膜分离实验报告
反渗透膜分离制高纯水实验报告
反渗透膜分离制高纯水实验预习报告一、实验目的1.熟悉反渗透法制备超纯水的工艺流程；2.掌握反渗透膜分离的操作技能；3.了解测定反渗透膜分离的主要工艺参数。
二、实验原理工业化应用的膜分离包括微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、渗透汽化（PV）和气体分离（GS）等。
根据不同的分离对象和要求，选用不同的膜过程。
反渗透（RO）技术是20世纪60年代发展起来的以压力为驱动力的膜分离技术，它借助外加压力的作用使溶液中的溶剂透过半透膜而阻留某些溶质，是一种分离、浓缩、提纯的有效手段。
由于反渗透技术具有无相变、组件化、流程简单、操作方便、耗费低等特点，在诸多水处理技术中，反渗透被认为是最先进的方法之一，发展十分迅速，已广泛应用于海水、苦咸水淡化、工业污水处理、纯水和超纯水制备领域。
高纯水主要在电子工业、医药工业以及实验室分析使用，按国标GB/T11446.1-1997规定，电子级水分为四级，既EW-I、EW-II、EW-III和EW-IV,其电阻率指标分别为≧18MΩ*cm、≧15MΩ*cm、≧12MΩ*cm、≧0.5MΩ*cm。
反渗透是借助外加压力的作用使溶液中的溶剂透过半透膜而阻留某些溶质，反渗透技术具有无相变、组件化、流程简单等特点。
反渗透净水是以压力为推动力，利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从含有多种无机物、有机物和微生物的水体中，提取纯净水的物质分离过程。
其原理图如下：如图（a ）所示，半透膜将纯水与咸水分开，水分子将从纯水一侧通过膜向咸水一侧透过，结果使咸水一侧的液位上升，直到某一高度，即渗透过程。
图（b ）所示，当渗透达到动态平衡状态时，半透膜两侧存在一定的水位差或压力差，此为制定温度下溶液的渗透压N 。
图（c ）所示,当咸水一侧施加的压力P 大于该溶液的渗透压N ，可迫使渗透反响，实现反渗透过程。
在高于渗透压的压力作用下，咸水中的化学位升高，超过纯水的化学位，水分子从咸水一侧反向地通过膜透过到纯水一侧，使咸水得到淡化，这就是反渗透脱盐的基本原理。
膜实验报告
一、实验名称膜分离技术实验二、实验目的1. 了解膜分离技术的原理和应用；2. 掌握膜分离实验的操作方法；3. 分析膜分离过程中各种因素的影响。
三、实验原理膜分离技术是一种利用膜材料的选择透过性，将混合物中的组分按分子大小、形状、电荷等进行分离的技术。
膜分离技术具有操作简便、能耗低、分离效果好等优点，广泛应用于水处理、食品加工、医药、化工等领域。
四、实验内容1. 实验材料与仪器（1）实验材料：NaCl溶液、葡萄糖溶液、明胶溶液；（2）实验仪器：膜分离装置、蠕动泵、电子天平、玻璃仪器等。
2. 实验步骤（1）将NaCl溶液、葡萄糖溶液、明胶溶液分别配制，浓度均为0.1mol/L；（2）将膜分离装置连接好，膜材料选用聚偏氟乙烯（PVDF）膜；（3）将NaCl溶液、葡萄糖溶液、明胶溶液分别加入膜分离装置中，设定操作压力为0.1MPa；（4）开启蠕动泵，使溶液在膜分离装置中循环流动，记录循环时间；（5）在循环过程中，每隔一定时间取样，用电子天平称量溶液的质量，计算透过液的浓度；（6）重复步骤（4）和（5），直至透过液浓度基本稳定；（7）分析膜分离过程中各种因素的影响。
3. 数据处理与分析（1）计算透过液的浓度变化，绘制透过液浓度随时间变化的曲线；（2）分析操作压力、膜材料、溶液浓度等因素对透过液浓度的影响。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）透过液浓度随时间变化的曲线如图1所示；（2）在相同操作压力下，不同溶液的透过液浓度如表1所示。
