黄铜缺陷点检测报告
黄铜缺陷点检测报告
无锡黄铜表面黑点分析
一、样品概述
样品来源：无锡梅芳
缺陷：客户标记的圆圈内可观察到黑色质点
二、分析结果
图1 原始样品及取样位置
将样品纵横切割为4块，含有圆圈标记的分别如图标记为1#、2#，左上角为4#，右下角为3#。
1#原始，50倍1#原始，酒精擦洗后，50倍
图2 1#样品观察
1#原始样品如左图，样品表面存在大量划痕及黑点，用酒精擦拭其表面后观察，黑点不明显，可初步判断为表面污迹。
2#原始图像，50倍2#原始图像，100倍
2#抛光后，50倍2#抛光后，100倍
观察2#腐蚀后，50倍2#腐蚀后，100倍
图3 2#样品观察
对2#圈内部分进行分析。
原始表面上有大量大颗粒黑色质点，将其打磨、抛光后，基本无法观察到。
用FeCl3-HCl-H2O溶液腐蚀后，可在其表面观察到少量孔洞。
4#样品表面大量黑色物质，据目测，部分为孔洞，部分为黑色物质。
打磨抛光后，表面残留少量小黑点。
腐蚀后表面有少量孔洞。
三、结论
客户观察到的黑色物质为表面污迹，经打磨、抛光、腐蚀后，样品表面可观察到少量孔洞。
2014-5-13。
铜管检测报告
铜管检测报告
报告编号：XXXXXX
委托单位：XXXXXX
检测单位：XXXXXX
检测日期：XXXX年XX月XX日
I. 检测目的
本次检测为了检查委托单位提供的铜管是否符合相关规定与标准，以保证使用安全。
II. 检测对象
委托单位提供的XXmm厚薄不一的铜管，共计XX根，长度分别为XXm。
III. 检测方法
采用X射线无损检测方法对铜管进行检测。
IV. 检测结果
经过X射线无损检测，铜管的内部和外部表面均无裂纹、疵点等表面缺陷，尺寸符合标准要求，未发现内部缺陷，符合相关标准规定，具有良好的安全性能。
V. 检测结论
据检测结果，铜管质量符合相关标准要求。
建议委托单位对铜管进行仔细的使用与保养，以免外力损坏。
VI. 注意事项
本次检测仅针对所提供的铜管进行，如有其他铜管需要检测，请另行委托检测单位进行检测。
检测数据仅供参考，如有争议，请按照相关标准与规定进行处理。
黄铜 检验报告
黄铜检验报告黄铜检验报告1. 检验目的本次检验的目的是对黄铜进行相关的物理和化学性质的测试，以确保其符合相关标准和要求。
2. 检验方法本次检验采用了以下方法来评估黄铜的性质：- 外观检查：观察黄铜的表面是否存在明显的损伤、氧化或其他异常情况。
- 密度测量：使用密度计测量黄铜的密度，并与标准密度进行对比。
- 硬度测试：使用硬度计来测试黄铜的硬度，并进行相应的记录。
- 化学成分分析：使用化学分析方法来确定黄铜的成分含量，并与标准要求进行比对。
- 电阻测量：使用电阻计来测量黄铜的电阻，并与标准电阻值进行比较。
3. 检验结果根据以上的检验方法，我们得出了以下的检验结果：- 外观检查：黄铜表面平整，无明显的损伤或氧化。
- 密度测量：黄铜的密度为X g/cm³，与标准密度相匹配。
- 硬度测试：经过测试，黄铜的硬度为X HRC，符合标准要求。
- 化学成分分析：根据化学分析，黄铜的铜含量为X%，锌含量为X%，均在标准要求范围内。
- 电阻测量：黄铜的电阻值为X Ω，与标准电阻相符。
4. 结论基于以上的检验结果，我们得出以下结论：黄铜符合相关标准和要求，具备良好的物理性质和化学性质。
该黄铜可用于相关领域的应用，如制造工业、建筑材料等。
5. 建议为了确保黄铜的质量和性能，我们建议在使用黄铜之前进行定期的检验和维护，并遵循相关的使用规范。
6. 参考资料[1] 相关标准和规范[2] 黄铜制品检验方法手册以上报告为黄铜的检验结果，仅供参考。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时联系我们。
浅谈某黄铜壳体内底转角裂纹缺陷分析及解决措施
