设备点检管理培训课件

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电气设备点检工作培训教程PPT教学课件

电气设备点检工作培训教程PPT教学课件

白班按计划 机、电、液、 各专业各自的专业知识 润、水等点 精密仪器+理论分析+经验 检员
设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简 单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备进行定 点的预防性周密检查,对照标准及时发现设备的异常现象和隐 患,掌握设备故障的初期信息,以便早期采取对策,早期预防, 早期处理,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
二、点检的基本内容: 点检的基本内容可以归纳为十二个环节、六个要求。
点检制的5层防护体系
层次 负责人员 分工
点检人员 点检手段
精度测试 设备工人 定期检查 检查
点检员+技 机、电、液、润、水一般知识; 术人员 精密仪器+理论分析+经验
技术诊断 与劣化倾 向管理 专业精密
点检
专业定期 点检
设备工人 技术人员 设备工人
按项进行
点检员 机、电、液、润、水一般知识; 仪器+经验
二:点检制 点检制在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代
维修管理体系,称作设备全员维修(TPM),它强调的是设 备的动态管理。点检人员既负责设备点检,又负责设备管理。 点检、操作、检修三者之间,点检处于核心地位。点检人员 是设备维修的责任者和管理者。 1、点检 “三位一体”制:运行人员的日常点检,专业人员 的定期点检和专业技术人员的精密点检相结合,3个方面的人 员对同一设备进行系统的维护、诊断和修理。 2、点检的“五层防护线”:是日常点检、专业定期点检、专 业精密点检、技术诊断与倾向管理、精度/性能测试检查相结 合,形成保证设备健康运转的防护体系。
按周期和业务范围点检可以分为: 日常点检、定期点检和精密点检
三种点检的最显著的区别是:日常点检是在设备运行中由操 作人员完成的,而定期点检和精密点检是由专职点检员来完成 的。点检种类见表一。

2024版点检培训课程课件

2024版点检培训课程课件
Chapter
电气系统组成与功能
包括低压电源、低压电缆、控制 开关等,负责为辅助设备和控制 系统提供电能。
包括熔断器、断路器、过载保护 器等,负责在电气系统出现故障 时及时切断电源,保护设备和人 员安全。
高压系统 低压系统 控制系统 保护系统
包括高压电源、高压电缆、高压 开关等,负责将电能从电源输送 到用电设备。
部件、调整控制参数等。在排除故障后,需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数,如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件,如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差,对生产 过程进行自动控制的 装置。
04
执行器
接收控制信号,驱动 调节机构实现参数调 整的装置。
仪表系统点检项目与内容
显示仪表点检
检查显示仪表的外观、指示值、 报警功能等是否正常。
01
02
控制装置点检
检查控制装置的运行状态、参数 设置、输出信号等是否正常。
03 04
检测元件点检
检查检测元件的接线、安装、输 出信号等是否正常。
执行器点检
制定点检计划 根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素,制定合 理的点检计划,明确点检的对象、周期和内容。
任务分配与协调 将点检任务分配给专业的点检人员,确保人员技能与任务 要求相匹配,同时协调好不同部门和人员之间的工作关系, 确保点检工作的顺利进行。
点检工作标准化 制定点检工作标准,明确点检的步骤、方法和要求,提高 点检工作的规范性和效率。

