原布准备
精选1.2纺织品前处(原布-开轧烘)资料
A：煮布锅煮练
煮布锅：是一种老式的、织物以绳状形式进行加工的煮练设 备。
劳动强度大 、劳动生产率较低 ，现较少使用。
B：连续汽蒸煮练
流程：轧碱 → 汽蒸 → 水洗
和要求而定；
烧毛质量评定
• 5级制标准，采用目测检查法对烧毛质量进行 评级
• 1级 未烧毛坯布 • 2级 长毛较多 • 3级 基本没有长毛 • 4级 仅有较整齐短毛 • 5级 毛烧净
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3、退浆
3.1退浆目的
尽可能多地去除坯布上的浆料，防止坯 布上的浆料玷污染整工作液和阻碍染化 料向纤维内部渗透
1.3.3圆筒烧毛机
气体烧毛机组成及作用
组成：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置 刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，
1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底 有排风管送至集尘器 火口：主要部件，构造大体相同
主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀， 消耗燃气省 (b)火口位置可调
分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定， 一般为60—80匹。
翻布时将布匹翻摆在堆布板上，同时，把每匹布的 两端拉出，以便缝接 。
打印(marking)：为便于识别管理，每箱布两头约 10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、 批号、箱号，发布日期，翻布人代号等
1.3 缝头(sewing)：
缝头是将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接 起来，以适应印染厂连续加工的要求。
缝头要求平整、坚牢、边齐
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2、烧毛
1.1 目的：除去布面上绒毛，使布面光洁美观， 并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生 染色不匀及印花疵病。
染整概论
3、染色牢度：
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影 响下，保持原来色泽的能力。
（1）日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差，相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色， 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 （2）皂洗牢度： 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度， 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差，褪色、沾 色最严重；5级最好，不沾色。 （3）摩擦牢度： 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差，沾色最严重； 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
（1）丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 （2）皱条，去碱蒸箱导布辊不平整，张力 太小。 （3）纬斜，导布辊不平，轧辊左右压力不 匀。 （4）拉破，织物扩幅过大，布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂： 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min
印染的工艺流程
印染的工艺流程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
染色车间班长工作职责
染色车间班长工作职责染色车间班长工作职责工作职责就是工作者具体工作的内容所负的责任及达到岗位要求的标准，完成上级交付的任务。
下面是小编收集整理的染色车间班长工作职责，仅供参考，希望能够帮助到大家。
染色车间1、班长生产守则带头遵守公司规章制度，服从领导分配。
配合联系机修及电工，维护车间的安全生产，确保车间的正常生产。
配合车间领导督促、提醒各岗位员工的安全生产操作方法和技术培训，及时了解员工的操作意识和生产工艺流程，指示和引导生产操作中的不规范行为，协调员工间的矛盾，做到团结互助，齐心协力。
安排本班的生产秩序，认真仔细完成各班的生产任务，及时检查车间内出现的`各种违纪违规行为、配合技术人员完成产品的生产要求，及时向各挡缸工传达指定的生产工艺流程，开好配单，对准色样，确保产品质量。
碰到疑点难点时，共同讨论、共同克服，发扬创新型工作作风。
2、称料助剂工生产守则。
梭织面料织染工艺及流程。
流程很复杂比较复杂，比如：我们以纯棉为例：基本上是纺纱——织布—染整—成品检测。
如果要分的细点的话，就要把纺纱和染整拆开来讲，纺纱基本上是梳棉—并条—粗。
3、如何做好染厂跟单？（1）、颜色原样，手感样，品质样。
（2）、客人确认小样（工厂打的色样）（3）、合同复印件（跟单元员按合同对工厂监督，督促，）（4）、其它资料（如贸易公司跟单员要知道发货地址，联糸人，运输方式。