表1 不同溶液的透过液浓度溶液名称透过液浓度（mol/L）NaCl溶液 0.08葡萄糖溶液 0.07明胶溶液 0.022. 结果分析（1）透过液浓度随时间的变化：透过液浓度随时间的推移逐渐稳定，说明膜分离过程已达到平衡；（2）操作压力对透过液浓度的影响：在相同操作压力下，不同溶液的透过液浓度不同，说明操作压力对膜分离效果有影响；（3）膜材料对透过液浓度的影响：不同膜材料的透过液浓度不同，说明膜材料的选择对膜分离效果有影响；（4）溶液浓度对透过液浓度的影响：溶液浓度越高，透过液浓度越低，说明溶液浓度对膜分离效果有影响。
反渗透膜分离制高纯水实验报告
反渗透膜分离制高纯水实验报告一、实验目的1.掌握反渗透膜的基本原理，学会使用反渗透膜分离制高纯水。
2.掌握反渗透膜的组成结构及其影响因素。
3.通过实验，了解反渗透膜在水处理中的应用和优点。
二、实验器材实验器材包括：反渗透膜分离装置、超纯水制备设备、PH计、计时器、天平、移液管、量筒、实验用水、电导率计等。
三、实验原理反渗透膜是由多层薄膜复合而成，具有微孔结构，可使水分子透过，而截留其中的微小杂质和病原菌等物质，从而实现水的纯化。
在反渗透膜分离制高纯水时，首先要将原水通过机械过滤器等装置除去较大的悬浮颗粒物和粗大的杂物，然后由加压泵将原水压入反渗透膜分离器中，靠分离膜对浓缩水进行截留和去除。
经过反渗透膜的过滤，就可以得到高纯水。
四、实验操作1.准备工作（1）检查并确认实验器材是否完好无损。
（2）将反渗透膜分离装置竖放于实验台上，并插上电源。
（3）将清洁后的实验用水放入水箱内，并将水箱置于实验台下方平台上。
（4）确保反渗透膜分离器滤芯已清洗干净，各连接管路已连接牢固。
（5）开启水泵，排出风管内的气体，压缩空气排除干净。
2.实验操作（1）通过机械过滤器等装置处理掉原水中较大的悬浮颗粒和杂物。
（2）将原水通过电动加压泵压入反渗透膜装置。
（3）待反渗透膜分离器排出的浓缩液为淡紫色时，关闭仪器电源，取出所制备的高纯水做PH值和电导率测试，记录测试结果。
（4）根据需要，可将所制备的高纯水进行二次及三次甚至更多次处理，以获得更高纯度的水。
五、实验结果分析通过实验操作可以得到较高纯度的水，对于实验、工业等领域具有一定的应用前景。
实验操作需要严格按照操作规程进行，不然会影响实验结果的正确性。
在实验操作过程中应注意实验用水的处理，将水质保持在清洁的状态，才能获得较高纯度的水。
无机膜分离实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在探究无机膜在分离技术中的应用效果，通过对特定溶液进行分离实验，验证无机膜在分离过程中的稳定性、选择性和效率。
实验主要针对无机陶瓷膜进行操作，研究其在实际应用中的可行性。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 赖氨酸发酵液（含赖氨酸、短杆菌、菌体蛋白质、颗粒杂质等）- CO2混合气体（含N2、CF4、C3F6等）- 工业废气（含SO2、NOx、颗粒物等）- 无机陶瓷膜（孔径约0.4~0.6μm）- 聚四氟乙烯（Teflon AF 2400）- 有机-无机复合膜材料2. 实验设备：- 膜过滤装置- 气体分离装置- 工业废气净化装置- 分光光度计- 精密天平- 恒温水浴锅- 高压气体钢瓶三、实验方法1. 赖氨酸分离实验：- 将赖氨酸发酵液通过无机陶瓷膜进行过滤，收集滤液和滤渣。
- 分析滤液中赖氨酸的含量，计算提取率。
- 观察滤液悬浮物和浊度，评估过滤效果。
2. 气体分离实验：- 将CO2混合气体通过Teflon AF 2400制作用于分离氮气、四氟甲烷和六氟丙烯的气体分离无机膜。
- 分析分离后气体的成分，计算分离效果。
3. 工业废气净化实验：- 将工业废气通过有机-无机复合膜材料进行净化。
- 分析净化前后废气中污染物的含量，评估净化效果。
