加工企业成本核算
钣金成本核算样本
钣金成本核算样本一、前言随着制造业的不断发展和技术的飞速进步，钣金加工作为一项重要的加工工艺，越来越受到企业的重视。
钣金成本核算对于企业的成本控制和经营管理至关重要。
本文将以钣金加工企业为例，介绍其钣金成本核算的样本。
二、成本分类1.直接材料成本公司在钣金加工过程中所使用的直接材料，如钣金板材、配件、气体等。
2.直接人工成本公司所用工人直接参与钣金加工的工时成本。
3.制造费用公司在钣金加工过程中产生的间接费用，如设备折旧、能源消耗、维修保养等。
三、成本计算1.直接材料成本计算直接材料成本=钣金板材成本+配件成本+气体成本其中，钣金板材成本=板材单价*板材用量，配件成本=配件单价*配件用量，气体成本=气体单价*气体用量。
2.直接人工成本计算直接人工成本=工资基数*工时，其中，工资基数为钣金加工人员的月均工资，工时为直接参与钣金加工的工人工作时长。
3.制造费用计算制造费用=设备折旧费+能源消耗费+维修保养费其中，设备折旧费=设备原价*设备已使用年限/预计总使用年限*设备月折旧率，能源消耗费=能源单价*能源消耗量，维修保养费=设备维修保养费用。
四、成本控制1.控制直接材料成本企业应对钣金板材的采购进行有效管理，合理规划采购数量和周期，与供应商进行谈判以获得更有利的采购价格。
2.控制直接人工成本企业应合理安排工人的工作流程和工时，提高工作效率，避免人员空闲和加班劳动的发生，并通过培训提高工人的技能水平，进一步提高工作效率。
3.控制制造费用企业应合理规划设备的使用和维护计划，延长设备的使用寿命，减少设备的维修保养费用。
同时，企业还可以通过节约能源、资源的使用，降低能源消耗费用。
五、成本分析与优化通过对钣金成本进行详细的分析，企业可以针对不同费用项进行优化措施。
1.直接材料成本分析与优化企业可以通过寻找具有成本优势的供应商，进行集中采购，降低钣金板材、配件和气体的采购成本。
同时，还可以通过加强对材料的管理，减少废料和报废，降低材料损耗。
加工成本核算的流程及方法
加工成本核算的流程及方法宝子，今天咱就唠唠加工成本核算这事儿。
一、加工成本核算的流程。
咱先得把直接材料成本搞清楚。
这就像做菜得知道食材花了多少钱一样。
生产加工的时候，用了多少原材料，这些原材料的进价、运输费啥的都得算进去。
你得有个小本本，或者用个小软件把每次进材料的情况都记下来，啥时候进的，进了多少量，单价多少，这样就能算出直接材料成本啦。
接着呢，就是直接人工成本。
这就是那些在生产线上干活的工人的工钱。
这可不能马虎，要算清楚每个工人工作了多长时间，每小时或者每天的工资是多少。
要是有加班的情况，加班工资也得加上去哦。
这就好比你请人帮忙干活，得给人家该给的报酬，而且得算得明明白白的。
然后还有制造费用。
这可有点复杂了，像生产车间的水电费、设备的折旧费、设备的维修保养费这些都在里面。
水电费呢，就看看每个月的缴费单，根据车间的使用比例分摊一下。
设备折旧呢，就是你买设备花的钱，按照设备能用的年限慢慢分摊到每个产品上。
维修保养费也是，每次花了多少钱，都要合理地分到加工的产品成本里。
把直接材料成本、直接人工成本和制造费用加起来，这就是总的加工成本啦。
二、加工成本核算的方法。
一种是品种法。
要是你的加工产品比较单一，就可以用这个方法。
比如说你就加工一种小零件，那就把这个小零件在生产过程中的所有成本，按照上面说的流程算出来，然后除以生产出来的小零件的数量，每个小零件的成本就出来啦。
分批法也很常用。
如果你的加工是按批次来的，那就一批一批地算成本。
比如说你这一批接了100个产品的订单，那就专门算这100个产品的成本。
从材料、人工到制造费用，都是这一批的专属成本，最后除以100，就知道每个产品的成本啦。
还有分步法，这个适合那种生产过程比较复杂，要经过好几个步骤的加工。
就像做一个复杂的工艺品，可能要先塑形，再上色，最后包装。
那就先算每个步骤的成本，然后一步一步汇总，最后得出整个产品的成本。
