铜材的着色工艺
铜及铜合金零件着色工艺及相关配方介绍
观， 为灯 具 、 金属 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 艺品 、 服装 配件 ， 建筑 装 璜 、 五金 制 作 行业增 光添 彩 。 随着 仿古 工艺 的 不断 改 进和 提 高 ，
酒石酸 钾 钠 ２ ０～３ ０ Ｌ， 光 亮剂 适 量， Ｊ ０ ． ５～１ ． ５
Ａ ／ ｄ ｍ ， 温度 ５ ０ ～ ５ ５ ｃ 【 ＝ ， 转速 ８ ～１ ２ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ 。 （ ２ ） 配 方 二 氰 化镀 铜 （ 低氰、 镀层 色泽佳 ） ： 氰
０ 引 言
铜 及 铜 合 金零 件 可着 多种 颜 色 ， 色调 以绿 色 、 黑 色、 蓝 色、 红 色 为 主 。 其 中 仿 红 古铜 与 青 古 铜 为 多 。 主要应 用在 装饰 品 与美 术品 上 ， 显现 出古 色古 香 的外
钢铁件最好 采用氰化物镀铜层 ， 它具 有容 易 着
目前 ， 该 方法 应 用较 为广 泛 ， 膜 层 带 有 光 泽 的 深
黑 色膜层 ， 但 存 在着 溶液 稳 定 性 差 ， 经 常要 补 充原 料
的缺 点 。
（ ２ ） 配 方 二 过 硫 酸 钾 １ ０～ｌ ５ Ｌ， 氢 氧 化 钠 ４ ０ ～ ６ ０ Ｌ， 钼酸铵 １ ８ ～ ２ ５ Ｌ， 温度 ５ ５ ～ ７ ０℃ 。
１ ． １ ． ２ 硫 化法 着黑 色
硫 化法是 采用硫化钾 处理 的方法， 其 工 艺 配 方
是： （ １ ） 配 方 一
Ｉ Ⅱ
图 ２ 骨 古 铜 色 产 品
硫化 钾
２ ～ ６ ｇ ／ Ｌ
５ ． ０ ～ １ ２ ． ５ ｇ ／ Ｌ
氯化 铵 温度
１ — ２ Ｌ 室温
１ 仿 红 古 铜
铜热着色工艺
铜热着色工艺1. 简介铜热着色工艺，也称为铜热染色工艺，是一种通过热处理方法使铜材表面产生一定颜色变化的工艺。
这种工艺可以赋予铜制品独特的色彩，增加其艺术美感和装饰效果。
2. 工艺原理铜热着色工艺的原理是利用铜与氧气和温度的反应，使表面出现氧化膜，从而改变铜材的颜色。
当铜在高温下与空气中的氧气发生反应时，会形成不同颜色的氧化物膜。
不同的颜色是由氧化物膜的厚度和化学组成决定的。
3. 工艺步骤铜热着色工艺包括以下主要步骤：3.1 清洁表面在进行铜热着色之前，首先需要对铜材表面进行清洁处理，以去除油污、氧化物和其他污物。
常用的清洁方法包括机械清洗、化学清洗和电解清洗等。
3.2 加热处理将清洁后的铜材加热到适当的温度。
温度的选择取决于所需的颜色效果和具体的工艺要求。
一般情况下，铜材在300℃至800℃之间加热。
3.3 控制氧化反应在加热的过程中，需要控制氧气的供应量和时间，以控制氧化反应的进程和产生的颜色。
一般情况下，氧化反应较为迅速，所以操作需要快速进行。
3.4 水冷处理氧化反应完成后，需要进行水冷处理，以稳定氧化膜并防止进一步的颜色变化。
冷却过程中要注意水温的选择，以避免出现温度梯度引起的变色现象。
3.5 抛光处理最后一步是对铜材表面进行抛光处理，以提高光泽度和表面质量。
可以使用机械抛光或化学抛光等方法，根据具体需求进行选择。
4. 工艺参数在进行铜热着色工艺时，需要考虑以下工艺参数：•温度：应根据具体情况选择合适的加热温度，在一定范围内调整以达到所需的颜色效果。
•时间：加热时间的控制将直接影响氧化反应的进行和氧化膜的形成。
•氧气供应量：氧气的供应量会影响氧化反应的速率和颜色的变化。
•水冷时间：水冷过程中的冷却时间应根据具体情况和工艺要求进行确定。
•抛光处理：抛光处理的参数包括抛光介质、抛光时间和抛光压力等。