火力发电企业设备点检定修管理导则培训课件

火力发电企业设备点检定修管理导则培训课件

2024/1/25
19
火力发电企业设备点检定修管理现状
2024/1/25
设备老化严重,故障率高
01
许多火力发电企业设备已运行多年,老化严重,导致故障频发
,影响生产安全。
点检定修管理不规范
02
部分企业缺乏完善的点检定修管理制度和流程,导致工作执行
不规范,效率低下。
信息化程度不足
03
部分企业仍采用传统纸质记录方式,信息化程度不足,难以实
某火力发电企业在点检定修管理中 注重员工培训和技能提升,有效提 高了员工的专业素质和工作效率。
21
点检定修管理的挑战和对策
挑战一
设备种类繁多,管理难度大。对策:建立完善的设备档案 和维修数据库,实现设备信息的集中管理和共享。
挑战二
点检定修工作量大,人力成本高。对策:引入先进的点检 定修技术和装备,提高工作效率和准确性。
2024/1/25
25
对企业的建议和期望
加强人才队伍建设 企业应加强对设备点检定修管理 人才的培养和引进,打造一支高 素质、专业化的设备管理队伍。
推动绿色低碳发展 企业应积极响应国家环保政策, 推动绿色低碳发展,降低能源消 耗和污染物排放,提高企业的社 会责任感和竞争力。
2024/1/25
完善管理制度体系 企业应建立完善的设备点检定修 管理制度体系,明确各级职责和 权限,确保管理工作的有效实施 。
建立设备维修信息化平台,实现设备 维修流程的电子化管理。
运用云计算和大数据技术,对海量设 备运行数据进行存储、分析和挖掘, 提升设备维修的智能化水平。
数据采集与处理技术
通过传感器、PLC等数据采集手段, 实时获取设备运行数据,为维修决策 提供数据支持。

设备点检培训ppt课件

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什么是TPM
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二、设备技术管理与设备经济管理相结合
技术管理的目的在于保持设备技术状况完好,并不断提 高其技术素质,从而获得最好的设备输出结果;
经济管理的目的在于最求设备寿命周期费用的经济性, 取得良好的投资效益。
只有技术管理与经济管理相结合,才能获得设备最佳的 综合效益。 三、实行 第一级:岗位日常点检-点检的基础 第二级:专职点检-点检制的核心 第三级:精密点检-设备点检不可缺少的一项内容
.
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3.点检的目的 通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位,判
断并排除不良的因素,进而确定故障修理的范围、内容, 并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计 划,从而做到“防故障于未然”保持设备性能的高度稳定。 4.点检管理的实质
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和 测定,掌握设备劣化的程度和发展趋势,进而提出防范措 施并及时加以处理,确保设备性能稳定,延长零部件寿命, 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
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二、 点检标准 在点检标准中,详细规定了点检作业的基本事项,使所 有的检查点都做到了“五定”。 点检标准包括通用标准 和专用标准 两类。
1. 点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据,是编制点
检计划的基础。 2. 点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。 其主要内容包括: 定点:点检部位、点检项目、点检内容; 定法:点检方法、设备点检状态; 定标:点检结果的判断基准; 定期:点检周期; 定人:点检分工。
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设备点检工作的“五定”内容 定点:设定检查的部位、项目和内容 定法:确定点检检查方法 定标:制订维修标准 定期:设定检查的周期 定人:确定点检项目的实施人员

2024版《点检培训》PPT课件

2024版《点检培训》PPT课件

•点检基本概念与原理•设备点检方法与技巧•电气系统点检要点与注意事项•液压系统点检要点与故障排除目•自动化生产线设备点检策略与实践•总结回顾与展望未来发展趋势录点检定义及作用点检定义点检作用点检分类与内容点检分类点检内容点检内容通常包括设备的外观、运行状况、性能指标、安全设施等方面的检查。

点检原理及流程点检原理点检流程设备点检常用方法通过目视、耳听、鼻闻等方式,检查设备外观、颜色、声音、气味等是否正常。

用手触摸设备非旋转部位,检查温度、振动等是否正常。

使用点检锤、听音棒、测温仪等专用工具,对设备进行详细检查。

通过对设备运行数据的实时监测和分析,发现异常并及时处理。

观察法触摸法工具法数据分析法设备点检技巧分享熟悉设备结构和工作原理制定详细的点检计划保持记录并定期分析不断提升自身技能实例演示:如何进行有效设备点检实例一对某型号机床进行点检时,发现主轴箱声音异常,通过进一步检查和数据分析,确认为轴承磨损严重,及时安排维修避免了故障扩大。

实例二在对某生产线进行点检时,发现传送带电机温度过高,及时采取措施降低了电机负荷并改善了散热条件,确保了生产线的稳定运行。

实例三对某型号空压机进行点检时,发现排气压力不稳定,经过检查发现是空滤堵塞导致进气不足所致,及时更换空滤后问题得到解决。

电气系统概述主要组成部分功能介绍030201电气系统组成及功能介绍电气系统点检要点梳理点检前的准备工作01点检过程中的注意事项02点检后的处理措施03电气系统点检安全注意事项安全防护措施危险源识别与应对应急处理措施液压系统组成及工作原理简述010*******液压系统点检关键步骤和技巧检查各液压元件及管路连接处有无泄漏现象。

