定型烘干机温度控制系统的设计
热工课程设计烘干机指导书

热工课程设计烘干机指导书IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】水泥工艺专业方向热工课程设计指导书(一)回转烘干机流程的选择干机各种流程的分析对比确定本设计的烘干流程确定烘干机内扬料板的型式见表1选取。
表1回转烘干机的内部结构(二)烘干机规格初步确定计算烘干机每小时水分蒸发量:式中:──烘干机每小时蒸发水量, kg /h;G──要求烘干机的小时产量(含有终水分的烘干物料), T / h ;1 、、、2 ──分别为物料的初水分和终水分,%。
计算烘干机的容积:V =式中:V──烘干机的容积,m 3 ;A──水分蒸发强度, kg / h. m 3 ,参见表2选用。
──同前。
表2几种回转烘干机水分蒸发强度A值( kg/m 3 .h )物料规格粘土 1 粘土 2 矿渣石灰石水分( % ) A 值水分( % ) A 值水分( % ) A 值水分( % ) A 值φ × 12m 1015202522293336101520253843471015202530354045495223456φ × 12m 1015202522293336101520253843471015202530354045495223456φ × 18m 10152025152025301015202526323910152025303035373940234563、选取烘干机长径比(一般L/D=5-8),算出烘干机的直径和长度:V=πD 2 L式中:D──回转烘干机直经,m;L──回转烘干机长度,m。
根据D和L值,即可从烘干机标准产品系列中选定烘干机的规格。
(三)烘干机热平衡计算1、收入热量干燥介质带入热量:q 1 = L . c 1 . t 1( KJ /kg -H 2 O )式中:L ──蒸发1 kg 水干燥介质消耗量,Bm 3 / kg - H 2 O ;c 1 ──干燥介质的比热, KJ /Bm 3 ;t 1 ──进烘干机干燥介质温度,℃。
小型谷物烘干机的设计

小型谷物烘干机的设计李岩舟;陈云可;陈金荣;聂泉;刘雪芳;郑笑雅;余民学【摘要】在南方的水稻收获季节,多雨潮湿,稻谷易发芽霉变损失,且耕种面积小,难以采用成熟的大型烘干机.针对这些问题,在原有的技术基础上研制了一种小型谷物烘干机.该机主要由热风进出系统、箱体、谷物流动系统、温度控制系统、箱体回转传动机构和支架组成.其中,热风进出系统包括热风机、送风管、轴承和出风口;谷物流动系统包括旋转箱体、固定在箱体上的叶片、齿轮和电动机.工作时,通过谷物流动系统与热风进出系统的配合,实现谷物与热风的充分接触,可对谷物进行烘干,并实现了机械的小型化,减少了农户的劳动时间,满足了小型农户的需求.【期刊名称】《农机化研究》【年(卷),期】2018(040)004【总页数】4页(P125-128)【关键词】谷物;烘干机;小型化【作者】李岩舟;陈云可;陈金荣;聂泉;刘雪芳;郑笑雅;余民学【作者单位】广西大学机械工程学院,南宁 530004;广西大学机械工程学院,南宁530004;广西大学机械工程学院,南宁 530004;广西大学机械工程学院,南宁530004;广西大学机械工程学院,南宁 530004;广西大学机械工程学院,南宁530004;广西大学机械工程学院,南宁 530004【正文语种】中文【中图分类】S226.60 引言我国的谷物烘干机的发展是从解放初期仿照日本、前苏联等国外烘干机开始的,由于当时的谷物烘干机结构复杂,耗用钢材多,造价高,所以仅仅在一些农场、粮库才得以使用。
20世纪70年代后期,有关科研组织开始研发设计我国生产使用的烘干机,但也是限于农场生产连队和农村的生产队使用;80年代,我国致力于将烘干机向多用化发展;90年代以来,随着农村改革的深入发展,农村经济和农业生产力水平有了较快的提高,烘干机也向着专业化的方向发展[1]。
随着我国机械行业的发展,主要的谷物烘干机类型有简易堆放式干燥机[2]、喷泉式干燥机[3]、低温干燥机及微波干燥剂等。
SmartDry带式烘干机自动控制系统的设计

SmartDry带式烘干机自动控制系统的设计介绍了布勒公司带式烘干机SmartDry自动控制系统的设计,软硬件组成及设计,以及该系统在饲料厂中的运行情况和效果。
标签:布勒;Buhler;SmartDry;带式烘干机1 引言在水产饲料的生产中,因为生产过程中的水份比较高,所以在成品饲料入库前,饲料的烘干是一道不要缺少的环节,SmartDry带式烘干机是布勒(常州)机械有限公司的新一代饲料生产加工设备,在水产饲料厂广泛应用,因此开发一种高效节能的控制系统是大势所趋,也是使用者所期盼的,SmartDry带式烘干机自动控制系统就是在这样的情况下产生的。
