数控加工技术课程设计概述
数控加工技术课程设计
数控加工技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控加工技术的基本概念、分类及加工原理；2. 让学生了解数控编程的基本方法，熟悉数控机床的操作流程；3. 使学生掌握数控加工工艺参数的选取原则，了解影响加工质量的各类因素；4. 引导学生了解数控加工技术在现代制造业中的应用及其发展趋势。
技能目标：1. 培养学生能够运用数控编程软件进行简单零件的编程与加工操作；2. 培养学生能够根据图纸要求，合理选择加工工艺参数，提高加工效率；3. 培养学生具备分析和解决数控加工过程中出现问题的能力；4. 培养学生具备团队协作和沟通交流的能力，为将来从事相关工作打下基础。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控加工技术产生兴趣，激发学生自主学习、探究的精神；2. 培养学生尊重劳动、热爱劳动，认识到数控加工技术对国家制造业发展的重要性；3. 培养学生具有安全意识、质量意识，养成良好的职业素养；4. 引导学生关注数控加工技术领域的发展动态，树立科技创新的观念。
本课程针对中职或高职学生特点，注重理论联系实际，充分调动学生的积极性与动手能力。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作技能和解决问题的能力，使学生在掌握专业知识的同时，形成正确的价值观和职业素养。
通过本课程的学习，为学生将来从事数控加工领域的工作奠定坚实基础。
二、教学内容1. 数控加工技术概述- 数控机床的基本组成与分类- 数控加工的基本原理与特点- 数控加工技术在现代制造业中的应用2. 数控编程与操作- 数控编程的基本方法与步骤- 数控机床的操作流程与安全规程- 数控编程软件的应用与实践3. 数控加工工艺- 数控加工工艺参数的选取原则- 影响加工质量的各类因素分析- 加工过程中的常见问题与解决方案4. 数控加工实训- 简单零件的数控编程与加工操作- 数控机床的日常维护与故障排除- 车间实际案例分析与讨论5. 数控加工技术发展趋势- 国内外数控加工技术的发展动态- 数控加工技术的创新与展望- 智能制造与数控加工技术的融合教学内容依据课程目标，遵循科学性和系统性原则进行组织。
数控加工仿真课程设计
数控加工仿真课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控加工的基本概念、原理及仿真技术在数控加工中的应用。
2. 学生能掌握数控编程的基本指令、格式及编程步骤。
3. 学生能了解数控机床的结构、功能及操作方法。
技能目标：1. 学生能运用数控编程软件进行简单的零件编程与仿真加工。
2. 学生能操作数控机床，对给定零件进行实际加工。
3. 学生能分析并解决数控加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生对数控加工产生兴趣，树立制造业发展的信心。
2. 学生培养严谨的工作态度，遵循工艺规范，确保加工质量。
3. 学生具备团队协作精神，共同完成数控加工任务。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论教学与实际操作，培养学生的动手能力及解决实际问题的能力。
学生特点：高二年级学生，已具备一定的机械基础知识，对数控加工有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生的主体地位，引导学生主动探究，培养实际操作能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 数控加工基本概念：数控机床的分类、功能、组成及工作原理。
2. 数控编程基础：编程语言的分类、编程指令、编程格式及编程步骤。
3. 数控机床操作：数控机床的操作面板、功能键的使用、机床的启动、停止及紧急情况处理。
4. 数控加工仿真：仿真软件的使用、仿真加工过程、参数设置及调整。
5. 数控加工实践：典型零件的加工工艺分析、编程、仿真及实际操作。