宝子，加工成本核算就是这么个事儿，虽然有点麻烦，但只要咱细心，就一定能算得准准的。
枣加工企业成本核算流程
枣加工企业成本核算流程
1、核算原材料进销存数据，并对材料出库单价进行加权计价。
2、导出生产领退料明细，根据原材料加权单价核算领料成本。
如果有半成品工序，需要先归集半成品的生产领料成本，以半成品为核算对象。
3、结转半成品入库的成本，核算半成品的进销存，计算出半成品出库加权单价。
4、设计成本计算表格，以成品为对象，归集成品材料领料成本（领的是半成品及材料）。
5、统计完工成品的工时，分摊人工、制造费用。
6、结完成品完工入库成本，即“料、工、费”。
7、核算成品进销存数据，结转销售成本。
此外，枣加工企业还可以采用不同的成本核算方法，如品种法、分批法、逐步结转分步法、平行结转分步法、作业成本法和分类法等，以适应不同的生产和管理需求。
委托加工成本核算
委托加工成本核算概述委托加工是指一个企业（委托方）将某些生产加工工序委托给另一个企业（承接方）来完成的一种生产组织形式。
在委托加工中，委托方需要对加工过程中产生的成本进行核算，以便正确评估委托加工的成本和效益。
本文将介绍委托加工成本核算的相关内容，并提供一些实用的方法。
委托加工成本的组成在进行委托加工成本核算之前，首先需要了解委托加工成本的组成。
一般来说，委托加工成本主要由以下几个方面组成：1. 原材料成本：原材料成本是指用于加工的原材料的采购价格和相关费用。
委托方通常需要提供原材料给承接方进行加工，因此需要核算原材料的成本。
2. 加工费用：加工费用是指承接方在加工过程中产生的各种费用，如人工费、能源费、设备折旧费等。
委托方需要核算这些费用，并与承接方达成一致的费用核算标准。
3. 运输费用：运输费用是指将原材料从委托方运送给承接方，以及将加工完成的产品从承接方运送给委托方的费用。
这些费用通常由委托方承担，并需要进行核算。
委托加工成本核算方法在进行委托加工成本核算时，可以采用以下方法：1. 标准成本法：标准成本法是一种通过预先设定标准成本，然后与实际成本进行比较来进行核算的方法。
委托方可以根据历史数据和经验，制定一套标准成本体系，并在实际加工过程中与实际成本进行对比，以评估委托加工的成本和效益。
2. 直接成本法：直接成本法是一种通过直接核算与委托加工直接相关的成本来进行核算的方法。
这些直接成本包括原材料成本、加工费用和运输费用等。
委托方可以根据实际情况，将这些直接成本进行详细核算，以获得委托加工的实际成本。
3. 综合成本法：综合成本法是一种将间接成本与直接成本进行综合核算的方法。
委托方可以根据实际情况，将与委托加工相关的间接成本进行分配，并将其与直接成本进行综合核算，以获得委托加工的全面成本。
委托加工成本核算的重要性委托加工成本核算对于委托方来说非常重要，原因如下：1. 成本控制：委托加工成本核算可以帮助委托方了解委托加工的成本结构和费用构成，以便进行成本控制和优化。
加工企业成本核算方法
加工企业成本核算方法随着市场竞争的加剧，加工企业在提高产品质量的同时，也需要高效控制成本，以保持竞争力。
成本核算是加工企业管理中的重要环节，它能够帮助企业了解和控制生产过程中的各项费用，为企业决策提供重要参考依据。
本文将介绍加工企业成本核算的方法和步骤。
一、直接材料成本核算直接材料成本是指直接用于产品生产的原材料成本。
在加工企业中，直接材料成本的核算是非常重要的，因为它直接影响产品的成本和质量。
直接材料成本核算的步骤如下：1. 确定直接材料的使用量：根据产品的生产工艺和配方，确定每个产品所需要的直接材料的使用量。
2. 确定直接材料的成本：根据采购记录和库存记录，计算每个直接材料的成本。
3. 计算直接材料的总成本：将每个直接材料的使用量与成本相乘，得到直接材料的总成本。
二、直接人工成本核算直接人工成本是指直接用于产品生产的人工成本，包括直接参与产品生产的工人的工资和福利费用。
