，帮助读者更好地掌握枪钻的操作技巧。
二、准备工作1. 选择合适的枪钻：根据需求选择合适的枪钻，包括功率、转速等参数。
确保枪钻的电源线和插头无损坏。
2. 确保工作区域安全：清理工作区域，移除可能影响操作的障碍物。
确保地面平整稳固，防止滑倒或摔倒。
三、安全操作1. 佩戴个人防护装备：戴上安全帽、护目镜、耳塞和手套等个人防护装备，保护头部、眼睛、听力和手部。
2. 插入合适的钻头：根据需要选择合适的钻头，并确保其固定牢固。
注意钻头尺寸与要钻孔的尺寸匹配。
3. 调整转速：根据所钻材料的硬度和直径，适当调整枪钻的转速。
通常来说，硬度较高的材料使用较低的转速，反之亦然。
4. 固定工件：将要钻孔的工件稳固固定在工作台上，以防止其晃动或滑动。
确保工件周围没有其他人或物体，以免造成伤害。
5. 手握稳定：双手握住枪钻，保持稳定的姿势。
用一只手握住枪钻的握把，另一只手扶住枪钻的侧面，确保控制力和平衡性。
6. 开始钻孔：从工件表面垂直向下施加适当的压力，开始进行钻孔。
避免过大的压力，以免损坏钻头或工件。
7. 控制速度：根据钻孔的深度和材料的硬度，控制枪钻的下压速度。
过快的下压速度可能导致钻头卡住或工件破裂。
8. 均匀施力：在钻孔过程中，保持均匀的施力，避免突然用力或松开力度，以免造成不稳定或危险。
9. 注意安全距离：保持安全距离，避免将手或其他身体部位靠近钻头或旋转部件，以免发生意外伤害。
四、注意事项1. 避免过度使用：根据工作强度和枪钻的维护保养要求，避免长时间连续使用枪钻，以免过热或损坏设备。
2. 防止过载：若感觉枪钻运转异常或有异常声音，应立即停止使用并检查是否发生了过载或其他故障。
3. 定期保养：定期清理枪钻的滑轨、钻头夹紧装置等部件，并加入适量润滑油，以保持枪钻的正常运转。
米型深孔枪钻安全操作及保养规程
米型深孔枪钻安全操作及保养规程1. 前言米型深孔枪钻是用于加工深孔孔径的机床之一，是当前深孔加工的新代表。
作为一种特殊设备，其操作与保养需要严格遵守规程，切实做好安全防范措施，以避免发生事故。
本文档旨在向米型深孔枪钻的使用者、维修人员、保养人员等提供相关安全操作及保养规程，以提高生产安全、保证设备的正常运转、延长设备使用寿命。
2. 安全操作2.1 工作前准备在正式操作米型深孔枪钻前，需要进行必要的准备工作：•了解设备的结构、性能和使用方法；•熟悉设备的工作原理和操作程序；•检查设备的各个部位是否正常，有无松动或损坏；•检查设备的电气接地是否良好；•穿戴好劳保用品，如手套、护目镜、防护鞋等，避免发生意外伤害；•在使用设备前，应由专人对设备进行检修保养，确保设备的正常运作状态。
2.2 操作规程1.设备的启动•按下主电源开关，等待设备自检完成；•操作中应注意设备仪表上各指示灯的状况，确保设备正常启动。
2.安全防护•操作过程中，需戴好护目镜、防护手套、防护鞋等劳保用品；•保持设备的周围区域干净、整洁，防止杂物进入设备影响安全；•避免手部、头部等身体部位靠近机械运动部位，以免受伤；•操作过程中，应保持注意力集中，不做与设备无关的其他事情。
3.作业操作•按照作业要求进行相关设置；•操作时需按照程序要求进行操作；•对于一些需要人为干预的操作，应特别细心，避免出现意外。
4.停止操作•做好设备的故障排除和维修保养；•操作完毕后，先将加工物和工具清理干净，而后关掉电源开关。
5.设备维护•设备每天需要进行定期检查，确保设备的各部位状况正常；•随时注意设备的润滑状况，必要时进行润滑维护；•检查设备的电气部分，并定期进行清洁保养；•对设备的各个部位进行必要的保养，如：电机轴承、导轨等等；•随时对设备进行整体保养，从而确保设备的正常使用寿命。
3. 结束语米型深孔枪钻是一种高效精密的深孔加工设备，要想发挥其最大的效能，首先需要掌握相关的安全操作及保养规程。
手枪钻安全操作规程
手枪钻安全操作规程手枪钻是一种用于钻孔的便携式电动工具，它的使用要求严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
下面是手枪钻的安全操作规程，共计2000字。