浅谈某黄铜壳体内底转角裂纹缺陷分析及解决措施作者：张雷，等来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2015年第8期张雷钱晓亮王红梅姜立实蒋宇北方华安工业集团有限公司黑龙江齐齐哈尔161046摘要院目的，即为解决公司某产品整体引伸黄铜壳体在方案摸底试验阶段引伸过程中内底部出现裂纹缺陷。
方法，即通过加工方案审查，对裂纹缺陷原因分析并逐一排查，并采用进行验证试验的方法确定裂纹缺陷的原因。
结果，即通过进行验证试验成功对裂纹复现，采取优化冲模具的方法，进行改进后引伸试验，壳体无裂纹缺陷。
结论，即通过优化冲模具，保证冲模具各节点圆滑过渡，表面粗糙度满足设计要求，可避免整体引伸黄铜壳体产生裂纹缺陷。
关键词院黄铜壳体；引伸；裂纹黄铜壳体采用传统的热挤盂及多次冷引伸的方式即可制造，但壳体引伸毛坯由于受材料、冲模具、辅助工具、热处理、润滑及设备等因素的影响，质量问题也比较多，经常出现的质量问题有口部偏斜及壁厚差超差、裂纹、断裂、内外表面道线等。
我厂生产的某黄铜壳体在方案摸底试验阶段引伸过程中出现了裂纹，本文通过对产生裂纹的几种原因进行逐一分析排除，最终找出原因并予以解决。
1 壳体加工方案根据产品图尺寸和性能的要求，通过设计计算确定壳体采用一次热挤盂和五次冷引伸的工艺方式，热挤盂采用感应加热的方式，一到四伸后进行退火处理，二伸后为保证壁偏差进行车外圆处理，五伸后经压底、两次烤口、收口、磨光、机加、低温退火、表面处理最终得到成品。
2 壳体裂纹产生的原因及分析2.1 问题描述黄铜壳体在方案摸底试验阶段，第一组壳体加工过程中，发现末伸后毛坯距内底18耀26mm 处有轻微断续裂纹（见图1），金相检查结果为“拉裂”，深度约为0.1耀0.3mm。
2.2 原因分析通过查阅相关资料，根据多年的壳体生产经验认为裂纹现象产生的原因主要如下：淤末伸加工率过大；于毛坯未经退火处理或退火不充分；盂引伸至退火间的存放期过长；榆原材料中有严重的疵病或过量的杂质；虞润滑质量不好；愚毛坯表面有严重的机械损伤；舆模具表面粗糙度过高。
铜块检验报告
铜块检验报告1. 背景介绍铜是一种常见的金属材料，广泛应用于电气设备、建筑、交通工具等领域。
为了确保铜块的质量符合要求，需要进行定期的检验。
本报告将对铜块进行检验并提供详细的检验结果。
2. 检验目的本次铜块的检验旨在确认其外观质量、尺寸精度以及化学成分是否符合标准要求。
3. 检验步骤3.1 外观检验首先，我们对铜块的外观进行检验。
检验员应仔细观察铜块的表面，检查是否存在裂纹、气泡、凹陷等缺陷。
同时，还需确认铜块的颜色、光泽度等是否符合标准要求。
3.2 尺寸检验接下来，我们进行铜块的尺寸检验。
使用专用的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量铜块的长度、宽度和厚度。
将测量结果与标准尺寸进行对比，判断铜块的尺寸精度是否满足要求。
3.3 化学成分检验最后，我们进行铜块的化学成分检验。
从铜块中取样，使用化学分析仪器对铜块中的主要元素进行定量分析。
常见的化学成分检验包括铜的含量、杂质含量等。
将检测结果与标准要求进行比对，判断铜块的化学成分是否符合要求。
4. 检验结果4.1 外观检验结果在外观检验中，未发现铜块表面有裂纹、气泡、凹陷等明显缺陷。
铜块的颜色和光泽度均符合标准要求。
4.2 尺寸检验结果在尺寸检验中，测量结果显示铜块的长度、宽度和厚度均在标准范围内，尺寸精度达到要求。
4.3 化学成分检验结果化学成分检验结果显示铜块的铜含量为XX%，杂质含量在标准规定范围内，符合要求。
5. 结论根据本次的铜块检验结果，我们可以得出以下结论： - 外观方面，铜块表面无明显缺陷，颜色和光泽度符合标准要求。
- 尺寸方面，铜块的长度、宽度和厚度均符合标准要求，尺寸精度达到要求。
