混凝土裂缝防治的措施探讨
减少混凝土板面裂缝防治措施
减少混凝土板面裂缝防治措施混凝土板面裂缝是常见的工程质量问题，为了确保混凝土结构的耐久性和安全性，必须采取有效的防治措施。
本文将从以下几个方面探讨减少混凝土板面裂缝的防治措施。
一、合理设计在混凝土结构设计时，应充分考虑各种因素，如温度变化、收缩变形等，采取有效的预防措施。
例如，增加构造钢筋、采用小直径、小间距的钢筋，以提高混凝土的抗裂能力。
同时，应合理设置伸缩缝和沉降缝，以减少裂缝产生的可能性。
二、控制材料1.选用优质水泥：选择低水化热、低收缩的水泥，避免使用早强水泥。
2.控制骨料质量：选用级配良好、含泥量低的骨料，以提高混凝土的密实度和抗裂性能。
3.添加外加剂：适当添加减水剂、缓凝剂等外加剂，以改善混凝土的工作性能和降低水化热。
三、施工方法1.优化配合比：根据工程要求和实际情况，进行混凝土配合比的优化设计，以降低水灰比、减少用水量、提高混凝土的强度和耐久性。
2.控制浇筑温度：在高温季节应采取有效措施降低混凝土的温度，如加冰、使用冷却水等。
同时，应避免在温度过低的环境中进行混凝土浇筑。
3.充分振捣：在浇筑过程中，应采用合适的振捣设备，确保混凝土充分振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
4.及时养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止混凝土表面出现干缩裂缝。
四、保湿养护混凝土保湿养护是预防裂缝的重要措施之一。
在混凝土浇筑完成后，应采取覆盖薄膜、浇水等保湿措施，保持混凝土表面的湿润状态。
同时，应根据工程实际情况和气候条件，合理确定保湿养护时间，以满足混凝土强度和耐久性的要求。
五、监测与修复在施工过程中和工程使用过程中，应定期对混凝土结构进行检查和监测，及时发现裂缝并采取相应的修复措施。
对于较小的裂缝，可采用环氧树脂等材料进行封闭处理；对于较大的裂缝，应及时进行加固处理，防止裂缝进一步扩大。
同时，应加强对混凝土结构的维护和保养，定期进行维修和保养工作，以确保混凝土结构的长期安全使用。
混凝土干缩裂缝产生的原因及防治措施
混凝土干缩裂缝产生的原因及防治措施1.水分蒸发引起体积收缩：混凝土中的水分在硬化过程中会逐渐蒸发，水分的蒸发会导致混凝土体积收缩，从而引起干缩裂缝的产生。
2.混凝土孔隙结构变化：混凝土中存在大量的孔隙，水分的蒸发会引起孔隙结构的变化，从而导致混凝土体积产生缩小，进而形成干缩裂缝。
3.温度变化引起体积变化：混凝土中的水分在蒸发过程中不仅会引起体积收缩，同时也受到温度变化的影响。
温度的变化会使混凝土产生膨胀或收缩，进而导致裂缝的产生。
为了防止混凝土干缩裂缝的产生，可以采取以下一些措施：1.控制混凝土中的水灰比：水灰比是指混凝土中水的用量与水泥用量之比。
适当控制水灰比可以减少混凝土的收缩性，降低干缩裂缝的产生。
2.使用膨胀剂或缩微剂：添加适量的膨胀剂或缩微剂可以改变混凝土的孔隙结构，减轻混凝土的干缩性，从而减少干缩裂缝的产生。
3.执行正确的养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要对其进行适当的养护。
养护措施包括保持适当的湿度和温度，避免混凝土过快干燥，以减少干缩裂缝的产生。
4.选择适当的施工时间：在施工过程中，应根据气温和湿度等条件选择合适的施工时间，避免在高温和低湿的环境下施工，以减少混凝土的干缩性。
5.加强混凝土的配筋：适当加强混凝土的配筋可以提高混凝土的抗拉强度，从而减少干缩裂缝的产生。
总的来说，混凝土干缩裂缝的产生是由于混凝土中的水分蒸发引起的体积收缩所致。
为了减少干缩裂缝的产生，可以采取一系列措施，包括控制水灰比、使用膨胀剂或缩微剂、执行正确的养护措施、选择适当的施工时间和加强混凝土的配筋等。