5. 应用领域铜热着色工艺广泛应用于艺术品、装饰品以及建筑材料等领域。
通过该工艺处理的铜制品可以呈现出丰富多样的色彩效果，增加其装饰性和审美价值。
黄铜常温着色及热着色配方及流程
常温快速黄铜件着色应用工艺传统的黄铜件着色工艺需要加热，如黄铜上着棕色，常见的是高锰酸钾—硫酸铜体系，需要在95到98度下处理，个人兴趣爱好处理困难。
个人可用碱性硫化钠体系着色液，能在常温下快速着深棕色，成本低，安全放便。
工艺过程：黄铜件——表面除油——清洗——晾干——酸洗——清洗——上挂具——着色处理——清洗——离心机脱水——干燥——油封或上蜡或上漆——色膜成型。
清洗环节根据实际情况，可分多次重复清洗。
常温着色液配方及工艺：
以上为常温着色，冬天比较容易着色，夏天难度大。
（酸洗、碱洗的前处理对结果着色有较大影响）
70度加温快速黄铜件着色应用工艺
工艺过程：黄铜件——表面除油——清洗——晾干——酸洗——清洗——上挂具——着色处理——清洗——离心机脱水——干燥——油封或上蜡或上漆——色膜成型。
清洗环节根据实际情况，可分多次重复清洗。
加温着色液配方及工艺：。
纯铜上色方法
纯铜上色方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊纯铜上色这档子事儿。
纯铜这玩意儿，就像个等待打扮的小孩子，有好多方法能让它变得绚丽多彩呢！咱先说说化学着色法。
这就好比给纯铜来一场特别的“魔法变身”。
把纯铜泡在各种化学溶液里，经过一系列奇妙的反应，它就能换上不同的“衣裳”啦！比如说，有一种溶液能让它变成古铜色，哇，那感觉就像穿越回了古代，充满了历史的韵味。
还有电解着色法，这就好像给纯铜通上了特别的“电流能量”。
通过电流的作用，让颜色一点点地“长”在纯铜上，是不是很神奇？而且可以控制电流的大小和时间，来得到自己想要的颜色深度和效果呢。
热着色法也很有意思哦！就像是给纯铜做了一次“高温桑拿”。
把纯铜加热到一定温度，然后用各种化学物质去处理它，在高温的催化下，颜色就牢牢地附在上面啦。
这感觉，就像是纯铜经历了一场火热的洗礼。
咱再想想，要是给一个纯铜摆件用这些方法上个色，那它一下子就变得与众不同了，摆在家里得多显眼呀！别人来家里做客，不得夸夸你这独特的审美和手艺？还有一种方法叫涂覆法，就像给纯铜穿上一件漂亮的“外套”。
可以用各种颜料、涂料涂在纯铜表面，让它呈现出各种各样的色彩。
这多简单直接呀，想要什么颜色就涂什么颜色。
哎呀，这纯铜上色的方法可真是多呀，每一种都有它的独特魅力和乐趣。
咱可以根据自己的喜好和需求来选择，把纯铜变成自己心目中最完美的样子。
这就像是一场创作，咱就是那个艺术家，让纯铜在我们的手中绽放出别样的光彩。
难道不是很有意思吗？所以呀，别再犹豫啦，赶紧去试试这些纯铜上色的方法吧！让我们的生活因为这些美丽的纯铜制品而更加丰富多彩。
让纯铜在我们的巧手下，成为一件件令人惊叹的艺术品！怎么样，是不是已经迫不及待了呢？。
铜冷着色配方
铜冷着色配方
铜冷着色配方是一种常用的金属表面处理方法，可以使铜制品表面呈现出独特的冷色调，增加其美观性和装饰性。
下面介绍一种简单易行的铜冷着色配方。
准备好以下材料：硝酸铜、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、水、酒精、棉布等。
按照以下步骤进行操作：
1.将硝酸铜和氢氧化钠分别溶解在水中，制成5%的溶液。
2.将氯化铵溶解在水中，制成10%的溶液。
3.将硫酸稀释至5%的浓度。
4.将铜制品表面清洗干净，去除油污和氧化层。
5.将铜制品浸泡在氯化铵溶液中，约5分钟后取出，用清水冲洗干净。
6.将铜制品浸泡在硝酸铜溶液中，约5分钟后取出，用清水冲洗干净。
7.将铜制品浸泡在氢氧化钠溶液中，约5分钟后取出，用清水冲洗干净。