6. 数控加工质量控制：加工误差分析、刀具补偿、机床精度及工艺改进。
教学大纲安排：第一周：数控加工基本概念、数控机床的分类及功能。
第二周：数控编程基础、编程指令及格式。
第三周：数控机床操作、操作面板的认识及机床启动、停止操作。
第四周：数控加工仿真、仿真软件的使用及加工过程模拟。
第五周：数控加工实践、典型零件的加工工艺分析及编程。
第六周：数控加工实践、典型零件的仿真加工及实际操作。
《数控加工技术》的课程设计(全文)
《数控加工技术》的课程设计(全文) 《数控加工技术》是数控技术应用专业的一门主干专业课。
该课程旨在培养学生规范地实施典型零件的机械加工工艺、执行数控加工工序的工艺要求、拟出简单零件的机械加工工艺规程和数控工艺规程的实践能力，具有很强的实践性和应用性。
传统的《数控加工技术》课程的教学方法是理论老师按教材内容讲授，将实践操作环节放在后期的车间实训，这种教学模式虽然符合学科体系之下的知识成长规律，但相对于我校“技能型人才”的培养目标却存在一定的不足，体现在：1.课程的教学内容广泛，没有突出针对性；2.理论教学与实践教学脱节，不利于学生综合素质的提高；3.实践环节与工作岗位脱节。
按照工作过程的顺序开发课程，以“够用、实用、适用”为原则，可以很好地将教学和学习过程与实际工作过程结合起来，有利于培养学生的综合职业能力。
一、课程设计思路《数控加工技术》课程的开设是为了从事数控机床加工、数控机床编程工作做准备的。
然而通过对数控技术应用专业的毕业生进行调查发现：我校毕业生除了从事数控加工和数控编程工作外，还有从事普通车床加工和工艺制定等工作。
通过分析其从业岗位所对应的典型工作任务和工作情境，将工作任务转换为行动领域，再经教学过程分析将行动领域转换为学习领域，学习领域内容编排完之后由教师创造工作过程的情境，并结合专业培养目标、职业技能目标，梳理出本课程的知识目标、技能目标、素质目标，确定课程的能力标准。
通过重构课程体系，开发出工作过程导向的项目课程，实施“教、学、做”一体化教学方法，实现职业能力和职业素质的一体化培养。
构建以能力为中心的课程评价体系，注重过程考核并将职业素养和创新意识纳入考核。
二、教学内容的组织和设计通过对典型工作任务的整合，以培养学生的课程能力为目标，设计了6个教学情境，16个学习任务，涵盖了课程内容，并根据认知规律，按照先易后难、由简到繁进行排序，《数控加工技术》学习情境如下。
情境1：刀具、夹具、量具、辅具的使用学习任务（公共情境）：任务1刀具的使用任务2夹具的使用任务3辅具的使用任务4量具的使用。
多轴数控加工课程设计
多轴数控加工 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多轴数控加工的基本概念、加工原理及加工流程；2. 学生能掌握多轴数控编程的基本指令和编程方法；3. 学生能了解多轴数控加工中的切削参数选择、刀具选用及工艺优化。
技能目标：1. 学生能够运用多轴数控编程软件进行编程操作，完成简单的零件加工；2. 学生能够根据实际加工要求，合理设置切削参数，提高加工效率；3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对多轴数控加工技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高产品质量意识；3. 培养学生团队协作精神，增强沟通与交流能力。
本课程针对高中阶段学生，结合多轴数控加工技术，注重理论知识与实践操作相结合。
课程目标旨在使学生掌握多轴数控加工的基本知识和技能，培养实际操作能力，同时注重培养学生正确的价值观和职业素养，为我国制造业培养高素质的技术人才。