一、手枪钻的准备情况1. 操作人员在使用手枪钻之前应该接受相关的培训和指导，了解手枪钻的基本结构和工作原理。
2. 手枪钻应该是处于良好工作状态的，必须经过检查和维修，以确保其正常运行。
3. 确定工作区域和周围环境是否安全，无杂物和其他障碍物。
4. 穿戴必要的个人防护设备，如手套、护目镜、耳塞等，以减少工作伤害。
二、手枪钻的操作步骤1. 首先，确保手枪钻的电源开关处于关闭状态，插头还未插入电源插座。
2. 将手枪钻的插头插入电源插座，仔细检查插头和插座之间的连接是否牢固。
3. 打开手枪钻的电源开关，此时可以听到手枪钻的启动声音。
4. 将手枪钻的工作端对准工作物体，确保铰链消失，以确保钻孔的准确性。
5. 轻按手枪钻开关，使其旋转出钻孔。
在此过程中，手不得靠近工作端或进入工作区域。
6. 在钻孔过程中，要保持稳定和平衡，避免手枪钻过度振动或倾斜。
7. 手枪钻钻孔时，如果遇到异常情况，如异常声音、异味或过热，应立即停止工作，并关闭电源开关，检查和维修。
8. 钻孔完毕后，关闭手枪钻的电源开关，等待其完全停止后，再拔出电源插头。
三、手枪钻的维护和保养1. 每次使用手枪钻后，都要进行简单的清洁工作。
用干净的布或刷子清除钻孔产生的灰尘和杂物。
2. 定期检查手枪钻的电线和插头是否损坏，如有损坏应及时更换。
3. 定期检查手枪钻的配件和连接件是否松动或磨损，如有松动或磨损应及时修复或更换。
4. 手枪钻在存放时，应放置在干燥、通风和无腐蚀性物质的地方。
避免暴露在潮湿和高温环境中。
5. 定期向手枪钻中加注适量的润滑剂，以保持其正常运转。
但要注意不要过度润滑，以免影响工作效果。
四、手枪钻的安全注意事项1. 仅限专业人员操作手枪钻。
未经许可或无经验的人员不得擅自操作手枪钻。
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2. 深孔（枪）钻系统基本组成：
深孔（枪）钻系统由 WHP 脉冲式冷却液与压缩空气混合雾化装置；混合 油气管及喷嘴；深孔（枪）钻专用夹持套筒和深孔（枪）钻钻头组成。当使用 小直径钻头，机床转数不能满足深孔（枪）钻切削速度要求时，需在夹持套筒 与机床主轴间安装固定速比为 1:3.81 的增速器。
3. 深孔（枪）钻系统（雾化装置）工作原理：
到可满足需要的长度（钻科公司可提供枪钻钻头的最大长度为 3000mm）。
4.4. 主轴增速装置的选用：
由于钻头直径小，而机床主轴转数不能满足枪钻的切削速度（参见表 6）
时，应选用主轴增速器，钻科公司提供固定速比为 1:3.81 的主轴增速器。
4.5. 挡水环的选择：
为保护机床主轴应选用与枪钻直径相匹配的挡水环。
按逆序先停止进给，再停止主轴转动和喷雾，主轴停止转动后再将钻头退出。
6. 刃（修）磨
6.1. 深孔（枪）钻钻头切削刃和后刀面出现明显磨损；刀口切削边缘起毛，至 使无法顺利排屑；或发生粘刀、切屑卷曲、切削时刀杆颤抖等现象，无法通过
调整切削参数制止时，钻头需要重新刃（修）磨。
6.2. 加工不同材质的标准钻刃研磨及支撑肩部轮廓搭配示意
表1
编号 D1 L2 D2
L1
L3 莫氏
Part mm mm mm
mm
mm 锥柄号
TH-31 16 40 31.75 88.90 24.13 1
TH-32 25 50 45.97 113.03 30.99 2
TH-33 25 50 45.97 113.03 30.99 3
切削主轴旋转式:摩式锥柄夹持套筒
4.1.4. 将乳化切削油按 1:10 比例混合好后装满油箱。 4.1.5. 将喷嘴连接到安装于机床主轴的钻头夹持套筒上。 4.2. 深孔（枪）钻尾端驱动柄夹持套筒的选择。
深孔（枪）钻尾端驱动柄夹持套筒是连接机床、冷却液雾化装置、深孔（枪） 钻钻头重要部件，应根据机床类型、钻头柄型选择合适的夹持套筒。 4.2.1. 用于数控或普通镗床、铣床，工件固定，刀具旋转的深孔（枪）钻尾端 驱动柄夹持套筒规格（钻科公司产品见表 1）：
表7
钻刃研磨
支撑肩部轮廓
R-1 型 :
连续式支撑
肩部，
适用于一
般切削.