直接人工成本核算的步骤如下：1. 确定直接人工的使用量：根据产品的生产工艺和生产线的人员配置，确定每个产品所需要的直接人工的使用量。
2. 确定直接人工的成本：根据工资记录和福利费用记录，计算每个直接人工的成本。
3. 计算直接人工的总成本：将每个直接人工的使用量与成本相乘，得到直接人工的总成本。
三、制造费用核算制造费用是指除直接材料成本和直接人工成本以外的其他费用，包括厂房租金、设备折旧、能源消耗、维护费用等。
制造费用的核算可以采用以下方法：1. 分配法：根据制造费用的性质和使用情况，按照一定比例或者按照实际使用情况，将制造费用分配到各个产品上。
2. 预定费用法：根据预定的制造费用预算，将制造费用按照预算比例分配到各个产品上。
3. 直接分摊法：将制造费用直接分摊到每个产品上，按照产品的数量或者重量等指标进行分摊。
四、间接费用核算间接费用是指与产品生产相关但不易直接归属到特定产品上的费用，如管理费用、销售费用等。
间接费用的核算可以采用以下方法：1. 分配法：根据间接费用的性质和使用情况，按照一定比例或者按照实际使用情况，将间接费用分配到各个产品上。
塑胶厂喷油加工成本核算表
塑胶厂喷油加工成本核算表塑胶厂作为一个生产塑料制品的企业，喷油加工是其中一个重要的生产环节。
喷油加工的成本核算对于塑胶厂的经营管理至关重要。
下面将详细介绍塑胶厂喷油加工成本的核算表。
一、原材料成本喷油加工的原材料主要是喷漆和溶剂。
喷漆的成本包括喷漆涂料的价格、包装费用等。
溶剂的成本主要包括溶剂的购买成本以及包装费用。
原材料成本可以通过与供应商的合作谈判来获取较低的采购价格。
二、人工成本喷油加工过程需要专业的技术人员进行操作，他们需要具备一定的技术和经验。
人工成本包括工资、福利费用、培训费用等。
通过合理安排工作时间和提高员工的技术水平，可以降低人工成本。
三、设备成本喷油加工需要使用喷漆设备和喷漆房。
设备成本包括设备的购买价格、维修费用、折旧费用等。
选择合适的设备和定期维护设备可以降低设备成本。
四、能源成本喷油加工需要使用电力和燃料。
能源成本主要包括电费和燃料费用。
通过合理使用能源和提高能源利用效率，可以降低能源成本。
五、管理费用喷油加工过程需要进行计划、组织、指导和控制，这些都需要一定的管理费用。
管理费用包括管理人员的工资、办公设备费用、办公用品费用等。
通过合理管理和提高管理效率，可以降低管理费用。
六、其他费用喷油加工过程中还会产生一些其他费用，如水费、维修费用、运输费用等。
这些费用需要根据实际情况进行核算。
塑胶厂喷油加工成本核算表主要包括原材料成本、人工成本、设备成本、能源成本、管理费用和其他费用。
通过合理控制这些成本，可以提高塑胶厂的经济效益和竞争力。
在实际操作中，塑胶厂可以根据实际情况对每个成本进行详细的核算，并根据核算结果制定相应的管理措施，以实现成本的降低和效益的提高。
希望本文对您了解塑胶厂喷油加工成本核算表有所帮助。
塑胶厂作为一个生产型企业，要想取得长期发展，就必须注重成本控制，提高生产效率，降低生产成本。
只有在成本控制的基础上，才能实现企业的可持续发展。
机械加工件成本核算方法大全
机械加工件成本核算方法大全材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
加工企业成本核算方法
加工企业成本核算方法
加工企业成本核算是企业管理中非常重要的一环，它能够帮助企业了解生产成本、产品定价、利润分析等关键信息。
下面将详细介绍加工企业成本核算方法。
一、确定成本要素
在进行成本核算之前，需要先确定好成本要素，包括直接材料、直接人工和制造费用。
其中，直接材料是指用于生产产品的原材料和辅助材料；直接人工是指直接参与产品生产的人员工资；制造费用是指生产过程中不属于直接材料和直接人工的其他费用。
二、计算总成本
计算总成本需要将上述三个成本要素相加，得到总成本。
具体计算方法如下：
总成本 = 直接材料 + 直接人工 + 制造费用