通过对课程目标的分解，教师可针对性地进行教学设计和评估，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 多轴数控加工概述- 数控加工基本概念- 多轴数控加工原理与特点- 多轴数控机床的分类及结构2. 多轴数控编程技术- 编程基本指令与格式- 编程软件操作与使用- 编程实例分析与操作3. 切削参数与刀具选用- 切削参数对加工质量的影响- 刀具的类型及选用原则- 切削液的选用与应用4. 多轴数控加工工艺- 工艺规划与流程设计- 加工过程中的误差分析- 工艺优化与质量控制5. 实践操作与案例分析- 实践操作流程与方法- 加工过程中的问题分析与解决- 典型案例分析及讨论本教学内容依据课程目标，结合教材内容进行选择和组织，保证科学性和系统性。
教学大纲明确指出教学内容的安排和进度，以教材章节为依据，涵盖多轴数控加工的基本知识、编程技术、切削参数与刀具选用、加工工艺及实践操作等方面。
通过以上教学内容的学习，使学生全面掌握多轴数控加工技术，为实际操作奠定基础。
数控加工技术课程设计
数控加工技术课程设计一、课程设计背景数控加工技术已经成为现代制造业中的重要组成部分，是工业化生产的重要手段之一。
为了提高学生的实际操作能力，加深对数控加工理论的理解和掌握，本课程设计将对学生进行实际操作训练和实践活动，提高学生的实际操作能力和综合素质。
二、课程设计目的1.通过对数控加工设备的实际操作学习，掌握数控加工技术基本原理和操作方法，提高学生的实际动手能力和操作技能水平。
2.通过对数控刀具的选用和刀具寿命的评估，使学生掌握刀具的使用规范和操作方法，提高对数控机床的工艺设计和加工工艺制定能力。
3.通过数控机床的数控编程和模拟加工，使学生掌握数控编程和加工模拟技能，提高对数控机床的整机调试能力。
三、课程设计内容本课程设计分为两个模块，分别是数控机床操作实践和数控编程与模拟实践。
模块一数控机床操作实践1.机床操作基础–机床的结构、基本动作、位置定位和刀具运动相关知识–手动操作机床，熟悉机床参数设置和各种操作方法2.数控机床操作–数控机床基本操作、常用功能介绍–程序设置、程序调试、加工方案选择和工艺参数设定–CNC仿真操作及机床各项参数的监控、调整和问题解决3.数控机床实际加工–加工使用数控机床完成课程设计规定的产品–数控刀具的选用和刀具寿命的评估模块二数控编程与模拟实践C编程语言和编程规律–基本的G代码和M代码语法和作用–编程规则、技巧和介绍C仿真软件的使用–软件的功能介绍和用法–仿真加工操作的基础实训3.数控编程及机床仿真操作实践–进行数控编程，使用CNC仿真软件进行加工仿真操作–设置工艺参数，运行程序进行仿真加工，掌握数控机床加工的基本流程和步骤四、课程设计评估标准1.机床实际加工操作，成品的尺寸精度、表面质量等符合规定的技术要求。
2.数控程序的编写和调试，可在数控机床上正常加工完成，并测试刀具寿命。
C仿真加工操作，操作规范且工件尺寸误差小于规定值。
以上三个方面为课程设计的重点，评分将根据学生在数控机床实际加工、数控编程和模拟实践中的操作表现和效果进行综合评估。
数控技术教学课程设计
数控技术教学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解数控技术的基本概念，掌握数控编程的基本原则和步骤。
2. 学生能够掌握数控机床的结构组成及其工作原理，了解不同类型的数控机床及其适用范围。
3. 学生能够掌握数控加工中的坐标系、编程指令和常用的数控术语。
技能目标：1. 学生能够独立进行简单的数控编程，并能运用数控机床进行加工操作。
2. 学生能够运用数控软件进行模拟加工，解决实际加工过程中遇到的问题。
3. 学生能够根据图纸要求，选择合适的数控机床和加工参数，完成零件的加工。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱数控技术，树立正确的专业思想，增强职业责任感和使命感。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，提高解决实际问题的能力。
3. 培养学生严谨细致的工作态度，注重安全生产，提高安全意识。
课程性质：本课程为专业核心课程，以实践操作为主，理论教学为辅，旨在培养学生的数控技术应用能力。
学生特点：学生为中职或高职一年级学生，具备一定的机械基础知识，但对数控技术了解较少，动手能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后的工作和发展奠定基础。
