45°圆筒相接放样图
任务10 小直径管对接 45°固定焊
４.清理打底层焊缝熔渣或飞溅物。焊接盖面层时分别用 直拉法和横拉法进行训练，要焊好起头和收弧的两个三角 形区域。
５.焊后清理管件内外焊缝的熔渣和飞溅物， 检查正反 面焊缝， 并分析问题， 总结经验。
五、任务考核 完成小直径管对接 45°固定焊操作后， 结合表 1－30进 行测评。
2） 前半圈上部斜平焊部位焊部缝收弧时也要留出待焊的三角区。 3） 后半圈在斜仰焊部位的接头方法是在引弧后，先从前半圈留 下的待焊三角区域尖端向左横拉至坡口下部边缘，使这个熔池与前 半圈起头部位的焊缝搭接上，保证熔合良好，然后用横拉法运条，
模块一 焊条电弧焊
任务 10 小直径管对接45度固定焊
如图１－101所示，至后半圈盖面焊缝收弧。后半圈斜平 焊部位的收弧方法是在运条到收弧部位的待焊三角区域尖 端时，使熔池逐个缩小，直至填满三角区域后再收弧。
模块一 焊条电弧焊
任务 10 小直径管对接45度固定焊
模块一 焊条电弧焊
任务 10 小直径管对接45度固定焊
（2） 打底层焊缝与定位焊缝接头以及更换焊条的接头，其操作 方法与水平固定管焊操作相似。
２.盖面焊 （1） 直拉法盖面焊及接头
直拉法就是在盖面焊过程中，以月牙形运条法沿管子轴线方 向施焊的一种方法。
1）斜仰焊部位的起头方法是在起弧后，先在斜仰焊部位坡口 的下部依次建立三个熔池，使其一个比一个大，最后达到焊缝宽 度，如图1－97所示，然后进入正常焊接。施焊10 小直径管对接45度固定焊
模块一 焊条电弧焊
任务 10 小直径管对接45度固定焊
１.打底焊 打底焊采用连弧焊手法，运条方法采用月牙形或横向锯齿形摆动。 （1） 先在仰焊6点钟位置前5～10ｍｍ 处起弧，在坡口内上下 轻微摆动，使管壁温度上升，用挑弧法焊接。焊完前半圈，在12点 钟位置后5～10ｍｍ 处灭弧。以同样方法焊接后半圈打底层焊缝。
管材倾斜45°固定焊接工艺及操作技巧
专科毕业设计（论文）设计题目：管材倾斜45°固定焊接工艺及操作技巧系部：船舶与港口工程系专业：焊接技术及自动化班级：焊接101301姓名：鲍智敏学号：************ 指导教师：刘军华职称：副教授20 13年6月南京摘要单面焊手工电弧焊成形技术是在更大程度的困难，操作技术，但它也是锅炉，压力容器，管道焊工必须熟悉与基本技能。
尽快掌握尽可能单面焊技术，不仅是焊工本人，也是用人单位的极大关注。
倾斜45°固定管对接焊，因为“锅炉压力容器压力管道焊工和管理规则”以来出现的颁布和实施的试验项目。
45°倾斜固定管对接焊缝管之间的垂直和水平之间的固定的固定管焊接操作的焊接方法。
只要外行单面焊技术的基本技能，掌握焊接的操作方法是不是太困难。
管材倾斜45°焊接技能是压力容器及船舶建造领域焊工取证的重点项目，操作过程难度较大。
本文综合针对管材45°焊接操作难点及容易出现的问题，管材倾斜45°固定焊接操作技巧。
关键词管材倾斜45°固定焊接焊接工艺焊接操作技巧AbstractSide welding SMAW forming technology is among a greater degree of difficulty operating techniques, but it is also boilers, pressure vessels, piping welder must be familiar with the basic skills. Grasp as soon as possible side welding technology, not only is the welder himself, but also of great concern to the employer. 45 ° tilt fixed pipe butt welding since "Boiler and Pressure Vessel and Pressure Piping welders and management rules" have emerged since the promulgation and implementation of test items. 45 ° tilt fixed tube butt weld pipe is between the vertical and horizontal fixed between a fixed pipe welding method for welding operations. As long as a lay side welding technology basic skills, master the welding method of operation is not too difficult.45 ° tilt pipe welding skills are pressure vessels and ship construction welder forensics key project areas, the operation more difficult. This integrated pipe 45 °welding operation against difficulties and prone to problems, pipe welding operation fixed 45 ° tilt skills.Keywords 45 ° tilt fixed welded pipe Welding Welding techniques目录前言 (1)1 倾斜45°焊接技能的应用 (2)1.1 船舶规范中的应用...................................................................................................................................错误!未定义书签。
