陶粒轻质隔墙条板安装技术交底
轻质陶粒隔墙安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工部位：____________________四、施工时间：____________________五、交底人：____________________六、接受交底人：____________________七、交底日期：____________________一、施工安全基本要求1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
2. 施工人员必须身体健康，无恐高症、心脏病等不适合高空作业的疾病。
3. 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
6. 严格遵守施工现场消防安全规定，严禁吸烟、动火作业。
7. 非专业人员不得操作特种作业设备，如电焊机、切割机等。
二、安全技术交底内容1. 基层处理与放线（1）基层处理：施工前，对墙体基层进行清理，清除浮浆、油污、杂物等，确保墙体表面平整、干净。
（2）放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保放线准确无误。
2. 轻质陶粒隔墙板安装（1）材料准备：提前准备好轻质陶粒隔墙板、粘结剂、密封胶等材料，并检查材料质量。
（2）安装顺序：从下往上、从左到右依次进行安装，确保墙体垂直、平整。
（3）粘结：使用粘结剂将轻质陶粒隔墙板与基层粘结牢固，粘结剂厚度控制在2-3mm。
（4）接缝处理：接缝处应采用专用密封胶进行密封，确保墙体整体性。
3. 安全防护措施（1）高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
（2）材料搬运：材料搬运过程中，应采取防滑措施，确保材料稳定。
（3）电气安全：施工现场电气线路应按照规定进行敷设，严禁私拉乱接。
（4）施工现场安全：施工现场应保持整洁，通道畅通，确保施工人员通行安全。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保工程质量。
技术交底(陶粒混凝土条板隔墙安装)
交底提要：陶粒混凝土条板安装2003年12月05日交底内容：一、施工准备1.材料及主要机具：（1）陶粒混凝土条板，规格为长×宽×厚=按设计×600×100（户内分室墙），应有合格证和检测报告。
（2）水泥：强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）石子：0.5～1.2cm细石。
（4）中砂：粒径0.1~0.5mm。
（5）细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大于3%。
（6）891胶，乳液。
（7）主要机具：搅拌机、砂轮切割机、拌灰铁板、手推车、运板车、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
2.作业条件（1）所有需进行隔墙板安装的楼层内垃圾已清理干净。
（2）根据房间净高，进深尺寸，将陶粒混凝土板用砂轮锯切割。
条板的高度应比安装净高小30mm。
（3）将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再刷891胶水（水：胶=4：1）一道，然后用1：1：3（水泥：石膏：陶粒混凝土粉）的比例配好，再加入上述的891胶水拌合，进行修补。
（4）隔墙板安装层内的临时用水、临时用电已接至施工层。
二、操作工艺1.工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板2.弹位置线：根椐设计图纸尺寸要求，把安装隔墙板的上下端清扫干净，将条板墙位置及分块线，门窗位置线弹好。
3.处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的长度及宽度，根据墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。
条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用木楔子将下端固定紧。
4.清理安装位置上下端：将安装条板的四边清扫干净，缺楞掉角修补牢固。
再将安装位置的板顶、板面清扫干净。
5.条板安装：1)先配制粘结砂浆，重量比为水泥：中砂：891胶：水=1：1：0.2：0.3。
配制方法是先将水泥与中砂干拌均匀，再加入掺有891胶的水溶液拌匀。
轻质隔墙板安装施工技术交底
1、清理、放线