二、教学内容1. 数控技术概述：介绍数控技术的起源、发展及其在现代制造业中的应用，使学生了解数控技术的重要性。
教学内容：数控技术的定义、发展历程、应用领域。
2. 数控机床结构与原理：讲解数控车床、数控铣床等常见数控机床的结构组成、工作原理及性能特点。
教学内容：数控机床的分类、结构、工作原理、性能参数。
3. 数控编程基础：教授数控编程的基本原则、步骤和方法，使学生掌握数控编程的基本技能。
教学内容：数控编程的基本原则、编程步骤、编程方法、编程指令。
4. 数控加工坐标系与术语：介绍数控加工中的坐标系、常用数控术语及加工参数的设置。
教学内容：坐标系、数控术语、加工参数设置。
数控加工工艺与编程课程设计
数控加工工艺与编程课程设计数控加工工艺与编程课程设计是一门实践性很强的课程，旨在培养学生掌握数控加工的基本原理和编程技术，提高学生的动手实践能力和创新能力。
本文将从数控加工工艺、编程技术、课程设计实践、案例分析等方面进行详细阐述，以期为读者提供有益的参考。
一、引言随着现代制造业的快速发展，数控加工技术在我国得到了广泛的应用。
数控加工工艺与编程课程的重要性日益凸显，成为各类工程技术专业学生的必修课程。
本课程旨在让学生在理论的基础上，熟练掌握数控加工工艺和编程技术，为今后的工程实践打下坚实基础。
二、数控加工工艺概述数控加工工艺是利用数控机床对工件进行高效、高精度、高效率加工的一种先进加工方法。
数控加工工艺主要包括加工方法、加工顺序、切削参数等。
在实际加工过程中，合理选择数控加工工艺至关重要，它直接影响到加工质量、加工效率和机床寿命。
三、编程技术简介编程技术是数控加工的核心技术，主要用于编写数控程序，控制机床按照预定的轨迹和参数进行加工。
编程技术包括手工编程和计算机辅助编程。
掌握编程技术，能够使学生更好地应对复杂的数控加工任务，提高加工质量与效率。
四、课程设计实践与应用课程设计是数控加工与编程教学的重要环节。
通过课程设计，学生可以将所学理论知识与实际加工相结合，提高动手实践能力。
课程设计内容包括：数控加工工艺设计、编程技术应用、数控程序编写与调试、加工质量分析等。
五、设计案例与分析本文将结合具体设计案例，详细介绍数控加工工艺与编程课程设计的过程。
案例包括轴类零件、盘类零件、腔体零件等。
通过对案例的分析，读者可以更好地了解数控加工与编程技术在实际工程中的应用。
六、课程设计成果评价与反思课程设计成果评价主要从加工质量、加工效率、程序正确性等方面进行。
通过对课程设计的反思，可以发现教学中的不足之处，为今后的教学改革提供参考。
七、总结与展望数控加工与编程课程设计是一门实践性强的课程，对于培养学生的动手实践能力和创新能力具有重要意义。
数控技术及应用课程设计
数控技术及应用课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控技术的基本概念、分类及工作原理；2. 了解数控编程的基本方法，熟悉数控机床的操作流程；3. 掌握数控加工中常用的刀具、夹具及其选用原则；4. 了解数控机床的维护与故障排除方法。
技能目标：1. 能够独立操作数控机床，完成简单的零件加工；2. 学会使用数控编程软件，编写简单的加工程序；3. 能够根据零件图纸，选择合适的刀具、夹具进行加工；4. 具备数控机床日常维护与故障排除的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术及其应用的兴趣，提高学生的实践操作能力；2. 增强学生的团队合作意识，培养学生在实际操作中解决问题的能力；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的安全意识；4. 引导学生关注我国数控技术的发展，培养学生的爱国情怀。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学为基础，以实践操作为核心，注重培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对数控技术有一定了解，但实际操作经验不足，需要通过本课程的学习，提高操作技能。