四、实验结果与分析1. 赖氨酸分离实验：- 经无机陶瓷膜处理后，赖氨酸提取率可达80%以上。
- 滤液悬浮物小于0.5%，浊度在10 NTU以内，过滤效果稳定。
2. 气体分离实验：- N2/CF4的理想选择性为88，N2/C3F6的理想选择性为71。
- 聚四氟乙烯层对沸石层的密封作用是获得较高选择性的原因。
3. 工业废气净化实验：- 有机-无机复合膜材料对工业废气中的SO2、NOx等污染物具有较好的净化效果。
- 净化后废气中污染物含量显著降低，净化效果明显。
五、实验结论1. 无机陶瓷膜在赖氨酸分离提取过程中具有稳定、高效、操作简便等优点，是赖氨酸分离提取的理想膜材料。
膜分离的实验报告
膜分离的实验报告1. 引言膜分离是一种将混合物中的组分通过膜进行分离的方法，广泛应用于化工、生物工程、环保等领域。
本实验旨在通过膜分离技术研究某种混合物中的组分分离效果，并探究影响膜分离效果的因素。
2. 实验材料与方法2.1 实验材料- 膜分离装置：包括膜分离膜、膜分离模块等。
- 混合物：包含A、B两种组分的溶液。
2.2 实验方法1. 将混合物注入膜分离装置中，并施加适当的压力。
2. 收集透过膜的溶液，并分别用适当的方法对溶液中的A、B两种组分进行定量分析。
3. 改变压力、膜材料等条件，多次进行实验，探究对膜分离效果的影响。
3. 实验结果与分析经过多次实验，得到了不同条件下的膜分离效果。
下表为部分实验结果：实验次数压力(MPa) A组分透过量(mg) B组分透过量(mg)1 1 10 202 1.5 15 183 2 18 154 1 8 255 2 16 17分析以上数据可知，压力对膜分离效果有影响，压力越大，组分透过量越大。
但压力过大也可能导致膜的破损或堵塞，影响膜的使用寿命。
另外，由于不同组分的性质不同，可能对膜具有不同的透过性，从而导致透过量的差异。
4. 结论通过实验我们得到了膜分离的实际效果，分析结果表明，在一定范围内，增加压力可以提高膜分离的效果。
但需要注意，过高的压力可能会损坏膜的结构，影响使用寿命。
此外，混合物中各组分的性质也会影响膜的透过性，因此选择合适的膜材料也是膜分离的关键因素。
5. 实验总结本次实验通过膜分离技术的应用，探究了膜分离效果和影响因素。
实验结果表明，在适当的压力下，膜分离可以有效地将混合物中的组分分离，达到预期的效果。
同时，由于膜分离涉及到膜的选择和应用条件的调整，需要综合考虑多个因素。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行膜材料的选择和操作条件的优化，以达到最佳的分离效果。
通过这次实验，我们不仅对膜分离的原理和应用有了更深入的了解，也获得了一定的实验操作技能和数据分析能力。
超滤微滤膜分离实验报告
超滤微滤膜分离实验报告
超滤和微滤是常用的膜分离技术，可以将溶质和溶剂分离开来。
超滤
是通过压力差将大分子物质和水分离开来，而微滤是通过滤网将大分子物
质滤掉。
本次实验旨在探究超滤和微滤的原理及其应用。
实验材料与方法：
材料：蛋白酶胰酶液、超滤膜和微滤膜。
方法：
1. 在2个应用超滤的实验管中各加入1ml含蛋白酶胰酶的液体；
2.各管盖上超滤膜，用放置于等温区的膜分离设备应用压力将溶剂透
过膜向下渗透；
3. 在2个应用微滤的实验管中各加入1ml含蛋白酶胰酶的液体；
4.各管盖上微滤膜，用放置于等温区的膜分离设备应用压力将溶剂透
过膜向下渗透；
5.通过分析分离前和分离后的溶液，比较超滤和微滤分离效果的差异。
结果：
在超滤实验中，分离后的液体中含有蛋白质，而微滤实验中的分离后
液体中则不含蛋白质。
结论：
超滤和微滤都是膜分离技术，其差异在于应用的膜的孔径大小。
超滤
和微滤的分离效果也不同，具体应根据需要选择不同的技术应用于不同的
场合。
超滤适用于分离分子量较大的物质，例如蛋白质、多糖等，而微滤适用于分离颜料、细菌等较小分子量的物质。