对即将安装隔墙板的顶板、楼板面及结构墙面进行彻底清理，必须保证隔墙板安装接触的砼结构面平整、密实。墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口位置线及柱边线。放线完毕后需复核，验收通过后方可进行下一道工序的施工。
2、粘接剂配制
专用粘结砂浆直接在灰桶搅拌，在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2~3h使用完毕。应严格按照要求控制砂浆稠度、分层度等各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应重新拌制。
7、严格按照施工方案组织施工，避免开裂，确保不出现影响结构的贯穿裂缝。
8、安装好的墙面不得有起皮、开裂等缺陷，墙面层应平整、不得露出增强钢筋，接缝应平整、顺直、转角应规正。
9、板墙安装的允许偏差尺寸表。
墙板安装允许偏差和检验方法表
项目
单位
容许偏差和质量标准
检验方法
表面
mm
墙板周边连接平直牢固、表面平整、板缝均有耐碱网格布粘贴
根据设计施工图，在结构墙上弹出垂直线。由专人负责安装U型卡。结构柱、墙、顶板、顶梁与墙板之间的连接，均采用U型卡连接。U型卡必须与结构柱、墙、顶板、顶梁连接牢固，U型卡侧面不得超出垂直线，并与垂直线吻合，不得有歪斜、变形现象。隔墙板与砼墙柱连接位置竖向不少于3道U型卡固定，间距≤1000mm。顶部U型卡间距600mm，拼缝位置设置。U型卡固定完后，应由工长负责验收，合格后方可进行安装墙板。
（5）严禁在砂浆终凝后对墙板进行敲打调整，如有误差必须拆除重装。
（6）每一道墙体安装完成后，及时用砂浆填塞地缝。填缝前要清除垃圾杂物，喷水湿润，要从墙体两面塞紧塞实。
（7）墙板之间的企口抹缝要待墙板安装砂浆终凝以后才开始，通常要7天以后再进行。耐碱网格布要置于板缝中心，砂浆的完成面以下1-2mm。
轻质条板隔墙工程技术交底
2、板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直。
3、隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
4、板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
抗压强度＞2.5MPa；抗折强度＞1.0MPa；粘结强度＞0.2MPa；终凝时间3h。
5、工具：无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬根、钢尺、 橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。
（二）、作业条件：
1、主体结构已验收，墙面弹出+50cm标高线，弹出墙体位置线及门洞线。
2、操作地点环境温度不低于5℃。
9、安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预 埋件焊接。木门窗框用1型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预 埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。将缝 隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成 裂缝。
3、正式安装以前，先试安装样板墙一道，经监理代表和施工技术人员检查鉴定合格后再正式 安装。
三、施工工艺
1、工艺流程：
结构墙面、顶面、地面清理和找平f放线、分档f配板、修补f安U形卡（有抗震要求时）f配制胶粘剂f安装隔墙板f安门窗框f板缝处理f板面装修。
2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫 净，结合部尽力找平。
8、铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线 管、稳接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒， 先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净， 用胶粘剂稳接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。
轻质陶粒隔墙安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、施工部位：（填写施工部位）四、交底时间：（填写交底时间）五、交底内容：1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须身体健康，无恐高症、心脏病等不宜从事高空作业的疾病。
