黄铜着色配方
铜及铜合金零件着色工艺及相关配方介绍
观， 为灯 具 、 金属 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 艺品 、 服装 配件 ， 建筑 装 璜 、 五金 制 作 行业增 光添 彩 。 随着 仿古 工艺 的 不断 改 进和 提 高 ，
酒石酸 钾 钠 ２ ０～３ ０ Ｌ， 光 亮剂 适 量， Ｊ ０ ． ５～１ ． ５
Ａ ／ ｄ ｍ ， 温度 ５ ０ ～ ５ ５ ｃ 【 ＝ ， 转速 ８ ～１ ２ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ 。 （ ２ ） 配 方 二 氰 化镀 铜 （ 低氰、 镀层 色泽佳 ） ： 氰
０ 引 言
铜 及 铜 合 金零 件 可着 多种 颜 色 ， 色调 以绿 色 、 黑 色、 蓝 色、 红 色 为 主 。 其 中 仿 红 古铜 与 青 古 铜 为 多 。 主要应 用在 装饰 品 与美 术品 上 ， 显现 出古 色古 香 的外
钢铁件最好 采用氰化物镀铜层 ， 它具 有容 易 着
目前 ， 该 方法 应 用较 为广 泛 ， 膜 层 带 有 光 泽 的 深
黑 色膜层 ， 但 存 在着 溶液 稳 定 性 差 ， 经 常要 补 充原 料
的缺 点 。
（ ２ ） 配 方 二 过 硫 酸 钾 １ ０～ｌ ５ Ｌ， 氢 氧 化 钠 ４ ０ ～ ６ ０ Ｌ， 钼酸铵 １ ８ ～ ２ ５ Ｌ， 温度 ５ ５ ～ ７ ０℃ 。
１ ． １ ． ２ 硫 化法 着黑 色
硫 化法是 采用硫化钾 处理 的方法， 其 工 艺 配 方
是： （ １ ） 配 方 一
Ｉ Ⅱ
图 ２ 骨 古 铜 色 产 品
硫化 钾
２ ～ ６ ｇ ／ Ｌ
５ ． ０ ～ １ ２ ． ５ ｇ ／ Ｌ
氯化 铵 温度
１ — ２ Ｌ 室温
１ 仿 红 古 铜
黄铜表面着色工艺
２０１９ 年 ３ 月
电镀与环保
第 ３９ 卷 第 ２ 期 （总 第 ２２６ 期 ） · ３９ ·
ｇ／Ｌ，温度５０～６５ ℃，时间６～９ｍｉｎ。 １．４ 性 能 测 试
（１）采用 ＶＥＧＡ３ＸＭＵ 型 扫 描 电 镜 观 察 着 色 黄铜的表面形貌。
１ 实 验
１．１ 实 验 材 料 试样为４０ｍｍ×２０ｍｍ×１ｍｍ 的黄铜片。
１．２ 工 艺 流 程 机械处 理→水 洗→除 油→水 洗 →着 色
处 理 → 水 洗 →烘 干 →性 能 测 试 １．３ 化 学 着 色 配 方
青 绿 色 ：硫 代 硫 酸 钠 ８０～１６０ｇ／Ｌ，硫 酸 镍 ２０～ ６０ｇ／Ｌ，氯 化 铵 ４０～８０ ｇ／Ｌ，温 度 ２５ ℃，时 间 ７ ｍｉｎ。
·３８· Ｍａｒ．２０１９
Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ ＆ Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ
Ｖｏｌ．３９Ｎｏ．２
黄铜表面着色工艺
Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｃｏｌｏｒｉｎｇ ｏｆ Ｂｒａｓｓ
李 阿 香 ， 戴 诗 行 ， 邵 忠 财 ， 杨 晓 魏 （沈阳理工大学 环境与化学工程学院，辽宁 沈阳 １１０１５９） ＬＩ Ａｘｉａｎｇ， ＤＡＩ Ｓｈｉｈａｎｇ， ＳＨＡＯ Ｚｈｏｎｇｃａｉ， ＹＡＮＧ Ｘｉａｏｗｅｉ （Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ｌｉｇｏｎｇ
０ 前 言
铜及 铜 合 金 具 有 良 好 的 理 化 性 能，已 广 泛 应 用 于机械、轻工、仪表及民用等领域 。 ［１］ 但铜在空 气 中 不 稳 定 ，容 易 受 到 强 烈 腐 蚀 。 如 今 ，人 们 已 不 再 满 足 于过去那种单调的镀铬或金黄色镀层作为表面装饰 色调［２］，而是趋向于色泽更加丰富、格调更加高 雅 别 致的表面装 饰 。 ［３］ 为 了 适 应 这 种 需 要，许 多 产 品 纷 纷采用铜表面装饰着色技术 。 ［４］ 本文采用化学 着 色 工艺对黄铜着青绿色和黑色进行了研究。
