(完整版)设备培训内容
设备操作规程培训内容(二)2024
设备操作规程培训内容（二）引言概述：设备操作规程是保证设备操作安全和提高工作效率的重要指导文件。
为了帮助员工掌握设备操作规程的内容，本文将以设备操作规程培训内容为主题，从五个方面进行详细阐述，包括设备操作原则、设备操作步骤、设备维护与保养、设备故障排除以及应急处理措施。
通过学习和掌握这些内容，员工将能够正确、有效地操作设备，确保工作的顺利进行。
正文：一、设备操作原则：1. 遵守设备操作规程2. 确保设备正常工作状态3. 使用合适的个人防护装备4. 遵循设备操作流程5. 注意设备操作安全事项二、设备操作步骤：1. 设备开机及准备工作2. 设备操作界面及按键操作3. 设备装载或输入物料4. 设备运行及监控5. 设备停机及清理工作三、设备维护与保养：1. 定期保养设备2. 清洁设备及周边环境3. 维修设备日常小故障4. 更换设备耗材和易损件5. 处理设备检修和维修大故障四、设备故障排除：1. 设备故障诊断方法2. 常见设备故障及原因3. 故障排除步骤及相关手段4. 故障排查记录与报告5. 故障预防与持续改进五、应急处理措施：1. 火灾事故应急处理2. 漏电事故应急处理3. 气体泄漏事故应急处理4. 机械事故应急处理5. 突发事件及紧急状况应急处理总结：设备操作规程培训内容包括设备操作原则、设备操作步骤、设备维护与保养、设备故障排除以及应急处理措施等五个方面。
通过对这些内容的学习和掌握，员工将能够正确、有效地操作设备，并且能够采取必要的措施维护设备、排除故障和应对紧急状况。
设备操作规程的良好执行将有助于保障员工的安全和工作的顺利进行。
完整版)设备培训内容
引言概述设备培训是指对于某一特定设备的使用方法、操作流程、维护保养等方面进行系统全面的培训。
通过设备培训，员工能够更好地了解设备的工作原理和操作流程，提高生产效率，降低设备故障风险，从而保证生产线的正常运转。
本文将围绕设备培训内容展开，包括设备简介、操作流程、维护保养、故障排除与维修以及应急处理等方面进行详细阐述。
正文内容一、设备简介1.设备概述：介绍该设备的基本信息、功能和特点。
2.设备组成：详细该设备的各个组成部分，并解释其功能和作用。
3.工作原理：解释该设备的工作原理，包括物理原理和电路原理等。
4.数据参数：介绍该设备的各项数据参数，如功率、速度、温度等。
5.安全注意事项：使用该设备需要注意的安全事项，例如防护装置、操作规程等。
二、操作流程1.上电操作：详细描述该设备的上电操作流程，包括打开电源、按下开关等。
2.操作界面：介绍该设备的操作界面及其功能，例如触摸屏、按钮等。
3.初始化设置：解释设备的初始化设置方法，包括参数设定、校准等。
4.操作步骤：详细叙述每个操作步骤及注意事项，从启动设备到调整设备工作状态。
5.关机操作：介绍设备的关机流程，包括关闭电源、断开连接等。
三、维护保养1.日常清洁：说明对该设备的日常清洁工作，包括外观清洁、内部灰尘清理等。
2.润滑维护：介绍设备需要进行润滑维护的部位和方法，包括添加润滑剂、更换滤网等。
3.零部件更换：说明设备需要定期更换的零部件，如传动带、滤芯等。
4.维修保养计划：建议制定一份设备维修保养计划，包括保养周期、保养项目等。
5.维修记录管理：强调设备维修保养记录的重要性，并建议建立健全的维修记录管理系统。
四、故障排除与维修1.常见故障诊断：该设备常见的故障现象和对应的诊断方法，如无法启动、工作异常等。
2.故障排除步骤：详细叙述故障排除的步骤，包括检查连接、替换零部件等。
3.维修方法技巧：分享一些维修方法和技巧，提高维修效率和准确性。
4.维修工具与设备：介绍适用于该设备维修的工具和设备，如电压表、焊接工具等。
设备安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高员工的安全意识，增强员工对设备安全的认识和操作技能，预防和减少设备事故的发生，确保生产安全，特进行本次设备安全教育培训。
二、培训对象全体员工，包括但不限于操作工、维修工、管理人员等。
三、培训时间根据实际情况确定，原则上每年至少组织一次。
四、培训内容1. 设备安全基础知识（1）设备安全的概念及重要性设备安全是指设备在运行过程中，防止因设备本身缺陷、操作失误、管理不善等原因造成人员伤害、财产损失和环境破坏的一种综合保障措施。
设备安全是生产安全的重要组成部分，直接关系到企业的经济效益和员工的生命安全。
（2）设备安全法规及标准介绍我国有关设备安全的法律法规、行业标准和企业内部规定，使员工了解和掌握设备安全的基本要求。
2. 设备安全操作规程（1）设备操作前的准备1）检查设备状态，确保设备处于正常状态；2）熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作方法；3）佩戴必要的安全防护用品。
（2）设备操作过程中的注意事项1）严格按照操作规程操作，不得擅自改变设备运行参数；2）注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；3）保持设备清洁，定期进行维护保养；4）禁止酒后、疲劳、带病操作设备。
（3）设备操作后的注意事项1）关闭设备电源，切断设备与电源的连接；2）清理工作现场，保持工作环境整洁；3）填写设备运行记录，为设备维护保养提供依据。
3. 设备维护保养知识（1）设备维护保养的目的1）保证设备正常运行，提高生产效率；2）延长设备使用寿命，降低设备维修成本；3）确保生产安全，预防设备事故发生。
（2）设备维护保养的分类1）日常维护保养：包括设备清洁、润滑、紧固等；2）定期维护保养：包括设备检查、更换易损件、调整设备参数等；3）预防性维护保养：根据设备使用情况和故障预测，有针对性地进行维护保养。
（3）设备维护保养方法1）清洁：使用适当的方法和工具，清除设备表面的灰尘、油污等；2）润滑：按照设备要求，定期添加或更换润滑油；3）紧固：检查并紧固设备各部位螺栓、螺母等；4）检查：定期检查设备各部件的磨损、变形等情况；5）更换：根据设备使用情况和故障预测，及时更换易损件；6）调整：根据设备运行情况，调整设备参数，使其达到最佳状态。
2024设备培训课件ppt课件完整版(2024)