（2）施工人员应经过专业培训，了解轻质陶粒隔墙的施工工艺和安全操作规程。
（3）施工人员应佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒和伤害事故发生。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好有效。
3. 施工准备及材料管理（1）施工前，应检查施工图纸，了解施工要求，确保施工顺利进行。
（2）材料进场前，应检查材料质量，确保符合设计要求和国家标准。
（3）材料应按照规格、型号分类堆放，便于施工和管理。
4. 施工工艺及操作要求（1）轻质陶粒隔墙安装前，应先清理基层，确保基层平整、干净。
（2）轻质陶粒隔墙安装时，应按照施工图纸要求，确保隔墙位置准确、垂直。
（3）轻质陶粒隔墙安装过程中，应避免碰撞、挤压等损坏隔墙。
（4）轻质陶粒隔墙安装完成后，应进行质量检查，确保隔墙牢固、平整。
5. 施工安全注意事项（1）高空作业时，施工人员必须佩戴安全带，系好保险绳，防止坠落事故发生。
（2）施工过程中，应避免与高空作业人员交叉作业，防止发生碰撞事故。
（3）施工过程中，应防止切割、打磨等操作产生的粉尘、噪音对施工人员造成伤害。
（4）施工结束后，应及时清理施工现场，确保安全通道畅通。
六、交底要求（1）本安全技术交底由项目技术负责人、安全员共同交底。
（2）交底内容应具体、详细，确保施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项。
（3）交底完成后，施工人员应签字确认，确保安全意识深入人心。
七、交底人：（填写交底人姓名及职务）八、接收人：（填写接收人姓名及职务）九、交底日期：（填写交底日期）注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况进行调整。
036-陶粒隔墙板安装技术交底
陶粒隔墙板安装技术交底交底内容：一、材料要求膨胀水泥砂浆、Ⅰ型水泥粘结剂、Ⅱ型水泥粘结剂。
玻纤网格布、U型钢卡、L 型钢卡。
二、主要机具手推车、射钉枪、切割机、钢卷尺、2m靠尺、橡皮锤、木楔等。
三、作业条件：1、结构工程验收达到合格标准，已经办好工种之间的交接手续。
2、按照图示尺寸弹好隔墙板安装，并根据已经弹好的+50线，确定好安装标高。
3、校核已弹好的安装尺寸线是否符合设计要求，有问题的及时改正。
4、检查隔墙板的连接件排列是否符合图集要求。
5、准备好安装时的脚手架及作好安全防护措施。
四、操作工艺1、工艺流程：结构面清理、找平→放线、分档→配板、修补→固定U型卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→板缝处理2、结构面上的砂浆块等杂物清理干净、地面尽量找平；3、根据排板图，严格进行分档放线，计算门窗洞口等部位的隔墙尺寸，配好隔板；4、用射钉枪将U型卡固定在楼板面上，配置胶粘剂，配好的胶粘剂必须在20分钟内使用完；5、立板时，采用上粘、侧粘、下顶、背木楔为基本做法。
将隔墙板顶部及相邻侧面用胶粘剂铺满。
板下端对准测量线，用靠尺找平，吊线垂找竖直，然后用撬棍在板底将上端顶紧，板边揉挤密实，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底背紧。
粘接剂用水泥、细砂、强力胶调制，比例为水泥：砂：强力胶1：1.2：0.5，随用随调，调成粘稠状。
安装顺序应从结构墙处开始，下一块板的凸槽插入前一块板的凹槽，最后安装门头板，门头板安装采用企口凸凹槽。
先将侧板及门头板中预埋的2块铁件焊接，再在凹槽内填满粘接剂，揉挤严实。
企口处挤出的粘接剂刮平、压实。
6、板顶管孔洞用聚苯块或其他物料堵平，粘接剂抹成八字型。
饱满度为80%～90%。
根据排版图，在条板拼缝处的侧面上端，将“L”卡子固定在结构板底上用射钉枪锚实，使其下端卧在隔墙板的凹槽里与板挤实。
隔墙板上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧结构墙处开始安装，出现窄板，应放在紧贴结构墙处，安装时隔墙板下边对准墨线用翘棍在板底翘起，将板上端顶紧，板侧拼缝用粘接剂塞满，板边粘接剂揉挤严实。
陶粒隔墙板安装技术交底
陶粒隔墙板安装技术交底1. 施工准备1.1根据施工合同要求，陶粒隔墙板的配板由厂方按照图纸完成，在工厂加工完成，达到强度，质量检查合格以后，自行运输进场。
1.2安装工人使用云石机、射钉枪、钢尺、靠尺、托线板、撬棍、腻刀、橡皮锤、托灰板自备，现场操作使用的水桶、灰槽同主管工长联系解决。
1.3使用胶粘剂自备、水泥同材料员联系领取。
其余的自带的材料如U型卡、玻纤布要符合质量要求。
布重80g/m2，8目/in，断裂强度：25mm*100mm布条，经向＞300N，纬向＞150N。