教学要求：结合学生特点和课程性质，将课程目标分解为具体的学习成果，以项目驱动的教学方式，让学生在实际操作中掌握数控技术的基本知识和技能。
同时，注重理论与实践相结合，提高学生的综合素质。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 数控技术基本概念：数控机床的定义、分类及其工作原理；数控系统的组成及其功能。
2. 数控编程与操作：数控编程的基本指令、编程方法；数控机床的操作流程、安全规程。
3. 数控加工工艺：加工工艺路线的制定；刀具、夹具的选用及安装；切削用量的确定。
4. 数控机床编程与加工实践：基于项目驱动的实践操作，包括数控车床、数控铣床等机床的编程与加工。
5. 数控机床维护与故障排除：数控机床的日常维护方法；常见故障的排除及维修技巧。
教学大纲安排：第一周：数控技术基本概念、数控系统的组成及功能；第二周：数控编程基本指令、编程方法；第三周：数控机床操作流程、安全规程；第四周：加工工艺路线制定、刀具夹具选用；第五周：数控机床编程与加工实践（数控车床）；第六周：数控机床编程与加工实践（数控铣床）；第七周：数控机床维护与故障排除。
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数控加工技术课程设计目录1前言12课程设计任务书12.1设计目的12.2设计任务12.3设计要求13零件图的工艺分析23.2零件图分析33.3零件的加工精度和表面质量分析34毛坯的选择35基准的选择45.1定位基准的原则45.2心轴配合件定位基准的选择46工艺技术方案的制定56.1 心轴加工技术方案56.2 圆锥轴套加工技术方案56.3螺母加工技术方案57工艺装备的选择67.1 机床的选择67.2夹具的选择68刀具的选择68.1螺母的刀具选择68.2心轴部分刀具选择7 8.3圆锥轴套的刀具选择7 8.4 量具的选择79切削用量的选择79.1螺母切削用量的确定7 9.1.1背吃刀量的确定7 9.1.2确定主轴转速89.1.3进给量的确定89.2 心轴切削用量的确定8 9.2.1背吃刀量的确定8 9.2.2主轴转速的确定89.2.3进给量的确定89.3 圆锥轴套切削用量的确定8 9.3.1背吃刀量的选择89.3.2主轴转速的确定99.3.3进给量的确定910对刀点和换刀点的位置的确定910.1对刀点选择911 零件的加工路线图911.1心轴加工路线图911.2螺母加工路线图1011.3圆锥轴套加工路线图1112冷却液的选择1213工艺文件的编制1313.1 工艺过程卡片1313.2工序卡1413.2.1心轴左端部分1413.2.2心轴右端部分1513.2.3圆锥轴套右端外圆部分16 13.2.4圆锥轴套右端内孔部分17 13.2.5圆锥轴套左端部分1813.2.6螺母左端外圆部分1913.2.7螺母左端内孔部分2013.2.8螺母右端2113.3刀具卡片2114 程序的编制2314.1零件程序的编写2314.1.1心轴加工程序2314.1.2圆锥轴套加工程序26 14.1.3螺母加工程序28归纳总结30参考文献31附录32附录1三维立体图32附录2零件仿真截图33附录3零件仿真毛坯和刀具截图341前言制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力，提高对动态多变市场的适应能力和竞争力。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术是制造业实现自动化、集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。
数控技术的广泛应用给传统制造业的生产方式、产品结构带来了深刻的变化。
也给传统的机械、机电专业的人才带来新的机遇和挑战。
随着我国综合国力的进一步加强。
我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心。