通过这些措施的综合应用，可以有效减少混凝土干缩裂缝的发生。
混凝土结构裂缝的防治措施
混凝土结构裂缝的防治措施随着我国建设的不断发展，混凝土结构的使用也越来越广泛。
但是，由于建筑材料的自然老化、外力作用和施工质量等原因，混凝土结构难免会出现裂缝。
如果不及时进行修补和防治，裂缝可能会导致结构的损坏，进而威胁建筑的安全性。
因此，针对混凝土结构裂缝的防治措施非常重要。
本文将介绍几种常见的混凝土结构裂缝防治措施。
1. 规范施工混凝土的裂缝主要是由于混凝土在硬化过程中所产生的收缩和温度变化等因素而引起的。
因此，在施工时，必须按照规范进行施工，保证混凝土受力均匀、收缩率小、强度高、质量优良。
具体的规范措施包括以下几个方面：•混凝土的原材料必须符合国家规定的标准，水泥的品质必须保证，水的用量必须控制在规定范围内。
•施工前必须进行充分的基础处理，保证坚实平整的施工基础。
•保证模板的严密性和模板面的光滑度，保证混凝土的成型能力。
•施工中应注意混凝土的加料和搅拌时间，避免混凝土的失水和太早出模。
•在施工过程中要做好温度、湿度的监测和控制，避免混凝土的过早干燥或太快降温。
2. 使用预应力技术预应力技术是目前比较常用的一种混凝土结构裂缝防治措施。
通过在混凝土结构上施加预应力，就可以使混凝土结构的承载能力、变形能力和稳定性能够得到提高，从而延缓混凝土结构的出现裂缝的时间，同时也可以使已有的裂缝得到修复。
预应力的方法主要分为两种：预应力混凝土和预应力钢筋混凝土。
预应力混凝土主要是通过预应力竹筋来增加混凝土的承载能力，而预应力钢筋混凝土则是通过在混凝土中加入钢筋来增加混凝土的承载能力。
这两种方法可以按照结构的施工需要来灵活选用。
3. 加固结构对于已经出现了裂缝的混凝土结构，最直接有效的方法就是加固。
加固的方法主要包括以下几种：•钢筋加固：在已有的混凝土结构上，焊接或粘贴外加的钢筋，从而增加混凝土结构的承受能力。
•引入外加构件：在混凝土结构上引入外加构件，比如压板或锚杆等，来增强结构的抗拉和抗剪强度。
•喷涂纤维素：喷涂纤维素可以增加混凝土结构的韧性，从而使能够承受更大的应力。
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
混凝土裂缝原因分析及预防措施探讨
混凝土裂缝原因分析及预防措施探讨【关键词】混凝土裂缝原因；分析预防措施0.引言钢筋混凝土是一种砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料，在其微观相组成之问主要结合力是范德华力。
因此其抗拉强度远低于抗压强度。
当混凝土内部产生拉应力超过其抗拉强度时，就产生裂缝。
当混凝土裂缝宽度超过规定的限值后，外部各种有害物质、气体开始向内部渗透、侵蚀、碳化作用也将跟随裂缝很快的渗入到混凝土内部。
钢筋在氧气和水分作用下开始发生锈蚀。
钢筋被锈蚀后所产生的铁锈体积比原体积要增加许多，其外侧混凝土受到钢筋膨胀的挤压作用后，其产生垂直于径向胀压力，当超过混凝土的拉应力后，就会在混凝土的保护层上引发沿钢筋的纵向裂缝。
混凝土的裂缝的扩展或有新裂缝的出现，将会加速混凝土的碳化合侵蚀物质的介入。
钢筋腐蚀程度加剧，这又将进一步混凝土的开裂，使混凝土结构的承载能力下降，耐久性降低。
1.混凝土裂缝产生的原因1.1材料质量原因混凝土主要由水泥、砂、料、拌和水及外加剂组成。
配置混凝士所采用材料质量不合格，可导致结构出现裂缝。
比如：水泥安定性不合格，水泥中游离的氧化钙含量超标；水泥强度不足，水泥受潮或过期；水泥含碱量较高同时又使用含有碱活性的骨料；砂石粒径太小、级配不良、空隙率大；砂石中云母、泥沙、有机质和轻物质的含量较高；拌和水或外加剂氯化物等杂质含量较高。