检查各控制阀的工作状态,观察有无卡滞、异响等异常现象。

检查液压油的油位、油温和油质,确保符合要求。

检查液压泵和马达的运转情况,听声音、测温度、看振动。

检查液压缸和液压马达的工作情况,观察有无爬行、停滞等异常现象。

火力发电企业设备点检定修管理导则 培训课件

火力发电企业设备点检定修管理导则 培训课件
区域位置设置基层组织,其成员包括机务、电气、仪控等跨 专业人和职责
• 每一基层组织一般设专业主管1人和点检员若干人。各企业
可根据各自情况,以负荷饱满和工作量均衡为原则决定点检 人员的具体配置。
• 设备工程师作为专业主管的助手,是否设立可按各企业的实
际情况决定。
标准,并组织实施。
3. 组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划,并组织实施。 4. 组织编制和审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定
额、检修工时定额、检修台账及技术档案。
5. 深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、参加并督促点检员及检修方做好
重大设备缺陷消缺工作督促点检员做好设备异常情况分析,采取相应防 范措施。负责做好本专业设备的“四保持”工作。
• 动态管理 the dynamic management
• 动态管理指在点检定修管理中设备的所有管理值始终处于
动态之中,设备每经过一次PDCA(计划、实施、检查、总结) 循环后,设备的管理者有责任提出设备管理值的改进意见,使 设备管理值逐步准确、合理、科学,从而达到延长设备的使 用寿命、降低设备故障发生率的一种管理方法。
• 定作业流程:明确点检作业的程序,包括点检结果的处理程序。
• 定点检要求:做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改
进、系统总结。
设备点检管理的五层防护体系
• 第一层防护线是运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检,以及时
发现设备异常或故障。
• 第二层防护线是专业点检员按区域设备分工负贵设备专业点检,应
总则
• 安全的全过程管理工作包括:危险源辨识及其风险评估、相
应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落 实、重要安全措施的“三方确认”,以及事故发生以后的分 析、总结和预防措施。

设备点检及点检制培训讲义

设备点检及点检制培训讲义

设备点检及点检制培训讲义一、设备点检的重要性设备点检是保证设备正常运行和生产质量的重要环节,通过定期的点检可以及时发现设备的故障和问题,避免生产中出现不必要的故障和安全隐患。

设备点检可以延长设备的使用寿命,提高设备的稳定性和可靠性。

二、设备点检的内容1. 外观点检:检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等情况,确认设备外观是否符合要求。