此外，超滤和微滤还有一定的应用限制，例如超滤膜容易被堵塞，需要定期清洗换膜，而微滤膜则较容易损坏，需要小心使用。
总之，超滤和微滤均具有其独特的分离效果和应用范围，在实际应用中应当注重选择合适的技术，以达到最佳的分离效果。
膜分离实验报告
膜分离实验报告
院（系）生化系年级10级专业制药工程姓名学号
课程名称专业实验实验日期2013年 5 月日实验地点3L216 指导老师胡建明、周群贵一、实验目的
（1）.熟悉超滤、纳滤和反渗透的基本原理，微滤、超滤及纳滤系统的结构及基本操作。
（2）.了解超滤、纳滤和反渗透操作的影响因素。
如温度、压力、流量等对脱盐效果的影响。
（3）.学会测量水渗透通量和水渗透系数；测定纯水渗透通量与操作压力的变化关系；测定盐的脱除率与操作压力的变化关系。
二、实验原理
膜分离系统的工作原理：利用一种高分子聚合物的薄膜来选择过滤进料而达到分离的目的。
（1）.脱盐率（截留率）R表示膜脱除（截留）盐的性能
CF:被分离的主体溶液浓度
CP：透过液浓度
（2）.分离系统
三、实验装置与设备材料
纳滤、超滤、反渗透膜选用美国陶氏化学公司生产的TW、NF型膜，采用不锈钢压力容器。
实验装置为湘潭祺润公司和胡大实验仪器长生产。
四、实验步骤
1、试机接上220V电源，启动观察判断泵的转向是否正常
2、开机准备检查所有阀门是否正常。
3、向原水中加入足够量的硫酸钠的水溶液，浓度为0.5g/L左右。
4、启动水泵，缓慢将操作压力升至指定值以保护膜延长膜的使用寿命。
5、通过调节水回收率，实现在不同操作压力下工作，记录各个操作压力下的出水电导率和流量。
6、实验完毕，按停机按钮，最后关闭电源。
五、数据记录与整理
见下图。
薄膜分离实验报告
一、实验目的1. 理解薄膜分离的基本原理和操作方法。
2. 掌握薄膜分离技术在分离混合物中的应用。
3. 分析薄膜分离实验的结果，并对实验现象进行解释。
二、实验原理薄膜分离是一种利用固体薄膜的选择透过性来分离混合物中不同组分的分离技术。
薄膜材料具有特定的孔径，使得混合物中的组分根据其分子大小、形状和性质等差异在薄膜表面发生选择性吸附、排斥或透过，从而实现分离。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：醋酸纤维薄膜、混合溶液（如：盐水、糖水、染料溶液等）、缓冲液、染料等。
2. 实验仪器：薄膜分离装置、电泳仪、紫外-可见分光光度计、烧杯、移液器、滴管、剪刀等。
四、实验步骤1. 将醋酸纤维薄膜剪成适当大小的条状，放入盛有缓冲液的烧杯中浸泡，使薄膜充分湿润。
2. 将混合溶液滴加到薄膜表面，使溶液均匀分布在薄膜上。
3. 将薄膜放置在薄膜分离装置中，确保薄膜表面与电极接触良好。
4. 打开电泳仪，调节电压至适当值，使混合溶液中的组分在薄膜表面发生分离。
5. 观察薄膜分离过程，记录分离效果。
6. 实验结束后，关闭电泳仪，取出薄膜，用剪刀将薄膜上的色带剪下。
7. 将色带放入烧杯中，加入适量溶剂，用紫外-可见分光光度计测定溶液的吸光度，计算各组分浓度。
五、实验结果与分析1. 实验结果显示，混合溶液中的组分在薄膜表面发生分离，形成了不同颜色的色带。
2. 通过紫外-可见分光光度计测定，计算各组分浓度，得出以下结果：组分A：浓度C1组分B：浓度C2组分C：浓度C33. 分析实验现象：a. 组分A在薄膜上的迁移速度较快，说明其在薄膜中的吸附力较弱，分子大小适中，透过性较好。
b. 组分B在薄膜上的迁移速度较慢，说明其在薄膜中的吸附力较强，分子大小较大，透过性较差。
c. 组分C在薄膜上的迁移速度介于组分A和B之间，说明其在薄膜中的吸附力适中，分子大小适中，透过性适中。
六、实验讨论1. 实验过程中，薄膜分离效果受到多种因素的影响，如薄膜材料、溶液浓度、电压等。