8.将铜制品浸泡在硫酸溶液中，约5分钟后取出，用清水冲洗干净。
9.将铜制品晾干，用棉布擦拭表面，使其呈现出冷色调。
10.最后，用酒精擦拭表面，增加其光泽度和保护性。
通过以上步骤，铜制品表面就可以呈现出独特的冷色调，增加其美观性和装饰性。
需要注意的是，在操作过程中要注意安全，避免接触到化学品和溶液，以免对身体造成伤害。
铜冷着色配方是一种简单易行的金属表面处理方法，可以使铜制品呈现出独特的冷色调，增加其美观性和装饰性。
希望以上介绍对大家有所帮助。
铜表面着色方法
铜表面着色方法铜是一种重要的金属，它具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，在日常生活中得到广泛的应用，特别是在电子、建筑和制造业中。
然而，铜的颜色相对单调，为了满足不同的需求，人们常常需要对铜表面进行着色，以获得不同的颜色效果和装饰效果。
目前，常用的铜表面着色方法主要有以下几种。
一、化学着色法化学着色法是通过在铜表面形成一层化学反应产生的氧化膜或硫化膜来实现的。
化学着色法不需要电流和电解液，适合于处理大型和复杂形状的铜件。
1.硫化着色法硫化着色法是将铜件浸泡在含有硫化物的溶液中，通过表面反应形成铜硫化物膜来实现铜表面的着色。
硫化膜的颜色取决于硫化液中硫化物的类型和浓度，可呈黑、棕、蓝、绿和紫等色。
2.氧化着色法氧化着色法是将铜件浸泡在含有氧化剂的溶液中，通过表面反应形成一层氧化铜膜来实现铜表面的着色。
氧化膜的颜色和厚度取决于氧化液中氧化剂的类型和浓度，可呈红、棕、黑和绿等色。
二、电化学着色法电化学着色法是利用电化学反应在铜表面形成各种氧化或还原产物，进而实现着色的方法。
电化学着色法具有色彩鲜艳、表面光亮、色泽持久等优点，适用于小型或平面形状的铜件。
1.阴极着色法阴极着色法是将铜件作为阴极，浸泡在含有染料的电解液中进行电解着色。
在电解液中，染料的颜色会随着电解时间延长而沉积到铜表面形成一层致密的着色膜。
2.阳极着色法阳极着色法是将铜件作为阳极，在含有氮化铜的电解液中进行阳极氧化着色。
氮化铜是一种宝石蓝的颜料，能够通过阳极氧化来实现铜表面的着色，形成一层美丽的蓝色氧化铜膜。
三、物理着色法物理着色法是利用物理方法将金属颜料沉积在铜表面上，形成一层致密的颜色膜。
物理着色法的优点是着色色泽鲜艳、耐磨损、耐腐蚀等，不会影响铜材的化学性能和物理性能。
1.喷涂着色法喷涂着色法是将金属颜料沉积在表面后，通过喷涂设备将所需的颜色喷涂在铜表面上。
喷涂着色法可以形成各种色彩、光泽和效果的铜表面。
2.离子镀着色法离子镀着色法是通过离子镀技术在铜表面形成一层金属颜料薄膜来实现铜表面着色。
黄铜着色配方
配方2黄铜着古绿色硫酸镍铵 226. 80g硫代硫酸钠 226. 80g水描述溶液温度为70℃。
黄铜件在本剂中浸渍即染成古绿色。
配方3黄铜着灰黑色盐酸三氧化二砷三氯化锑描述本剂使用时需要加热，但不要加水。
黄铜件在浸渍后便染成灰黑色。
配方4铜或黄铜着棕色氯酸钾 156. OOg硫酸镍 80. OOg/L硫酸铜 680. 40g水 4. 55L描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染成棕色。
处理温度为90-lOO℃。
配方5铜或黄铜着亮棕色硫化钡 14. 20g碳酸铵 7. lOg水描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染上亮棕色。
若着色后用湿金属刷抛光，然后再浸染一次，则颜色更鲜亮。
配方6黄铜着铁绿色硝酸铁 7. 5g/L硫代硫酸钠 45. Og/L水加至描述工艺条件：温度为70℃，浸渍。