2 系统概述该控制系统由上位机、下位机及现场的IO站组成,上位机使用触摸屏,下位机使用Siemens公司的S7-300系列PLC,现场IO站则采用德国Wago公司的产品,系统设计时考虑其通配性,以适用这种烘干机的所有型号、所有配置,上位机界面采用了多语言设计,使用场合可以适用于国内外。
系统具有多级用户权限设定,控制模式分为手动、自动操作选择,参数设置采用配方功能,以方便客户快速、正确的输入生产参数,系统PID控制参数具有自整定功能,能快速、智能地找到合理的控制参数,是一个真正智能的控制系统。
3 系统的总体结构(1)系统硬件。
系统的操作界面使用触摸屏,下位机控制器采用Siemens 高性能PLC,该控制器自带以太网接口,另外还标配西门子标准的Profibus DP 总线接口,控制器和触摸屏的通讯采用以太网的形式,这样考虑的目的一是方便操作屏和控制器可以遠距离放置,设备现场可以没有操作人员,二是保证通讯速度,使控制信号和状态实时化;现场放置IO通讯从站,控制器和现场IO的通讯采用Profibus DP方式,这样考虑的目的一是尽可能减少信号线、电缆线的长度,减少系统的干扰可能性,二是将现场IO箱放在设备附近,方便信号的核对和故障排除;MCC(电机控制柜)柜由于内部有比较多的变频器,考虑的变频器的散热问题,考虑放置的中央控制室等有空调的场所。
基于PLC与HMI的蚕茧烘干系统设计

第58卷 第1期 广 东 蚕 业 V ol.58,No.01 2024年1月GUANGDONG CANYE Jan . 20244DOI :10.3969/j .issn .2095-1205.2024.01.02基于PLC 与HMI 的蚕茧烘干系统设计潘知南 江珊珊(广西电力职业技术学院 广西南宁 530299)摘 要 蚕茧烘干是避免蚕茧在贮存期间活蛹化蛾、蛹体腐烂而损坏茧层的主要方法之一。
文章提出了以西门子S 7-1200PLC 为核心控制器,采用HMI 组态软件制作控制界面的一项智能蚕茧烘干系统设计方案,通过PID 控制算法调节温湿度,避免烘烤过度导致丝胶变质,从而保证茧丝的品质。
关键词 S 7-1200PLC ;HMI ;烘干系统;PID 控制 中图分类号:S887.33文献标识码:A文章编号:2095-1205(2024)01-04-03党的二十大报告指出,全面推进乡村振兴,最艰巨最繁重的任务仍然在农村,坚持农业农村优先发展,强化农业科技和装备支撑,加快建设农业强国。
我国也一直注重桑蚕业的发展,力求在新时代让桑蚕业再上一个新高度。
随着“东桑西移”等政策的指引,广西桑蚕产业得到了飞速发展,广西已成为全国蚕茧生产总量最大的地区[1]。
烘茧是制丝工业中的首道工序,关系到蚕茧质量的好坏和出丝率的高低。
经走访调研广西河池地区20余家蚕茧收烘站发现,目前的蚕茧烘干设备还处于相对落后的状态,主要是以生物燃料燃烧机为热源主体的烘茧灶、自动热风循环烘茧机等,这些设备要求收烘站操作人员有一定的技术能力,一旦时间、风速、烘烤温湿度把握不好,烤出来的茧丝质量就参差不齐[2]。
针对以上问题,笔者采用西门子S 7-1200PLC 为核心控制器,运用HMI 组态软件进行交互设计,通过PID 算法优化蚕茧烘烤控制流程,不仅能智能化地监控蚕茧烘烤的全过程,还能降低技术人员的操作难度,提升茧丝的品质,将蚕茧烘干工艺由半自动化推向智能化。
纸管烘干机制作方法

纸管烘干机制作方法一、纸管烘干机的工作原理纸管烘干机采用热风对纸管进行快速烘干。
具体来说,通过循环风机将外界空气引入烘干室内,经过加热后的电热管或燃气炉加热,将热空气吹入烘干机内部,利用热风流动的原理快速将湿纸管内部的水分蒸发出来,达到烘干的目的。
二、纸管烘干机的制作方法1. 设计制作方案首先需要根据生产需求和材料预算制定纸管烘干机的设计制作方案。
一般需要考虑的因素包括:烘干室的尺寸和容量、烘干温度、加热方式、循环风量和温度控制等。
2. 制作烘干室制作烘干室的外壳可以选择不锈钢或者镀锌板等材料,内部需要采用隔热材料。
接着需要设计和安装通风设备,包括循环风机和排气管道等。
3. 安装电热管或燃气炉电热管或燃气炉是纸管烘干机的加热源,根据设计方案选购合适的电热管或燃气炉,并安装在烘干室的适当位置。
电热管需要接通电源,燃气炉需要安装燃气管道和阀门等设备。
4. 制作纸管支架和输送系统纸管支架需要根据纸管的尺寸和数量进行设计制作,考虑到纸管的输送和定位,需要设计合适的输送系统或者机械手臂等自动化装置。