黄铜常温着色及热着色配方及流程
常温快速黄铜件着色应用工艺传统的黄铜件着色工艺需要加热，如黄铜上着棕色，常见的是高锰酸钾—硫酸铜体系，需要在95到98度下处理，个人兴趣爱好处理困难。
个人可用碱性硫化钠体系着色液，能在常温下快速着深棕色，成本低，安全放便。
工艺过程：黄铜件——表面除油——清洗——晾干——酸洗——清洗——上挂具——着色处理——清洗——离心机脱水——干燥——油封或上蜡或上漆——色膜成型。
清洗环节根据实际情况，可分多次重复清洗。
常温着色液配方及工艺：
以上为常温着色，冬天比较容易着色，夏天难度大。
（酸洗、碱洗的前处理对结果着色有较大影响）
70度加温快速黄铜件着色应用工艺
工艺过程：黄铜件——表面除油——清洗——晾干——酸洗——清洗——上挂具——着色处理——清洗——离心机脱水——干燥——油封或上蜡或上漆——色膜成型。
清洗环节根据实际情况，可分多次重复清洗。
加温着色液配方及工艺：。
黄铜着色的10个配方
.盐酸4.5L；b.三氧化二砷956.Og；c.三氯化锑566.Og；d.本剂使用时需要加热，但不要加水。黄铜件在浸渍后便染成灰黑色。
1
黄铜着棕色配方
.氯酸钾156.OOg；b.硫酸镍80.OOg/L；c.硫酸铜680.40g；d.水4.55L；e.本剂使铜或黄铜件在浸渍后染成棕色。处理温度为90-lOO℃。
6
黄铜着巧克力色配方
.高锰酸钾7.5g/L；b.硫酸铜60.Og/L；c.水加至1.OL；d.工艺条件：温度为95-98℃，浸2-3nun。
7
常温快速黄铜件着巧克力色配方
.硫化钠15g/L；b.氢氧化钠40-50g/L；c.水加至1L；d.用本剂着色具有膜层均匀、稳定、光亮和耐磨性好的特点。浸渍时间为30_35s。
8
黄铜件常温快速着古铜色配方
.硫酸铜41g/L；b.硫酸铵52g/L；c.氢氧化钠59g/L；d.碳酸铵30g/L；e.尿素适量；f.水加至1L；g.工艺条件：浸渍时间5~8min。
9
黄铜件常温快速着褐色配方
.硫酸铜30g/L；b.氯化铵20g/L；c.氯化钾20g/L；d.氯化锌lg/L；e.乙酸(36%)3~5mL；f.水加至1L；g.工艺条件：浸渍时间3-8min。
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11月(27)
10
镀黄铜（铜锌合金）液工艺配方
镀黄铜（铜锌合金）液工艺配方配方 1 用量（g / L )氰化亚铜56 ~60氰化锌29 ~ 31氢氧化钠17 ~39氨水 2 ~ 3 ( mL / L )配方 2 用量（g / L )锡酸钾20 ~ 30氰化亚铜30~ 50氰化锌8 ~ 10氰化钾40 ~ 50配方 3 用量（g / L )硫酸铜40~ 50硫酸锌25 ~ 30锡酸钠 5 ~ 10酒石酸钾钠20 ~ 30磷酸氢二钠20 ~30HEDP 80 ~100 （m L / L )LM 一639 15 ~ 25工艺、性能、用途将配方中铜盐和锌盐分别与氰化物水溶液溶解络合，然后加入其它组分水溶液，混匀后放入电镀槽即成。
工艺条件：配方1 温度28 ~30 ℃，电流密度 3 ~4A / d㎡, pH9.5 ~10 . 5 ，阳极材料为铜锌（80 / 20 ）合金；配方2 温度30 ~40℃，电流密度3 ~ 6A / d㎡,pH12 ~ 13 ，阳极材料为铜锌（80 / 20 ）合金；配方3 温度为室温，电流密度1 ~ 3A / d㎡, pH12 ~ 13，阳极材料为铜锌（80 / 20 ）合金。
镀黄铜后需用防色变液处理，其组成为苯骄三氮哇5 ~ 10g/ L 、苯甲酸钠2 ~ 5g / L ，酒精少量，pH6 . 5 ~ 7 ，室温处理2 ~5min。
镀层色泽与其组成密切相关。