ABCD
2024/1/26
用品检查
使用前对个人防护用品进行检查，确保其完好无 损且符合使用要求。
用品更换与报废
定期更换个人防护用品，确保其有效性；对于损 坏严重或超过使用期限的用品及时报废。
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CHAPTER 06
设备管理相关制度与法规
2024/1/26
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设备管理制度概述及重要性
2024/1/26
指用于生产、加工、运输、检测 等工艺流程中，具有一定功能和 使用价值的机械、装置、器具等 总称。
设备分类
根据使用功能和应用领域，设备 可分为生产设备、检测设备、运 输设备、环保设备等。
4
设备结构与工作原理
设备结构
包括主机、辅机、控制系统、传动系 统等组成部分，各部分协同工作实现 设备功能。
工作原理
2024/1/26
电气故障
如电机烧毁、电路短路等，处 理方法包括更换电器元件、检 查并修复电路等。
液压故障
如油泵故障、油管破裂等，处 理方法包括更换油泵、清洗液 压系统、更换破损油管等。
其他故障
如传感器失效、程序错误等， 处理方法包括更换传感器、调
整程序参数、升级软件等。
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预防性保养措施建议
2024/1/26
建立设备维修流程、维修计划制定 、维修记录管理等。
03
2024/1/26
02
设备使用管理制度
规定设备使用登记、操作规范、维 护保养等要求。
设备报废管理制度
明确设备报废标准、报废申请流程 、残值处理等。
04
26
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/1/26
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日常保养
2024设备部培训ppt课件完整版
02
03
预测性维修
事后维修
04
05
改善性维修
设备改造方案设计与实施
01
设备改造方案设计
02
需求分析
03
方案制定
04
设计评审与优化
设备改造方案设计与实施
设备改造方案实施 施工过程管理
施工准备 施工验收与总结
维修改造过程中的质量控制
质量控制流程 质量计划制定
质量检查与监督
维修改造过程中的质量控制
02
设备基础知识
设备分类与命名规则
设备分类
根据设备的用途、功能、结构等特点 进行分类，如生产设备、检测设备、 辅助设备等。
命名规则
遵循一定的命名规范，便于设备的管 理和识别，如设备型号、设备编号、 设备名称等。
设备结构与工作原理
设备结构
介绍设备的整体结构、主要部件及其作用，如传动系统、控 制系统、工作系统等。
设备启动前检查
确保电源、气源、水动。
设备操作规程
按照设备操作手册或操作 指南进行操作，严格遵守 操作步骤和顺序。
注意事项
避免超负荷运行，防止设 备过热、过载；禁止随意 更改设备参数或拆卸设备 部件。
设备日常检查与维护保养
日常检查
定期对设备进行全面检查 ，包括外观、运行状况、 安全装置等，确保设备处 于良好状态。
培训对象及要求
培训对象
设备部全体管理人员，包括采购、安装、维护、技术等各个岗位的员工。
培训要求
参加培训的员工需具备一定的设备管理基础知识，对设备管理工作有浓厚的兴趣 和热情，愿意积极学习和提升自己的能力。同时，要求员工在培训期间严格遵守 培训纪律，认真听讲、积极思考、主动交流，确保培训效果的最大化。
设备操作培训(完整版).ppt
精心整理
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对新进员工实施安全教育
❖ 新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动 工种的员工、首次执行外出业务的人员，采 用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产 新产品的员工等都属于新进员工。通常人们 在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、 缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们 进行教育和监督，确保新进员工在“新”时 期内的安全。
2. 工作开始之前必须对操作设备运转情况进 行检查．
3. 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使 用保护用品和保护装置．
4. 工作时身体不靠近设备的旋转部位．
5. 设备在运转时，不检测工件物．
6. 调机换模，设备保养，设备故障时，必须 要关闭电源．
7. 工件未放到位时严禁开启开关．
精心整理
36
工作中28个的安全注意事项
❖ 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。
❖ 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
❖ 认真做好设备润滑工作。
❖ 严格执行交接班制度。
❖ 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
❖ 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急 情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗 位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均 需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。
种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就
不再说了。