配方10黄铜着巧克力色高锰酸钾 7. 5g/L硫酸铜 60. Og/L水加至描述工艺条件：温度为95 -98℃，浸2-3nun。
配方11常温快速黄铜件着巧克力色硫化钠 15 g/L氢氧化钠 40- 50g/L水加至1L描述用本剂着色具有膜层均匀、稳定、光亮和耐磨性好的特点。
浸渍时间为30_35s。
配方25黄铜件常温快速着古铜色硫酸铜 41g/L硫酸铵 52g/L氢氧化钠 59g/L碳酸铵 30g/L尿素适量水加至1L描述工艺条件：浸渍时间58min。
配方26黄铜件常温快速着褐色硫酸铜 30 g/L氯化铵 20 g/L氯化钾 20 g/L氯化锌 l g/L乙酸(36%) 35mL水加至1L描述工艺条件：浸渍时间3-8min。
配方27黄铜件常温快速着黑色亚砷酸 125 g/L硫酸铜 62 g/L水加至1L描述溶液配制后，需停放24h后使用。
配方28黄铜件常温快速着绿色(一）硫酸铜 200- 210g/L氯化钠 50- 53g/L硫酸铵 200- 210g/L酒石酸 50-53g/L水加至1L描述浸渍或喷涂后任其自然干燥。
铜冷着色配方
铜冷着色配方
铜冷着色是一种常见的金属着色技术，可以让铜制品呈现出深沉的褐色、红色或绿色等不同的色彩。
下面介绍一种简单的铜冷着色配方：
材料：
- 硫酸铜
- 硝酸铜
- 盐酸
- 碘酸钾
- 氨水
步骤：
1. 将硫酸铜和硝酸铜按照1:1的比例混合。
2. 加入适量的盐酸，调节pH值为3-4。
3. 在混合液中加入少量的碘酸钾，搅拌均匀。
4. 在铜制品表面喷洒混合液，让其自然干燥。
5. 用氨水轻轻擦拭铜制品表面，直至达到理想的颜色和光泽。
注意事项：
- 在配制混合液时，请戴上手套和护目镜，避免直接接触化学品。
- 在喷洒混合液时，请将铜制品放在通风良好的地方，避免吸入有害气体。
- 在使用氨水擦拭铜制品时，请注意使用量不要过多，以免损坏铜制品表面。
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铜材的着色工艺
目录
铜材的着色工艺 (1)
1工艺流程及前处理 (1)
1.1工艺流程 (1)
1.2前处理 (1)
2化学着色液配方及工艺条件 (2)
2.1古铜色 (2)
2.2蓝色 (2)
2.3绿色 (2)
3膜层着色结果及讨论 (2)
3.1温度 (2)
3.2时间 (3)
3.3pH (3)
4结论 (3)
1概述
在中国多年的封建社会时期，铜材远比钢材更加重要，因为钢材的提炼技术对那时候的科技水平来说太过复杂，反而铜材中的青铜最先使用。
现在铜材已经在电子产品、装饰、汽车、飞机等等生活中应用越来越广泛。
但是铜材的特性决定了在大气中易氧化，影响了其使用性能。
为了解决铜材的氧化问题，并且使铜材的部件有多种色调和表面颜色以满足产品装饰和设计要求，现在将重点探讨铜材化学着色工艺的溶液组成及其影响因素，得到不同颜色和装饰效果的着色膜层。
2工艺流程及前处理
2.1工艺流程
铜材着色工艺[1]一般分为前处理、金属着色和后处理三个阶段，工艺流程为：
除油一热水洗一清水洗一预腐蚀一清水洗一化学抛光-
清水洗一化学着色一晾干或烘干-钝化或上油一成品
2.2前处理
铜材的表面因为暴露在空气中，氧化反应和物理碰撞，都会和铜材的表面着色有着极其密切的关系。
铜材6表面性质不同其对应的着色速度也不同，铜材表面的复杂性除了结构上的不完整性、不均匀性和表面粗糙度外，还表现在固体表面层内化学组成的变化上，首先，其表面可能覆盖着油脂类物质，接着是氧化物硫化物层，下面才是固体自身的表层，所以铜材件要特别注意镀前处理，要是通过磨光与抛光对表面进行加工，否则容易引起膜层着色不均匀，从而导致膜层表观质量的不同。
3化学着色液配方及工艺条件
3.1古铜色