三、计算单位产品成本
单位产品成本是指每个产品所需的平均生产成本。
单位产品成本的计
算方法如下：
单位产品成本 = 总成本÷ 生产数量
四、分析利润
通过对单位产品成本和销售价格进行比较，可以得出每个产品销售所
获得的利润。
具体计算方法如下：
利润 = 销售价格 - 单位产品成本
五、优化管理
在进行成本核算过程中，还需要不断优化管理，减少成本，提高利润。
具体方法包括降低材料和人工成本、提高生产效率、改进产品设计等。
综上所述，加工企业成本核算方法是一个复杂的过程，需要对成本要
素进行明确确定、计算总成本和单位产品成本、分析利润以及不断优
化管理。
只有通过科学的方法进行成本核算，企业才能够更好地了解
自身生产情况并做出正确的决策。
金属机械加工件成本核算方法
金属机械加工件成本核算方法金属、机械加工件的成本核算方法是企业管理和决策的基础，对于企业来说，准确地核算加工件成本可以帮助企业合理定价、控制成本、优化生产过程，并且对利润分析、决策制定和管理评价等方面起到重要作用。
下面将介绍几种常见的金属、机械加工件成本核算方法。
一、直接材料成本核算直接材料是指在加工过程中直接添加到产品中的材料，如金属材料。
直接材料成本核算的方法主要有两种：实际成本法和标准成本法。
实际成本法是指将实际购入的材料成本直接计入产品成本中，即将材料购入金额作为产品成本的一部分。
这种方法简单直观，但是由于实际购入成本可能会受到一些非正常因素的影响，如价格波动、采购策略等，所以不够准确。
标准成本法是指事先制定标准成本，并根据标准成本计算加工件的材料成本，然后用实际的材料使用情况和实际购入价格进行比较，得出差异（即材料成本差异）。
标准成本法可以更准确地核算材料成本，并及时掌握成本差异情况，及时采取措施进行成本控制。
二、直接人工成本核算直接人工是指直接参与产品加工的工人的工资和福利费用。
直接人工成本核算的方法与直接材料成本核算的方法类似，主要有实际成本法和标准成本法。
实际成本法是指将实际支付给工人的工资和福利费用直接计入产品成本中。
这种方法简单直观，但是由于工人工资和福利费用可能会受到一些非正常因素的影响，如工资涨幅、加班费用等，所以不够准确。
标准成本法是指事先制定标准工资和福利费用，并根据标准成本计算加工件的人工成本，然后用实际的工资支付情况进行比较，得出差异（即人工成本差异）。
标准成本法可以更准确地核算人工成本，并及时掌握成本差异情况，及时采取措施进行成本控制。
三、制造费用核算制造费用是指与产品生产直接相关的费用，如电力费、设备折旧费、维修费、设备使用费等。
制造费用核算的方法主要有两种：实际制造费用法和标准制造费用法。
实际制造费用法是指将实际发生的制造费用直接计入产品成本中。
这种方法简单直观，但是由于制造费用可能会受到一些非正常因素的影响，如设备故障导致的修理费用、电力费用波动等，所以不够准确。
食品加工成本产值及利润核算表
食品加工成本产值及利润核算表
简介
该文档旨在提供食品加工企业关于成本产值及利润的核算表格。
通过有效的核算，企业可以准确了解其加工业务的成本和利润情况，为决策提供依据。
核算表格示例
核算方法
1. 原材料成本: 将原材料的购买成本计算总和填写在"成本"一栏；
2. 劳动力成本: 将雇佣员工的工资、福利等人力成本计算总和填写在"成本"一栏；
3. 设备折旧费用: 将食品加工所使用的设备的折旧费用计算总和填写在"成本"一栏；
4. 水电费用: 将水、电、燃气等能源的费用计算总和填写在"成本"一栏；
5. 其他成本: 将加工过程中产生的其他费用计算总和填写在"成本"一栏；
6. 总成本: 将各项成本相加填写在"成本"的总计一栏；
7. 总产值: 将食品加工的销售额或产值填写在相应的"产值"一栏；
8. 总利润: 通过计算"总成本"减去"总产值"得出。
注意事项
- 在核算过程中，确保所有计算精确无误；
- 核算表格可根据实际需求进行调整和扩展；
- 保留详细的记录，以备将来的参考和审查。