1.2施工技术原因（1）施工与管理经验落后：施工工人对混凝土特性不了解，在浇捣时擅自加水来增加坍落度，使混凝土配合比发生变化，造成结构开裂；（2）混凝土浇筑后，振捣不足，造成粗细骨料分离，结构强度分布不均；（3）质量保障体系不健全：混凝土养护不到位、模板刚度不足、拆模过早，雨天浇筑等，都会导致结构产生裂缝。
1.3地基变形原因由十地质勘察精度不够，试验资料不准、地基地质差异太大、结构荷载差异太大、结构基础类型差别大、基础分期建造、地基冻胀、基础置于滑坡体、溶洞或活动断层等不良地质段、原有地基条件变化等原因，使基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。
混凝土裂缝的防治措施
混凝土裂缝的防治措施1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好的特点。
然而，在使用过程中，混凝土常常会出现裂缝。
裂缝不仅会影响建筑物的美观性，还可能导致结构不稳定甚至倒塌。
因此，有效的混凝土裂缝的防治措施是非常重要的。
2. 混凝土裂缝的成因混凝土裂缝的成因通常可以分为以下几个方面：•温度变化：混凝土在温度变化的情况下会发生收缩和膨胀，从而导致裂缝的形成。
•湿度变化：混凝土在干湿交替的情况下会发生收缩和膨胀，导致裂缝产生。
•负荷变化：混凝土在受到负荷作用时，如荷载、震动等，会产生应力变化，引起裂缝形成。
3. 混凝土裂缝的防治措施3.1 设计阶段的措施在混凝土结构的设计阶段，可以采取以下措施来预防裂缝的产生：•合理的结构设计：采用合理的结构设计方法，使得混凝土在荷载作用下承受的应力均匀分布，减小裂缝形成的可能性。
•基础处理：对于建筑物的基础部分，可以采取适当的基础处理措施，如增加基础厚度、使用加固技术等，以增加基础的稳定性，减少裂缝的产生。
•控制混凝土收缩：在混凝土配合比的设计中，可以采用缩小水灰比、适当增加砂石比例等措施，以减少混凝土的收缩。
3.2 施工阶段的措施在混凝土结构的施工阶段，可以采取以下措施来控制裂缝的产生：•合理的浇筑工艺：在浇筑混凝土时，可以采用逐步浇筑的方式，以减小温度和湿度的差异引起的应力变化，从而减少裂缝的产生。
•控制浇筑温度：在浇筑混凝土时，可以通过控制混凝土的温度，如降低混凝土温度、遮阳等措施，来减少温度差异引起的裂缝。
•有效的养护措施：在新浇筑的混凝土表面覆盖养护层，并进行适当的养护，以避免混凝土过早脱水和干燥引起的裂缝。
3.3 维护阶段的措施在混凝土结构的维护阶段，可以采取以下措施来修复和防止裂缝的扩大：•补充养护层：对于已经产生裂缝的混凝土结构，可以进行补充养护层的处理，以增强混凝土的密实性和耐久性。
•打孔注浆：对于较大的裂缝，可以采用打孔注浆的方式进行修复，通过注入特定材料将裂缝填充，同时增加混凝土结构的抗裂性能。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土施工中预防裂缝的方法
混凝土施工中预防裂缝的方法混凝土施工中，裂缝是一种常见的问题。
裂缝的出现可能会导致结构损坏和使用寿命的缩短，而预防裂缝的方法则可以帮助我们减少这种问题的发生。
本文将探讨混凝土施工中预防裂缝的方法，并提供一些实用的建议。
一、准备工作1. 混凝土配合比的设计：合理的混凝土配合比可以提高混凝土的抗裂性能。
在设计过程中，应根据具体工程要求和材料性能选择适当的水灰比和材料比例，并加入适量的抗裂剂。
2. 施工前的基础处理：确保基础土壤的承载力和稳定性，避免由于基础问题引起的裂缝。
二、施工过程中的预防措施1. 浇筑前的充分浸水：在混凝土浇筑前，要对基础进行充分地浸水，以提高基础的湿度。
这样可以避免基础过早干燥，导致混凝土收缩并产生裂缝。