焊接操作技能实训 第13章 斜45°对接
(1)试件材料
20钢管。
(2)试件尺寸
φ57mmx4mm；
L=200mm,60°±2°V形坡口,
如图பைடு நூலகம்-79所示。
(3)焊接材料
E4303(结422)烘焙温度350～400℃,恒温2h,
随用随取。
图2-79 45°固定管焊接试件图 4
项目十三 斜45°对接
(4)焊机 YK-305AA交流电焊机 其中YK代表交流手工电弧焊机电源；305表示额定电流300A；5表示适用 外电50Hz,AA为系列号。
7
项目十三 斜45°对接
2)接头 更换焊条时接头有热接和冷接两种方法： ①热接 在收弧处尚保持红热状态时,立即从熔池前面引弧,迅速把电弧拉到收弧处。 ②冷接 即熔池已经凝固冷却,必须将收弧处修磨成斜坡,并在其附近引弧,再拉到修磨处稍作停顿,待先焊焊缝充分熔 化,方可向前正常焊接。 3)前半圈收尾时将焊条逐渐引向坡口斜前方,或将电弧往回拉一小段,再慢慢提高电弧,使熔池逐渐变小,填满弧坑后熄 弧。 4)后半圈的焊接与前半圈基本相同,但必须注意首尾端的接头,如图2-71所示。
图2-81 直拉法盖面斜仰焊位的接头方法示意图
图2-82 直拉法盖面斜平焊位的收弧方法示意图
③后半圈焊缝的收弧方法是在运条到试件上部斜平焊位收弧部位的待焊三角区尖端时,使熔池逐个缩小，直至填满三
角区后再收弧,如图2-82所示。
采用直拉法盖面时的运条位置,即接弧与灭弧位置必须准确,否则无法保证焊缝边缘平直。
2
项目十三 斜45°对接
每半圈都包括斜仰焊、斜立焊和斜平焊三种位置,存在一定的焊接难度。一般在焊接时钟6点位置起焊,12点位置收弧, 参照图2-70。
图2-70 水平固定管的焊接顺序及焊条角度
常用焊接管件的放样方法
常⽤焊接管件的放样⽅法在管道安装⼯程中，经常遇到转弯、分⽀和变径所需的管配件，这些管配件中的相当⼀部分要在安装过程中根据实际情况现场制作，⽽制作这类管件必须先进⾏展开放样，因此，展开放样是管道⼯必须掌握的技能之⼀。
⼀、弯头的放样弯头⼜称马蹄弯，根据⾓度的不同，可以分为直⾓马蹄弯和任意⾓度马蹄弯两类，它们均可以采⽤投影法进⾏展开放样。
图3-1直⾓马蹄弯图3-2 任意⾓度马蹄弯1．任意⾓度马蹄弯的展开⽅法与步骤（⼰知尺⼨a、b、D和⾓度）。
（1）按已知尺⼨画出⽴⾯图，如图3-3所⽰。
（2）以D/2为半径画圆，然后将断⾯图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。
（3）由各等分点作侧管中⼼线的平⾏线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。
（4）作⼀⽔平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
（5）过各等分点，作⽔平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的⽔平线相交。
（6）⽤圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意⾓度马蹄弯展开图。
图3-3 任意⾓度马蹄弯的展开放样图2、直⾓马蹄弯的展开放样（⼰知直径D）由于直⾓马蹄弯的侧管与⽴管垂直，因此，可以不画⽴⾯图和断⾯图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意⾓度马蹄弯的展开放样⽅法相似。
图3-4 直⾓弯展开图⼆、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若⼲个带斜截⾯的直管段组成，有两个端节及若⼲个中节组成，端节为中节的⼀半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻⼒越⼩，但制作越困难。
1、90°单节虾壳弯展开⽅法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆⼼，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中⼼线。
（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的⾓，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。
管管45度焊接..
