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质量通病及防治措施

第一章钢结构工程

1、钢结构加工制造质量通病及防治措施

序

质量通病现状防治措施号

1 钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/

2 时，采取局部补撕裂凹陷处。焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。

2 材料或零部件露天堆放处支点少，浸

增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。

泡水中。

使用火焰切割面存在大于 1.0mm 的缺

切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。

3 对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割

棱，切割边熔化物不清理。

边熔化物予以打磨平整。

4 钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。

5 手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基寸不一致，缺棱较多。本消除。

6 H 型钢类构件校正后仍然存在旁弯或在抛丸 ( 或喷砂 ) 前重新校正。注意：中板较薄者，用机

扭曲的质量超标。械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。

7 薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却出现侧弯曲。后再彻底断开。

8 零部件后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。

此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中

9 主要钻孔定位基准线或基准面随意。心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长孔边毛刺刺不清理。细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔

边毛刺予以打磨消理。

成品构件之编号标识不明显，柱中心

钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明

10 确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编

线未做标识。

号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。

11 成品构件在装卸倒运时，未采取成品应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同

的保护措施。时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。

1、选择合适的焊接电流；

2、采取短短弧焊；

3、掌握

12焊缝产生咬边。

合适的焊接角度。

13 焊缝产生焊瘤。1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当； 3、加大钝边尺寸； 4、坡口边缘污物清理干净。

14 焊缝产生弧坑。1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。

1、使用适当的电流；

2、短弧操作； 3 、清理焊接区表15焊缝产生气孔。

面油、锈等污物； 4、焊前焊条烘干。

1、仔细清理溶渣 ( 每一层 ) ；

2、稍微提高焊接电流，加

16 焊缝产生夹渣。快焊接速度； 3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正

确掌握运条方法。

17 1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、

正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，焊缝产生冷裂纹。选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮

焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，

一经发现，对所裂部位全部清理重焊。

坡口角度或间隙放大；

18 焊缝产生未焊透。钝边放小；

焊接电流要适当；

焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；

适当加快焊接速度；

19 焊缝产生焊接变形。使用小电流；

正确安排焊接顺序；

使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。

1、使用合适电流；

2、尽是防止磁偏吹；

20 焊缝产生飞溅。3、改用直流反接法；

4、焊前焊条烘干；

5、采用短弧焊。

1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；

2、调整好抛头角度；

21喷砂或抛丸时，构件表面有

3、保证夜间照明；

4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。

22 涂装前构件表面有油污。1、防止吊车和其机械设备漏油；

2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。

23 涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、1、认真执行工序交接制度；

毛刺。2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。

24 涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。除过锈的构件要离开除锈现场；

除过锈的构件要在 4 小时内完成涂装。

高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、保证除锈工序质量；

25 钻孔后及时打磨毛刺；

毛刺、油漆等。

切割板边缘后清除毛刺。

涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；

26 漆膜返锈。除锈后及时涂装；

涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。

27 连接板等小件局部漏刷油漆。1、技术人员向涂装人员进行现场交底；

2、给涂装人员创造良好的施工条件。

1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；

28 漆膜起皱、流坠。2、涂装均匀；

3、底、中、面漆逐层干后再涂装。

1、喷涂时，保持压缩空气干燥；

29 漆膜起泡。2、雨天或湿度超过 85%时禁止；

3、气温超过 43℃时不宜涂装。

1、保证油漆适合粘度，用涂 -4 粘度计检测；

30 漆膜厚度达不到设计要求。2、坚持油漆质量检查监督制度；

3、保证涂刷遍数；

4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。

1、清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；

31 漆膜翘皮、脱落。2、湿度超过规范要求停止涂装；

3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。