> 提示: 该文档仅供参考，具体核算方式可根据实际情况进行
调整和优化。
以上是一个关于食品加工成本产值及利润核算的简要文档。
文
档提供了一个核算表格的示例，详细描述了核算的方法和注意事项。
希望能对您在食品加工业务的成本核算有所帮助。
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加工企业成本核算【主办单位】BCG-百乔罗管理咨询有限公司【收费标准】￥2600/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）【参加对象】公司各部门管理人员（计划、生产、采购、技术、质量、营销、人力资源、风险控制等）、财务人员和非财务人员。
【报名电话】闫老师【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！课程背景curriculum background在2008年12月份，新华网、凤凰网和搜狐网等18家主流网站对当代国际精准成本控制权威林俊作了题目为“企业倒闭帐不要全算在金融危机头上”的报道。
林俊老师在报道中指出：“全球经济危机是宏观经济运行的周期性结果，而当前企业倒闭或经营困难的根本原因之一是企业长期以来缺乏精准成本管理意识和能力，内部存在大量管理不善成本，当外部环境发生变化时，屋漏偏遇连夜雨，不倒闭才怪了。
”（报道全文详见以下网址）。
新华网: /photo/2008-12/22/content_10542694.htm凤凰网: /news/opinion/jjsp/20081225/281232.shtml搜狐网:/20081225/n261424139.shtml中国经济网:/cysc/zjxw/200812/24/t20081224_17770579.shtml中国金融网:/News/20081222/Tech/703112244800.html中国财经网:/hzhb/u_hxt/content.php3?id=778中国MBA网:/mbahtml/28113159/34190_1.html中国企业家联合网:/bencandy.php?fid=205&id=9607: /CB000BAC135.html网易:/08/1222/16/4TPI5G6H0001125P.html大洋网:/finance/200812/24/54401_4972976.htm为什么要参加培训：从成本控制范围的角度来看，过去你可能只是对产品制造成本进行控制，但你却忽略了隐藏在产品制造成本里面的质量损失成本、效率损失成本和资金占用成本这三个由于七大浪费所造成的管理不善成本，形成了你成本控制的“漏网之鱼”，影响了成本控制效果；从成本核算和分析的角度来看，过去你可能只是按照传统会计报表规定的核算方式来核算和分析产品制造成本，却忽略了质量、效率等成本的核算与分析，造成没有足够的成本信息来判断各部门运作的成本效益以及浪费的程度，影响了绩效评价和控制；从预算管理的角度来看，过去你可能只是做财务报表的财务“全面”预算，而忽略了影响实际运作效果的全面采购成本、质量成本、销售地区成本等管理预算，造成预算不到位和预算与实际脱节等问题，影响了预算的执行力；从成本控制的角度来看，过去你可能采取单纯砍费用等方法，却对跨部门引起的综合成本问题束手无策，例如，当质量损失成本既与采购部门采购有关，又与生产部门生产和品质检验部门检验有关的时候，这些部门往往会相互推卸责任。
跨部门的成本问题是企业最棘手的问题，决非拿着砍成本的“十二把刀”可以解决的；从成本运筹的角度来看，过去你可能只考虑单纯压原材料采购成本，却忽略了过分地降低原材料会导致产品缺陷的质量成本、停工待料的效率成本、过量采购的资金占用成本等管理不善成本的增加，造成总体采购成本增加的不良后果；还有更多。