2. 作业条件2.1主体结构验收到地上8层，今年计划安装1-8层隔墙板。
2.2隔墙的位置线已经放出，注意安装时进一步检查，发现与图纸不符，及时向主管工长反映解决。
2.3安装操作的温度不低于5℃，现在已经接近冬期施工，根据天气情况，在温度低的早上、傍晚的时候安排板材运输等工作，在温度高于5℃中午、下午安排安装工作。
2.4所有的工人已经接受进场安全教育。
3. 操作工艺陶粒混凝土空心隔墙板安装工艺流程如下：地面清理弹线→固定U型卡→打顶头灰→安装找正→木楔临时固定→封堵板缝→板缝粘贴玻纤布1 先将结构板面和与隔墙接触的墙面清理干净，由测量组负责将隔墙位置线放出。
2 安装隔墙板由两侧的主体结构墙开始向折角处安装，在隔墙板的顶端固定U型钢板卡，钢板卡用射钉固定在顶板上。
3 用水泥和界面剂配置胶粘剂，在安装的陶粒隔板的顶头和侧面打上顶头灰。
4 安装隔板一般两到三人配合，按照隔板的安装位置将隔板扶正，然后，一人用撬棍从板底用力撬起，并用木楔垫好，在用靠尺找垂直、平整，找正以后将木楔背牢。
用腻刀将板缝挤出的胶粘剂刮平。
在安装时随时检查隔墙板的垂直平整。
5 按照此法依次将隔墙板固定，注意隔墙中配电管预留部分可以用云石机提前切割出线管位置，板上线槽待隔板安装好，粘贴板缝前由安装电工自行完成。
所有隔墙板安装完成以后，用C20豆石混凝土将板下口填实，混凝土达到强度以后除去木楔。
技术交底陶粒混凝土条板隔墙安装模板
交底提要: 陶粒混凝土条板安装12月05日交底内容:一、施工准备1.材料及主要机具:( 1) 陶粒混凝土条板, 规格为长×宽×厚=按设计×600×100( 户内分室墙) , 应有合格证和检测报告。
( 2) 水泥: 强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
( 3) 石子: 0.5～1.2cm细石。
( 4) 中砂: 粒径0.1~0.5mm。
( 5) 细砂: 使用前过筛, 平均粒径0.25mm, 含泥量不大于3%。
( 6) 891胶, 乳液。
( 7) 主要机具: 搅拌机、砂轮切割机、拌灰铁板、手推车、运板车、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
2.作业条件（1）所有需进行隔墙板安装的楼层内垃圾已清理干净。
（2）根据房间净高, 进深尺寸, 将陶粒混凝土板用砂轮锯切割。
条板的高度应比安装净高小30mm。
（3）将缺楞掉角的板进行修补, 先清洗破损处的粉尘, 再刷891胶水( 水: 胶=4: 1) 一道, 然后用1: 1: 3( 水泥: 石膏: 陶粒混凝土粉) 的比例配好, 再加入上述的891胶水拌合, 进行修补。
（4）隔墙板安装层内的临时用水、临时用电已接至施工层。
二、操作工艺1.工艺流程: 弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板2.弹位置线: 根椐设计图纸尺寸要求, 把安装隔墙板的上下端清扫干净, 将条板墙位置及分块线, 门窗位置线弹好。
3.处理条板的长宽尺寸: 根据设计图纸的要求, 处理条板的长度及宽度, 根据墙板净空尺寸( 宽度和高度) 进行拼接或切割。
条板的高度应比安装净高小3cm, 便于安装时用木楔子将下端固定紧。
4.清理安装位置上下端: 将安装条板的四边清扫干净, 缺楞掉角修补牢固。
再将安装位置的板顶、板面清扫干净。
5.条板安装:1)先配制粘结砂浆, 重量比为水泥: 中砂: 891胶: 水=1: 1: 0.2: 0.3。
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陶粒轻质隔墙条板安装技术交底
一、材料要求
1、陶粒轻质隔墙条板应有质量检验报告，出厂合格证等质保资料。
2、板规格：长（L）2100～2600㎜、宽（B）600㎜、厚（H）90㎜。
3、技术要求：面密度≤60kg/㎡，抗压强度≥5MPa，抗弯破坏荷载（板自重倍数）≥1.0。
4、条板外观质量无大的掉角，裂纹，板面平整度扭曲不大于3㎜。
5、隔墙粘结砂浆：水泥∶细砂∶108胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3
6、墙面修补剂: 水泥∶砂=1∶3，加适易108胶水溶液。
二、主要用具
普通手具、钢丝刷、笤帚、少灰槽、2m靠尺、2m托线板、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、开刀、钻、射钉枪等。
三、作业条件
1、主体结构完成并验收完毕，墙面已弹出+500㎜标高线，墙底部已定位放线。
2、操作地点环境温度不低于5℃。
3、正式安装前，先试装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
四、施工工艺