）产前准备1、进坯时间，规格，数量，件数，质量（织疵/纱疵/匹长/码长）。
2、按客人原样的色号要求工厂放样，要给工厂通知书，通知书中包括：光源，色牢度，染料是否环保，样板数量，坯布规格，完成时间，样板大小，（印花要一个完整循环，色织要附纱样，水洗要有原样。
）3、了解货物最终用途，掌握布的特点，（如是否作服装，还是面料出口。
是否还有其它后处理。
）4、打样坯布要与大货一致，不可以用其它布代替。
5、能够掌握涤纶面料工艺流程，说出其制作通过的哪些机器。
6、涤纶面料的加工首先是坯布坯布到染厂第一件事就是把一卷卷的坯布全部倒卷退出来，然后接头全部用缝纫机缝上，放在小车子里面，然后就是退浆，因为坯布的纱织上面都有一层浆（方便制造）这种浆是不耐碱的，在碱性环境下会被褪掉，褪掉浆以后才方便上色，不然颜色不能透过浆料进入纱织，褪好浆以后就要进染缸染色了，颜色染好以后要用脱水机把水脱干。
印染的工艺流程
1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项.前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练: 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差.同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。
六大步骤做好面料染整前处理
六大步骤做好面料染整前处理胚布概念：未经染整加工的直接从织布机上下来的面料统称原布或坯布。
坯布中常含有一定量的杂质，如纤维素纤维的伴生物(蜡质、果胶质、含氮物质、灰分、天然色素及棉籽壳等)、化学纤维上的油剂、纺织过程中施加或粘污的油剂、织造时经纱的上浆料等。
这些杂质、油剂、污物如果不去除，不但影响面料色泽、手感、而且还会影响面料染色的色牢度。
因此无论是漂白、染色或印花的产品，一般都要进行练漂处理。
含棉纤维面料的练漂，一般包含原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序。
目的：在于去除纤维中的各类杂质及油污，改善面料的外观及提高面料的内在质量。
下面就将几道工序简述一下。
1.坯布准备坯布准备主要有三点：坯布检验——翻布（分批、分箱、打印）——缝头。
这个环节比较基本暂不做进一步阐述。
2.烧毛面料表面的绒毛会影响染整加工的质量和服用性能，必须经过烧毛处理，使布面光洁。
烧毛就是使坯布以平幅状迅速地通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，致使布面上的绒毛因快速升温而燃烧，而面料本身因结构比较紧密、厚实、升温较慢，在温度尚未达到着火点时就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不损伤面料的目的。
3.退浆机织面料在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，以提高经纱强力、耐磨性及光滑程度，便于织造。
但坯布上的浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会玷污染整工作液、耗费染化料，甚至会阻碍染化料上然纤维，影响印染产品质量。
因此，面料在染整加工之初必须经过退浆。
退浆可分为酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
而退浆碱是目前印染厂使用最普通的一种方法，使用于纯棉或混纺面料，对绝大部分浆料都有去除作用。
对棉纤维上的天然杂质也有一定的分解和去除作用，但因碱退浆仅使浆料与面料粘着力降低，并不能使浆料降解，所以退浆后必须充分水洗，洗液必须不断更换。
由于退浆的烧碱一般都是废碱，因此退浆成本较低。
4.煮练棉纤维面料经过退浆后，大部分浆料及少部分天然杂质已被去除，但棉纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳及少部分油剂和少量浆料还残留在面料上，使棉纤维面料布面较黄，吸湿渗透性差，不能适应后续染整加工的要求。
原布周转流程
原布周转流程
原布周转流程是纺织行业中常见的生产管理流程，主要涉及原布的入库、存储、出库以及相关质量检测等方面。
以下是原布周转流程的详细步骤：
1. 原布入库：首先，供应商将原布送至纺织厂，由质检部门进行初步的质量检测，如疵点、色差等。
合格的原布会被送入仓库，并按照种类、规格等信息进行分类存放。
2. 存储管理：在仓库中，原布需按照分类进行存放，并定期进行整理和盘点，确保库存信息的准确性。
同时，仓库需保持干燥、通风等良好的储存环境，以防止原布受损。
3. 出库计划：根据生产计划和订单需求，仓库管理员制定原布出库计划，并按照生产需求的优先级进行出库安排。
4. 出库配布：按照出库计划，管理员从仓库中取出相应种类、规格的原布，并核对数量、质量等信息。
然后进行配布工作，即按照生产需求将原布送至相应的生产车间。
5. 质量检测：在出库和配布过程中，质检部门会对原布进行质量检测，确保原布的质量符合生产要求。
6. 生产使用：原布送达生产车间后，由生产工人进行处理和加工，如印染、裁剪等。
7. 成品入库：加工后的成品会被送回仓库，并进行质量检测。
合格的产品会被分类存放，等待发货。
8. 发货配送：最后，成品会被按照客户的需求进行发货和配送。
在整个原布周转流程中，各环节都需要严格的质量控制和信息管理，以确保原布的质量和生产的顺利进行。
同时，加强仓库管理和物流配送也是提高整个周转流程效率的关键。
成品面料的生产流程