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膜分离实验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:膜分离实验一.实验目的1．了解膜的结构和影响膜分离效果的因素,包括膜材质、压力和流量等。
2.了解膜分离的主要工艺参数，掌握膜组件性能的表征方法。
3. 了解和熟悉超滤膜分离的工艺过程。
二.基本原理膜分离技术是最近几十年迅速发展起来的一类新型分离技术。
膜分离是以对组分具有选择性透过功能的人工合成的或天然的高分子薄膜(或无机膜)为分离介质，通过在膜两侧施加（或存在）一种或多种推动力,使原料中的某组分选择性地优先透过膜，从而达到混合物的分离，并实现产物的提取、浓缩、纯化等目的的一种新型分离过程。
其推动力可以为压力差（也称跨膜压差)、浓度差、电位差、温度差等。
膜分离过程有多种，不同的过程所采用的膜及施加的推动力不同,通常称进料液流侧为膜上游、透过液流侧为膜下游。
微滤（MF）、超滤（ＵＦ）、纳滤(NF)与反渗透(RＯ)都是以压力差为推动力的膜分离过程，当膜两侧施加一定的压差时，可使一部分溶剂及小于膜孔径的组分透过膜，而微粒、大分子、盐等被膜截留下来，从而达到分离的目的。
四个过程的主要区别在于被分离物粒子或分子的大小和所采用膜的结构与性能。
微滤膜的孔径范围为０.05~10μm，所施加的压力差为0.0１5～０.2ＭＰａ；超滤分离的组分是大分子或直径不大于0．1μm的微粒，其压差范围约为0.1~０．5ＭPa；反渗透常被用于截留溶液中的盐或其他小分子物质,所施加的压差与溶液中溶质的相对分子质量及浓度有关，通常的压差在2ＭＰa左右，也有高达10ＭＰa的；介于反渗透与超滤之间的为纳滤过程，膜的脱盐率及操作压力通常比反渗透低,一般用于分离溶液中相对分子质量为几百至几千的物质。
２.1微滤与超滤微滤过程中，被膜所截留的通常是颗粒性杂质，可将沉积在膜表明上的颗粒层视为滤饼层,则其实质与常规过滤过程近似。
本实验中，以含颗粒的混浊液或悬浮液，经压差推动通过微滤膜组件,改变不同的料液流量，观察透过液测清液情况。
对于超滤，筛分理论被广泛用来分析其分离机理。
该理论认为,膜表面具有无数个微孔，这些实际存在的不同孔径的孔眼像筛子一样，截留住分子直径大于孔径的溶质和颗粒,从而达到分离的目的。
应当指出的是，在有些情况下，孔径大小是物料分离的决定因数;但对另一些情况，膜材料表面的化学特性却起到了决定性的截留作用。
如有些膜的孔径既比溶剂分子大，又比溶质分子大，本不应具有截留功能,但令人意外的是，它却仍具有明显的分离效果。
由此可见，膜的孔径大小和膜表面的化学性质将分别起着不同的截留作用。
2.２膜性能的表征一般而言，膜组件的性能可用截留率(Ｒ）、透过液通量(J)和溶质浓缩倍数（N)来表示。
%10000⨯-=c c c R P（１—1） 式中, R －截流率;0c －原料液的浓度，kmol/m ３；P c －透过液的浓度，kmol/m 3。
对于不同溶质成分，在膜的正常工作压力和工作温度下，截留率不尽相同，因此这也是工业上选择膜组件的基本参数之一。
tS V J P•=(1—２)式中， J-透过液通量,Ｌ/（m 2⋅h)P V -透过液的体积,Ｌ；S －膜面积，ｍ2; t －分离时间，h 。
其中，tV Q p =,即透过液的体积流量，在把透过液作为产品侧的某些膜分离过程中（如污水净化、海水淡化等),该值用来表征膜组件的工作能力。
一般膜组件出厂,均有纯水通量这个参数,即用日常自来水（显然钙离子、镁离子等成为溶质成分）通过膜组件而得出的透过液通量。
PRc c N =（1—3）式中， N —溶质浓缩倍数；R c －浓缩液的浓度,ｋmol/m ３；Pc －透过液的浓度，kmol/m 3。
该值比较了浓缩液和透过液的分离程度，在某些以获取浓缩液为产品的膜分离过程中（如大分子提纯、生物酶浓缩等）,是重要的表征参数。