N-8 一般用途 : 标准鼻端研磨型式，适用于切削 一般材料.
R3A 型:不
连续式支撑
肩部,
适用于: 非
直角进入或
钻出工作
N-4 铝质材料专用 : 可容许输送较多切削液至 物 , 交 叉
切削点.
孔。
R-2 型: 适用于: 铰 孔与非铁金 属切削.
输入雾化装置的压缩空气，一部分驱动装置内部的脉冲泵，另一部分空气 连续驱动装置内部的活塞泵，通过双路管线和高流量喷雾装置加压给冷却液箱 体内的切削润滑液溶剂，并将切削液输送至钻头切削区，被雾化后的切削液吸 收切削区的热量，冷却、润滑枪钻刀头，然后将切屑强制吹出工作物外。
4. 操作前准备工作：
4.1. 混 合 雾 化 装 置 (DM3000 型)、混合油气管和喷嘴的安装及 连接。
5.7. 选定适当的进刀速度与切削速度（切削参数见表 6） 。
切削参数表：（供参考）
表6
材质
切削速度
进给量（mm/每转）
米/min
Φ6
Φ8
Φ10
Φ15
Φ20
Φ30
高温合金钢
18
0.010 0.012 0.015 0.020 0.025 0.030
不锈钢
30
0.015 0.020 0.025 0.035 0.040 0.040
表3
L4 D3 mm mm
89 48 89 64
10 80
4.3.2. 标准单刃深孔（枪）钻钻头： 钻科公司可供的标准枪钻钻头规格见表 4 10 倍、20 倍、30 倍标准枪钻钻头规格表
钻径范围
10X 总长 20X 总长 30X
Φ(mm)
mm
mm
mm
mm
mm
3.175～3.967
60 (110) 90 (140) ---
固定式:车床专用夹持套筒 TH-13 35 60 13.995 22.504 53.492 24.994 50.495 4.2.3. 用于数控或普通镗床、铣床、加工中心，工件固定，刀具旋转的深孔（枪）
钻尾端驱动柄夹持套筒规格（钻科公司产品见表 3）：
编号
D1 D2 L1 L2 L3 mm mm mm mm mm
4.3.4. 不同直径枪钻钻头的安全排屑长度表
表5
钻头直径（Φmm）
5
10
15
20
25
安全排屑长度（mm）
17
23
28
32
35
4.3.5. 钻头选购的注意事项：
根据上表标明钻头柄部型号或尺寸。
订购须标明钻头直径和钻杆有效长度，应考虑预留 2 倍直径的有效长度用
以重磨钻头。
当孔深大于 30 倍直径时，应分级钻削，可按 30 倍直径分为一级，直至达
高碳钢
38
0.015 0.020 0.030 0.040 0.050 0.050
中碳钢
45
0.020 0.030 0.040 0.050 0.060 0.060
低碳钢
55
0.025 0.035 0.045 0.060 0.075 0.075
铸铁
35
0.040 0.060 0.100 0.130 0.150 0.180
11.910～14.684
160 (225) 260 (325) 360
14.686～17.859
180 (245) 315 (380) 450
17.861～20.638
200 (265) 370 (435) 540
20.640～24.608
225 (295) 425 (505) 630
24.610～28.971
深孔（枪）钻系统使用说明
1. 深孔（枪）钻系统简介
深孔（枪）钻系统能应用于数控或普通的镗床、车削中心、车床、铣床、 及立、卧式加工中心；加工范围：Φ5～Φ30，孔深达钻头直径 30～210 倍（钻 科公司可提供钻头最大长度为 3000mm），当孔深大于 30 倍直径时，应分级钻削； 加工孔表面粗糙度通常为 0.5～3.0 微米，精度在 H8～H9 之间，直线度（工件 固定）为 1/1000（旋转工件为 1/2000）。深孔（枪）钻系统结构简单，使用时 只需将该系统配备的专用夹具安装在机床主轴上，安装或拆除可在极短的时间 （1 分钟左右）内完成。
N-13 铸铁材料专用 : 钻削精度佳.