成品面料的生产流程白坯布生产1.经纬纱准备经纱准备：络筒（纱厂买来的小管纱/股线翻络成大卷装的筒子纱/股线），织布厂可直接买入大卷装的筒子纱/股线）整经（将数百个筒子纱装在整经机纱价上，通过分纱，导纱装置将纱线卷绕到经轴上，通常在万米以上）浆纱（将经轴放到浆纱机后面，通常将5-8个经轴合并、上干燥后卷成一个纱轴，形成浆纱轴）穿经（将浆纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘）纬纱准备：络筒（有梭织机直接用小管子纱，无梭机需络成大筒纱）定捻（完成定形和定捻工作）2.织造上机（将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下，并将织好的布送入检验整理阶段）3.整理阶段验布（织好的布逐匹检验，并将检验的疵点在布边上做标志（结辫），做好验布记录。
刷布（将验好的布用刷布机刷布，去除棉结杂质，如布面比较好就不用了）折布（验好刷好的布，联折好成折装布）修补（对布面上可以修复的疵点进性修复）包装（根据客户的要求将布包装交复）染色/印花1．坯布准备a检验坯布物理指标（长度、幅度、重量、密度、强力等，一般可通过小批量试验后再投产）外观疵点检验项目漂白布 1油污、油经、油纬、油飞花 2铁锈 3织入杂物/金属物 4色纱（没有约定色纱）处理办法：少量油飞花用手工挑去，油污、油经、油纬可以洗涤或者压缩空气枪喷射，去不掉改用做深色布，铁锈可以用温热草酸液或氟化氢氨洗去，再用清水洗掉。
织入杂物/金属物手工去掉，色纱先手漂白下，如不行就做染色或印花布染色布 1棉结、杂质 2 稀路、密路、筘路3拖纱4折痕5油污、油纱、色纱6织入杂物/金属物处理办法：棉结、杂质加强烧毛前的刷、刮、煮练，并小批量试验，如不行则做漂白或印花。
稀路、密路、筘路一般的做浅色布，严重的改做漂白或印花，严重稀路须剪开重缝。
拖纱手工修剪。
折痕一般染浅色布，严重做漂白印花布。
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原布准备
教学目标：
知识目标：1、理解织物前处理的目的及棉织物前处理的工序。
2、理解掌握原布准备的目的及相关内容。
能力目标：培养学生提出问题、解决问题的能力。
情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。
教学重点：原布准备的内容
教学难点：各分工序原理
教学方法：讲授法
教学过程：
一、组织教学
二、复习导入
前面已经对染整用水及表面活性剂有了一个全面的了解，现在接着学习一下纺织品前处理的原布准备的相关内容。
三、新授
棉织物前处理的目的:
去除棉纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，以改善织物的外观，提高织物的内在质量。
棉织物前处理的主要工序:
原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干、丝光
（一）原布准备
坯布(原布)：来自织造厂未经染整加工的织物
原布准备的内容：原布检验、翻布、缝头
1、原布检验
目的：发现问题及时采取措施，促进纺织厂进一步提高产品质量
内容：物理指标检验
(长度、幅宽、质量、经纬纱的规格、密度、强力等 )
外观疵点检验
(缺经、断纬、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等 )
检验率：一般10％左右
(根据原布的质量情况和品种的要求适当增减）
2、翻布（分批、分箱、打印）
为了避免混乱，便于管理，生产上常将同规格、同工艺的原布划为一类并进行分批、分箱。
【分批】
目的：便于生产计划管理
原则：把相同规格的坯布、相同加工工艺的产品划为一类
批量：根据原布的情况和设备的容量而定
煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为依据
绳状连续练漂加工，则以堆布池的容量为准
平幅连续练漂加工，一般以十箱为一批
【分箱】
目的：便于布匹在加工过程中的运输
原则：按照布箱大小、原布规格和便于运输而定，绳状双头加工，分箱数应为双数卷染加工，每箱布能分解成若干整卷为宜
【打印】
目的：便于识别和管理，避免将工艺和原布品种搞错
印记内容：原布品种、加工类别、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等
印记位置：离布头10～20cm
印油要求：耐酸、碱、氧化剂、还原剂等化学药品；耐高温，快干，不沾污布匹
3、缝头
目的：适应印染厂大批量连续化加工的需要
要求：
缝路平直、缝线坚牢、针脚均匀，不漏针跳针
缝头的两端针脚应加密，加密长度为1～2cm
织物正反面要一致，布边要对齐
不斜缝，不漏缝
方法：平缝、环缝和假缝
环缝：缝接平整、坚牢，用线量多，为幅宽的13倍。
适宜于一般中厚织物，尤适宜卷染、印花、轧光、电光等加工织物。
缝时，每个接头要切除约1cm的布端。
为了防止和减少缝头卷边，该机装有针距疏密装置，便于近边处增大针密，改善横贡、斜纹等织物的卷边现象。
平缝：家用缝纫机，灵活、方便，用线少，为幅宽的3.2倍。
适合于箱与箱间或湿布的缝接，由于两端布层重迭，易产生横档等疵病，对重型号轧辊有损伤，不宜用于轧光、电光和卷染等加工。
假缝式：没有底线，只用一根线，针脚能自己打圈，扣合成链条形。
特点：缝接坚牢，适于稀薄织物，不易卷边，用线省，为幅宽的3.6倍。
存在布层重迭问题。
小结：主要讲了丝织物漂白的原理、方法及工艺条件。
作业：1、名词解释：坯布
2、原布准备的内容有哪些？目的是什么？
板书设计：原布准备
1、原布检验
2、翻布（分批、分箱、打印）
【分批】（包括目的、原则）
【分箱】
【打印】
3、缝头（目的、要求、方法）
4、小结
5、作业
课后记：主要讲了原布准备的相关内容，难度不是很大，接受情况较为良好。
无旷课、迟到的现象。
参考资料：染整概论张洵栓中国纺织出版社。