现如今，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。
数控技术课程设计用到了几乎所有的本专业知识，具有很强的知识综合性，使我更好的把以前学的各专业课知识相结合起来,提高了我的综合能力，开阔了思路。
2 课程设计任务书2.1课程设计目的(1)复习和巩固已经学过的“数控编程与操作”理论知识与操作技能，适当拓展“数控编程与操作”的深度与广度。
(2)培养学生运用“数控编程与操作”技能，综合学过的机床、工艺、装夹具等专业知识，完成零件编程和加工的综合能力。
(3)学习和训练查阅各种技术资料，编制相关的专业技术文件的基本技能。
2.2课程设计要求完成指定的课程设计课题，达到以下基本要求：(1)课题分析：明确加工内容和加工要求。
(2)工艺规划：制定工艺技术方案；选定工艺参数；完成零件、刀具。
(3)夹具的选择、定位和安装；编制工序卡、刀具卡等技术文件。
(4)程序编制：建立工件坐标系；编写数控加工程序单。
(5)刀轨模拟：检验加工程序准确无误。
(6)仿真加工：检验零件加工尺寸的基本信息。
(7)打印输出：正确反应模拟、仿真等加工信息。
编写能够体现整个设计思想、设计要求、设计过程的课程设计的说明书，并装订成册。
准备课程设计答辩。
2.3课程设计内容复习、巩固学过并将要学到的专业基础知识和“数控编程与操作”知识，做好各项准备工作；完成课题各项要求。
编写课程设计说明书，说明参考格式：(1)封面(2)目录(3)课程设计任务书(4)课程设计课题(5)课程设计说明(6)课程设计小结(7)课程设计参考书目课程设计答辩，交课程设计说明书。
2.4程设计评分规范工作表现 30%说明书质量 50%答辩情况 20%3课程设计说明3.1零件介绍心轴配合件有三部分组成。
其中心轴如图1所示，心轴部分由圆锥面、阶梯轴、螺纹组成。
圆锥轴套如图2所示由内圆锥面和内圆面组成。
螺母如图3由外圆面、内螺纹、倒角组成。
三部分在数车加工中有一定的代表性,综合考察了我运用大学所学知识解决实际问题的能力。
零件如下图所示：图1 心轴零件图图2 圆锥轴套零件图图3螺母零件图3.2零件图分析为使零件图样符合数控加工的要求，图样的尺寸标注应符合数控加工的特点。
对数控加工来说，零件图上应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
保持设计基准、工艺基准、测量基准与编程原点设置一致。
制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。
通过分析零件图样和部件的装配图，明确被加工零件在产品中的位置与作用；找出该零件上有多少加工表面；找出该零件主要的技术要求和加工中的关键要求，有针对性的解决这些问题。
3.2.1零件的加工精度和表面质量分析该配合件三部分的加工精度等级都为IT14级，外轮廓四周、内孔及螺纹要求表面粗糙度为Ra1.6m μ,其余Ra3.2m μ,要求都很高，粗糙度不容易保证，而且公差要求较高，加工精度和表面质量要求较高，这就是加工该零件的难度。
精度要求是机械加工中考验操作者技术水平的重要指标。
3.2.2毛坯的选择毛坯的选择主要是确定毛坯的种类、制造方法和制造精度等级。
该配合件由三部分组成。
三部分所需材料都一样。
要考虑毛坯的种类、形状与尺寸、现有的生产条件。
毛坯的种类有铸件、锻件、压制件、冲压件、焊接件、型材和板材等。
选择原则有:(1)根据图纸规定的材料及机械性能选择毛坯；(2)根据零件的功能选择毛坯；(3)根据生产类型选择毛坯。
(4)根据具体生产条件选择毛坯。
轴类零件的材料一般为碳素结构钢和合金结构钢两类，这次课程设计毛坯选择根据以上四条原则本次选择碳素结构钢类，其中以中碳钢45钢应用最多，该零件材料为45钢，轴类零件的常用毛坯是型材圆棒料和锻件，直径相差不大的阶台轴常采用热轧或冷拉的圆棒料。
由于毛坯大小主要考虑加工余量、加工装夹方面情况来选择,加工余量根据机械加工手册计算机械加工余量，按零件图轮廓尺寸计算，心轴零件图最大尺寸直径φ43mm，长度为78mm,圆锥轴套零件图最大尺寸直径φ43mm，长度35mm，螺母零件图最大尺寸直径φ43mm，长度15mm。