三.实验装置与流程本实验装置均为科研用膜,透过液通量和最大工作压力均低于工业现场实际使用情况，实验中不可将膜组件在超压状态下工作。
主要工艺参数如表1－1。
膜组件 膜材料 膜面积/m 2 最大工作压力/Mpa超滤（UF ）聚砜聚丙稀0．10.1５表1－1膜分离装置主要工艺参数本装置中的超滤孔径可分离分子量5万级别的大分子，医药科研上常用于截留大分子蛋白质或生物酶。
作为演示实验，可选用90ml 聚乙二醇加适量水配成的水溶液作为料液进行实验。
图１-1膜分离流程示意图四．实验步骤及方法超滤膜分离以自来水为原料,考察料液通过超滤膜后,膜的渗透通量随时间的衰减情况，并考察操作压力和膜表面流速对渗透通量的影响。
操作步骤如下:（1）放出超滤组件中的保护液。
（2）用去离子水清洗加热6０度后清洗超滤组件2～3次，时间30分钟。
（3）在原料液储槽中加入一定量的自来水后，打开低压料液泵回流阀和低压料液泵出口阀,打开超滤料液进口阀、超滤清液出口阀和浓液出口阀,则整个超滤单元回路已畅通。
（4）启动泵至稳定运转后，通过泵出口阀门和超滤馏液出口阀门调节所需要的流量和压力，待稳定后每隔1０分钟测量一定实验时间内的渗透液体积，做好记录(共６次)。
（5）调节膜后的压力为0.03ＭPa，稳定后,测量渗透液的体积,,做好记录。
（6）依次增加膜后的压力分别为０．04 ＭPa,0.06 MPa,0.08 MPa,分别测量渗透液的体积，做好记录。
（7）利用用去离子水清洗超滤组件２~3次,时间30分钟。
（8）加入保护液甲醛溶液于超滤膜组件中,然后密闭系统,避免保护液的损失。
注意事项1．每个单元分离过程前，均应用清水彻底清洗该段回路,方可进行料液实验。
2．整个单元操作结束后，先用清水洗完管路,之后在保护液储槽中配置0．５－１％浓度的甲醛溶液,经保护液泵逐个将保护液打入各膜组件中，使膜组件浸泡在保护液中。
3.对于长期使用的膜组件,其吸附杂质较多，或者浓差极化明显,则膜分离性能显著下降。
对于预滤和微滤组件，采取更换新内芯的手段;对于超滤、纳滤和反渗透组件，一般先采取反清洗手段。
若反清洗后膜组件仍无法回复分离性能（如基本的截留率显著下降）,则表面膜组件使用寿命已到尽头，需更换新内芯。
五．数据处理与讨论膜前压力P１=０．1２MPa,膜后压力P2=0.0４MPa,压力差△P=0．0８Mpa膜面积0.1/ｍ2膜前压力P1=0.14MPa ，膜后压力P2=０.0６MPa,压力差△P=０.08ＭP ａ 膜面积0.1/ｍ2时间Ｔ/s浊液体积Ｖ1／ｍｌ 清液体积Ｖ2／ml 时间ｔ/ｓ 总体积V ３/ｍl 透过液通量J/(L/m 2*h) 平均透过液通量J/(L/m ２*h)10mim 11５ 30 1０.１ １4５ 8.7０８．62１14 30 1０.２ 144 8．64 11３ 29 10.2 １4２ 8．5２ 2０ｍin115 3２ 10．1 1４７ ４.3５4.３１1１0 31 10.2 １4１ 4.32 113 22 10.２ １３5 ４.26 ３0miｍ11３ 31 １0.3 144 2．882．91１1４ 32 1０.1 1４6 2.９2 115 31 10．2 14６ 2．9２ 40mi ｎ 11５ 32 1０.2 １４７ 2．２12．2１115 ３2 10.2 １47 2.21 115 ３２ １0.1 14７ ２.21 ５0ｍin115 ３0 1０.3 1４5 1.74１.７3114 30 10.１ １4４ 1.７3 11３ 30 １0.2 143 １．7２膜后压力P=0.04MPa 02468100102030405060过滤时间(min)平均透过量J /(L /m 2*h )时间T ／s 浊液体积V １/m ｌ 清液体积Ｖ2/ml时间ｔ／ｓ 总体积Ｖ３/ml透过液通量J/(L ／ｍ2*h) 平均透过液通量J/(L/m2*h) 10ｍim １1０ ４1 １0．