课程目标curriculum objectives学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、采购成本、营销成本等成本；学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本；学习如何建立工厂全面的成本绩效指标（KPI）；学习基于企业整个价值链上的质量成本、采购成本、营销成本的预算；学习如何解决多因多果的全面预算管理。
什么是精准成本管理：精准成本管理就是把企业成本按照产品、质量、效率、资金占用、客户、风险、人力资源、安全、环境九个方面进行分类，针对它们进行核算、分析与控制。
一直以来企业都片面地把成本控制看成是产品制造成本的控制，而忽略了由于质量缺陷导致的质量成本、效率低下和产能过剩导致的效率成本、过量库存导致的资金占用成本、过分的客户服务导致的客户成本、应收帐款坏帐和决策失误导致的风险成本、人才流失导致的人力资源成本、安全事故导致的安全成本、环境污染导致的环境成本。
其中2008年的三鹿奶粉事件突出反映了制奶行业企业忽视质量成本管理所造成的恶果。
从企业内部看，忽视九大成本的管理直接增加了企业管理不善成本。
而从整个供应链看，这些内部管理不善成本增加了下游客户的采购成本，削弱了供应链终端的价格竞争力。
授课方法Teaching methods.理论讲授，案例分析⏹小组讨论，经验分享，头脑风暴⏹实战演练，游戏课程大纲curriculum introduction概述什么是管理不善成本？丰田汽车公司定义的七大浪费从成本控制角度看精益生产一、成本控制的基础1.1 基本概念1.1.1 成本和费用的定义1.1.2 客观的多因多果成本产生过程1.1.3 产品成本的两种定义1.1.4 质量成本的构成1.1.5 效率成本的构成1.1.6 资金占用成本的构成1.1.7 成本动因的定义1.2 成本性质的分类1.3 企业价值链成本的构成状况1.4 企业成本控制的基本思路1.5 基于成本效益原则的体系化管理结构图二、精准成本核算-多因多果的成本核算方法2.1 传统成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法2.2 多因多果的成本核算2.3 成本核算表格的设计三、精准成本分析与控制3.1 产品纯生产成本3.1.1 产品纯成本的归集关系3.1.2 产品纯成本分析3.1.3 产品纯成本的控制方法3.1.4 新产品开发的价值工程VE3.1.5 日本丰田汽车CCC21成本控制方法3.1.6 产品物料清单(BOM)管理3.2 质量成本3.2.1 质量成本管理的背景3.2.1.1 质量成本的影响3.2.1.2 质量成本管理的目的3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系3.2.1.4 质量管理和成本管理的特性比较3.2.1.5 案例:分析YC公司的质量成本至少有多少？3.2.1.6 案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配3.2.2 质量成本的分析3.2.3 质量成本的预算3.3 效率成本3.3.1 效率管理基础3.3.2 效率成本的构成3.3.3 效率成本例子:产能剩余或浪费3.3.4 效率成本的改进方法3.3.5 效率成本管理的关键绩效指标3.4 资金占用成本3.4.1 资金占用成本的构成3.4.2 海信与科龙原材料库存比较3.4.3 资金占用成本管理的关键绩效指标3.5 采购成本3.5.1 全面采购成本的构成3.5.2 影响原材料成本的因素3.5.3 影响采购过程成本的因素3.5.4 因采购不良而造成的管理不善成本3.5.5 采购成本管理的关键绩效指标3.5.5.1 采购成本绩效指标3.5.5.2 供应商成本绩效指标3.5.5.3 采购成本绩效指标期间效果比较分析3.5.6 全面采购成本管理的预算3.6 人力资源成本3.7 风险成本四、以利润和成本为导向的价值分析和管理4.1 基于利润回报结果的价值决策4.1.1 销售地区或客户成本4.1.2 