5. 设计和安装温度控制系统为了确保纸管烘干的质量和稳定性,需要设计和安装温度控制系统,一般通过温度传感器和控制器实现。
温度传感器安装在烘干室内,实时检测烘干室内的温度,并通过控制器控制电热管或燃气炉的加热功率,以达到所需的烘干温度。
三、纸管烘干机的注意事项1. 安全性问题纸管烘干机涉及到电源、燃气等安全问题,需要注意气体泄漏、漏电等问题,定期检查和维护。
2. 温度控制纸管烘干机的温度控制需要精确,一旦温度过高会损坏纸管,过低又会影响烘干效果。
3. 设备维护纸管烘干机需要定期维护,定期清理烘干室内的风机和电热管等部件,检查输送系统的运转情况。
四、总结通过以上制作方法和注意事项的介绍,相信大家对纸管烘干机的制作方法已经有了一定的了解。
不过在制作的时候需要具备一些机械制造和电气知识,因此建议大家在制作之前一定要进行仔细的调研和学习。
基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现论文

沈阳理工大学应用技术学院题目:基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现院系:专业:班级学号:学生姓名:指导教师:成绩:年月日摘要目前,粮食烘干技术在粮食的储存过程中起着至关重要的作用。
由于人工晾晒存在各种人为因素和天气因素的限制,且存在效率低下,烘干效果不达标等问题。
因此,本文介绍了一种基于PLC控制技术,以欧姆龙CPM2A可编程控制器为控制核心,对粮食烘干机的自动控制,即进粮、循环烘干、自动调温、合格粮食出粮的自动控制。
实现粮食的全过程自动烘干。
本文主要有硬件设计部分,软件设计部分,主程序模块,燃烧炉模块等几部分组成。
软件设计在CX-P编程软件上以梯形图编写,主要通过步进控制指令来完成对粮食烘干机各个子过程的控制。
并通过组态王软件模拟了粮食烘干机的自动控制过程。
关键词:PLC;粮食烘干机;自动控制AbstractAt present,grain drying technology plays a vital role in the food storage process. Presence of a variety of human factors and weather factors limit due to the artificial drying, and there is the problem of inefficiency, the drying effect of non-compliance.Therefore, this article describes a PLC-based control technology, Omron CPM2A Programmable controller to control the core grain dryer automatic control, that is, into the grain circulation drying thermostat qualified food Payroll automaticallycontrol. The whole process of achieving food drying.In this paper, a few parts of the hardware design, software design, the main program module, and the burner module.The software is designed to ladder programming software CX-P prepared, mainly through the stepper control instructions to complete control of the various sub-processes of the grain dryer. Kingview software simulation, automatic control of grain drying process.Key words: PLC;grain dryer;automatically control目录绪论 01 系统的主要硬件选择 (1)1.1 控制系统选择 (1)1.1.1 欧姆龙PLC的介绍 (1)1.1.2 PLC的产生与发展 (1)1.1.3 PLC的特点 (2)1.2 粮食烘干机的选择 (3)1.2.1 概述 (3)1.2.2 粮食烘干技术 (4)1.2.3 粮食烘干机的组成 (5)2 自动控制系统设计 (7)2.1 粮食烘干工艺流程 (7)2.2 系统硬件设备 (7)2.2.1 PLC的基本组成 (7)2.2.2 系统机型的选择与配置 (9)2.2.3 定义号的分配 (9)2.3 系统的软件设计 (10)2.3.1 程序框图 (10)2.3.2 梯形图设计 (12)2.3.3 部分语句说明 (14)2 系统的组态模拟 (17)3.1 模拟软件 (17)3.1.1 组态王软件介绍 (17)3.1.2 组态王软件特点 (17)3.1.3 组态王软件的命令语言 (18)3.2 利用组态王软件模拟系统 (18)3.2.1 粮食烘干机过程模拟 (18)3.2.2 燃烧室供油控制过程模拟 (25)结论 (26)致谢 .......................................................................... 错误!未定义书签。
烘干机控制系统设计

第1章 烘干机的概述烘干机是干燥物品的专用设备。
在干燥物品时,为保证物品质量,减小烘干机零件损耗,除要求温度能自动控制外,还需要间断通风。
烘房内装有电接点温度计TJ ,用来检测烘房温度。
当加热器通电时,烘房加热升温;通风机通电时,烘房通风。
当烘房的温度升至需要温度时,电接点温度计的接点闭合;当烘房的温度低于需要温度时,电接点温度计的接点断开。
当按下启动按钮后,要求烘干机按图1-1烘干机主电路图所示的过程循环往复的工作,直至按下停止按钮时为止。
L1L2L3N 电源开关电热器通风电动机图1.1 烘干机主电路图烘房内装有电接点温度计TJ ,用来检测烘房温度。
当加热器通电时,烘房加热升温;通风机通电时,烘房通风。
当烘房的温度升至需要温度时,电接点温度计的接点闭合;当烘房的温度低于需要温度时,电接点温度计的接点断开。
当按下启动按钮后,要求烘干机按图1-2烘干机工作过程示意图所示的过程循环往复地工作,直至按下停止按钮时为止。
图1.2 烘干机工作过程示意图1min 5min →−−−−→−−−−→−−−−→至需要温度延迟通风升温停止加热通风机启动2min 5min →−−−−−→−−−−→通风停止通风通风机停止通风机启动通风机停止−−−−−→→低于需要温度升温第2章控制方案选择目前应用于烘干机控制系统主要有继电器控制系统、PLC和单片机控制系统。
2.1 单片机控制它是用程序实现各种复杂的控制,功能最强。
工作方式采用中断处理,响应也较快,价格比PLC要低。
但它的程序修改难度较大,可靠性比PLC要差,也需要设计专门的接口电路和抗干扰措施。
在使用时要求有较好的工作环境,维护技术也较高,系统设计较复杂,调试技术难度大,需要有系统的计算机知识。
它需要设计和制作输入接口电路、输出接口电路、放大电路和印刷电路板,设计制作工作量大,周期长,而且它的抗扰能力很弱,对环境的适应性差。
2.2 继电器控制由于继电器控制设计出的线路也比较复杂,因而电器控制装置的制造周期较长,造价相应较高,维修也不方便。
振动流化床ZLG-7.50.75干燥机设计方案 烘干机

振动流化床ZLG-7.5*0.75干燥机设计方案设备简介1、用途及适用范围本系列振动流化床适用于晶体、颗粒物料的干燥、冷却和增湿,广泛用于食品、化工、医药、建材等行业。
2、工作原理136.一611.二988送风机将过滤后的空气输入空气换热器,经过加热的热空气或冷空气,进入主机的下箱体内,然后通过流化床的空气分布板由下向上垂直吹入被干燥的物料,使物料呈沸腾状态。
物料自进料口进入机内,主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动,使物料沿水平抛掷,被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下,形成流态化状态,这样就使物料与热空气(冷空气)接触时间长,面积大,因而获得高效率的干燥效果或冷却效果。
主机上腔形成的湿气,由引风机抽出,经旋风分离器将湿空气中所含的物料回收,废空气通过引风机排入大气,干燥物料由出料口排出。
3、特点⑴物料受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能30%左右。
⑵振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便、噪音低、寿命长。
⑶流态化稳,无死角和吹穿现象。
⑷可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。
⑸对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