2 15１ 9.06 8.９6 110 4０ 1０.３ 150 9．00 1０７ 40 10．3 14７ 8．82 20min １０7 40 １０.2 147 ４.41 4．41 １1０ 4０ 1０.1 １50 4.５0 １０5 39 1０．３ 144 4.32 ３0ｍim １０８ ４０ 1０.2 １4８ 2.96 2.96 10９ 4０ １0.2 １49 ２.９８ １0７ ４０ 10.2 １47 2.94 40ｍin １1０ 39 １０.3 1４9 2.2４ 2.24 110 39 10．1 １49 2.24 1１0 ４0 10.1 1５0 2.２5 ５0min110 ４0 10.2 １50 1.80 1.８0 11１ 40 10.2 151 1.81 １103９１0.31４9 １.79数据处理举例：以膜后压力为0.０4MPa 时，,过滤时间为50min 的第一组数据为例:V3=V １+V2=1１5+30＝145ml ， s=0.１/ｍ２J １=V3/st=145/10０0/(0.１＊５０／６0)=1．74L/m2*h, 同理Ｊ2=1.73Ｌ/ｍ２＊h ， Ｊ３＝1．72Ｌ/m 2*h,故J 平均=(J1＋Ｊ2+J3）/3＝1．７3L/ｍ2*h膜前压力Ｐ１=０.１６MPa ，膜后压力P2＝0．08ＭＰａ,压力差△Ｐ=0．０8MPa 膜面积0.１/ｍ2膜后压力P=0.06MPa02468100102030405060过滤时间(min)平均透过量J /(L /m 2*h )时间T ／s 浊液体积Ｖ1/ｍl 清液体积Ｖ2/ｍl 时间t/s总体积V3／ml透过液通量J/(L ／ｍ2＊ｈ) 平均透过液通量J ／(L ／m２*h ）10ｍim 1０５ ３91０.2 １44 8.６４８.56 104 3９ 10．2 143 8.58 102 39 １0．3 141 8.46 ２0ｍin 103 41 １０.1 144 4.３24.２9 １0２ 40 １0．2 １42 4．26 1０2 ４1 10.1 1４3 4.29 30mim １02 42 10.2 １４４ 2.8８ 2.89 101 42 10.2 143 2．86 104 ４２ １0．２ 146 2.９2 4０ｍｉn １05 4４ １0.３ 149 2.2４ 2.2１ 102 ４4 10.２ 146 2.19 1０３ 4４ 10．２ 147 ２.21 50m ｉn1０3 4４ 10．3 147 1．76 1．76 １04 ４３ 1０.2 147 1．７6 １０４4３10．21471．76膜前压力P1=0.１6MPa ，膜后压力P2＝０．0８ＭPa,压力差△P ＝０.０8MP ａ 膜面积0.1／ｍ2膜后压力P=0.08MPa 02468100102030405060过滤时间(min)平均透过量J /(L /m 2*h )时间T/s 浊液体积V1／ml清液体积V2/mｌ时间t／s总体积Ｖ3/ｍl透过液通量J/(L/m2＊h）平均透过液通量J/(L/m2*h)10mim 9５50 10.3 145 8.７０8.70 95 50 10.2 1４5 8.７０９5 50 1０．３145 ８.７０2０mi ｎ９４５０１0．1 144 4.32４.31 93 5０10．3 14３ 4.２993 5１10．2 144 ４.3２30mim95 53 10.1 １４8 2.962.95 95 5３1０.3 １４8 2.9６９5 ５２10.１147 2．９４４０m ｉn90 5０10．３1４0 ２.１02.12 93 51 10.2 1４4 2.169０50 1０.2 １40 2.10５0mi ｎ93 50 10．2 143 1.721.7293 50 １0.2 143 １.729２51 10．１143 1．7２由以上数据及图表可得，在相同压力下,膜的透过量随时间的增加而降低,而现象明显。