2. 运行状态点检:检查设备的运行状态,确认设备是否正常运行,排除异常噪音和振动等问题。

3. 清洁点检:检查设备的清洁情况,保持设备干净整洁,避免灰尘和杂质对设备的影响。

4. 润滑点检:检查设备的润滑情况,确认设备各部位的润滑是否到位,避免因润滑不足而损坏设备。

5. 螺栓紧固点检:检查设备的螺栓紧固情况,确认螺栓是否松动,及时紧固处理。

6. 电气点检:检查设备的电气部分,确认设备的电气连接是否正常,避免因电气问题引起的安全事故。

三、设备点检的流程1. 制定点检表:针对不同的设备,制定相应的点检表,明确需要点检的内容和方法。

2. 制定点检计划:根据设备的使用频率和环境,制定定期的点检计划,确保设备得到及时的点检和维护。

3. 按照点检表进行检查:根据点检表的要求,针对每一项点检内容进行检查,确认设备的状态和问题。

4. 录入点检数据:将点检的结果录入到点检记录表中,便于后续分析和管理。

四、点检制度的培训1. 目的:通过培训,让员工了解设备点检的重要性和内容,掌握点检的方法和流程,提高员工对设备点检的重视和专业水平。

2. 内容:培训内容包括设备点检的重要性和作用、点检的内容和方法、点检的流程和记录方式等。

3. 方法:培训采用讲授、案例分析、现场演示等多种方式,让员工更加直观地了解设备点检的重要性和具体操作方法。

以上就是关于设备点检及点检制培训的讲义内容,希望对大家有所帮助。

五、设备点检的培训实施1. 培训对象:所有与设备相关的员工,包括设备操作人员、维修人员、质检人员等。

2. 培训时间:根据实际情况安排培训时间,可以选择在生产间隙或加班时间进行培训,确保不影响正常的生产和工作。

点检学习培训完整ppt课件

点检学习培训完整ppt课件

替换法
将疑似故障部件替换为正常部件, 观察设备是否恢复正常。
经验法
根据维修人员的经验,对设备故 障进行快速判断。
故障排除策略及实例演示
预防性维护
定期检查设备,及时发现并处理潜在故障。
根治性维修
对设备进行全面检查,找出故障根源,进行 彻底维修。
应急处理
设备出现故障时,迅速采取应急措施,保证 设备安全运行。
THANKS
感谢观看
提高设备维护水平
通过点检数据的积累和分 析,可以优化设备维护策 略,提高维护效率和质量。
降低维修成本
点检能够预防设备故障, 减少事后维修和停机时间, 从而降低维修成本。
培训目标与期望效果
掌握点检基本知识和技能
使学员了解点检的原理、方法和步骤, 能够独立完成点检工作。
提升设备维护管理能力
通过培训和实践,使学员具备设备维 护管理的基本素质和能力。
03 现场实践操作技 巧
设备启动前检查事项
01
02
03
04
检查设备外观是否完好,无损 坏、无裂纹、无变形等;
检查设备各部件是否齐全、紧 固,无松动、脱落等现象;
检查设备润滑系统是否正常, 油位、油温、油压等参数是否
符合要求;
检查设备电气系统是否正常, 电缆、电线、开关等是否完好,
无破损、无裸露等现象。
01
02
03
04
电气故障
电源问题、电路短路、电气元 件损坏等。
机械故障
机械部件磨损、断裂、变形、 卡滞等。
液压故障
液压泵、阀门、油缸等液压元 件损坏或泄漏。
传感器故障
传感器失灵、误差大、信号传 输问题等。
故障诊断流程与技巧分享
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怎样才能做好这些工作呢? 检查需要规定: 1.点——确定哪些有代表性的“点”? 2.点检标准——好/坏,正常/不正常? 3.点检方法——温度计?手模? 4.点检周期——多长时间? 5.点检员/人——婴儿母亲/保健医生? 这就是5定,采用这种5“定”方法来护理婴 儿,就能保证婴儿的健康。
把这种婴儿护理的方法,应用到设备管理中去, 就是针对设备进行点检的构思。
对待设备要象母 亲对待孩子这样
为什么要进行设备点检?
请记住这样一个故事:
缺掉一枚钉子,坏了一支蹄铁; 缺了一支蹄铁,跌翻了一匹马; 跌翻了一匹马,摔死了一个骑兵勇士; 死了这位骑兵勇士,失去了战斗的胜利; 失去了战斗的胜利,丧失了一个帝国!
设备点检的类比
设备就像一个不会说话的婴儿! 对于一个不会说话的婴儿,怎样才能保证他的健康 呢?根据“预防医学”的观点,只要密切注视婴 儿的6点检查护理: 头——是否发热? 口——喂奶,喂水是否顺利? 脉搏——跳动是否正常? 喉——声音、哭、哭声是否正常? 腹部——大、小便是否正常? 卫生——洗脸,勤换尿布。 这就是点检管理。
设备点检制的特点
1.定人。设立设备操作者兼职的和专职的点 检员。
2.定点。明确设备故障点,明确点检部位、 项目和内容。
3.定量。对劣化倾向的定量化测定。 4.定周期。不同设备、不同设备故障点,给
出不同点检周期。
5.定标准。给出每个点检部位是否正常的 依据,即判断标准。