销售地区或客户成本预算4.2 以成本结果为导向的价值分析4.2.1 企业价值链成本的构成状况4.2.2 WMC公司的价值分析4.3 面向对象的持续改善方法(DAPDCI) –林俊环4.3.1 什么是DAPDCI4.3.2 面向质量成本对象的DAPDCI五、多因多果的全面预算管理5.1 传统全面预算管理的局限性5.2 多因多果的全面预算管理讲师介绍 Teacher Introduction林俊介绍澳大利亚新南威尔士大学国际会计硕士；暨南大学数学专业学士；微软MCSD软件专家；清华大学、上海交通大学、中山大学等大学EMBA讲师；《成本运筹与控制学》的创始人；《CSS 成本体系标准》的创始人；《多因多果成本管理软件》的著作权人；澳大利亚注册会计师公会会员；德国莱茵（TUV）公司和挪威船级社（DNV）指定的《全面质量成本管理》课程导师。
林先生是国际成本控制技术领域的领先者，在成本控制体系构建、质量成本、效率成本、风险成本、采购成本、客户关系成本、人力资源成本、环保成本、作业成本等方面有系统的研究和独特的实践经验。
特别是在成本控制体系构建方面，提出了符合实际的“多因多果+面向对象+体系化管理”理论和手段，否定了以美国哈佛商学院教授、会计学权威罗宾? 库珀（Robin Cooper）和罗伯特? 卡普兰（Robert Kaplan）为代表所建立的基于“多因一果”成本核算的作业成本法（Activity-Based Costing/Management, ABC/M）和改进了德国弹性边际成本法（GPK），彻底改变了目前我国企业管理理论西化问题，以东方“合”的思想统一了西方“分散”在各个管理方面的理论、方法和工具，包括：1）ISO 9000质量体系、CRM客户关系管理体系、SCM供应链管理体系、HR人力资源管理体系、ERM风险管理体系、ISO 14000环保管理体系等；2）日本丰田CCC21成本控制方法、6 西格玛方法、数学模型方法、PDCA戴明环、标杆管理方法等；3）ERP企业资源管理软件、CRM客户关系管理软件、PM项目管理软件等。
在学术成果方面，林先生于2003年6月在美国国际学报“Advances in Systems Science and Applications”（国际刊号：ISSN 1078-6236）发表文章《泛系成本运筹学原理：多因多果的作业成本管理》（《Pansystems Cost-Operations Research (PansysCOR):Cost Management System(ABC/M)》；2004年4月在中国“计算机与数字工程”杂志发表文章《泛系成本运筹学与应用》；2006年从理论上以“动态多因多果”命题超越了日本东京大学会计同行研究的“动态合因多果”命题。
在实践操作方面，林先生做过管理咨询和培训的著名企业有：在2001至2002年期间，于广州摩托集团五羊摩托车分公司实施了CSS成本体系和作业成本管理软件。
实施效果是在2002年总产值比2001年增加20%的前提下，2002年每月平均总运营成本（不含原材料成本）比2001年下降了24.62%。
该项目获2003年第十三届广东省企业管理现代化优秀成果二等奖；在2003年下半年，于广西玉柴机器股份有限公司（1994年在美国上市）主持了成本管理咨询和实施项目；在2004年，主持了广州港集团有限公司《港口装卸作业成本管理》的管理咨询和实施项目，从根本上解决了针对散货码头按作业线、货类、单船进行成本核算的国际性难题；在2005年，主持了日本富士斯乐（Fuji Xerox ）高科技（深圳）有限公司《库存成本控制》的管理咨询和实施项目；在2006年，主持了东风本田发动机有限公司《质量成本核算和分析》软件项目的管理咨询和实施项目；在2007年，主持了TCL电脑科技有限公司《质量成本管理体系》项目的管理咨询和实施；在2008年，主持了日本富士斯乐（Fuji Xerox ）高科技（深圳）有限公司《作业成本控制》的管理咨询和实施项目。