作业3小直径管对接45。
固定焊学习目标及技能要求・味握小宜径管对接45。
固宅焊的操作方法"45。
固定管焊接位置是介于水平固定管和垂直固定管之间的一种焊接位置(见图2-78), j 其操作要领与前两种情况有相似之处，焊接时分为两个半圈进行。
每半圈都包括斜仰焊・斜立焊和斜平焊三种位置，存在一定的焊接难度。
一般在焊接时钟6点位悝起焊，12点位賢收弧,参照图2—70。
1.焊前准备!(1) 试件材料20钢管》(2) 试件尺寸057 mm x4 mm; L - 200 nun, 60°土2°V 形坡口,如图2—79所示。
(3) 焊接材料E43O3 (结422)或E4315 (结427),采用E4315世焊条烘焙温度350 ~! 400匸恒温2 h,随用随取| (4)焊机BX3 - 300型或ZX5-400 型。
2. 试•件装配(1) 钝边0.5 ~ 1 mm,无毛剌。
(2) 清理同本课题作业1。
(3) 装配间隙上部(12 点位置)2.0 mm;下部(6点位图2—78 45。
固定管的烬接操作图2-79 45。
固定管烬接试件图—4950S) 1.5 mm,放大上部间隙作为焊接时焊缝的收缩駅〉错 边fi^0.5 mm 0(4)定位焊采用与试件相同牌号的焊条，在悍接时 钟10点和2点位置定位焊°焊缝氏度约10 mm,要求焊 透.不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，焊点两端修磨成 斜坡，以利于接头。
3. 焊接工艺参数45。
固定管焊焊接T •艺参数选择见表2-16o 4. 焊接要点及注意事项(1) 打底层焊 采用连弧焊手法•运条方法采用月牙 形或横向锯齿形摆动。
1)操作要点 先在仰焊付胃6点钟前10 mm 的.4 点处起弧,在始烬部位坡口内上下轻微摆动，对坡口两侧 预热•待背壁温度明M •匕升后，压低电弧，击穿钝边。
此 时焊条端部到达坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧 并形成第一个熔孔。
管道放样步骤
在管道安装工程中，经常遇到转弯、分支和变径所需的管配件，这些管配件中的相当一部分要在安装过程中根据实际情况现场制作，而制作这类管件必须先进行展开放样，因此，展开放样是管道工必须掌握的技能之一。
一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。
图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。
（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。
（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。
（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。
（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。
（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。
图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。
图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。
1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。
（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。
铆工讲义2-铆工展开放样
04
展开放样的实例分析
实例一：简单圆筒的展开放样
总结词
通过计算和绘图，将简单圆筒的展开图绘制出来，以便进行后续的加工和制作。
详细描述
首先，根据圆筒的直径和长度，计算出展开图的尺寸。然后，使用绘图软件或 手工绘制出展开图，并标注出所需的材料和加工要求。最后，根据展开图进行 加工和制作，完成圆筒的制作。
根据展开计算结果，绘制展开图，标 注尺寸和相关参数。
展开计算
根据圆筒的直径和长度，计算展开长 度和角度，确保展开后的零件符合设 计要求。
圆锥类零件的展开放样
展开方法
根据圆锥的直径、长度和锥度， 选择合适的展开方法，如直角三
角形法、扇形法等。
展开计算
根据圆锥的直径、长度和锥度，计 算展开长度和角度，确保展开后的 零件符合设计要求。
计算法的优点是精度高、速度快，适用于大规模的展开 放样工作。
计算法适用于简单的几何形状，如圆、椭圆、三角形等， 对于复杂形状需要进行简化处理。
计算法的缺点是需要掌握相关的数学和几何知识，对于 初学者有一定的难度。
几何法
01
几何法是一种基于几何图形和图 解的展开放样方法，通过绘制几 何图形得出展开放样的数据。
04
工艺流程规划
在展开放样前，应规划好工艺流程， 明确各步骤的先后顺序和衔接方式， 以确保工作的顺利进行。
展开放样的经验总结
实践与理论相结合
展开放样需要理论与实践相结 合，通过实践不断积累经验，
提高技能水平。
细节决定成败
在展开放样过程中，细节往往 决定了成败，因此要注重细节 的处理，如划线、剪切等环节 。