2. 控制混凝土的温度：混凝土的温度是导致裂缝的一个重要因素。
在施工过程中，可以采取以下措施来控制混凝土的温度：a. 使用合适的混凝土中和剂：中和剂可以减缓混凝土的水化反应速度，从而降低混凝土的温度。
b. 使用遮阳网或湿棉被等覆盖材料进行遮阳保温，防止混凝土过早干燥和温度升高。
c. 采取适当的水泥掺量和水泥类型，以减少混凝土的温升。
3. 合理的浇注方式：在混凝土浇筑过程中，要采取合理的浇注方式，避免产生温度梯度和收缩应力。
可以采用分段浇筑的方法，控制每次浇筑的混凝土量和温度。
4. 控制混凝土的收缩：混凝土在干燥和自身水化过程中会产生收缩，从而产生裂缝。
控制混凝土的收缩可以通过以下措施来实现：a. 使用外加剂：添加一些收缩抑制剂可以减少混凝土的收缩量，从而减少裂缝的产生。
b. 使用合适的膨胀材料：适量添加膨胀剂可以通过膨胀抵消混凝土收缩带来的内部应力，减少裂缝的生成。
c. 控制水灰比：合理的水灰比可以控制混凝土的收缩量，提高混凝土的抗裂性能。
三、养护阶段的注意事项1. 及时进行保养：混凝土施工后要及时进行养护，防止混凝土过早干燥，导致收缩和裂缝的产生。
2. 湿润养护：可以通过喷水、铺设湿棉被等方式进行湿润养护，保持混凝土湿润状态，有助于混凝土的水化反应和养护强度的提高。
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论混凝土裂缝防治的措施探讨
【摘要】介绍了国内外混凝土施工的现状与发展概况，分析了混凝土裂缝产生的原因，论述了混凝土裂缝的防治技术，提出了控制混凝土结构裂缝的具体施工措施。
【关键词】混凝土裂缝；裂缝防治技术；施工措施
随着人们生活水平的日益提高和社会市场经济的迅速发展，住房也将成为人们进行买卖的商品。
近几年内，由于地壳的运动，地震频频发生。
为了能够保证人们生活的安定以及避免地震带来的灾难，建筑产品也在不断地提高质量。
1 国内外混凝土施工的现状与发展概况
以前混凝土是以在工地现场自行搅拌、由小车运送或者是装混凝土料斗运送然后进行浇筑的方式施工。
在这种情况下，混凝土裂缝并不是一件可怕的事，只要对混凝土所用材料质量的好坏和计量的准确性、混凝土搅拌时间的长短和浇筑的方式以及混凝土的成型、养护稍加以控制，混凝土的裂缝就是可以避免的。
2 混凝土裂缝产生的原因
要想避免混凝土裂缝的产生，应当先了解混凝土产生裂缝的原因及其形成过程，即了解混凝土的物理力学性能。
科学家认为，受约束的混凝土产生收缩时就会产生拉应力，拉应力的大小等于收缩应变与混凝土弹性模量的乘积。
当混凝土的收缩达到一个极限，即产生的拉应力大于混凝土极限抗拉强度时，混凝土就被拉裂而出现裂缝。
后来科学家们发现这种简单的假定是在混凝土强度等级较低
的情况下成立的。
3 混凝土裂缝防治技术
混凝土裂缝防治技术是一个环环相扣的系统工程，包括设计技术措施、材料措施以及施工中每一个技术环节。
随着建筑市场的日益壮大，人们对建筑物的要求也越来越高，建筑物也会根据不同场所、不同部门所需，在体形上、功能上千变万化。
尤其是建筑物的体形变得越来越大，这样建筑物就容易发生变形和位移，从而导致裂缝的产生。
为了避免这种情况的发生，应设置各种类型的构造缝，并应结合建筑物自身的结构类型、设计所采用混凝土的力学性能以及现场施工的具体条件合理地设置构造缝，从而达到防止混凝土裂缝出现的目的。
3.1 混凝土原材料的选择
（1）水泥的选择。
现在个体企业增多，小厂水泥也不乏存在。
为了保证质量，应选择既能保证产品质量稳定、又具有大批生产能力的大型水泥厂生产的水泥。
其品种优先选择的顺序是低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