⑹采用全封闭式的结构,有效的防止了物料与空气的交叉污染;微负压操作,粉尘无外泄,作业环境清洁。
一、工艺条件1.处理量:10.41m³/h/1.47m³/T =7.082T/h2.待处理物料温度:50℃3.物料包装温度:≤35℃4.冷却水温度:15℃二、热量衡算:取物料比热:1.65kj/kg.℃空气比热:1.05kj/kg.℃夏季空气温度:t0=40℃,相对湿度:75%冷却过程空气状态如下:物料降温所释放热量:Q1=7082*1.65*(50-35)=175280kj/h冷空气升温吸收热量:Q2=L*1.05*(35-25)Q2=Q1L=16693kg/h取冷却所需空气量: L=16693kg/h*1.1/1.2kg/m³=15300m³/h 三、设备选型振动流化床冷却机型号:ZLG-7.5×0.75型冷媒:15℃冷却水热源:蒸汽冷却源:过滤后洁净冷空气除尘:脉冲布袋除尘器四、主要技术参数1、流化床面积:5.6㎡2、布袋除尘过滤面积:130㎡4、进风温度:25℃5、蒸汽压力:0.5MPa6、装机总功率:57kw五、系统主要设备配置:(1)供风系统1.1粗效+中效过滤器:过滤粒径(粒径0.3μm)≤20%,主要过滤颗粒大小10~100μm;滤材为无纺布,配碳钢外壳,防腐,1.2鼓风机鼓风机:4-72-6C风量:16000m³/h风压:1700Pa功率:11kw材质:碳钢,防腐,1.3空气换热器(冷却)名称:翅片换热器换热面积:500m²材质:20g管绕铝翅片;1.4凝水器材质:铝合金;带不锈钢集水槽;1.5空气换热器(加热)名称:翅片换热器换热面积:70m²材质:20g管绕铝翅片;1.6进风主管:配套变径管,90°弯管;进风支管配套调风阀,可独立调节各风室风量;材质:碳钢,防腐;(2)冷却系统2.1沸腾干燥流化床干燥机流化床尺寸:7.5*0.75m流化室高度:750m流化床床板:开孔Ф2mm,开孔率4%;主机材质:304不锈钢;2.2除尘系统名称:脉冲布袋除尘器(内置于流化床)过滤面积:130m²滤袋数量:270只镀锌骨架:270套配套脉冲电磁阀,脉冲控制仪安装形式:上拆式2.3连接风管配套变径管,90°弯管,直管若干,材质:碳钢,防腐,(3)引风系统3.1引风机引风机:9-26-9D风量:16000m³/h风压:4600Pa功率:45kw材质:碳钢,防腐,,(5)控制系统:1、实行大功率电机(风机)星/三角自动起动运行;或自耦降压启动运行.2、温度自动控制调节;3、电压、电流、温度LED显示;5、具有超温报警和电机过载保护功能;6、风机与热源安全连锁;7、根据整套干燥设备的工艺逻辑关系,设置各类辅助设备的互锁、联锁以及功能程序的设置与运行,对异常状态进行有效处理。
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} 键等。 在软件方面, 采用了 功能模块化, 后的升级或者扩展做准备。 降低整个系 为以 为了 统的成本, 在满 i足性能 要求的前提下, 选择低成本元器件, 简化系 统设计。
中图分 类号 : H1 , B 5 +1 , P 7 +5 文献标 识码 : T 6 T 84 . T 2 3 . 5 A
第1 期 21 0 2年 1月
文 章 编 号 :0 13 9 (0 2 0 — 0 1 0 10 — 9 7 2 1 ) 1 0 2 — 2Biblioteka 机 械 设 计 与 制 造
Ma hi e y De in c n r sg & Ma u a t r n fcue 2l
定 型 烘 干 机 温度 控 制 系统 的设 计
W U Jn , I T n - h o , iIL U o g z a 2HAO Xi— u ny ’
( a c e gIstt f eh ooy Y nh n 2 0 C ia n h n tue c n lg , a c e g2 4 5 , hn ) Y n i oT l
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; 【 要】 统是以A 8S2 机为核心的温 摘 系 T95 单片 度控制系 统。其总 体设计是围绕低成本、 模块化、 }可扩展的特点展开的。 在硬件选择方面, 选择性价比高的A 8S2系列单片机, Pl0 T95 采用 t 铂电阻作为 O
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i 关键词 : 温度控制系统 ; 单片机 ; 温度传感器 ;wM调功电路 ; P 液晶显示器
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