含锌量多则偏白，含铜量多则偏红。
含锡量可调节色彩，含锡多则偏红，少则带绿。
镀层组成与工艺操作条件有关，温度低、电流密度大，则镀层含锌量高，反之则含铜量高。
镀黄铜在工业上是解决钢铁件与橡胶的粘结力，在民用上则是工艺品和装演材料的装饰，通常所说的仿金镀，就是指镀黄铜。
黄铜着色配方
黄铜着色配方This manuscript was revised by the office on December 22, 2012配方2黄铜着古绿色硫酸镍铵226.80g硫代硫酸钠226.80g水4.55L描述溶液温度为70℃。
黄铜件在本剂中浸渍即染成古绿色。
配方3黄铜着灰黑色盐酸4.5L三氧化二砷956.Og三氯化锑566.Og描述本剂使用时需要加热，但不要加水。
黄铜件在浸渍后便染成灰黑色。
配方4铜或黄铜着棕色氯酸钾156.OOg硫酸镍80.OOg/L硫酸铜680.40g水4.55L描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染成棕色。
处理温度为90-lOO℃。
配方5铜或黄铜着亮棕色硫化钡14.20g碳酸铵7.lOg水4.55L描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染上亮棕色。
若着色后用湿金属刷抛光，然后再浸染一次，则颜色更鲜亮。
配方6黄铜着铁绿色硝酸铁7.5g/L硫代硫酸钠45.Og/L水加至1.OL描述工艺条件：温度为70℃，浸渍。
配方10黄铜着巧克力色高锰酸钾7.5g/L硫酸铜60.Og/L水加至1.OL描述工艺条件：温度为95-98℃，浸2-3nun。
配方11常温快速黄铜件着巧克力色硫化钠15g/L氢氧化钠40-50g/L水加至1L描述用本剂着色具有膜层均匀、稳定、光亮和耐磨性好的特点。
浸渍时间为30_35s。
配方25黄铜件常温快速着古铜色硫酸铜41g/L硫酸铵52g/L氢氧化钠59g/L碳酸铵30g/L尿素适量水加至1L描述工艺条件：浸渍时间5?8min。
配方26黄铜件常温快速着褐色硫酸铜30g/L氯化铵20g/L氯化钾20g/L氯化锌lg/L乙酸(36%)3?5mL水加至1L描述工艺条件：浸渍时间3-8min。
配方27黄铜件常温快速着黑色亚砷酸125g/L硫酸铜62g/L水加至1L描述溶液配制后，需停放24h后使用。
配方28黄铜件常温快速着绿色(一）硫酸铜200-210g/L氯化钠50-53g/L硫酸铵200-210g/L酒石酸50-53g/L水加至1L描述浸渍或喷涂后任其自然干燥。
铜冷着色配方
铜冷着色配方
铜冷着色配方是一种常用的金属表面处理方法，可以使铜制品表面呈现出独特的冷色调，增加其美观性和装饰性。
下面介绍一种简单易行的铜冷着色配方。
准备好以下材料：硝酸铜、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、水、酒精、棉布等。
按照以下步骤进行操作：
1.将硝酸铜和氢氧化钠分别溶解在水中，制成5%的溶液。
2.将氯化铵溶解在水中，制成10%的溶液。
3.将硫酸稀释至5%的浓度。
4.将铜制品表面清洗干净，去除油污和氧化层。
5.将铜制品浸泡在氯化铵溶液中，约5分钟后取出，用清水冲洗干净。
6.将铜制品浸泡在硝酸铜溶液中，约5分钟后取出，用清水冲洗干净。
7.将铜制品浸泡在氢氧化钠溶液中，约5分钟后取出，用清水冲洗干净。
8.将铜制品浸泡在硫酸溶液中，约5分钟后取出，用清水冲洗干净。
9.将铜制品晾干，用棉布擦拭表面，使其呈现出冷色调。
10.最后，用酒精擦拭表面，增加其光泽度和保护性。
通过以上步骤，铜制品表面就可以呈现出独特的冷色调，增加其美观性和装饰性。
需要注意的是，在操作过程中要注意安全，避免接触到化学品和溶液，以免对身体造成伤害。
铜冷着色配方是一种简单易行的金属表面处理方法，可以使铜制品呈现出独特的冷色调，增加其美观性和装饰性。
希望以上介绍对大家有所帮助。
黄铜化学氧化着色工艺