对于不同用途、不同环境所使用的水泥，应根据设计要求来决定，例如浇筑大体积混凝土就应选择低热水泥。
（2）掺和料的选择。
为了更好地改善混凝土的抗裂性能，在混凝土的掺和料中优先选用i级或ii级粉煤灰。
如果使用硅灰作为掺和料，其掺量不宜大于3％，并应采取可靠的防治裂缝的技术措施。
（3）外加剂的选择。
外加剂的选择与气温的高低、场地的远近以及混凝土运用的地方等有关系。
选择的外加剂一定要与水泥的化学性能相适应，如选择多种外加剂时，要看各种外加剂之间的化学性能是否相匹配。
总之，一定要选择合适的外加剂，否则适得其反。
在施工时，如对抗裂性要求较高，那么配制混凝土时要掺入具有减缩抗裂性能的外加剂。
4 控制混凝土结构裂缝的施工措施
4.1 混凝土施工
（1）混凝土配制前，应先将混凝土原材料进行实验室试验，并根据试验结果配制出所需混凝土强度的施工配合比；混凝土搅拌前，要将混凝土原材料根据施工配合比进行过磅计量，并要根据现场原材料的含水率大小做适当的调整；混凝土搅拌时应保证混凝土的搅拌时间，控制好混凝土的水灰比；混凝土配制好后其坍落度不宜过大，特别注意的是严禁在搅拌机以外二次加水搅拌。
（2）混凝土浇筑时，为了能够达到其设计强度，混凝土需要进行振捣。
为了防止漏振、欠振或过振，一定要保证混凝土浇捣的位置和时间。
振捣混凝土时，不能因为省事就用振捣棒振动钢筋或用振捣棒撬拨钢筋，种做法是严格禁止的。
对于钢筋密集的混凝土部分，如框架梁与框架柱的交接处，用常用的振捣棒无法振捣，那么可以选用直径较小的振捣棒进行振捣。
（3）对于楼板混凝土，为避免因早期失水出现裂缝，可以在其浇筑完毕后并赶在混凝土初凝前用平板振捣器对混凝土再次进行
振捣。
在混凝土终凝前再次搓毛和抹压混凝土表面。
4.2 混凝土施工缝施工
（1）在混凝土浇筑前，要按照设计要求和施工技术方案确定施工缝的留置位置。
施工缝要留置在结构受力较小且便于施工的部位，并尽可能地利用设计的伸缩缝或沉降缝。
施工缝宜用小板拼接，以便于拆除清理，而不宜用钢丝网堵挡混凝土连接。
（2）施工缝处理的时间应在混凝土浇筑 2 天后，并且在已浇注混凝土的抗压强度达到 1.2 n/mm2以后进行。
处理时应先清除掉已硬化混凝土表面的浮浆、松动石子以及软弱表层，然后用水充分湿润和冲洗干净接搓面，且其表面不得有积水；再在接搓面上铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，以便于前后施工的混凝土很好地黏结。
4.3 养护与成品保护
（1）在混凝土达到初凝后，就应及时洒水保湿养护。
对于重要部位，应用麻袋、草袋湿润后覆盖保护；对于大体积混凝土或面积较大的板类混凝土构件，可采用蓄水养护的方法进行养护；对于比较特殊的结构或构件，即无法用常用办法进行养护的混凝土，可以在其表面涂刷养护剂来进行养护。
（2）如采用暖棚法或保湿法进行冬季施工的混凝土，混凝土的养护尤为重要，一定要选用良好的保湿保温材料加以覆盖，使混凝土在养护期内必须处于潮湿状态。
（3）混凝土浇筑完毕后，在其强度未达到 1.2 mpa 前，任何
人不得踩踏或者在上面进行其他的作业。
在混凝土强度达到设计强度的 85％以上时方可拆模。
拆模或进行其他作业时，严禁用利器
或其他器件撞击混凝土构件。
（4）预拌混凝土构件或泵送混凝土楼板，如果是在高温、干燥、暴晒或风力较大的环境条件下浇筑的，应在浇筑混凝土后立即用塑料薄膜进行覆盖，并应在混凝土终凝后及时洒水养护。
通过以上分析，我们不难看出混凝土的裂缝防治技术穿插在混凝土浇筑过程中的每一道环节，有一道环节出现失误，那么其裂缝就有可能发生。
希望各级技术负责人员尽力把好每一道关卡，为人类的健康、文明、进步作出应有的贡献。
参考文献
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