考虑到粗加工和精加工的切削量。
粗加工时切削量较大，而且零件的加工精度要求较高，因此粗加工需要循环加工两次，每次粗加工时背吃刀量选择3mm，精加工时背吃刀量为0.5mm。
所以心轴毛坯大小定为直径φ45mm,长度为80mm的棒料。
圆锥轴套件毛坯大小定为直径φ45mm，长度70mm的棒料。
螺母件毛坯大小定为直径φ45mm，长度30mm的棒料。
3.3基准的选择3.3.1定位基准的原则选择定位基准主要应从保证工件的位置精度和装夹方便这两方面来考虑。
因此基准的选择应从精基准到粗基准。
精基准的选择原则有基准重合、基准统一、自为基准、互为基准、精准可靠，便于装夹。
粗基准的选择原则有非加工表面原则、加工余量最小原则、重要表面原则、不重复使用原则、便于工件装夹原则。
3.3.2心轴配合件定位基准的选择选择定位基准时，保证工件精度要求，分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准。
加工心轴配合件的三部分时粗基准以左端面为准，加工外圆柱面及外圆锥面时，以左端面及轴心线作为精基准，在加工内螺纹及内镗孔加工时，以外圆作为精基准。
心轴配合件的三部分加工时选择定位基准的原则都一样因此在装夹毛坯时都是以三爪自定心卡盘为定位基准。
心轴配合件三部分定位基准简图如图4所示。
图4 心轴配合件定位基准的选择3.4工艺技术方案的制定拟定加工工艺路线是制定加工工艺过程中的关键环节。
其主要工作是选择各加工表面的加工方法，拟定多套加工技术方案，通过对比最终确定工艺技术方案。
3.4.1心轴加工技术方案根据零件图综合分析，制定了以下加工技术方案。
下面分析这套工艺技术方案。
先加工心轴左端再加工右端心轴左端：车端面倒角C1 粗车Φ30mm 倒角C1 掉头装夹倒角C1.5 粗车Φ24mm 倒角C1 粗车Φ27mm 粗车圆锥面Φ36.2mm 倒角C1 精车Φ30mm精车Φ24mm 精车Φ27mm 精车圆锥面Φ36.2mm切槽3mmX2mm此设计采用先粗后精，程序段最少，走到路线最短的加工要求3.4.2圆锥轴套加工技术方案根据零件图综合分析，制定了以下加工技术方案。
加工技术方案：装夹右端外圆车端面Φ2mm中心钻打中心孔Φ25mm麻花钻钻孔粗镗内圆锥面Φ36mm 粗镗内孔Φ27mm 精镗内圆锥面Φ36mm精镗内孔Φ27mm粗车外圆Φ36mm粗车Φ43mm粗车R1mm精车Φ36mm精车Φ43mm 车左端面倒角C1粗镗内孔Φ27mm精镗内孔Φ27mm切断3.4.3 螺母加工技术方案根据零件图综合分析，制定了以下加工技术方案。
装夹左端外圆车端面Φ3mm中心钻打中心孔Φ20mm麻花钻钻孔粗车内螺纹M24mm精车内螺纹M24mm倒角C1.5 粗车Φ36mm倒角C1粗车Φ43mm倒角C1精车Φ36mm 精车Φ43mm 切断此设计采用先粗后精，程序段最少，走到路线最短的加工要求，选择该技术方案为该零件的加工技术方案。
以上就是心轴配合件的加工技术方案，满足加工精度要求。
3.5工艺装备的选择3.5.1机床的选择根据心轴、圆锥轴套、螺母的直径尺寸、加工精度要求及生产类型不同，应采用不同的机床进行加工，此配合零件形状较复杂，又是轴套类零件，根据学校的实际情况考虑，我们学院数控基地有数控加工中心、数控铣床、数控车床、电火花切割。
根据加工的需要因此都选择用数控车床加工。
如图5所示。
图5 JCL-4250车床3.5.2夹具的选择三部分零件图尺寸要求所需的精度适中，普通夹具可以满足需要。
所加工的零件为轴套类零件，所选择的材料为棒料。
因此在加工此零件时，以三爪自定心卡盘和尾座顶尖这两种车床中最常用的夹具来装夹毛坯，同时完成粗精加工。
3.5.3刀具的选择本次课程设计任务材料为45钢，故选取硬质合金作为刀具材料。
(1)螺母的刀具选择1）粗精车外圆面时，选用900外圆车刀，副偏角350；2）Φ3mm的中心钻；3）钻通孔，用Φ20mm的钻头；4）粗精镗内圆柱面是用内孔镗刀；5）600的螺纹车刀；6）3mm的切断刀。
（2）心轴部分刀具选择1）粗精车外圆面，选用900外圆车刀，副偏角350；2）3mm宽的切槽刀；3)600的螺纹车刀。