R-4 型: 适用于：交叉 孔,铰孔。
N-73 多层状材料专用 : 适用于多层状材料切 削.
6.3. 研磨适当、正确的钻头切削刃口，是取得最佳切削效果的保证。厂商提供 标准的 30°×20°，N-8 钻刃研磨、搭配 R-1 低陆式支撑肩部轮廓设计，切削一 般材料（钢件）效果良好。 6.4. 也可以根据不同钻削要求，如：铸铁、有色金属加工，修磨合适钻头切削 刃口、搭配合适的支撑肩部轮廓设计，以取得更好的切削效果。 6.5. 注 : R3A，R-4 型支撑在钻头切削面研磨完成后, 仍然可以量测出“直径”, 并能提供充足支撑, 用于对较硬（脆）材料的切削, 但此种钻头容易产生较高的 切削热；而 R-1，R-2 型支撑, 使用于一般材料（钢件）切削，请勿用于“硬（脆） 材料” 切削。 6.6. 特殊材料加工钻头几何参数和支撑请与厂商联系，钻科公司可根据特殊要 求，另行配合设计不同型式的最佳组合和 Ti 基涂层。
TH-34 35 60 57.91 122.94 27.94 4
4.2.2. 用于数控或普通车床，工件旋转，刀具固定的深孔（枪）钻尾端驱动柄 夹持套筒规格（钻科公司产品见表 2）
表2
编号 D L A
B
C
E
F
Part mm mm mm
mm
mm
mm
mm
TH-12 25 50 8.992 19.050 40.996 19.050 37.008
4.6. 引导孔加工：
使用深孔（枪）钻前，必须在工件上预制一精度为来自d0.02 0
的引导孔，深度大
于 1/2d（d=钻孔直径），注意孔径不能为负公差而小于钻头直径。建议采用中 心钻定心、普通钻头钻孔、绞刀绞孔的工艺方法加工；也可选购深孔（枪）钻 引导孔专用钻头。
5. 操作（使用）方法
5.1. 确定钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并稳固地连接于主轴上；同时对好 切削中心线。
7. 操作过程中的注意事项：
7.1. 应使用高“EP”的油基水溶性冷却液，不能使用化学合成剂。 7.2. 对不能保证清洁的压缩空气和冷却液要进行“过滤”，确保清洁。
7.3. 枪钻钻头与夹持套筒安装一定要牢固可靠。 7.4. 使用旋转式夹持套筒时，一定要可靠固定挡杆防止随主轴旋转。 7.5. 不能在失去支撑（脱离引导孔或引导套）的状态下旋转深孔（枪）钻头。 7.6. 开始钻孔应严格遵循：手动将钻头引入引导孔→打开雾化喷嘴→启动主轴 旋转→开始进给。结束顺序：停止进给→停止旋转→停止喷雾→退出钻头。 7.7. 钻头发生断裂时，应关闭压缩空气阀门、移开喷嘴，消除孔内压力后再移 出钻头。 7.8. 较长时间不使用请将雾化装置内剩余的润滑液抽出。
3.970～4.763
70 (120) 120 (170) ---
4.765～5.954
80 (130) 160 (200) ---
5.956～7.925
100 (150) 180 (230) ---
7.927～9.921
120 (170) 180 (230) 240
9.924～11.908
140 (190) 220 (270) 300