黄铜化学氧化着色工艺
刘刚;乐露
【期刊名称】《电镀与环保》
【年(卷),期】1991(000)006
【摘要】黄铜氧化着色因其膜层色彩丰富、光泽好而广泛应用于服装配件、建筑
装璜、灯具、五金制件等方面。
本文对该工艺作了仔细研究，确定了具体的工艺流程并介绍了四种化学氧化着色溶液的配方及工艺参数，如黑色CuCO380-160g／L、NH3·H2O160-200mL／L、(NH4）2MoO416-32g／L，室温，8-15分；巧
克力色为KMnO47．5g／L，CuSO4·5H2O80g／L、(NH4)2Ni(SO4)216g／L，85℃，3分；绿色为(NH4)2Ni(SO4)250g／L、Na2S2O350g／L、50℃，5分：古铜色为K2S2O812g／L，NaOH64g／L、(NH4)2M0O420g／L，65℃，15分。
【总页数】2页(P21-22)
【作者】刘刚;乐露
【作者单位】三四五厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG177
【相关文献】
1.黄铜工艺品仿古简化着色工艺的研究 [J], 郭丽娟;晋长久
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4.黄铜拉链香槟金着色工艺 [J], 赖俐超; 李勇; 唐春保
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/blog/disien168/article/b0-i26778383.html
/p-51480835.html
配方2黄铜着古绿色
硫酸镍铵 226. 80g
硫代硫酸钠 226. 80g
水 4.55L
描述溶液温度为70℃。
黄铜件在本剂中浸渍即染成古绿色。
配方3黄铜着灰黑色
盐酸 4.5L
三氧化二砷 956.Og
三氯化锑 566.Og
描述本剂使用时需要加热，但不要加水。
黄铜件在浸渍后便染成灰黑色。
配方4铜或黄铜着棕色
氯酸钾 156. OOg
硫酸镍 80. OOg/L
硫酸铜 680. 40g
水 4. 55L
描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染成棕色。
处理温度为90-lOO℃。
配方5铜或黄铜着亮棕色
硫化钡 14. 20g
碳酸铵 7. lOg
水 4.55L
描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染上亮棕色。
若着色后用湿金属刷抛光，然后再浸染一次，则颜色更鲜亮。
配方6黄铜着铁绿色
硝酸铁 7. 5g/L
硫代硫酸钠 45. Og/L
水加至1.OL
描述工艺条件：温度为70℃，浸渍。
配方10黄铜着巧克力色
高锰酸钾 7. 5g/L
硫酸铜 60. Og/L
水加至1.OL
描述工艺条件：温度为95 -98℃，浸2-3nun。
配方11常温快速黄铜件着巧克力色
硫化钠 15 g/L
氢氧化钠 40- 50g/L
水加至1L
描述用本剂着色具有膜层均匀、稳定、光亮和耐磨性好的特点。
浸渍时
间为30_35s。
配方25黄铜件常温快速着古铜色
硫酸铜 41g/L
硫酸铵 52g/L
氢氧化钠 59g/L
碳酸铵 30g/L
尿素适量
水加至1L
描述工艺条件：浸渍时间5?8min。
配方26黄铜件常温快速着褐色
硫酸铜 30 g/L
氯化铵 20 g/L
氯化钾 20 g/L
氯化锌 l g/L
乙酸(36%) 3?5mL
水加至1L
描述工艺条件：浸渍时间3-8min。
配方27黄铜件常温快速着黑色
亚砷酸 125 g/L
硫酸铜 62 g/L
水加至1L
描述溶液配制后，需停放24h后使用。
配方28黄铜件常温快速着绿色(一）
硫酸铜 200- 210g/L
氯化钠 50- 53g/L
硫酸铵 200- 210g/L
酒石酸 50-53g/L
水加至1L
描述浸渍或喷涂后任其自然干燥。