脱磷转炉本体(包括氧枪)维护检修规程解析
转炉本体维护检修规程目录
1总则
1.1适用范围
1.2结构简述
1.3技术参数
2设备完好标准
2.1零、部件
2.2运行性能
2.3技术资料
2.4设备及环境
3设备的维护
3.1点检规定
3.2维护规定
3.3常见故障处理方法
3.4紧急情况停车
4检修周期和检修内容
4.1检修周期
4.2检修内容
5检修质量标准
6试车与验收
6.1试车前的检查
6.2试车
6.3验收
7维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.2检修安全注意事项
1总则
1.1适用范围
本规程使用于泰山不锈钢厂GOR转炉维护和检修，脱磷转炉本体与GOR
相同，亦可参照使用。
1.2结构简述
泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。
1.2.1炉壳装配
炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。
炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。
1．2.2托圈与耳轴
托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。由于耳轴受热会产生轴向伸长和翘起变
形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。
1.2.3倾动装置
倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。倾动装置能够旋转±360°，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、喷补炉等工作，并与炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。
一次和二次减速机部用中极压工业齿轮油润滑，一次减速机油池润滑，二次减速机喷油润滑，必须保证各油路畅通，调节给油指示器，使各部润滑油量满足要求。
转炉倾动速度为无级调速，以满足各项工艺操作要求。在出钢、倒渣、人工取样时，转炉要平稳缓慢的倾动，以免钢渣猛烈晃动，甚至喷出炉口。当空炉或从水平位置竖起时，应采用较高的速度，以减少辅助时间。当接近预定位置时，采用低速运行，以使转炉定位准确，操作灵活。
当四台电机中的一台发生故障时，其它三台电机仍可工作8小时；当两台电机发生故障时，其它两台电机仍可正常冶炼一炉。
1.2.4炉体支撑装置
炉体支撑装置形式为螺栓带销球面支撑。整个支撑装置有两部分组成：一是托圈上三个互成120°的球铰装置与炉壳上部的支撑法兰组成倾动承载部分，承受炉体在垂直位置和倾动过程的载荷，其中位于加料侧的球铰装置传递倾动力矩，每一球铰装置中有两对相互配合的球面垫圈，以便T型支撑螺栓更好地适应炉壳的膨胀变形；二是安装在托圈上下的限位块、托架组成
倾动定位部分。球铰装置各球面间加入二硫化钼润滑剂。
1.2.5炉体底吹气配管
1.3技术参数
1.3.1转炉本体
1.3.2氧枪系统
刮渣器
刮渣能力:＜40000N
气缸型号:QGBZ200-285-MT4
行程:S=285
介质压力:0.4-0.6MPa
吹氧管
（a）喷嘴形式：四孔拉瓦尔
（b）管体外径：Φ 219
（c）氧枪有效长度：15600mm
（d）总行程：15600mm
（e）升降速度高速：40m/min
低速：8m/min
（f）金属软管水管：DN125
氧气管：DN150
吹氧管升降装置
（a）主电动机：YTSZ 280S1-4，1465r/min，75kW（S3）副电动机：YTSZ 280S1-4，1465r/min，75kW（S3）（b）减速机：ZSY 355-35.5-Ⅶ速比i=35.5
（c）制动器：YWZ-315/80，制动力矩500-1000N.m
横移传动装置
（a）横移行程：3000mm
（b）横移速度：2.5-3m/min
（c）电动机：Y112M-6，功率2.2kW，输入转速 1000r/min
（d）减速机：DSFK 180-400-A i=400
DSFK 180-400-D i=400
2设备完好标准
2.1零、部件
2.1.1转炉零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2电流表、温度计，压力表，电压表等灵敏准确。
2.1.3基础、稳固，各连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4各轴承减速机间隙符合要求。
2.1.5防腐完整，符合要求。
2.2运行性能
2.2.1设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2电机达到名牌出力，满足生产要求。
2.3技术资料
2.3.1设备总图，易损零件图，产品合格证，使用说明书，性能试验齐全。
2.3.2设备运行记录、润滑油分析和换油记录，历次检修记录齐全准确。
2.3.3有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3设备周围环境清洁，无积水、杂物。
3设备维护
3.1点检规定
3.1.1维护人员点检必须按照点检标准及点检卡上的内容逐条认真确认,并认真填写记。
3.1.2点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施处理。
3.2维护规定
3.2.1每班对倾动电机认真检查,运行过程中是否有异常响声。
3.2.2每班认真检查倾动减速机运行是否有异常响声。
3.2.3每班对倾动电机与减速机接手闸轮的联结螺栓是否齐全紧固。
3.2.4每班认真检查各部联结螺栓完整无缺,无松动现象。
3.2.5每班对倾动润滑系统的油量、油温、油压认真检查。
3.2.6每班对倾动、合金加料设备运行并做好交接班记录。
3.3常见故障处理方法，见下表。