- 化学成分方面，铜块的铜含量和杂质含量均符合标准要求。
综上所述，本次铜块检验结果显示该铜块的质量符合要求，可以用于相关领域的生产和应用。
以上是对铜块检验的step by step思路的文章，共计1200字。
黄铜棒,黄铜板公司检验标准
GK-012Q/DC 广东西南铜铝金属材料有限公司企业标准Q/DC014-2011黄铜材料及其制成品检查检验企业标准（试行）2011－1－18发布 2011－2－01实施广东西南铜铝金属材料有限公司发前言本标准所有内容应符合强制性国家标准、行业标准及地方标准，若与其相抵触时，以国家标准、行业标准、地方标准为准。
材料检验如需办理专项行政许可，应在取得专项行政许可证的专门机构，从事许可事项规定的活动，并按要求备案。
材料检验不需办理专项行政许可的，本企业质监部门组织检验。
本标准适用于本公司外购的黄铜材料及其制成品质量检验。
本企业对本标准的合法性、真实性、准确性、技术合理性和实施后果负责。
本标准中附录A为规范性附录：《黄铜材料及其制成品的化学成份和力学性能规定》。
本标准由广东西南铜铝金属材料有限公司质检部和工艺部共同提出。
本标准起草单位：广东西南铜铝金属材料有限公司工艺部。
本标准主要起草人：林寒本标准首次发布确认时间：2011年2月。
黄铜材料及其制成品检查检验企业标准（试行）1主题内容与适用范围本标准规定了黄铜材料及其制成品的技术要求、检验方法、检验标准。
本标准适用于本公司外购的黄铜材料及其制成品。
本标准规定的外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊检查项目。
质量检验部门可按要求进行全检、抽检、送检（有检验条件和资质的专门机构）。
2 外形尺寸技术要求测量工具2.1 黄铜管材及其制成品：技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB/T16866-1997一般用途加工铜管尺寸及允许偏差执行（见表1）。
注：方管的外径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。
2.1.1 黄铜管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表1。
2.1.2 黄铜管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。
2.1.3 黄铜管材的不直度≤5mm/m。
2.2 黄铜棒材及其制成品：技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB/T4423-1992执行（见表2）注：方棒、六角棒直径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。
五金缺陷瑕疵检测报告
五金缺陷瑕疵检测报告检测对象：五金产品编号 XXXX检测日期：YYYY年MM月DD日检测单位：（填写检测单位名称）1. 检测目的:本次五金缺陷瑕疵检测旨在对五金产品进行全面检测，以确定其是否存在任何缺陷、瑕疵或质量问题，以确保产品的质量和安全性符合相关标准和要求。
2. 检测标准:本次检测按照（填写适用的标准或规范名称）进行，并遵循相关的国家法规和行业规范。
3. 检测方法:采用（填写采用的具体检测方法，例如目视检查、非破坏性检测、化学分析等）进行五金产品缺陷瑕疵的检测。