着色（氧化）反应的生成物决定其外观色泽，该溶液配方中高氯酸钠或重铬酸钾与硫化钠会析出硫，析出的硫与铜反应生成硫化铜，同时黄铜中的锌会生成硫化锌，硫化铜为褐色，硫化锌为白色，而黄铜中铜的含量为62%- 68%，锌的含量为32% - 38%，从而使黄铜表面颜色呈现出仿古颜色，再加入一定量的催化剂，可以提高成膜速率。
膜助剂可以增加着色层光泽度及色饱和度，加入一定量的表面活性剂可以消除着色层发花现象，使着色层色泽均匀一致。
3.2蓝色
在硫代硫酸钠与醋酸铅体系中加入一定量的醋酸，硫代硫酸钠与醋酸铅的浓度比为2:1，硫代硫酸钠分解产生，会使反应较缓和，通常需要加温到40 - 50℃，经2-3 min黄铜表面会显蓝色，随着时间的增加颜色会加深，膜表面主要组成是硫化铅，硫化铅
为黑色，而形成蓝色膜主要依据薄膜干涉原理，来自日光照射的两条光线分别在氧化膜上下表面反射，它们存在光程差，当光程差为波长二分之一的奇数倍时，在两条入射光线的反射光线交汇处将发生减弱现象，而我们所观察到的色彩及为此波长光的颜色所对应的补色，此处产生蓝色是吸收可见光中波长为590 nm的橙色光而出现的互补色的原因。
3.3绿色
绿色铜材化学着色液配是在电解条件下进行的，提高了溶液的缓冲能力和阴极极化能力，同时还改善了溶液的分散能力，最终该络合物在阴极被还原成氧化亚铜材膜，而生成的氧化亚铜材膜极薄，所以着色膜并不显现出氧化亚铜本身的暗红色，而是发生薄膜干涉，产生补色，因而对于一定组成的铜材薄膜来说，其厚度与色彩是相对应的，处理过程中必须控制好反应时间，同时也应控制好络合剂柠檬酸钠的量，当柠檬酸钠浓度过低时，样品会着不上色或着色效果差甚至溶液会出现浑浊，而柠檬酸钠浓度过高则只能着上红色，同时溶液的PH必须大于12，否则样品着不上色或着色质量差，电流密度应控制在在200
mA/dm2的密度。
4膜层着色结果及讨论
4.1温度
铜材的着色工艺有些是在室温下就可以进行，然而还有些需要对着色液的温度进行严格控制，只有控制在适合的范围内样品才可得到理想的色泽效果，因为温度过低离子迁移速度较慢，沉积到固相表面平衡态时的粒子数目少，故铜材表面膜较薄，且颜色不均，随温度升高，离子迁移速度加快，单位时间沉积到铜材固相表面的离子数目增加，一般温度每升高10℃，着色速度加快1倍左右，铜材膜的致密性随之下降，温度过高时，离子沉积速度太快，致使生成铜材膜疏松、不均匀甚至有脱落现象发生。
4.2时间
在溶液浓度、酸度(pH)和温度一定时，着色时间也有严格要求，着色时间过短会使膜层太薄甚至无膜形成而且有较多斑点，而时间过长又可能会使膜变薄，局部脱落，逐渐失去光泽．这时就要求操作人员掌握好时间，严格执行工艺参数，这样才能得到理想的样品材料。
4.3pH
化学着色pH不宜过低，过低会使着铜材色质量变差，铜材样品的颜色变浅且着色不够光亮或着色不均等现象，这主要是由于酸度增加溶液中的氢离子浓度加大，离子的迁移速度减小，从而使铜材膜不易形成，而过高又会出现沉淀，所以通常pH控制在2.0 -3.0，但电解时pH应大于12，否则样品可能着不上色或着色质量差。
5结论
铜材着色是金属表面加工工艺，是使铜材与溶液进行反应，生成有色离子而沉积在金属表面，使试样呈现所要求的颜色。
目前铜材着色主要是凭经验、现象来判断的。
在着色过程中溶液中各组分的浓度，必须找到合适的浓度以及适宜的反应条件才能得到满意的着色效果。
对反应过程温度、时间长短、PH值都息息相关。
所以钢材着色是一种工艺，是大量经验的堆积实践得到的技术，我们需要不断完善和发扬。
6引用
[1]网站/knowledge/show.php?itemid=73
[2]《黄铜材料的着色工艺》广东化学, 第40卷第21期
[3]《铜材详解》建材化工, 第1卷第1期
[4]《钢材详解》建材化工, 第2卷第2期
[5]《铝材详解》建材化工, 第3卷第3期。