1、工艺流程：结构墙面、顶面、地面清理和找平定位、放
线配板安U形卡配制胶粘剂安装隔墙板贴嵌缝带墙（板）面整体整修找平板缝处理板面装修。
2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部。
凡凸出墙面的砂
浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平，以方便施工，确保安装质量。
3、定位放线：在地面、墙面及顶面根据图纸设计位置，弹出隔墙边线及门洞线，并根据板宽进行分档。
4、配板、修补：板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20—30㎜，计算并测量门洞口上部的隔板尺寸，按此尺寸配板，当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽或切割成合适的宽度，后将其放置到指定位置。
断裂或有缺陷的不准安装。
5、隔墙的固定要求用U形钢板卡固定隔板的顶端，在两块条板顶端拼缝之间，用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安条板随固定U形钢板卡。
6、胶粘剂的配制要随配随用，一次拌制不宜过多，以免粘结料失去胶性。
7、隔墙板的安装要从墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。
隔板安装前要清刷顶面和侧面浮灰，在墙面、顶面及隔板的顶面和侧面满刮胶粘剂，按放线位置将隔板安装就位。
装之前要把上排口用堵孔块堵实。
用撬棍将隔板顶到板底或梁底，并用木楔在板下褙紧，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，然后将挤出的胶粘剂刮平。
（按以上操作办法依次安装隔墙板）
8、安装隔板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查其垂直度，对不符合要求的墙隔板及时加以校正。
粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严、堵密实，当混凝土强度达到10Mpa以上，撤去隔墙板下部的木
楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
9、铺设电线管、稳接线盒等预埋件时，必须事先画出预埋位置，用专用切割机开槽，管线埋好后，随即用胶粘剂塞实刮平。
10、已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰再刷胶粘剂，粘贴50㎜宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200㎜宽（每边各100㎜宽）玻纤布一层，压实粘牢，表面再用胶粘剂刮平。
五、质量标准
1、主控项目
（1）、隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。
（2）、安装隔墙板材所需的预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
（3）、隔墙板材安装必须牢固。
（4）、隔墙板材所用接缝材料的品种，及接缝方法符合设计及规范要求。
2、一般项目
（1）、隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。
（2）、隔墙板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
（3）、隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确，套割方正，边缘整齐。
（4）、隔墙安装的允许偏差：
a、立面垂直度5㎜；
b、表面平整度3㎜
c、阴阳角方正3㎜；
d、接缝高低差3㎜
六、成品保护
1、安装预埋件时，用切割机对开孔或开槽位置进行切割，不得
用铁锤或其它重物敲击隔墙。
2、防止运输小车碰撞隔墙板及门口。
3、对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿，施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板
七、应注意事项及质量问题
1、现场切割时，要用垫物将板材平整垫起，操作时严禁在板面践踏。
2、卸车、搬运、堆放材料时，应轻拿轻放，侧抬侧立，严禁平抬平放。
堆放处应平整，下垫木方，防止板受潮，露天堆放时要有防雨措施。
3、施工垃圾要做到工完场清。
4、为了避免板缝开裂，板缝处理要严格按操作工艺进行施工。
5、条板未经烘干的湿板、断裂或严重裂缝及破损的板，不得使用。