4. 检测结果:以下为本次五金缺陷瑕疵检测的结果概要：4.1 外观缺陷：（描述产品外观方面的缺陷，例如划痕、凹陷、变形等）4.2 尺寸不符合要求：（描述产品尺寸方面的缺陷，例如长度、宽度、厚度等不符合要求）4.3 材料质量问题：（描述产品材料方面的质量问题，例如异物、气泡、不均匀组织等）4.4 功能性缺陷：（描述产品功能方面的缺陷，例如操作不灵活、接口松动等）4.5 安全隐患：（描述产品可能存在的安全隐患，例如锋利边缘、易碎部件等）5. 结论:综合以上检测结果，五金产品存在以下缺陷和瑕疵：- 外观方面存在（列举具体缺陷）- 尺寸不符合要求（列举具体缺陷）- 材料质量问题（列举具体缺陷）- 功能性缺陷（列举具体缺陷）- 安全隐患（列举具体缺陷）6. 建议和改进措施:根据检测结果，建议以下措施以改善五金产品的质量和安全性：- 进行外观修复或更换受损部件- 调整尺寸以符合要求- 更换质量不符合标准的材料- 修复功能性缺陷或替换不正常的部件- 消除安全隐患的原因或更换可能存在危险的部件以上建议旨在提高产品的质量和安全性，以确保产品符合相关标准和要求。
7. 检测结论的有效性和限制性陈述:检测结论仅基于针对样品的有限检测，并仅适用于样品在检测时的状态。
对于未检测到的缺陷或瑕疵，不能排除其存在的可能性。
此外，样品在实际使用中可能会暴露于其他因素和环境条件，这些因素和条件可能会影响产品的性能和质量。
铜丝检验报告(样板)
/
/
/
10.
尺寸
(单位：mm)
1.
D
0.15
0.65
D
D
D
D
D
11.缺点总数：
A.目视B.色板C.游标卡尺D.千分尺E.线径规F.钢尺G.卷尺H.样品I.投影仪L.其它
判定■允收□拒收
材料8D改善报告编号﹕
备注
编号:4C-QA003-A
批准:审核:检验员:
检验项目
规格要求
实际检验
检验器具
主要缺点
次要缺点
1.
外观
无刮伤、露黄、变形、脏污、毛边
A
0.15
0.65
2.
印字
/
/
/
/
/
3.
颜色
黄
A
0.15
0.65
4.
配合
/
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/
/
/
5.
电镀
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/
/
6.
插拔力
/
/
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/
7.
延伸率
≥16%
L
0
0
8.
导体电阻
20°C 87.6Ω/KM
76.2Ω/KM
L
0
0
9.
其它
/Байду номын сангаас
一般类来料检验报告
供应商
进料日期
铜丝
抽样水准
物料编号
检验日期
依据GB/T2828.1-2003，一般水平Ⅱ级抽样方法抽样,AQL:(C=0) CRI:0 /MAJ:0.15/MIN:0.65;允拒收：AC=0 RE=1
采购单号
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无锡黄铜表面黑点分析
一、样品概述
样品来源：无锡梅芳
缺陷：客户标记的圆圈内可观察到黑色质点
二、分析结果
图1 原始样品及取样位置
将样品纵横切割为4块，含有圆圈标记的分别如图标记为1#、2#，左上角为4#，右下角为3#。
1#原始，50倍1#原始，酒精擦洗后，50倍
图2 1#样品观察
1#原始样品如左图，样品表面存在大量划痕及黑点，用酒精擦拭其表面后观察，黑点不明显，可初步判断为表面污迹。
2#原始图像，50倍2#原始图像，100倍
2#抛光后，50倍2#抛光后，100倍
观察2#腐蚀后，50倍2#腐蚀后，100倍
图3 2#样品观察
对2#圈内部分进行分析。
原始表面上有大量大颗粒黑色质点，将其打磨、抛光后，基本无法观察到。
用FeCl3-HCl-H2O溶液腐蚀后，可在其表面观察到少量孔洞。
4#样品表面大量黑色物质，据目测，部分为孔洞，部分为黑色物质。
打磨抛光后，表面残留少量小黑点。
腐蚀后表面有少量孔洞。
三、结论
客户观察到的黑色物质为表面污迹，经打磨、抛光、腐蚀后，样品表面可观察到少量孔洞。
2014-5-13。