终于有一天，小和尚觉得本事差不多了， 就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀 插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们一 个启示：任何习惯一旦养成，就难以改正过来。
设备培训记录完整版doc(二)2024
设备培训记录完整版doc（二）引言概述：设备培训记录是一项重要的工作，它记录了员工接受培训的过程和成果。
通过培训记录，公司可以了解到员工的学习能力和培训效果，同时也为员工的个人发展提供了证明和参考。
本文档是设备培训记录的完整版，旨在详细记录员工的培训情况与成果，以便于整理和分析。
正文：1. 培训目标1.1 学习设备操作规范1.2 掌握设备的基本使用方法1.3 提高设备操作技能1.4 提升对设备维护的认识1.5 培养安全用设备的意识2. 培训内容2.1 设备操作规范的介绍与解读2.2 设备的基本组成和结构2.3 设备的基本操作方法和技巧2.4 设备的常见故障排除方法2.5 设备的日常维护和保养方法3. 培训过程3.1 培训前的准备工作：制定培训计划、确定培训时间和地点、准备培训材料等3.2 培训的具体步骤：讲解设备操作规范、示范操作、学员模仿操作、互动讨论、实际操作练习等3.3 培训中的重点难点及解决方法：针对学员的不同理解程度和技术水平，采用灵活的教学方法和策略3.4 培训记录的方式和要求：详细记录学员的学习情况、问题和建议，确保培训效果和衡量标准4. 培训成果4.1 学员的学习状况及反馈：记录学员的学习表现、对培训内容的理解和掌握程度以及对培训的反馈意见4.2 学员的操作技能提升：通过培训记录统计学员在实际操作中的表现和技能提升情况4.3 学员的维护意识培养：观察学员是否能够按照培训要求进行设备的日常维护和保养工作5. 培训总结与改进5.1 培训效果评估：根据培训记录和学员的反馈，评估培训效果是否达到预期目标5.2 培训总结和优化：总结培训中存在的问题和不足，提出改进和优化方案，为下一次培训提供参考5.3 培训成果应用：将培训成果应用于员工的日常工作中，提高设备使用效率和质量总结：通过本文档的完整记录和总结，我们可以清晰地了解到设备培训的过程和成果。
培训目标的达成情况、学员的学习状况和反馈、操作技能提升以及维护意识的培养情况都可以通过培训记录得到体现。
设备培训内容有哪些(二)2024
设备培训内容有哪些（二）引言概述：设备培训是为了帮助员工掌握和使用特定设备而进行的教育活动。
通过设备培训，员工可以提高工作效率，降低错误率，并加深对设备操作的理解。
本文将详细介绍设备培训的内容，包括设备操作技巧、维护保养知识、故障排除能力、安全操作规范和可持续改进方法等。
正文：1. 设备操作技巧1.1 学习设备的基本操作流程1.2 掌握设备的常用按键和控制面板1.3 熟悉设备操作界面的功能和布局1.4 学会使用设备的各种功能和选项1.5 掌握设备的快捷键和操作技巧2. 设备的维护保养知识2.1 学习设备的清洁和消毒方法2.2 掌握设备的日常保养步骤和注意事项2.3 理解设备维护对设备寿命和性能的重要性2.4 学习设备故障预防和维修保养技能2.5 了解设备配件的更换和维修流程3. 设备故障排除能力3.1 学习常见设备故障的识别和排查方法3.2 掌握设备故障排除的基本步骤和技巧3.3 学会使用设备自带的故障检测工具和功能3.4 理解故障排除过程中的安全注意事项3.5 培养独立解决设备故障的能力和信心4. 安全操作规范4.1 学习设备的安全操作指南和规定4.2 掌握设备使用过程中的个人防护措施4.3 知晓设备操作时的紧急情况处理方法4.4 学会遵守设备使用的相关法规和标准4.5 意识到安全操作对个人和他人的重要性5. 可持续改进方法5.1 学习设备的改善和创新方案5.2 掌握设备性能的监测和评估方法5.3 学会提出设备使用中的问题和改进建议5.4 参与设备使用数据的统计和分析工作5.5 培养持续改进的思维和行动习惯总结：设备培训的内容包括设备操作技巧、维护保养知识、故障排除能力、安全操作规范和可持续改进方法等。
通过培训，员工可以掌握设备的基本操作流程，学会维护保养设备，提高故障排除能力，遵守安全操作规范，并参与设备的持续改进。
这些培训内容将帮助员工提高工作效率，降低错误率，并确保设备的安全和可靠运行。
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设备培训资料工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。
1、设备及设备管理（一）设备：企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。
（二）设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。
设备管理水平的高低：1、直接影响企业活动的均衡性。
2、直接关系到企业产品的产量和质量。
3、直接影响着产品制造成本的高低。
4、关系到安全生产和环境保护。
5、影响着企业生产资金的合理使用。
设备管理分为前期管理和后期管理两部分，主要内容有技术、经济和组织三个方面，三者是不可分割的有机整体。
设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划；选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。
设备的后期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。
（三）设备管理的主要内容1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划；2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备；3、合理使用和维修保养；4、适时改造、调拨和更新报废；5、合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等；6、制度管理（四）设备维修发展概况1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。