6.定点检计划表。点检计划表又称作业卡, 指导点检员沿着规定的路线作业。
——张瑞敏
把简单的事情做好 就是不简单!
先僵化 后优化 再固化
一切规范 规范一切
设备PM
设备预防性点检
设备是什么?
设备是一个不会说话的婴儿! 操作工是设备的母亲, 只要我们像母亲关心自己的孩子那样对待
设备, 设备就可以达到故障为零! 设备不会说话,但是会哭, 会静坐抗议,还会咬人。 我们应该把它看成是有生命的!
7定记录。包括作业记录、异常记录、故障 记录及倾向记录,都有固定的格式。
8.定点检业务流程。明确点检作业和点检 结果的处理程序。如急需处理的问题, 要通知维修人员,不急处理的问题则记 录在案,留待计划检查处理。
设备点检的十大要素
1.压力; 2.温度; 3.流量; 4.泄漏; 5.给脂状况; 6.异音; 7.振动; 8.龟裂(折损); 9.磨损; 10.松弛。
需要说明的是,设备点检制不仅仅是一种 检查方式,而且是一种制度和管理方法。
点检制的概念
点检制全称为设备点检管理制度。是设备管 理工作中的一项基本责任制度,也是TPM、 TnPM的主体和核心。 点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样, 利用一些检查手段,对设备进行早期检查、 诊断和维修。
点检制通过点检人员对设备进行点检(预 防性检查)准确掌握设备技术状况,实 行有效的计划维修,维持和改善设备工 作性能,预防发生事故,延长机件寿命, 减少停机时间,提高设备工作效率,保 障正常生产,降低维修费用。
尽管我们已经尽力:
但我们的维修人员常常成为忙碌的救火 员,奔波于紧急维修、抢修之中,每天 提心掉胆的提防设备故障的发生。
“生产不能停顿、生产线、设备要保持 良好运行,维修怎么搞的,又出了问 题”,虽然费尽心力,却经常落得责难 一片,维修人员每每成为影响生产良性 运转的“罪人”。
设备维修工作的管理不力与方法不当, 往往成为制约设备维修工作有效开展 和设备正常运行的瓶颈。
TnPM讲座之一 设备点检管理
Rules of the Game 上课规定
Keep your time 守时间
Take notes 记笔记
Workshop Rules
Stay involved 参与
Turn off your mob 不接听电话
设备是否良性运转直接影响着“产量、 质量、成本、交期、安全”各项指标 的顺利完成。
一旦出现异常现象,应立即采取措施进行处理。
设备点检的概念
所谓点检,即指预防性检查。它是按照预 先设定的方法标准定点、定周期的对制定 部位进行检查,找出设备的隐患和潜在缺 陷,掌握故障的初期信息,及时采取对策 措施将故障消灭于萌芽状态的一种设备检 查方法。
点检的目的是防事故于未然,保持设备性能 的高度稳定,延长设备使用寿命,提高设 备效率。
在点检制模式下,点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责。
但在点检、运行、维修三者之间,点检制 明确点检员处于核心地位,是设备维修的 责任者、组织者和管理者。负有设备点检 和设备管理职能。点检员应对辖区内的设 备负有全权责任。
点检制推行操作者日常点检、专业点检员的 定期点检和专业技术人员的精密点检,三 者对同一台设备进行维护、诊断、修理 “三位一体”的点检制度。
比如定点检查:
轴瓦是否发热? 给油、给水是否及时? 振动是否异常? 噪音是否超过标准? 是否漏油、漏水、漏气? 环境是否整洁? 依次来确定设备是否运行正常?
如设备处于异常状态,找出原因,采取对策,以 防止设备故障的发生。
下面是形象类比:
设备——婴儿; 设备使用者——婴儿的母亲; 点检员(专职维护人员)——医生; 检修部门——医院。 为了保证设备的性能稳定,防止设备劣化,设备 使用者要像母亲对待婴儿一样,爱护自己使用的 设备,充分了解设备的构造、功能和性能,常检 查,常清扫,勤加油,及时紧固,作好日常维护。
如何有效的管理设备维修工作?
如何有效的建立预防性维修保养工 作?
如何科学分析设备故障,有效的安 排设备抢修工作?
如何有效的组织与安排维修工作?
如何使设备维修管理建立在科学分 析的基础之上…….
设备点检是做好 以上工作的基础!
如何做好设备点检?
现在西方的企业已经是上完了大学甚至是 博士了,而我们中国的企业没有上过小学 和中学。所谓小学,就是泰勒的科学管理, 也就是工业革命时代。中国没有经历过, 那个时代还是清朝,留着大辫子。然后到 了中学,就是日本的全面质量管理,中国 这个时候是文化大革命,也没有经历。 中 国的企业没有这些基础。所以,中国的企 业必须先补上小学(科学管理)和中学 (全面质量管理)的课。
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