总结词
通过计算和绘图，将曲面零件的展开图绘制出来，以便进行后续的加工和制作。
展开放样斜切圆管的展开ppt(共17张PPT)
1、过等分点向主视图引素线。
1、画出斜切圆管的俯视图与主视图。
该展开方法为平行线展开法，此法适用于素线相互平行的构件展开（如：上斜口圆管、上斜口四棱管、圆柱面等）。
相反则为不可展面，如球体和环，球和环的素线均为曲线，而另一方向又是弯曲的，即双向弯曲，所以无法平整地摊在一个平面上，所以
它们是不可展的。
个平面上，在平面上所得的展开图形，画
展开图的过程为展开放样。
•
求作展开图的方法有二种：一种
是作图法，一种是计算法。对于比较复杂 的工件，广泛采用的是作图法；对于形状
简单的工件，则用计算法就可以求得其展
开尺寸而作出展开图。
一、展开的基础知识
• 1、可展与不可展表面的判断
•
工件表面根据其展开性质，可分为可展和不可展两类，
•
若构件表面能全部平整地平摊在一个平面 上，而不发
生撕裂或皱折，这种表面称为可展表面，如圆柱体、多边平面立
体、锥体，它们的素线均为直线，相邻两条素线构成一个平面或单向
弯曲的曲面，因而能全部平整地摊在一个平面上，所以说是可展的。
•
相反则为不可展面，如球体和环，球和环的素线均为曲
线，而另一方向又是弯曲的，即双向弯曲，所以无法平整地摊在
前言
• 放样是冷作钣金工产品制造中的重要一环，一般 冷作钣金结构的形状和尺寸较大，其设计的图样是按 一定比例缩小绘制，但在实际制造中必须确定每个零 件或构件的形状和尺寸，以作为制造和装配的依据， 这就需要通过放样才能解决。
• 放样是按1：1的比例（或一定的比例）在放
和装配的依据，这一过程称为放样。
一个平面上，所以它们是不可展的。
二、展开放样方法
•
冷作钣金工件的形状各种各样，无
111xiao t bw h-45.ppt
四、焊接方法
清理熔渣飞溅, 盖面采用断 弧焊,接头和封口呈斜三角形,左 半部在下坡口起焊,电弧平拉,每 引弧一次摆幅逐步增宽,起头焊 道呈下尖角三角形,长约10~15 毫米,收尾时,每引弧一次摆幅逐 步减小,焊道至下坡口, 呈下尖角 三角形。
右半部在上坡口起焊,逐步 增宽摆幅,焊道呈上尖角三角形, 收尾时,摆幅逐步减小,焊道呈上 尖角。其他部位电弧平拉,熔池 处于水平位置。
长的10%。
70~80 °
55~60 °
四、焊接方法
待熔池冷却变暗,在上坡口 熔池边缘引弧,稳弧向下坡口摆 动,击穿根部形成新的熔池再断 弧;电弧2/3覆盖熔池,1/3保护 背面;如此往复形成焊缝。 注意：
始终保持短弧焊接，随时扭 动手腕保证焊条角度,使每一 熔池都处在水平位置,根据熔 池熔孔情况,决定燃弧灭弧的 时间和频率。
∮2.5 焊前经350°~400° 烘 干,水分充分逸出,易引弧, 避免产生气孔。
∮57 4
30 °
打磨
打磨
二、焊前准备
3、电源 ZX7—400 极性 直流反接
4、装配 间隙 上3 ㎜ 下2.5㎜ 错边≤0.5 ㎜ 点固焊两处 2点\10点每点长10 ㎜ 并修磨成斜坡,以便接 头。
固定焊 试件 垫铁 平台
打底焊接
四、焊接方法
左半圈焊接超过12点 5~10毫米收弧,形成缓坡, 并清理熔渣;焊接右半圈, 在下部越过6点5~10毫米 引弧, 焊至起头处压低电 弧击穿根部形成熔池,断 弧,正常焊接;
焊至上部封口时,超过 12点5~10毫米收弧填满 弧坑。
打底接头封口
收弧点
85~90 °
90°
引弧点
85~90 °
小径管对接45°固定焊 单面焊双面成形 一、焊接特点 二、焊前准备
管管对接45°固定焊幻灯片PPT
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W-7
编号：ZYKC201117
welding
3、注意事项
水平固定管焊接时，先后有仰焊、立焊、 平焊的操作位置，又要求单面焊双面成形， 其中难度最大的是在仰焊和立焊位置的操 作，如图5.96a中的1到2的焊接段。如果焊 接工艺参数选择不当或操作要领未掌握， 很容易产生未熔合和局部咬边以及背面内 凹等缺陷。
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W-9
编号：ZYKC201117
welding
(2)熔合不良的缺陷，是由于焊接时，电孤 偏向一侧而形成单侧未熔合和背面熔合不 良。引起电孤偏离中心的原因可能是磁偏 吹，也可能是操作手法不当或风吹所致。
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W-10
编号：ZYKC201117
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W-5
编号：ZYKC201117
welding
3.焊接方法
1)焊接打底层时，选用直径3.2毫米焊条， 焊接电流90 ~ 120安，分两半部完成焊接。 前半部焊接时，先在仰焊位置起弧，用长 弧对准坡口两侧预热，待管壁温度明显上 升后，压低电弧，击穿钝边，然后用挑弧 焊方法向前进行焊接。当熔池温度过高时， 可能产生熔化金属下淌，应采用五弧控制 熔池温度，如此焊完前半部O后半部焊接时， 接头的方法与水平固定管操作相似。
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