2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。
3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。
4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。
5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。
2、设备的选购、安装与调试（一）设备的选择与评价1、选择原则总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。
具体来讲，需考虑以下因素：（1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。
（2）配套性：性能、能力方面的配套性。
（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。
（4）适应性：与原有设备及所产产品相适应。
（5）节能性：能源利用的性能（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。
（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。
（二）设备的安装、调试安装：在基础上，找平、灌浆、稳固，使设备精度达到安装规范的要求。
调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。
应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。
3、设备的合理使用和维护保养（一）设备的合理使用设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。
合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。
合理的使用设备应注意：1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转2、严格操作程序，保证设备精度3、为设备创造良好的工作环境和条件4、合理配备操作工人5、建立健全设备使用工作制度（二）设备的磨损理论1、设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。
也称物质磨损。
（1）第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。
表现为：①零部件尺寸变化，形状变化；②公差配合性质改变，性能精度降低；③零部件损害。
（2）第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。
2、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。
有两种情况：（1）第Ⅰ类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值。
不影响设备功能。
（2）第Ⅱ类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。
又叫技术性无形磨损。
其后果是生产率大大低于社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平。
（三）设备故障曲线1、设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。
（1）突发故障：突然发生的故障。
发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。
（2）劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。
发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。
2、设备故障率：单位时间内故障发生的比率。
3、设备故障曲线（规律）实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。
设备维修期内的设备故障状态分三个时期：（1）初始故障期故障率由高而低。
材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。
（2）偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。
最佳工作期。
（3）耗损故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。
（四）设备维修的基本内容1、设备的维护保养和检查（1）维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。
按工作量大小和维护广度、深度：①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。
由操作人员进行。
②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。
操作人员在专业维修人员指导下进行。
③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。
恢复和更换易损件。
由专业维修人员在操作人员协助下进行。
④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。
由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。
（2）设备的检查：对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。
日常检查定期检查2、设备修理设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。
其实质是补偿设备的物质磨损。
（1）设备修理的类型①小修：对设备进行的局部修理。
拆卸部分零部件。
②中修：对设备部分解体，工作量较大。
③大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。
（2）设备的修理定额①修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的基本单位机械修理复杂系数（C620车床）、电气修理复杂系数（0.6kw防护式异步鼠笼电动机）、专用设备修理复杂系数②修理劳动量定额：是指企业为完成机器设备的各种修理工作所需要的劳动量标准。
③设备修理停歇时间定额是指设备交付修理开始至修理完工验收为止所经过的时间。
④修理周期是指新设备由开始使用至第一次大修的间隔时间；或指相邻两次大修的间隔时间。
⑤修理周期结构是指在一个修理周期内所安排的各种检修的次数和次序。
⑥修理间隔期是指相邻两次检修的间隔时间。
3、设备维修制度（1）计划预修制：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常运行。
主要内容：日常维护、定期检查、计划修理。
（2）计划保修制：有计划地对设备进行三级保养和修理。
有：三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小修、中修加大修。
（3）全面生产维修制度（Total productive maintenance,TPM）——核心内涵：维修和全员参与。
全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。
[基本思想] 全效益、全系统、全员参与（4）全面生产设备管理（Total productive Equipment Management，TPEM）——核心内涵：设备管理，是设备生产效率。
定义：全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改善。
设备的维修策略：1、事后维修：设备发生故障后才进行的维修。
事后维修能够最大限度地利用设备的零部件，提高了零部件使用的经济性，因而某些简单或不重要的设备均采用这种维修方式维修的程序：故障记录故障鉴别维修计划与审核故障排除试运转结算设备维修策略：2、预防维修：基于时间或工作量的维修。
实施预防维修的程序为：周期需求记录维修计划与审核维护（修理）试运转结算设备维修策略：3、预知维修：基于状态的维修，也就是状态监测维修。
实施预知维修可以准备地掌握设备的实际技术状态，在协调生产的安全性和维修管理的经济性的前提下，在合理的时机对设备实施符合其实际需求的维修措施，但是预知维修通常需要较大的资源（专业技术人员及仪器仪表）投入，因而通常条件下只适用于企业中的主要生产设备及关键设备。
实施预知维修的程序：设备技术状态测定依据实际状态确定维修需求计划与审核维护（修理）试运转结算4、设备的更新与改造（一）设备寿命与设备更新1、设备寿命：指设备可运行的年限。
（1）物理寿命：无法运行（2）技术寿命：无形磨损导致丧失使用价值（3）经济寿命：年平均费用最低（4）折旧寿命：提完折旧2、设备更新：用新型设备更换原有的技术落后或经济上不合理的旧设备。
有原型更新和技术更新两种方式。
（二）设备的技术改造1、概念：设备的现代化改装，广义的设备更新方式。
是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。
贯穿于设备使用的整个过程。
2、内容：（1）大型设备进行现代化改造（2）将普通设备改造成专用设备（3）对设备的重点部件进行改造3、特点：（1）相关性强（2）针对性强（3）适应性广（4）经济性好5、几个术语一、设备使用的“三好”规定：（1）管好①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。
②未经领导批准，不能任意改动设备结构。
③非本设备操作人员，不准擅自使用。
④操作者不能擅离工作岗位。
（2）用好①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。
②不精机粗用，大机小用。
③不带病运转。
④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。
（3）修好①保证设备按期修理，认真做好一级保养。
②修理前主动反映设备情况。
③修好后认真进行试车验收。
二、设备使用的“四会”规定：（1）会使用①熟悉设备结构。
②掌握操作规程，正确合理地使用设备。
③熟悉加工工艺。
（2）会保养①保证设备内外清洁。
②熟悉掌握一级保养内容和要求。
③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。
（3）会检查①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。
②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。
③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。
（4）会排除故障①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。
②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。
三、设备使用的“四项要求”：（1）整齐（2）清洁（3）润滑（4）安全四、设备使用的“五项纪律”：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；（2）经常保持设备清洁，并按规定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具附件，不得遗失；（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。